CN204987217U - 分节连接式铸铁暖气片 - Google Patents

Abstract

本实用新型分节连接式铸铁暖气片及其制造方法，属于暖气片技术领域，主要解决现有铸造工艺较难铸造较长腔体的问题。其特点是：包括双节连接式铸铁暖气片、多节连接式铸件暖气片；所述双节连接式铸铁暖气片包括上节及下节；所述上节下部连接端与所述下节上部连接端之间采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接；所述多节连接式铸铁暖气片，包括单腔、双腔或者多腔型的上节、若干中间节及下节，所述上节包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述中间节包括中间节空腔本体、中间节上部连接端及中间节下部连接端；所述下节包括下节空腔本体及下节上部连接端。使得铸铁暖气片可以制成较长尺寸的壁挂式暖气片，有效解决铸造较长腔体的难题。

Description

分节连接式铸铁暖气片

技术领域

本实用新型属于暖气片技术领域，具体涉及分节连接式铸铁暖气片及其制造方法。

背景技术

现有技术的铸件暖气片，随着铸造技术的不断改进及完善，壁厚不断减少，重量越来越轻，逐步取代钢制暖气片成为家用装饰性暖气片的首选，但由于暖气片腔体长度受到铸造工艺的限制，还不能满足替代较长的壁挂式钢铝制暖气片的要求。

发明内容

本实用新型主要解决现有铸造工艺较难铸造较长腔体的问题，提供一种将多节铸铁腔体采用一定方法连接成一体，形成较长腔体的分节连接式铸铁暖气片。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

分节连接式铸铁暖气片，其特点是：包括双节连接式铸铁暖气片、多节连接式铸件暖气片；所述双节连接式铸铁暖气片包括上节及下节；所述上节包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述下节包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述下节上部连接端之间采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接；

所述多节连接式铸铁暖气片，包括单腔、双腔或者多腔型的上节、若干中间节及下节，其特点是，所述上节包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述中间节包括中间节空腔本体、中间节上部连接端及中间节下部连接端；所述下节包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与另一个中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与下节上部连接端之间，采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接；所述连接端非熔化连接方式包括粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；所述连接端熔化连接方式包括电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接；连接端形式包括平头连接端、插接头连接端，所述插接头连接端包括一体式插接头连接端及分体式插接头连接端；所述平头连接端的壁厚大于腔体其它部位的壁厚或者与其它部位壁厚相同；所述一体式插接头连接端包括上节连接端凸台和中间节上部一体式连接端凹台以及中间节下部连接端凸台和下节连接端凹台；

或者所述一体式插接头连接端包括上节一体式连接端凹台和中间节上部连接端凸台以及中间节下部连接端凹台和下节连接端凸台；

所述分体式插接头连接端包括连接套管、上节分体式连接端凹台、中间节上部带定位槽的分体式连接端凹台、中间节下部分体式连接端凹台、下节带定位槽的分体式连接端凹台；或者在上节连接端凹台端部及中间节下部连接端凹台端部设置有连接套管定位台；

对于连接端形式为一体式插接头连接端或分体式插接头连接端，采用粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；

对于连接端形式为平头连接端，采用熔化焊接或钎焊连接方式；

分节连接式铸铁暖气片的制造方法，包括制造双节连接式铸铁暖气片的方法和制造多节连接式铸铁暖气片的方法，其特点是：所述制造双节连接式铸铁暖气片的方法，其步骤为：

将上节及下节的连接端采用不熔化连接的方法或者熔化连接的方法连接在一起，形成一定长度的单腔、双腔或者多腔的铸铁暖气片；

所述制造多节连接式铸铁暖气片的方法，其步骤为：将上节、若干中间节及下节的连接端采用不熔化连接的方法或者熔化连接的方法连接在一起，形成一定长度的单腔、双腔或者多腔的铸铁暖气片；

所述不熔化连接的方法包括粘接、过盈配合、钎焊；所述熔化连接的方法包括焊接，所述焊接包括电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片采用粘接连接对于一体式插接头进行连接的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节下部连接端凸台和另一中间节的上部一体式连接端凹台内壁涂布粘接剂后套接在一起；保持一定时间；

