CN115365259B - 废弃压力喷罐的泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废弃压力喷罐的泄压装置，包括底座，所述底座上表面铰接有支架杠杆，所述支架杠杆的内部开设有通气槽，所述支架杠杆的外表面固定连接有挤压块，所述底座的一侧固定连接有收缩气囊，所述收缩气囊的外表面固定连通有进气管，此废弃压力喷罐的泄压装置，涉及压力喷罐泄压技术领域，通过底座、固定筒、支架杠杆、收缩气囊、挤压机构、密封机构和穿刺机构的配合设置，解决了目前压力喷罐的泄压装置使用起来不够便捷和安全，无法对压力喷罐进行快速稳定的泄压，在泄压时高压气体喷出可能会喷到操作者，高压气体可能与喷罐内残余的材料一起喷出，不但会影响到操作者的泄压速度，还有可能对操作者身体造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明属于压力喷罐泄压技术领域，具体地说，涉及废弃压力喷罐的泄压装置。
背景技术
在企业安全生产管控中，易燃易爆物品的后处理尤为重要，探伤材料的便携式罐装体，使用快捷、方便、容量小、易携带，由于是液压罐装设备，部分材料含有易燃成分，综合分类属于易燃易爆物品；公司内检测使用消耗大，极易堆积大量使用完后的空罐体，原先的处理方式为随意找一尖状物扎破放压后丢弃到垃圾箱；或是堆积到一定数量，送到有大型液压装置处集中处理，但是仍然存在放压不彻底而导致的爆破危险，不符合危险物品的使用后处理要求。
目前压力喷罐的泄压装置使用起来不够便捷和安全，无法对压力喷罐进行快速稳定的泄压，在泄压时高压气体喷出可能会喷到操作者，高压气体可能与喷罐内残余的材料一起喷出，不但会影响到操作者的泄压速度，还有可能对操作者身体造成伤害，为此，我们提出废弃压力喷罐的泄压装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供废弃压力喷罐的泄压装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
废弃压力喷罐的泄压装置，包括底座，所述底座上表面铰接有支架杠杆，所述支架杠杆的内部开设有通气槽，所述支架杠杆的外表面固定连接有挤压块，所述底座的一侧固定连接有收缩气囊，所述收缩气囊的外表面固定连通有进气管，所述进气管的外表面固定连通有软管，所述软管远离进气管的一端连通通气槽，所述收缩气囊的外表面固定连通有出气管，所述出气管的外表面固定连通有泄压方管，所述底座的上表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有定位板，所述固定筒的外表面开设有穿刺槽，所述固定筒的下方设有夹紧机构，所述底座的上方设有密封机构和挤压机构，所述密封机构和挤压机构均位于支架杠杆的下方，所述支架杠杆的下方设有穿刺机构。
优选地，所述夹紧机构包括开设在底座外表面的伸缩槽，所述伸缩槽的内部设有夹紧块，所述夹紧块的外表面与伸缩槽的内壁滑动连接，所述底座的外表面固定连接有容纳仓，所述伸缩槽位于容纳仓的内部。
优选地，所述容纳仓的内壁固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于伸缩槽内部的一端与夹紧块的外表面固定连接。
优选地，所述密封机构包括固定连接在底座上表面的复位弹簧，所述复位弹簧远离底座的一端固定连接有密封块，所述密封块的底面滑动插接在泄压方管的内部。
优选地，所述密封块的内部滑动贯穿有第一限位杆，所述第一限位杆的底端与底座的上表面固定连接，所述复位弹簧套接在第一限位杆的外表面。
优选地，所述挤压机构包括固定连接在密封块上表面的挤压弹簧，所述挤压弹簧远离密封块的一端固定连接有弧形块，所述弧形块与挤压块相接触，所述弧形块的内部滑动贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆的底端与底座的上表面固定连接。
优选地，所述穿刺机构包括固定连接在支架杠杆外表面的穿刺管，所述穿刺管的内腔连通通气槽，所述穿刺管开设有进气孔。
