CN115365259B - 废弃压力喷罐的泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废弃压力喷罐的泄压装置,包括底座,所述底座上表面铰接有支架杠杆,所述支架杠杆的内部开设有通气槽,所述支架杠杆的外表面固定连接有挤压块,所述底座的一侧固定连接有收缩气囊,所述收缩气囊的外表面固定连通有进气管,此废弃压力喷罐的泄压装置,涉及压力喷罐泄压技术领域,通过底座、固定筒、支架杠杆、收缩气囊、挤压机构、密封机构和穿刺机构的配合设置,解决了目前压力喷罐的泄压装置使用起来不够便捷和安全,无法对压力喷罐进行快速稳定的泄压,在泄压时高压气体喷出可能会喷到操作者,高压气体可能与喷罐内残余的材料一起喷出,不但会影响到操作者的泄压速度,还有可能对操作者身体造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明属于压力喷罐泄压技术领域,具体地说,涉及废弃压力喷罐的泄压装置。
背景技术
在企业安全生产管控中,易燃易爆物品的后处理尤为重要,探伤材料的便携式罐装体,使用快捷、方便、容量小、易携带,由于是液压罐装设备,部分材料含有易燃成分,综合分类属于易燃易爆物品;公司内检测使用消耗大,极易堆积大量使用完后的空罐体,原先的处理方式为随意找一尖状物扎破放压后丢弃到垃圾箱;或是堆积到一定数量,送到有大型液压装置处集中处理,但是仍然存在放压不彻底而导致的爆破危险,不符合危险物品的使用后处理要求。
目前压力喷罐的泄压装置使用起来不够便捷和安全,无法对压力喷罐进行快速稳定的泄压,在泄压时高压气体喷出可能会喷到操作者,高压气体可能与喷罐内残余的材料一起喷出,不但会影响到操作者的泄压速度,还有可能对操作者身体造成伤害,为此,我们提出废弃压力喷罐的泄压装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供废弃压力喷罐的泄压装置,为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
废弃压力喷罐的泄压装置,包括底座,所述底座上表面铰接有支架杠杆,所述支架杠杆的内部开设有通气槽,所述支架杠杆的外表面固定连接有挤压块,所述底座的一侧固定连接有收缩气囊,所述收缩气囊的外表面固定连通有进气管,所述进气管的外表面固定连通有软管,所述软管远离进气管的一端连通通气槽,所述收缩气囊的外表面固定连通有出气管,所述出气管的外表面固定连通有泄压方管,所述底座的上表面固定连接有固定筒,所述固定筒的内壁固定连接有定位板,所述固定筒的外表面开设有穿刺槽,所述固定筒的下方设有夹紧机构,所述底座的上方设有密封机构和挤压机构,所述密封机构和挤压机构均位于支架杠杆的下方,所述支架杠杆的下方设有穿刺机构。
优选地,所述夹紧机构包括开设在底座外表面的伸缩槽,所述伸缩槽的内部设有夹紧块,所述夹紧块的外表面与伸缩槽的内壁滑动连接,所述底座的外表面固定连接有容纳仓,所述伸缩槽位于容纳仓的内部。
优选地,所述容纳仓的内壁固定连接有夹紧弹簧,所述夹紧弹簧位于伸缩槽内部的一端与夹紧块的外表面固定连接。
优选地,所述密封机构包括固定连接在底座上表面的复位弹簧,所述复位弹簧远离底座的一端固定连接有密封块,所述密封块的底面滑动插接在泄压方管的内部。
优选地,所述密封块的内部滑动贯穿有第一限位杆,所述第一限位杆的底端与底座的上表面固定连接,所述复位弹簧套接在第一限位杆的外表面。
优选地,所述挤压机构包括固定连接在密封块上表面的挤压弹簧,所述挤压弹簧远离密封块的一端固定连接有弧形块,所述弧形块与挤压块相接触,所述弧形块的内部滑动贯穿有第二限位杆,所述第二限位杆的底端与底座的上表面固定连接。
优选地,所述穿刺机构包括固定连接在支架杠杆外表面的穿刺管,所述穿刺管的内腔连通通气槽,所述穿刺管开设有进气孔。