第二步，重复第一步将一片暖气片所需的所有中间节全部连接在一起；

第三步，将第二步得到的中间节连接体的上部一体式连接端凹台与上节下部连接端凸台涂布粘接剂后套接在一起，将第二步得到的中间节连接体的下部连接端凸台与下节上部一体式连接端凹台涂布粘接剂后套接在一起；并保持一定时间；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片采用粘接连接对于分体式插接头进行连接的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节下部连接端凹台内壁、另一中间节的上部带定位槽的分体式连接端凹台、连接套管外壁涂布粘接剂后插接在一起；保持一定时间；

第二步，重复第一步将将一片暖气片所需的所有中间节全部连接在一起；

第三步，将第二步得到的中间节连接体的带定位槽的分体式连接端凹台、上节下部分体式连接端凹台、连接套管外壁涂布粘接剂后套接在一起，将第二步得到的中间节连接体的下部分体式连接端凹台、下节上部带定位槽的分体式连接端凹台、连接套管外壁涂布粘接剂后套接在一起，并保持一定时间；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于一体式插接头采用压力过盈配合方法的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将两个中间节分别固定在专用机床上，使中间节下部连接端凸台内孔中心轴线与另一中间节的上部一体式连接端凹台内孔中心轴线重合；

第二步，启动专用机床，使所述连接端凸台插入所述一体式连接端凹台，在插入过程中可以加热工件或不加热工件；

第三步，重复第一步及第二步，直至所需的所有中间节全部插接完毕；

第四步，将第三步得到中间节连接体和上节空腔本体装夹在专用机床上，使中间节连接体的上部一体式连接端凹台内孔的中心轴线与上节下部连接端凸台内孔的中心轴线重合；

第五步，与第二步相同；

第六步，将第四步得到的连接体装夹在专用机床上，使中间节连接体的下部连接端凸台内孔的中心轴线与下节上部一体式连接端凹台内孔的中心轴线重合；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于分体式插接头采用压力过盈配合方法的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将两个中间节分别固定在专用机床上，使中间节下部分体式连接端凹台内孔中心轴线与另一中间节的上部带定位槽的分体式连接端凹台内孔中心轴线重合；用专用夹具将连接套管置于两中间节之间，使其内孔中心轴心与中间节内孔中心轴线重合；

第二步，启动专用机床，使所述分体式连接端凹台、连接套管、带定位槽的分体式连接端凹台插接在一起，在插入过程中可以加热工件或不加热工件；

第三步，重复第一步及第二步，直至所需的所有中间节全部插接完毕；

第四步，将第三步得到中间节连接体和上节空腔本体装夹在专用机床上，使中间节连接体的上部带定位槽的分体式连接端凹台内孔的中心轴线与上节下部分体式连接端凹台内孔的中心轴线重合；用专用夹具将连接套管置于中间节连接体和上节空腔本体之间，使三者的内孔中心轴线重合；

第五步，与第二步相同；

第六步，将第四步得到的连接体装夹在专用机床上，使中间节连接体的下部分体式连接端凹台内孔的中心轴线与下节上部带定位槽的分体式连接端凹台内孔的中心轴线重合；用专用夹具将连接套管置于连接体和下节空腔本体之间，使三者的内孔中心轴线重合；

第七步，与第二步相同，最终得到多节连接型铸铁暖气片；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于一体式插接头采用钎焊时的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节上部一体式连接端凹台与另一中间节的下部连接端凸台套接在一起，所述下部连接端凸台的根部平面与上部一体式连接端凹台顶部平面间留有一定间隙；

第二步，在间隙处放入钎料，加热插接在一起的中间节连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第三步，重复第一步及第二步，将一片暖气片所需的所有中间节全部连接在一起；

第四步，将第三步得到的中间节连接体的上部一体式连接端凹台与上节下部连接端凸台套接在一起，所述上部一体式连接端凹台顶部平面与上节下部连接端凸台根部平面间留有一定间隙；

