CN115365273A - 废旧铅酸蓄电池破碎机 - Google Patents
废旧铅酸蓄电池破碎机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115365273A CN115365273A CN202211116458.4A CN202211116458A CN115365273A CN 115365273 A CN115365273 A CN 115365273A CN 202211116458 A CN202211116458 A CN 202211116458A CN 115365273 A CN115365273 A CN 115365273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing
- fixed
- wall
- side wall
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 49
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005690 magnetoelectric effect Effects 0.000 abstract description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 206010027439 Metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 208000010501 heavy metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/14—Stamping mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/15—Electronic waste
- B09B2101/16—Batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Abstract
本发明涉及废电池回收技术领域,尤其涉及废旧铅酸蓄电池破碎机,包括加工台,所述加工台的底部开设有驱动槽,所述驱动槽的内壁转动连接有转轴,所述加工台的上端固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与转轴上端相固定,所述转轴的侧壁固定有磁块,所述加工台的侧壁开设有破碎腔,所述破碎腔的开口安装有磁吸门,所述驱动槽的内壁开设有与破碎腔位置对应的破碎滑槽,所述破碎滑槽的内部设有破碎驱动机。优点在于:利用磁电作用实现高强度的磁力挤压,从而保证每次挤压效果,从而能够一次性处理大量电池,整体效率和效果都更好,并且可以不停机的进行材料更换,从而能够实现不同批次的同时加工,减少设备启停损耗,提高整体效率。
Description
技术领域
本发明涉及废电池回收技术领域,尤其涉及废旧铅酸蓄电池破碎机。
背景技术
为了避免废旧铅酸蓄电池污染环境,需要对其进行回收处理,在废旧铅酸蓄电池处理的生产车间,需要对废旧电池进行破碎;
现有的破碎机功能单一,只能实现电池破碎的功能,无法铅酸蓄电池中的电解液进行收集,不仅影响破碎机的正常使用,还造成了环境污染,并且电池中还存在一定量可回收的铅粉,其没有被分类回收是一种资源的浪费,而且铅也会引起重金属中毒,对人体造成危害,故而亟需一种能够分类分离且效率高的废旧铅酸蓄电池破碎机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中回收效率低、效果差的问题,而提出的废旧铅酸蓄电池破碎机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:废旧铅酸蓄电池破碎机,包括加工台,所述加工台的底部开设有驱动槽,所述驱动槽的内壁转动连接有转轴,所述加工台的上端固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与转轴上端相固定,所述转轴的侧壁固定有磁块,所述加工台的侧壁开设有破碎腔,所述破碎腔的开口安装有磁吸门,所述驱动槽的内壁开设有与破碎腔位置对应的破碎滑槽,所述破碎滑槽的内部设有破碎驱动机构,所述破碎腔的内壁固定有拦截网,所述加工台的侧壁开设有分流腔,所述破碎腔的底部开设有与分流腔接通的直流孔,所述分流腔的底部插设有排污管,所述加工台的上端固定有水箱,所述驱动槽的内壁开设有清洗滑槽,所述清洗滑槽的内部设有水流驱动机构。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述破碎驱动机构包括与破碎滑槽内壁滑动连接的破碎滑块,所述破碎滑块与破碎滑槽的端部共同固定有破碎弹簧,所述破碎滑槽的侧壁贯穿滑动连接有囊袋,所述囊袋端部与破碎滑块相固定,所述囊袋的端部固定有挤压板。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述挤压板位于破碎腔内部,所述挤压板的侧壁通过抖动弹簧连接有抖动板,所述抖动板的侧壁固定有破碎头,所述囊袋的内部填充有电流变液。