优选地,所述穿刺管的外表面滑动套接有密封套,所述密封套的外表面固定连接有密封弹簧,所述密封弹簧远离密封套的一端与支架杠杆的外表面固定连接,所述密封弹簧套接在穿刺管的外表面。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、通过底座、固定筒、支架杠杆、收缩气囊、挤压机构、密封机构和穿刺机构的配合设置,将喷罐放置到固定筒中按压支架杠杆,支架杠杆带动穿刺机构刺穿喷罐,支架杠杆通过挤压机构向下挤压密封机构,使泄压方管被密封,喷罐中的高压气体会进入到收缩气囊中暂存,此时喷罐泄压完成,向上抬起支架杠杆,挤压机构和密封机构复位,收缩气囊中的高压气体通过方管被排出,达到了对喷罐快速稳定的泄压,并且可以防止释放出来高压气体直喷操作者,解决了目前压力喷罐的泄压装置使用起来不够便捷和安全,无法对压力喷罐进行快速稳定的泄压,在泄压时高压气体喷出可能会喷到操作者,高压气体可能与喷罐内残余的材料一起喷出,不但会影响到操作者的泄压速度,还有可能对操作者身体造成伤害的问题。
2、通过伸缩槽、夹紧块、夹紧弹簧和容纳仓的配合设置,底座为卡槽式可以卡在两个铁箱的边缘处,在卡接底座的时候铁箱边缘会向两侧挤压夹紧块和夹紧弹簧,直到挤压块进入到容纳槽一部分并完全进入伸缩槽,此时夹紧弹簧处于被压缩状态,夹紧块可以将铁箱边缘夹紧,实现对底座的固定,防止在泄压操作时底座晃动移位。
3、通过穿刺管、密封弹簧、密封套和穿刺槽的配合设置,在泄压时穿刺管和密封套会同时与喷罐接触,穿刺管刺穿喷罐时密封弹簧被压缩,使密封套将喷罐辅助固定,防止穿刺管刺穿喷罐时出现晃动的现象,使泄压操作更稳定,穿刺管进入到喷罐内部时进气孔暴露在喷罐内,高压气体会通过进气孔进入到穿刺管和通气槽的内部,将高压气体向收缩气囊输送,防止泄压时高压气体对着操作员直喷。
4、通过固定筒和定位板的配合设置,固定筒的直径略大于喷罐,将喷罐放置到固定筒内时,定位板可以对喷罐定位,使喷罐的一部分位于固定筒的外部,方便泄压完成后将喷罐取出。
5、通过密封块、复位弹簧、弧形块、挤压弹簧、挤压块和收缩气囊之间配合设置,在泄压时支架杠杆会带动挤压块向下挤压弧形块,弧形块通过挤压弹簧向下挤压密封块,复位弹簧先发生形变,在泄压之前密封块将泄压方管密封,使泄压时的高压气体无法通过泄压方管排出,高压气体会使收缩气囊膨胀,可以通过收缩气囊的膨胀情况直观的判断喷罐泄压是否完全,将支架杠杆向上移动时泄压方管会被打开,高压气体吹向固定筒并向两边分散,达到了可以直观的看到喷罐泄压情况,并且可以将高压气体自动排出分散,防止影响操作人员的效果。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明夹紧机构剖视图;
图3为本发明固定筒剖视图;
图4为本发明支架杠杆剖视图;
图5为本发明穿刺机构剖视图;
图6为本发明图3中A处结构放大图;
图7为本发明底座上方部分结构示意图;
图8为本发明密封机构爆炸图;
图中:1-底座;2-支架杠杆;3-挤压块;4-收缩气囊;5-进气管;6-软管;7-通气槽;8-出气管;9-泄压方管;10-固定筒;11-定位板;12-穿刺槽;13-夹紧机构;1301-伸缩槽;1302-夹紧块;1303-容纳仓;1304-夹紧弹簧;14-密封机构;1401-复位弹簧;1402-密封块;1403-第一限位杆;15-挤压机构;1501-挤压弹簧;1502-弧形块;1503-第二限位杆;16-穿刺机构;1601-穿刺管;1602-进气孔;1603-密封套;1604-密封弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明。
如图1至图8所示,废弃压力喷罐的泄压装置,包括底座1,底座1上表面铰接有支架杠杆2,支架杠杆2较长,使用起来较为省力,支架杠杆2的内部开设有通气槽7,支架杠杆2的外表面固定连接有挤压块3,底座1的一侧固定连接有收缩气囊4,收缩气囊4的外表面固定连通有进气管5,进气管5的外表面固定连通有软管6,软管6远离进气管5的一端连通通气槽7,软管6可以发生形变,满足支架杠杆2上下移动的位移量,收缩气囊4的外表面固定连通有出气管8,出气管8的外表面固定连通有泄压方管9,底座1的上表面固定连接有固定筒10,泄压方管9正对固定筒10,泄压方管9喷出的高压气体可以吹向固定筒10并分散到两侧,固定筒10的内壁固定连接有定位板11,定位板11对放置到固定筒10内部的喷罐定位,使喷罐漏出固定筒10外一部分,方便在泄压完成后拿出喷罐,固定筒10的外表面开设有穿刺槽12。