第五步，重复第二步；

第六步，将第三步得到的中间节连接体的下部连接端凸台与下节上部一体式连接端凹台套接在一起；按照第四步所述的方法进行钎焊；

第七步，处理打磨钎缝，使之与母材平齐。

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于分体式插接头采用钎焊时的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，先将连接套管插入中间节的下部分体式连接端凹台内孔，再将另一中间节的上部带定位槽的分体式连接端凹台内孔与连接套管插接，此时，连接套管定位台插入到中间节带定位槽的分体式连接端凹台上的定位槽内；插接后，两中间节端部留有一定间隙；

第二步，在间隙处放入钎料，加热插接在一起的中间节连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第三步，重复第一步及第二步，直至所需的所有中间节全部插接并钎焊完毕；

第四步，用连接套管将第三步得到中间节连接体和上节空腔本体插接在一起，在间隙处放入钎料，加热连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第五步，与第四步类似，用连接套管将第四步得到的连接体与下节空腔本体插接并钎焊在一起；最终得到多节连接式铸铁暖气片；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于平头连接端采用钎焊时的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节平头连接端两两保持一定间隙，将钎料放入间隙内，加热连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第二步，将第一步得到的连接体的上部平头端与上节空腔本体的下部平头端钎焊在一起，将第一步得到的连接体的下部平头端和下节空腔本体的上部平头端钎焊在一起，钎焊具体过程，与第一步钎焊过程相同；最终得到多节连接式暖气片；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片熔化连接端的连接方法的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节上部连接端与另一中间节的下部连接端对接在一起，所述对接是指所述中间节下部连接端的下部平头端和另一中间节的上部平头端对接在一起；

第二步，采用电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接或者高频焊接的方法，将中间节空腔本体连接端材料熔化，使对接在一起的中间节空腔本体焊接在一起；

第三步，重复第一步及第二步，将一片暖气片所需的所有中间节全部连接在一起；

第四步，将第三步得到的连接体再分别与上节和下节焊接，所用方法与第二步相同；

第五步，处理打磨焊缝，使之与母材平齐。

所述双节连接式铸铁暖气片的制造方法的具体步骤是：将制造多节连接式铸铁暖气片的制造方法中连接中间节的步骤省略，直接将上节与下节连接在一起。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

由于本实用新型采用了上述技术方案，使得铸铁暖气片可以制成较长尺寸的壁挂式暖气片，有效解决铸造较长腔体的难题。

附图说明

图1为本实用新型单腔双节连接式铸铁暖气片采用凸凹台连接后的示意图；

图2为图1所示结构的上节示意图；

图3为图1所示结构的下节示意图；

图4为本实用新型单腔双节连接式铸铁暖气片采用连接套连接后的示意图；

图5为图4所示结构的上节示意图；

图6为图4所示结构的下节示意图；

图7为图4所示结构的连接套示意图；

图8本实用新型双腔多节连接式铸铁暖气片采用凸凹台连接后的示意图；

图9为图8所示结构的上节示意图；

图10为图8所示结构的下节示意图；

图11为本实用新型双腔双节连接式铸铁暖气片采用连接套管连接后的示意图；

图12为图11所示结构的双腔上节示意图；

图13为图11所示结构的双腔下节示意图；

图14为本实用新型单腔双节连接式铸铁暖气片采用焊接连接后的示意图；

图15为图14所示结构的具有焊接平头的上节示意图；

图16为图14所示结构的具有焊接平头的下节示意图；

图17为本实用新型双腔双节连接式铸铁暖气片采用焊接连接后的示意图；

图18为图17所示结构的具有焊接平头的上节示意图；

图19为图17所示结构的具有焊接平头的下节示意图；

图20为本实用新型单腔多节连接式铸铁暖气片采用凸凹台连接后的示意图；

图21为图20所示结构的中间节示意图；

图22为本实用新型单腔多节连接式铸铁暖气片采用连接套管连接后的示意图；

图23为图22所示结构的中间节示意图；

图24为本实用新型双腔多节连接式铸铁暖气片采用凸凹台连接后的示意图；

图25为图24所示结构的中间节示意图；

图26为本实用新型双腔多节连接式铸铁暖气片采用连接套管连接后的示意图；

图27为图26所示结构的中间节示意图；

图28为本实用新型单腔多节连接式铸铁暖气片采用焊接连接后的示意图；

图29图28所示结构的中间节示意图；

图30为本实用新型双腔多节连接式铸铁暖气片采用焊接连接后的示意图；

图31为图30所示结构的中间节示意图。

图中：1—上节；2—中间节；3—下节；4—连接端凸台；5—一体式连接端凹台；6—连接套管；7—定位凸台；8—分体式连接端凹台；9—带定位槽的分体式连接端凹台；10—连接套管定位台；11—焊缝；12—下部平头端；13—上部平头端。