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述水流驱动机构包括固定于清洗滑槽内壁的隔板,所述隔板的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆,所述滑杆的两端分别固定有清理滑块和清洗推板,所述清理滑块与清洗滑槽的内壁密封滑动连接,所述清洗滑槽的顶部贯穿插设有与水箱内部接通的进水管,所述清洗滑槽的侧壁插设有出水管。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述清洗推板与出水管的侧壁密封滑动连接,所述加工台的上端开设有与破碎腔内部接通的观察口,所述出水管位于观察口内部一端安装有喷头,所述进水管和出水管的内部均设有单向阀,所述进水管内部设有电磁阀。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述破碎腔的侧壁开设有与分流腔内部接通的分流孔,所述分流腔的侧壁插设有转移管,所述加工台的外壁固定有倾斜设置的收集管,所述转移管与收集管接通,所述分流孔、直流孔、排污管及转移管的内部均设有单向阀和电磁阀。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述加工台的底部开设有集中槽,所述集中槽侧壁密封贯穿滑动连接有密封板,所述密封板的侧壁固定有滤网,所述滤网的侧壁固定有安装板,所述加工台的侧壁安装有推杆,所述推杆的伸长端通过扭簧与安装板转动连接。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述集中槽的内壁固定有振动电机,所述振动电机的输出轴固定有振动板,所述滤网倾斜设置。
在上述的废旧铅酸蓄电池破碎机中,所述驱动槽的内壁开设有转移滑槽,所述转移滑槽的内壁通过转移弹簧连接有转移滑块,所述转移滑块的侧壁固定有转移连杆,所述转移连杆的端部固定有转移推板,所述转移推板与分流腔的内壁密封滑动连接。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1、利用磁电作用实现高强度的磁力挤压,从而保证每次挤压效果,从而能够一次性处理大量电池,整体效率和效果都更好,并且可以不停机的进行材料更换,从而能够实现不同批次的同时加工,减少设备启停损耗,提高整体效率;
2、破碎头能够自我小幅运动从而脱离电池,避免陷入电池中而影响后续破碎加工,避免电池与破碎头卡死,提高持续破碎的效果;
3、利用阀门进行分离,实现电解液和废水的分开排放和收集,提高电解液的实际回收量,降低污水处理难度,降低对水资源的污染;
4、在破碎动作结束,电池抖动散开后,才会进行喷水处理,从而能够实现充分到位的清洗,避免集中清洗导致大量区域得不到清理;
5、得到清理的电池,其残留的铅粉将得到冲刷,从而在流动过程中得到滤网的过滤处理,实现对铅粉的有效回收,并且利用压力差实现铅粉、电解液和污水的有效转移,从而更好的对电池进行回收处理。
附图说明
图1为本发明提出的废旧铅酸蓄电池破碎机的结构示意图;
图2为本发明提出的废旧铅酸蓄电池破碎机的半剖视图;
图3为图2中A部分的放大示意图;
图4为图2中B部分的放大示意图;
图5为图2中C部分的放大示意图。
图中:1加工台、2驱动槽、3驱动电机、4转轴、5磁块、6破碎腔、7磁吸门、8破碎滑槽、9破碎弹簧、10破碎滑块、11囊袋、12挤压板、13抖动弹簧、14抖动板、15破碎头、16拦截网、17推杆、18安装板、19滤网、20密封板、21直流孔、22分流腔、23排污管、24转移管、25收集管、26集中槽、27振动电机、28振动板、29转移滑槽、30转移弹簧、31转移滑块、32转移连杆、33转移推板、34分流孔、35清洗滑槽、36隔板、37滑杆、38清理滑块、39清洗推板、40清洗弹簧、41出水管、42喷头、43观察口、44水箱、45进水管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5,废旧铅酸蓄电池破碎机,包括加工台1,加工台1的底部开设有驱动槽2,驱动槽2的内壁转动连接有转轴4,加工台1的上端固定有驱动电机3,驱动电机3的输出轴与转轴4上端相固定,转轴4的侧壁固定有磁块5,加工台1的侧壁开设有破碎腔6,破碎腔6的开口安装有磁吸门7,驱动槽2的内壁开设有与破碎腔6位置对应的破碎滑槽8,破碎滑槽8的内部设有破碎驱动机构,破碎腔6的内壁固定有拦截网16,加工台1的侧壁开设有分流腔22,破碎腔6的底部开设有与分流腔22接通的直流孔21,分流腔22的底部插设有排污管23,加工台1的上端固定有水箱44,驱动槽2的内壁开设有清洗滑槽35,清洗滑槽35的内部设有水流驱动机构。
破碎驱动机构包括与破碎滑槽8内壁滑动连接的破碎滑块10,破碎滑块10与破碎滑槽8的端部共同固定有破碎弹簧9,破碎滑槽8的侧壁贯穿滑动连接有囊袋11,囊袋11端部与破碎滑块10相固定,囊袋11的端部固定有挤压板12。
挤压板12位于破碎腔6内部,挤压板12的侧壁通过抖动弹簧13连接有抖动板14,抖动板14的侧壁固定有破碎头15,囊袋11的内部填充有电流变液,电流变液通电后将固化,从而使得囊袋11起到杆的作用,从而使得破碎滑块10能够推动破碎头15运动,而更换电池时,则断电即可停止破碎头15的运动,便于更换电池且不影响其他区域的加工,提高整体效率。