固定筒10的下方设有夹紧机构13,夹紧机构13包括开设在底座1外表面的伸缩槽1301,伸缩槽1301的内部设有夹紧块1302,夹紧块1302的外表面与伸缩槽1301的内壁滑动连接,底座1的外表面固定连接有容纳仓1303,伸缩槽1301位于容纳仓1303的内部,夹紧块1302在移动时始终位于伸缩槽1301内一部分,可以对夹紧块1302进行限位,防止夹紧块1302晃动,保证底座1安装稳定,并且方便拆卸,底座1主要起到固定整个设备的作用,该装置的底座1为卡槽式,便于固定在铁槽的边缘处。
容纳仓1303的内壁固定连接有夹紧弹簧1304,夹紧弹簧1304位于伸缩槽1301内部的一端与夹紧块1302的外表面固定连接,在安装底座1的时候夹紧弹簧1304处于压缩的状态,使夹紧块1302有足够的夹紧力将底座1稳固。
底座1的上方设有密封机构14和挤压机构15,密封机构14和挤压机构15均位于支架杠杆2的下方,密封机构14包括固定连接在底座1上表面的复位弹簧1401,复位弹簧1401远离底座1的一端固定连接有密封块1402,密封块1402的底面滑动插接在泄压方管9的内部,复位弹簧1401处于被压缩完全的状态时,密封块1402可以将泄压方管9密封,防止高压气体排出,使收缩气囊4可以膨胀,对喷罐的泄压情况进行直观的判断。
密封块1402的内部滑动贯穿有第一限位杆1403,第一限位杆1403的底端与底座1的上表面固定连接,复位弹簧1401套接在第一限位杆1403的外表面,第一限位杆1403可以限制密封块1402的位移,使密封块1402可以上下直线移动。
挤压机构15包括固定连接在密封块1402上表面的挤压弹簧1501,挤压弹簧1501远离密封块1402的一端固定连接有弧形块1502,弧形块1502与挤压块3相接触,弧形块1502的内部滑动贯穿有第二限位杆1503,第二限位杆1503的底端与底座1的上表面固定连接,支架杠杆2向下移动时首先挤压弧形块1502和挤压弹簧1501,由于挤压弹簧1501的弹力系数和弹簧直径大于复位弹簧1401,所以弧形块1502和挤压弹簧1501会首先带动密封块1402压缩复位弹簧1401,当密封块1402插接到位后,挤压块3会开始压缩挤压弹簧1501,第二限位杆1503可以限制弧形块1502的位移,使弧形块1502只能上下直线移动。
支架杠杆2的下方设有穿刺机构16,穿刺机构16包括固定连接在支架杠杆2外表面的穿刺管1601,穿刺管1601的内腔连通通气槽7,穿刺管1601开设有进气孔1602,穿刺管1601将喷罐刺穿后会进入到喷罐内,此时进气孔1602暴露在喷罐内部,高压空气可以通过进气孔1602进入到穿刺管1601和通气槽7。
穿刺管1601的外表面滑动套接有密封套1603,密封套1603的外表面固定连接有密封弹簧1604,密封弹簧1604远离密封套1603的一端与支架杠杆2的外表面固定连接,密封弹簧1604套接在穿刺管1601的外表面,在密封弹簧1604的作用下当穿刺管1601拔出喷罐时,密封弹簧1604带动密封套1603向下推喷罐,可以辅助拔出穿刺管1601,并且密封套1603会自动复位经进气孔1602密封,使高压气体只能通过泄压方管9排出。
工作原理:该装置在使用时,首先将底座1卡在两个盛放铁箱的边缘处进行固定,在固定底座1时会向两侧挤压夹紧块1302,夹紧块1302向容纳仓1303的内部移动并压缩夹紧弹簧1304,直到夹紧块1302完全进入到伸缩槽1301的内部,此时底座1将铁箱夹紧实现固定,然后将喷罐放置到固定筒10中,定位板11可以对喷罐进行定位,然后向下按压支架杠杆2,支架杠杆2带动穿刺管1601和密封套1603向穿刺槽12内部移动,此时支架杠杆2带动挤压块3向下挤压弧形块1502,弧形块1502通过挤压弹簧1501带动密封块1402向下移动,密封块1402向泄压方管9的内部移动并压缩复位弹簧1401,在穿刺管1601接触喷罐表面时密封块1402已经将泄压方管9完全密封,然后继续按压支架杠杆2,带动穿刺管1601和密封套1603一起与喷罐接触,密封套1603起到辅助固定喷罐的作用,穿刺管1601