具体实施方式

分节连接式铸铁暖气片，其特点是：如图1至19所示，包括双节连接式铸铁暖气片、如图20至31所示，多节连接式铸件暖气片；所述双节连接式铸铁暖气片包括上节1及下节3；所述上节1包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述下节3包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述下节上部连接端之间采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接；

如图20至31所示，所述多节连接式铸铁暖气片，包括单腔、双腔或者多腔型的上节1、若干中间节2及下节3，其特点是，如图2、5、9、12、15、18所示，所述上节1包括上节空腔本体及上节下部连接端；如图21、23、25、27、29、31所示，所述中间节2包括中间节空腔本体、中间节上部连接端及中间节下部连接端；如图3、6、10、13、16、19所示，所述下节3包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与另一个中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与下节上部连接端之间，采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接；所述连接端非熔化连接方式包括粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；所述连接端熔化连接方式包括电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接；连接端形式包括平头连接端、插接头连接端，所述插接头连接端包括一体式插接头连接端及分体式插接头连接端；所述平头连接端的壁厚大于腔体其它部位的壁厚或者与其它部位壁厚相同；如图2、9、21、25、5、10所示，所述一体式插接头连接端包括上节连接端凸台4和中间节上部一体式连接端凹台5以及中间节下部连接端凸台4和下节一体式连接端凹台5；

或者所述一体式插接头连接端包括上节一体式连接端凹台和中间节上部连接端凸台以及中间节下部连接端凹台和下节连接端凸台；

如图7、5、12、23、27、所述分体式插接头连接端包括连接套管6、上节分体式连接端凹台8、中间节上部带定位槽的分体式连接端凹台9、中间节下部分体式连接端凹台8、下节带定位槽的分体式连接端凹台9；或者在上节连接端凹台端部及中间节下部连接端凹台端部设置有连接套管定位台；

对于连接端形式为一体式插接头连接端或分体式插接头连接端，采用粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；

对于连接端形式为平头连接端，采用熔化焊接或钎焊连接方式；

制造分节连接式铸铁暖气片的方法，包括制造双节连接式铸铁暖气片的方法和制造多节连接式铸铁暖气片的方法，其特点是：所述制造双节连接式铸铁暖气片的方法，其步骤为：

将上节1及下节3的连接端采用不熔化连接的方法或者熔化连接的方法连接在一起，形成一定长度的单腔、双腔或者多腔的铸铁暖气片；

制造多节连接型铸铁暖气片的方法，其特点是：将上节1、若干中间节2及下节3的连接端采用不熔化连接的方法或者熔化连接的方法连接在一起，形成一定长度的单腔、双腔或者多腔的铸铁暖气片；所述不熔化连接的方法包括粘接、过盈配合、钎焊；所述熔化连接的方法包括焊接，所述焊接包括电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片采用粘接连接对于一体式插接头进行连接的具体步骤如下：

第一步，连接中间节2，将中间节下部连接端凸台4和另一中间节的上部一体式连接端凹台5内壁涂布粘接剂后套接在一起；保持一定时间；

第二步，重复第一步将一片暖气片所需的所有中间节2全部连接在一起；

第三步，将第二步得到的中间节连接体的上部一体式连接端凹台5与上节下部连接端凸台4涂布粘接剂后套接在一起，将第二步得到的中间节连接体的下部连接端凸台4与下节上部一体式连接端凹台5涂布粘接剂后套接在一起；并保持一定时间；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片采用粘接连接对于分体式插接头进行连接的具体步骤如下：