水流驱动机构包括固定于清洗滑槽35内壁的隔板36,隔板36的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆37,滑杆37的两端分别固定有清理滑块38和清洗推板39,清理滑块38与清洗滑槽35的内壁密封滑动连接,清洗滑槽35的顶部贯穿插设有与水箱44内部接通的进水管45,清洗滑槽35的侧壁插设有出水管41。
清洗推板39与出水管41的侧壁密封滑动连接,加工台1的上端开设有与破碎腔6内部接通的观察口43,出水管41位于观察口43内部一端安装有喷头42,进水管45和出水管41的内部均设有单向阀,进水管45内部设有电磁阀,利用磁力驱动形成的活塞运动,实现有效的挤压泵水,提高喷水强度,同时匹配破碎动作,提高清洗质量,减少水资源浪费。
破碎腔6的侧壁开设有与分流腔22内部接通的分流孔34,分流腔22的侧壁插设有转移管24,加工台1的外壁固定有倾斜设置的收集管25,转移管24与收集管25接通,分流孔34、直流孔21、排污管23及转移管24的内部均设有单向阀和电磁阀,利用阀门进行分离,实现电解液和废水的分开排放和收集,提高电解液的实际回收量,降低污水处理难度,降低对水资源的污染。
加工台1的底部开设有集中槽26,集中槽26侧壁密封贯穿滑动连接有密封板20,密封板20的侧壁固定有滤网19,滤网19的侧壁固定有安装板18,加工台1的侧壁安装有推杆17,推杆17的伸长端通过扭簧与安装板18转动连接;集中槽26的内壁固定有振动电机27,振动电机27的输出轴固定有振动板28,滤网19倾斜设置,振动板28偏心设置,能够间歇性的与滤网19产生碰撞,从而使得滤网19上下抖动,进而完成滤网19的自清洁,倾斜设置则便于材料抖落。
驱动槽2的内壁开设有转移滑槽29,转移滑槽29的内壁通过转移弹簧30连接有转移滑块31,转移滑块31的侧壁固定有转移连杆32,转移连杆32的端部固定有转移推板33,转移推板33与分流腔22的内壁密封滑动连接,清理滑块38、破碎滑块10和转移滑块31均为磁铁,与通电后的磁块5相互排斥,利用磁磁力实现设备的运转。
本发明中,在实际加工时,将废旧电池放入破碎腔6中,关闭磁吸门7,然后向囊袋11的电流变液供电,使其固化,从而使得破碎滑块10、囊袋11及挤压板12的运动状态一致,然后启动驱动电机3同时对磁块5供电,使其产生有效的磁场,驱动电机3带动转轴4转动,从而使得磁块5间歇性的与破碎滑块10靠近,靠近时将导致破碎滑块10受到磁斥力作用而远离磁块5,进而使得挤压板12在磁力作用下向电池靠近,从而使得破碎头15能够与电池产生有效的撞击,从而使得电池得到有效的破碎处理,结合破碎弹簧9的自动复位,使得破碎头15能够与电池不断的撞击破碎,并且撞击挤压将导致抖动弹簧13受压收缩,在破碎弹簧9复位后,挤压板12与破碎腔6内壁产生碰撞,从而导致原本进行复位的抖动板14在惯性作用下又挤压抖动弹簧13,导致抖动弹簧13的收缩状态不稳定,故而出现不断的伸缩,产生有效的抖动,使得破碎头15能够自我小幅运动从而脱离电池,避免陷入电池中而影响后续破碎加工,避免电池与破碎头15卡死,提高持续破碎的效果;
破碎后残留的电解液将会穿过拦截网16,从而通过分流孔34转移至分流腔22中,再由转移管24转移至收集管25中,进而实现对电解液的集中有效收集,避免电解液污染环境,随后关闭分流孔34和转移管24,打开直流孔21和排污管23,同时开启进水管45电磁阀,使得水箱44内部水流能够通过进水管45供应到清洗滑槽35中;
转轴4回转过程中,磁块5的回转运动同样会驱动清理滑块38运动,从而使得清理滑块38在清洗弹簧40的作用下往复运动,使得清洗推板39做往复运动,进而能够抽取水箱44内部水流,使其通过出水管41流出,最终由喷头42喷出,实现对破碎电池的清理,并且同一状态下,破碎头15前移进行破碎时,清洗推板39也在前移,但不同的是,清洗推板39前移是在抽水,故而撞击破碎动作发生时,不会进行喷水清洗,反而是在破碎动作结束,电池抖动散开后,才会进行喷水处理,从而能够实现充分到位的清洗,避免集中清洗导致大量区域得不到清理,而清理后的水流将通过直流孔21及排污管23排出,在后续设备净化后再排放,避免对环境造成污染;
而得到清理的电池,其残留的铅粉将得到冲刷,从而在流动过程中得到滤网19的过滤处理,从而停留在滤网19上,可一段时间对滤网19进行一次清理,从而使得铅粉得到收集,滤网19得以持续工作,而滤网19的清理不需要人为操作,只需启动推杆17,使其推动安装板18移动,使得安装板18带动滤网19转移至集中槽26中,然后通过振动电机27带动振动板28转动,从而使得振动板28与密封板20不断的撞击,进而使得滤网19在扭簧弹力作用下不断的上下抖动,并且在撞击过程中使得铅粉振起而脱离,随后沿滤网19斜面滑落,使得滤网19得到有效清理,铅粉得到有效的收集;
在设备运转过程中,转移滑块31将受到磁块5作用,在转移弹簧30的配合下做往复运动,从而使得转移推板33能够不断的做活塞运动,进而实现对破碎腔6内部流体的抽吸,从而利用压力差实现铅粉、电解液和污水的有效转移,从而更好的对电池进行回收处理;