开始穿刺喷罐,此时密封套1603将喷罐固定,密封弹簧1604开始收缩,穿刺管1601将喷罐穿透后,进气孔1602暴露在喷罐内,喷罐内的高压气体通过进气孔1602和穿刺管1601进入到通气槽7,再经过软管6和进气管5进入到收缩气囊4,收缩气囊4开始膨胀,可以根据收缩气囊4的膨胀直观的看到泄压情况,喷罐泄压完成后向上抬起支架杠杆2,穿刺管1601上香移动时,密封弹簧1604开始伸展复位,可以辅助将喷罐向下推,配合喷罐与固定筒10的内壁接触,可以将穿刺管1601从喷罐内拔出,穿刺管1601拔出时密封弹簧1604逐渐复位,使密封套1603将进气孔1602密封,此时高压气体被保存在收缩气囊4中,支架杠杆2继续向上抬起,挤压弹簧1501带动弧形块1502向上复位,复位弹簧1401带动密封块1402向上复位,此时泄压方管9被打开,可以将收缩气囊4中的高压气体排出。
Claims (3)
1.废弃压力喷罐的泄压装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上表面铰接有支架杠杆(2),所述支架杠杆(2)的内部开设有通气槽(7),所述支架杠杆(2)的外表面固定连接有挤压块(3),所述底座(1)的一侧固定连接有收缩气囊(4),所述收缩气囊(4)的外表面固定连通有进气管(5),所述进气管(5)的外表面固定连通有软管(6),所述软管(6)远离进气管(5)的一端连通通气槽(7),所述收缩气囊(4)的外表面固定连通有出气管(8),所述出气管(8)的外表面固定连通有泄压方管(9),所述底座(1)的上表面固定连接有固定筒(10),所述固定筒(10)的内壁固定连接有定位板(11),所述固定筒(10)的外表面开设有穿刺槽(12),所述固定筒(10)的下方设有夹紧机构(13),所述底座(1)的上方设有密封机构(14)和挤压机构(15),所述密封机构(14)和挤压机构(15)均位于支架杠杆(2)的下方,所述支架杠杆(2)的下方设有穿刺机构(16);
所述密封机构(14)包括固定连接在底座(1)上表面的复位弹簧(1401),所述复位弹簧(1401)远离底座(1)的一端固定连接有密封块(1402),所述密封块(1402)的底面滑动插接在泄压方管(9)的内部;
所述密封块(1402)的内部滑动贯穿有第一限位杆(1403),所述第一限位杆(1403)的底端与底座(1)的上表面固定连接,所述复位弹簧(1401)套接在第一限位杆(1403)的外表面;
所述挤压机构(15)包括固定连接在密封块(1402)上表面的挤压弹簧(1501),所述挤压弹簧(1501)远离密封块(1402)的一端固定连接有弧形块(1502),所述弧形块(1502)与挤压块(3)相接触,所述弧形块(1502)的内部滑动贯穿有第二限位杆(1503),所述第二限位杆(1503)的底端与底座(1)的上表面固定连接;
所述穿刺机构(16)包括固定连接在支架杠杆(2)外表面的穿刺管(1601),所述穿刺管(1601)的内腔连通通气槽(7),所述穿刺管(1601)开设有进气孔(1602);
所述穿刺管(1601)的外表面滑动套接有密封套(1603),所述密封套(1603)的外表面固定连接有密封弹簧(1604),所述密封弹簧(1604)远离密封套(1603)的一端与支架杠杆(2)的外表面固定连接,所述密封弹簧(1604)套接在穿刺管(1601)的外表面。
2.根据权利要求1所述的废弃压力喷罐的泄压装置,其特征在于,所述夹紧机构(13)包括开设在底座(1)外表面的伸缩槽(1301),所述伸缩槽(1301)的内部设有夹紧块(1302),所述夹紧块(1302)的外表面与伸缩槽(1301)的内壁滑动连接,所述底座(1)的外表面固定连接有容纳仓(1303),所述伸缩槽(1301)位于容纳仓(1303)的内部。
3.根据权利要求2所述的废弃压力喷罐的泄压装置,其特征在于,所述容纳仓(1303)的内壁固定连接有夹紧弹簧(1304),所述夹紧弹簧(1304)位于伸缩槽(1301)内部的一端与夹紧块(1302)的外表面固定连接。
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