优选地，所述穿刺管的外表面滑动套接有密封套，所述密封套的外表面固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧远离密封套的一端与支架杠杆的外表面固定连接，所述密封弹簧套接在穿刺管的外表面。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过底座、固定筒、支架杠杆、收缩气囊、挤压机构、密封机构和穿刺机构的配合设置，将喷罐放置到固定筒中按压支架杠杆，支架杠杆带动穿刺机构刺穿喷罐，支架杠杆通过挤压机构向下挤压密封机构，使泄压方管被密封，喷罐中的高压气体会进入到收缩气囊中暂存，此时喷罐泄压完成，向上抬起支架杠杆，挤压机构和密封机构复位，收缩气囊中的高压气体通过方管被排出，达到了对喷罐快速稳定的泄压，并且可以防止释放出来高压气体直喷操作者，解决了目前压力喷罐的泄压装置使用起来不够便捷和安全，无法对压力喷罐进行快速稳定的泄压，在泄压时高压气体喷出可能会喷到操作者，高压气体可能与喷罐内残余的材料一起喷出，不但会影响到操作者的泄压速度，还有可能对操作者身体造成伤害的问题。
2、通过伸缩槽、夹紧块、夹紧弹簧和容纳仓的配合设置，底座为卡槽式可以卡在两个铁箱的边缘处，在卡接底座的时候铁箱边缘会向两侧挤压夹紧块和夹紧弹簧，直到挤压块进入到容纳槽一部分并完全进入伸缩槽，此时夹紧弹簧处于被压缩状态，夹紧块可以将铁箱边缘夹紧，实现对底座的固定，防止在泄压操作时底座晃动移位。
3、通过穿刺管、密封弹簧、密封套和穿刺槽的配合设置，在泄压时穿刺管和密封套会同时与喷罐接触，穿刺管刺穿喷罐时密封弹簧被压缩，使密封套将喷罐辅助固定，防止穿刺管刺穿喷罐时出现晃动的现象，使泄压操作更稳定，穿刺管进入到喷罐内部时进气孔暴露在喷罐内，高压气体会通过进气孔进入到穿刺管和通气槽的内部，将高压气体向收缩气囊输送，防止泄压时高压气体对着操作员直喷。
4、通过固定筒和定位板的配合设置，固定筒的直径略大于喷罐，将喷罐放置到固定筒内时，定位板可以对喷罐定位，使喷罐的一部分位于固定筒的外部，方便泄压完成后将喷罐取出。
5、通过密封块、复位弹簧、弧形块、挤压弹簧、挤压块和收缩气囊之间配合设置，在泄压时支架杠杆会带动挤压块向下挤压弧形块，弧形块通过挤压弹簧向下挤压密封块，复位弹簧先发生形变，在泄压之前密封块将泄压方管密封，使泄压时的高压气体无法通过泄压方管排出，高压气体会使收缩气囊膨胀，可以通过收缩气囊的膨胀情况直观的判断喷罐泄压是否完全，将支架杠杆向上移动时泄压方管会被打开，高压气体吹向固定筒并向两边分散，达到了可以直观的看到喷罐泄压情况，并且可以将高压气体自动排出分散，防止影响操作人员的效果。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明夹紧机构剖视图；
图3为本发明固定筒剖视图；
图4为本发明支架杠杆剖视图；
图5为本发明穿刺机构剖视图；
图6为本发明图3中A处结构放大图；
图7为本发明底座上方部分结构示意图；
图8为本发明密封机构爆炸图；
图中：1-底座；2-支架杠杆；3-挤压块；4-收缩气囊；5-进气管；6-软管；7-通气槽；8-出气管；9-泄压方管；10-固定筒；11-定位板；12-穿刺槽；13-夹紧机构；1301-伸缩槽；1302-夹紧块；1303-容纳仓；1304-夹紧弹簧；14-密封机构；1401-复位弹簧；1402-密封块；1403-第一限位杆；15-挤压机构；1501-挤压弹簧；1502-弧形块；1503-第二限位杆；16-穿刺机构；1601-穿刺管；1602-进气孔；1603-密封套；1604-密封弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
如图1至图8所示，废弃压力喷罐的泄压装置，包括底座1，底座1上表面铰接有支架杠杆2，支架杠杆2较长，使用起来较为省力，支架杠杆2的内部开设有通气槽7，支架杠杆2的外表面固定连接有挤压块3，底座1的一侧固定连接有收缩气囊4，收缩气囊4的外表面固定连通有进气管5，进气管5的外表面固定连通有软管6，软管6远离进气管5的一端连通通气槽7，软管6可以发生形变，满足支架杠杆2上下移动的位移量，收缩气囊4的外表面固定连通有出气管8，出气管8的外表面固定连通有泄压方管9，底座1的上表面固定连接有固定筒10，泄压方管9正对固定筒10，泄压方管9喷出的高压气体可以吹向固定筒10并分散到两侧，固定筒10的内壁固定连接有定位板11，定位板11对放置到固定筒10内部的喷罐定位，使喷罐漏出固定筒10外一部分，方便在泄压完成后拿出喷罐，固定筒10的外表面开设有穿刺槽12。