而需要进行更换电池批次时,不需要停止驱动电机3,只需断开囊袋11内部电流变液的供电,即可使得囊袋11恢复可形变状态,从而使得破碎滑块10的运动不干涉破碎头15的运动,从而使得破碎腔6内部处于稳定状态,进而便于开启磁吸门7对电池进行更换,更换结束可根据时机向囊袋11内部电流变液供电,保证囊袋11基本处理最长状态,而驱动电机3的回转速度不会太快,破碎滑块10的的运动频率有限,故而操作方便,低频率可以实现高强度的磁力挤压,从而保证每次挤压效果,从而能够一次性处理大量电池,整体效率和效果都更好,尤其在设置多组破碎腔6后,可以不停机的进行材料更换,从而能够实现不同批次的同时加工,减少设备启停损耗,提高整体效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.废旧铅酸蓄电池破碎机,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的底部开设有驱动槽(2),所述驱动槽(2)的内壁转动连接有转轴(4),所述加工台(1)的上端固定有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴与转轴(4)上端相固定,所述转轴(4)的侧壁固定有磁块(5),所述加工台(1)的侧壁开设有破碎腔(6),所述破碎腔(6)的开口安装有磁吸门(7),所述驱动槽(2)的内壁开设有与破碎腔(6)位置对应的破碎滑槽(8),所述破碎滑槽(8)的内部设有破碎驱动机构,所述破碎腔(6)的内壁固定有拦截网(16),所述加工台(1)的侧壁开设有分流腔(22),所述破碎腔(6)的底部开设有与分流腔(22)接通的直流孔(21),所述分流腔(22)的底部插设有排污管(23),所述加工台(1)的上端固定有水箱(44),所述驱动槽(2)的内壁开设有清洗滑槽(35),所述清洗滑槽(35)的内部设有水流驱动机构。
2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述破碎驱动机构包括与破碎滑槽(8)内壁滑动连接的破碎滑块(10),所述破碎滑块(10)与破碎滑槽(8)的端部共同固定有破碎弹簧(9),所述破碎滑槽(8)的侧壁贯穿滑动连接有囊袋(11),所述囊袋(11)端部与破碎滑块(10)相固定,所述囊袋(11)的端部固定有挤压板(12)。
3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述挤压板(12)位于破碎腔(6)内部,所述挤压板(12)的侧壁通过抖动弹簧(13)连接有抖动板(14),所述抖动板(14)的侧壁固定有破碎头(15),所述囊袋(11)的内部填充有电流变液。
4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述水流驱动机构包括固定于清洗滑槽(35)内壁的隔板(36),所述隔板(36)的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆(37),所述滑杆(37)的两端分别固定有清理滑块(38)和清洗推板(39),所述清理滑块(38)与清洗滑槽(35)的内壁密封滑动连接,所述清洗滑槽(35)的顶部贯穿插设有与水箱(44)内部接通的进水管(45),所述清洗滑槽(35)的侧壁插设有出水管(41)。
5.根据权利要求4所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述清洗推板(39)与出水管(41)的侧壁密封滑动连接,所述加工台(1)的上端开设有与破碎腔(6)内部接通的观察口(43),所述出水管(41)位于观察口(43)内部一端安装有喷头(42),所述进水管(45)和出水管(41)的内部均设有单向阀,所述进水管(45)内部设有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述破碎腔(6)的侧壁开设有与分流腔(22)内部接通的分流孔(34),所述分流腔(22)的侧壁插设有转移管(24),所述加工台(1)的外壁固定有倾斜设置的收集管(25),所述转移管(24)与收集管(25)接通,所述分流孔(34)、直流孔(21)、排污管(23)及转移管(24)的内部均设有单向阀和电磁阀。
7.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述加工台(1)的底部开设有集中槽(26),所述集中槽(26)侧壁密封贯穿滑动连接有密封板(20),所述密封板(20)的侧壁固定有滤网(19),所述滤网(19)的侧壁固定有安装板(18),所述加工台(1)的侧壁安装有推杆(17),所述推杆(17)的伸长端通过扭簧与安装板(18)转动连接。
8.根据权利要求7所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述集中槽(26)的内壁固定有振动电机(27),所述振动电机(27)的输出轴固定有振动板(28),所述滤网(19)倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎机,其特征在于,所述驱动槽(2)的内壁开设有转移滑槽(29),所述转移滑槽(29)的内壁通过转移弹簧(30)连接有转移滑块(31),所述转移滑块(31)的侧壁固定有转移连杆(32),所述转移连杆(32)的端部固定有转移推板(33),所述转移推板(33)与分流腔(22)的内壁密封滑动连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211116458.4A CN115365273B (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 废旧铅酸蓄电池破碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211116458.4A CN115365273B (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 废旧铅酸蓄电池破碎机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115365273A true CN115365273A (zh) | 2022-11-22 |