第一步，连接中间节2，将中间节下部分体式连接端凹台8内壁、另一中间节的上部带定位槽的分体式连接端凹台9、连接套管6外壁涂布粘接剂后插接在一起；保持一定时间；

第二步，重复第一步将将一片暖气片所需的所有中间节全部连接在一起；

第三步，将第二步得到的中间节连接体的带定位槽的分体式连接端凹台9、上节下部分体式连接端凹台8、连接套管6外壁涂布粘接剂后套接在一起，将第二步得到的中间节连接体的下部分体式连接端凹台8、下节上部带定位槽的分体式连接端凹台9、连接套管6外壁涂布粘接剂后套接在一起，并保持一定时间；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于一体式插接头采用压力过盈配合方法的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将两个中间节分别固定在专用机床上，使中间节下部连接端凸台4内孔中心轴线与另一中间节的上部一体式连接端凹台5内孔中心轴线重合；

第二步，启动专用机床，使所述连接端凸台4插入所述一体式连接端凹台5，在插入过程中可以加热工件或不加热工件；

第三步，重复第一步及第二步，直至所需的所有中间节全部插接完毕；

第四步，将第三步得到中间节连接体和上节空腔本体装夹在专用机床上，使中间节连接体的上部一体式连接端凹台5内孔的中心轴线与上节下部连接端凸台4内孔的中心轴线重合；

第五步，与第二步相同；

第六步，将第四步得到的连接体装夹在专用机床上，使中间节连接体的下部连接端凸台4内孔的中心轴线与下节上部一体式连接端凹台5内孔的中心轴线重合；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于分体式插接头采用压力过盈配合方法的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将两个中间节分别固定在专用机床上，使中间节下部分体式连接端凹台8内孔中心轴线与另一中间节的上部带定位槽的分体式连接端凹台9内孔中心轴线重合；用专用夹具将连接套管6置于两中间节2之间，使其内孔中心轴心与中间节内孔中心轴线重合；

第二步，启动专用机床，使所述分体式连接端凹台8、连接套管6、带定位槽的分体式连接端凹台9插接在一起，在插入过程中可以加热工件或不加热工件；

第三步，重复第一步及第二步，直至所需的所有中间节全部插接完毕；

第四步，将第三步得到中间节连接体和上节空腔本体装夹在专用机床上，使中间节连接体的上部带定位槽的分体式连接端凹台9内孔的中心轴线与上节下部分体式连接端凹台8内孔的中心轴线重合；用专用夹具将连接套管置于中间节连接体和上节空腔本体之间，使三者的内孔中心轴线重合；

第五步，与第二步相同；

第六步，将第四步得到的连接体装夹在专用机床上，使中间节连接体的下部分体式连接端凹台8内孔的中心轴线与下节上部带定位槽的分体式连接端凹台9内孔的中心轴线重合；用专用夹具将连接套管6置于连接体和下节空腔本体之间，使三者的内孔中心轴线重合；

第七步，与第二步相同，最终得到多节连接型铸铁暖气片；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于一体式插接头采用钎焊时的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节上部一体式连接端凹台5与另一中间节的下部连接端凸台4套接在一起，所述下部连接端凸台4的根部平面与上部一体式连接端凹台5顶部平面间留有一定间隙；

第二步，在间隙处放入钎料，加热插接在一起的中间节连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第三步，重复第一步及第二步，将一片暖气片所需的所有中间节全部连接在一起；

第四步，将第三步得到的中间节连接体的上部一体式连接端凹台5与上节下部连接端凸台4套接在一起，所述上部一体式连接端凹台5顶部平面与上节下部连接端凸台4根部平面间留有一定间隙；

第五步，重复第二步；

第六步，将第三步得到的中间节连接体的下部连接端凸台4与下节上部一体式连接端凹台5套接在一起；按照第四步所述的方法进行钎焊；

第七步，处理打磨钎缝，使之与母材平齐。

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于分体式插接头采用钎焊时的具体步骤如下：

第一步，连接中间节2，先将连接套管6插入中间节的下部分体式连接端凹台8内孔，再将另一中间节的上部带定位槽的分体式连接端凹台9内孔与连接套管6插接，此时，连接套管定位台7插入到中间节带定位槽的分体式连接端凹台9上的定位槽10内；插接后，两中间节端部留有一定间隙；