固定筒10的下方设有夹紧机构13，夹紧机构13包括开设在底座1外表面的伸缩槽1301，伸缩槽1301的内部设有夹紧块1302，夹紧块1302的外表面与伸缩槽1301的内壁滑动连接，底座1的外表面固定连接有容纳仓1303，伸缩槽1301位于容纳仓1303的内部，夹紧块1302在移动时始终位于伸缩槽1301内一部分，可以对夹紧块1302进行限位，防止夹紧块1302晃动，保证底座1安装稳定，并且方便拆卸，底座1主要起到固定整个设备的作用，该装置的底座1为卡槽式，便于固定在铁槽的边缘处。
容纳仓1303的内壁固定连接有夹紧弹簧1304，夹紧弹簧1304位于伸缩槽1301内部的一端与夹紧块1302的外表面固定连接，在安装底座1的时候夹紧弹簧1304处于压缩的状态，使夹紧块1302有足够的夹紧力将底座1稳固。
底座1的上方设有密封机构14和挤压机构15，密封机构14和挤压机构15均位于支架杠杆2的下方，密封机构14包括固定连接在底座1上表面的复位弹簧1401，复位弹簧1401远离底座1的一端固定连接有密封块1402，密封块1402的底面滑动插接在泄压方管9的内部，复位弹簧1401处于被压缩完全的状态时，密封块1402可以将泄压方管9密封，防止高压气体排出，使收缩气囊4可以膨胀，对喷罐的泄压情况进行直观的判断。
密封块1402的内部滑动贯穿有第一限位杆1403，第一限位杆1403的底端与底座1的上表面固定连接，复位弹簧1401套接在第一限位杆1403的外表面，第一限位杆1403可以限制密封块1402的位移，使密封块1402可以上下直线移动。
挤压机构15包括固定连接在密封块1402上表面的挤压弹簧1501，挤压弹簧1501远离密封块1402的一端固定连接有弧形块1502，弧形块1502与挤压块3相接触，弧形块1502的内部滑动贯穿有第二限位杆1503，第二限位杆1503的底端与底座1的上表面固定连接，支架杠杆2向下移动时首先挤压弧形块1502和挤压弹簧1501，由于挤压弹簧1501的弹力系数和弹簧直径大于复位弹簧1401，所以弧形块1502和挤压弹簧1501会首先带动密封块1402压缩复位弹簧1401，当密封块1402插接到位后，挤压块3会开始压缩挤压弹簧1501，第二限位杆1503可以限制弧形块1502的位移，使弧形块1502只能上下直线移动。
支架杠杆2的下方设有穿刺机构16，穿刺机构16包括固定连接在支架杠杆2外表面的穿刺管1601，穿刺管1601的内腔连通通气槽7，穿刺管1601开设有进气孔1602，穿刺管1601将喷罐刺穿后会进入到喷罐内，此时进气孔1602暴露在喷罐内部，高压空气可以通过进气孔1602进入到穿刺管1601和通气槽7。
穿刺管1601的外表面滑动套接有密封套1603，密封套1603的外表面固定连接有密封弹簧1604，密封弹簧1604远离密封套1603的一端与支架杠杆2的外表面固定连接，密封弹簧1604套接在穿刺管1601的外表面，在密封弹簧1604的作用下当穿刺管1601拔出喷罐时，密封弹簧1604带动密封套1603向下推喷罐，可以辅助拔出穿刺管1601，并且密封套1603会自动复位经进气孔1602密封，使高压气体只能通过泄压方管9排出。
工作原理：该装置在使用时，首先将底座1卡在两个盛放铁箱的边缘处进行固定，在固定底座1时会向两侧挤压夹紧块1302，夹紧块1302向容纳仓1303的内部移动并压缩夹紧弹簧1304，直到夹紧块1302完全进入到伸缩槽1301的内部，此时底座1将铁箱夹紧实现固定，然后将喷罐放置到固定筒10中，定位板11可以对喷罐进行定位，然后向下按压支架杠杆2，支架杠杆2带动穿刺管1601和密封套1603向穿刺槽12内部移动，此时支架杠杆2带动挤压块3向下挤压弧形块1502，弧形块1502通过挤压弹簧1501带动密封块1402向下移动，密封块1402向泄压方管9的内部移动并压缩复位弹簧1401，在穿刺管1601接触喷罐表面时密封块1402已经将泄压方管9完全密封，然后继续按压支架杠杆2，带动穿刺管1601和密封套1603一起与喷罐接触，密封套1603起到辅助固定喷罐的作用，穿刺管1601开始