CN115365273B CN115365273B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=84071214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211116458.4A Active CN115365273B (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 废旧铅酸蓄电池破碎机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115365273B (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4384683A (en) * | 1980-06-18 | 1983-05-24 | Hazemag Dr. E. Andreas Gmbh & Co. | Method of recovering lead and lead compounds from discarded lead storage batteries |
CN207159313U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-03-30 | 洛阳万基金属钠有限公司 | 一种二级钠提纯装置 |
US20190123403A1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-04-25 | Min Xu | Recycling apparatus for waste lithium battery |
CN110801894A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-18 | 湖南金凯循环科技有限公司 | 一种可收集碎渣的锂电池回收用破碎装置 |
CN112603172A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-04-06 | 嘉兴亦盼家电有限公司 | 一种家用豆浆机用充分粉碎搅拌机构 |
CN214022439U (zh) * | 2020-11-27 | 2021-08-24 | 盐城市群盛环保设备有限公司 | 清库清灰式负压抽吸机 |
CN113333135A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-09-03 | 湖南环得鑫新能源科技有限公司 | 一种废旧电池回收处理机 |
CN215029698U (zh) * | 2021-05-10 | 2021-12-07 | 北京赛德美资源再利用研究院有限公司 | 一种废旧电池多刀旋转破碎机 |
CN114597434A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-06-07 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种废旧锂电池电解液智能回收处理装置 |
CN217189748U (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-16 | 刘海宁 | 一种煤矿开采用破碎装置 |
CN115026102A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-09 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种用于废旧铅酸蓄电池的破碎分选装置 |
-
2022
- 2022-09-14 CN CN202211116458.4A patent/CN115365273B/zh active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4384683A (en) * | 1980-06-18 | 1983-05-24 | Hazemag Dr. E. Andreas Gmbh & Co. | Method of recovering lead and lead compounds from discarded lead storage batteries |
CN207159313U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-03-30 | 洛阳万基金属钠有限公司 | 一种二级钠提纯装置 |
US20190123403A1 (en) * | 2018-11-28 | 2019-04-25 | Min Xu | Recycling apparatus for waste lithium battery |