第二步，在间隙处放入钎料，加热插接在一起的中间节连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第三步，重复第一步及第二步，直至所需的所有中间节全部插接并钎焊完毕；

第四步，用连接套管6将第三步得到中间节连接体和上节空腔本体插接在一起，在间隙处放入钎料，加热连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第五步，与第四步类似，用连接套管6将第四步得到的连接体与下节空腔本体插接并钎焊在一起；最终得到多节连接式铸铁暖气片；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片对于平头连接端采用钎焊时的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节平头连接端两两保持一定间隙，将钎料放入间隙内，加热连接端及间隙内的钎料，直至温度高于钎料的熔点，而低于母材的熔点，使液态钎料润湿母材；

第二步，将第一步得到的连接体的上部平头端13与上节空腔本体的下部平头端12钎焊在一起，将第一步得到的连接体的下部平头端12和下节空腔本体的上部平头端13钎焊在一起，钎焊具体过程，与第一步钎焊过程相同；最终得到多节连接式暖气片；

单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片熔化连接端的连接方法的具体步骤如下：

第一步，连接中间节，将中间节上部连接端与另一中间节的下部连接端对接在一起，所述对接是指所述中间节下部连接端的下部平头端12和另一中间节的上部平头端13对接在一起；

第二步，采用电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接或者高频焊接的方法，将中间节空腔本体连接端材料熔化，使对接在一起的中间节空腔本体焊接在一起；

第三步，重复第一步及第二步，将一片暖气片所需的所有中间节全部连接在一起；

第四步，将第三步得到的连接体再分别与上节和下节焊接，所用方法与第二步相同；

第五步，处理打磨焊缝，使之与母材平齐。

所述双节连接式铸铁暖气片的制造方法的具体步骤是：将制造多节连接式铸铁暖气片的制造方法中连接中间节2的步骤省略，直接将上节1与下节3连接在一起。

所述熔化连接即为熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法，如电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接。不熔化是指：被焊金属本身不熔化的焊接方法，如钎焊。

Claims (5)

1.分节连接式铸铁暖气片，其特征是：包括双节连接式铸铁暖气片、多节连接式铸件暖气片；所述双节连接式铸铁暖气片包括上节(1)及下节(3)；所述上节(1)包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述下节(3)包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述下节上部连接端之间采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接；

所述多节连接式铸铁暖气片，包括单腔、双腔或者多腔型的上节(1)、若干中间节(2)及下节(3)，其特征是，所述上节(1)包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述中间节(2)包括中间节空腔本体、中间节上部连接端及中间节下部连接端；所述下节(3)包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与另一个中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与下节上部连接端之间，采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接。

2.依据权利要求1所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：所述连接端非熔化连接方式包括粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；所述连接端熔化连接方式包括电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接。

3.依据权利要求1或2所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：连接端形式包括平头连接端、插接头连接端，所述插接头连接端包括一体式插接头连接端及分体式插接头连接端。

4.依据权利要求3所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：所述平头连接端的壁厚大于腔体其它部位的壁厚或者与其它部位壁厚相同；所述一体式插接头连接端包括上节连接端凸台(4)和中间节上部一体式连接端凹台(5)以及中间节下部连接端凸台(4)和下节一体式连接端凹台(5)；

或者所述一体式插接头连接端包括上节一体式连接端凹台和中间节上部连接端凸台以及中间节下部连接端凹台和下节连接端凸台；

所述分体式插接头连接端包括连接套管(6)、上节分体式连接端凹台(8)、中间节上部带定位槽的分体式连接端凹台(9)、中间节下部分体式连接端凹台(8)、下节带定位槽的分体式连接端凹台(9)；或者在上节连接端凹台端部及中间节下部连接端凹台端部设置有连接套管定位台。

5.依据权利要求3所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：对于连接端形式为一体式插接头连接端或分体式插接头连接端，采用粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；

对于连接端形式为平头连接端，采用熔化焊接或钎焊连接方式。