穿刺喷罐，此时密封套1603将喷罐固定，密封弹簧1604开始收缩，穿刺管1601将喷罐穿透后，进气孔1602暴露在喷罐内，喷罐内的高压气体通过进气孔1602和穿刺管1601进入到通气槽7，再经过软管6和进气管5进入到收缩气囊4，收缩气囊4开始膨胀，可以根据收缩气囊4的膨胀直观的看到泄压情况，喷罐泄压完成后向上抬起支架杠杆2，穿刺管1601上香移动时，密封弹簧1604开始伸展复位，可以辅助将喷罐向下推，配合喷罐与固定筒10的内壁接触，可以将穿刺管1601从喷罐内拔出，穿刺管1601拔出时密封弹簧1604逐渐复位，使密封套1603将进气孔1602密封，此时高压气体被保存在收缩气囊4中，支架杠杆2继续向上抬起，挤压弹簧1501带动弧形块1502向上复位，复位弹簧1401带动密封块1402向上复位，此时泄压方管9被打开，可以将收缩气囊4中的高压气体排出。
Claims (3)
1.废弃压力喷罐的泄压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面铰接有支架杠杆(2)，所述支架杠杆(2)的内部开设有通气槽(7)，所述支架杠杆(2)的外表面固定连接有挤压块(3)，所述底座(1)的一侧固定连接有收缩气囊(4)，所述收缩气囊(4)的外表面固定连通有进气管(5)，所述进气管(5)的外表面固定连通有软管(6)，所述软管(6)远离进气管(5)的一端连通通气槽(7)，所述收缩气囊(4)的外表面固定连通有出气管(8)，所述出气管(8)的外表面固定连通有泄压方管(9)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内壁固定连接有定位板(11)，所述固定筒(10)的外表面开设有穿刺槽(12)，所述固定筒(10)的下方设有夹紧机构(13)，所述底座(1)的上方设有密封机构(14)和挤压机构(15)，所述密封机构(14)和挤压机构(15)均位于支架杠杆(2)的下方，所述支架杠杆(2)的下方设有穿刺机构(16)；
所述密封机构(14)包括固定连接在底座(1)上表面的复位弹簧(1401)，所述复位弹簧(1401)远离底座(1)的一端固定连接有密封块(1402)，所述密封块(1402)的底面滑动插接在泄压方管(9)的内部；
所述密封块(1402)的内部滑动贯穿有第一限位杆(1403)，所述第一限位杆(1403)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述复位弹簧(1401)套接在第一限位杆(1403)的外表面；
所述挤压机构(15)包括固定连接在密封块(1402)上表面的挤压弹簧(1501)，所述挤压弹簧(1501)远离密封块(1402)的一端固定连接有弧形块(1502)，所述弧形块(1502)与挤压块(3)相接触，所述弧形块(1502)的内部滑动贯穿有第二限位杆(1503)，所述第二限位杆(1503)的底端与底座(1)的上表面固定连接；
所述穿刺机构(16)包括固定连接在支架杠杆(2)外表面的穿刺管(1601)，所述穿刺管(1601)的内腔连通通气槽(7)，所述穿刺管(1601)开设有进气孔(1602)；
所述穿刺管(1601)的外表面滑动套接有密封套(1603)，所述密封套(1603)的外表面固定连接有密封弹簧(1604)，所述密封弹簧(1604)远离密封套(1603)的一端与支架杠杆(2)的外表面固定连接，所述密封弹簧(1604)套接在穿刺管(1601)的外表面。
2.根据权利要求1所述的废弃压力喷罐的泄压装置，其特征在于，所述夹紧机构(13)包括开设在底座(1)外表面的伸缩槽(1301)，所述伸缩槽(1301)的内部设有夹紧块(1302)，所述夹紧块(1302)的外表面与伸缩槽(1301)的内壁滑动连接，所述底座(1)的外表面固定连接有容纳仓(1303)，所述伸缩槽(1301)位于容纳仓(1303)的内部。
3.根据权利要求2所述的废弃压力喷罐的泄压装置，其特征在于，所述容纳仓(1303)的内壁固定连接有夹紧弹簧(1304)，所述夹紧弹簧(1304)位于伸缩槽(1301)内部的一端与夹紧块(1302)的外表面固定连接。
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