CN110801894A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-02-18 | 湖南金凯循环科技有限公司 | 一种可收集碎渣的锂电池回收用破碎装置 |
CN113333135A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-09-03 | 湖南环得鑫新能源科技有限公司 | 一种废旧电池回收处理机 |
CN112603172A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-04-06 | 嘉兴亦盼家电有限公司 | 一种家用豆浆机用充分粉碎搅拌机构 |
CN214022439U (zh) * | 2020-11-27 | 2021-08-24 | 盐城市群盛环保设备有限公司 | 清库清灰式负压抽吸机 |
CN215029698U (zh) * | 2021-05-10 | 2021-12-07 | 北京赛德美资源再利用研究院有限公司 | 一种废旧电池多刀旋转破碎机 |
CN114597434A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-06-07 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种废旧锂电池电解液智能回收处理装置 |
CN217189748U (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-16 | 刘海宁 | 一种煤矿开采用破碎装置 |
CN115026102A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-09 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种用于废旧铅酸蓄电池的破碎分选装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115365273B (zh) | 2023-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211801518U (zh) | 一种高效型化工用物料粉碎机 | |
CN210729628U (zh) | 一种安全环保型颚式破碎机 | |
CN216420386U (zh) | 一种机加工碎屑自清理结构 | |
CN108963376A (zh) | 一种锂电池回收工艺 | |
CN112536161A (zh) | 具有快速离心机构的高效除杂用洗煤系统 | |
CN113144724A (zh) | 一种污水处理环保机械 | |
CN114291961B (zh) | 洗车污水循环利用处理装置及水处理方法 | |
CN113500038B (zh) | 一种农产品加工用清洗筛分设备 | |
CN113831955A (zh) | 一种废润滑油循环回收再生生产装置 | |
CN212284327U (zh) | 一种废水处理加药设备 | |
CN215654144U (zh) | 一种用于废水处理的防堵型过滤装置 | |
CN115365273A (zh) | 废旧铅酸蓄电池破碎机 | |
CN116936982A (zh) | 新能源汽车电池梯级利用回收设备 | |
CN114405149B (zh) | 一种钕铁硼废料回收装置 | |
CN114713371B (zh) | 一种五金模具加工废料筛分处理装置及处理方法 | |
CN108328766B (zh) | 一种理发店洗头发废水处理设备 | |
CN215997492U (zh) | 一种便于回收丸粒的抛丸机 | |
CN210679288U (zh) | 一种废旧塑料加工用清洗装置 | |
CN108787610A (zh) | 微耕机用发动机齿轮加工装置 | |
CN212092577U (zh) | 一种可自清洁的废弃物处理回收装置 | |
CN114570753A (zh) | 一种油泥砂废弃物处理回收装置 | |
CN113941424A (zh) | 一种用于废旧锂电池的回收处理设备 | |
CN108589366B (zh) | 一种造纸机 | |
CN114789087B (zh) | 一种锂电池材料的高效除铁设备及其除铁方法 | |
CN219984815U (zh) | 一种丝杆生产用废料回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 236600 Xiaokou Town Industrial Park, Taihe County, Fuyang City, Anhui Province Patentee after: Anhui Lukong Environmental Protection Co.,Ltd. Address before: 236600 Xiaokou Town Industrial Park, Taihe County, Fuyang City, Anhui Province Patentee before: Anhui Chaowei Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |