CN115365124B - 一种高纯硅生产用震动分级筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯硅生产用震动分级筛，包括分筛箱，分筛箱的内部滑动连接有两个分筛板，两个分筛板的一端分别固定安装有第二分筛弧板和第一分筛弧板，分筛箱的顶部滑动连接有两个滑动座，两个滑动座的底部固定安装有若干根第一电动液压杆，本方案在具体的震动分级筛上，通过设置的分筛板能够对较小颗粒的高纯硅进行分筛处理，并通过第二分筛弧板对剩余的高纯硅混合物进行分筛处理，此时小颗粒和中颗粒便能够下落至另一个分筛板和第一分筛弧板上进行小颗粒的分筛操作，而第二分筛弧板上剩余的颗粒则为高纯硅中的大颗粒，再通过第一分筛弧板进行分筛，便会将中颗粒和小颗粒高纯硅进行彻底分离，提高了整体高纯硅分筛的质量。

Description

一种高纯硅生产用震动分级筛

技术领域

本发明涉及高纯硅技术领域，具体为一种高纯硅生产用震动分级筛。

背景技术

震动分级筛是利用振动的筛面将颗粒大小不同的高纯硅，按粒度进行分级的机械，而传统的震动分级筛还存在着以下缺陷：

在传统的震动分级筛对高纯硅进行分筛过程中，由于高纯硅中含有不同颗粒大小的硅粉，在不同使用情况下便需要对不同颗粒大小硅粉进行使用，而传统的震动分级筛只通过不同种类的筛板进行流动分筛，便会使得较细的高纯硅从大孔径的筛板中通过，从而使得分级筛对高纯硅不同颗粒大小的筛选质量造成降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯硅生产用震动分级筛以解决上述背景技术提出的传统的震动分级筛只通过不同种类的筛板进行流动分筛，便会使得较细的高纯硅从大孔径的筛板中通过的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯硅生产用震动分级筛，包括分筛箱，所述分筛箱的内部滑动连接有两个分筛板，两个所述分筛板的一端分别固定安装有第二分筛弧板和第一分筛弧板，所述分筛箱的顶部滑动连接有两个滑动座，两个所述滑动座的底部固定安装有若干根第一电动液压杆，若干根所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有连接座，所述连接座的底端固定安装有两个第一转动环，两个所述第一转动环的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧套设有两个第二转动环，两个所述第二转动环的外侧均固定安装有半圆外框，所述第一分筛弧板的顶部设有与半圆外框内部转动连接的两个第一半圆筛板，所述第二分筛弧板的顶部设有与半圆外框内部转动连接的两个第二半圆筛板，所述第二半圆筛板和第一半圆筛板的一端固定安装有固定半轴。

为了使得第二半圆筛板和第一半圆筛板更便于对高纯硅进行夹取，作为本发明一种优选的，所述第二半圆筛板和第一半圆筛板的内侧壁分别固定安装有若干个第一活动铰链，若干个所述第一活动铰链的活动端固定安装有第一电动伸缩杆，所述半圆外框的顶部固定安装有若干个固定座，若干个所述固定座的顶部固定安装有第二活动铰链，所述第二活动铰链的活动端固定安装有第二电动伸缩杆。

为了使得第二半圆筛板和第一半圆筛板能够更快速的对高纯硅进行分筛，作为本发明一种优选的，所述分筛箱的一侧转动连接有两个固定轴套，两个所述固定轴套的一端固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带，其中一个所述固定轴套的一端还固定安装有转动电机，所述转动电机的底端固定安装有电机座，所述电机座的外侧与分筛箱的一侧固定连接。

为了使得第二半圆筛板和第一半圆筛板能够更便于将分筛后的高纯硅向外移动，作为本发明一种优选的，所述分筛箱的另一侧固定安装有两个延长框，两个所述延长框的底端固定安装有第一支撑架和第二支撑架，所述延长框的内侧壁固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端与滑动座的一端固定连接。

为了使得高纯硅能够更快速的进行分筛操作并下落，作为本发明一种优选的，所述分筛箱的内侧壁固定安装有第一隔板和第二隔板，所述分筛板、第二分筛弧板和第一分筛弧板的一侧均固定安装有若干根第三电动液压杆，若干根所述第三电动液压杆的固定端与分筛箱的内侧壁固定连接。

为了使得分筛箱内部能够持续性的对高纯硅进行分筛操作，作为本发明一种优选的，所述分筛箱的另一侧开设有两个位移孔，两个所述位移孔的内部滑动连接有两个挡板，两个所述挡板的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的固定端与分筛箱的内侧壁固定连接。

为了使得不同颗粒大小的高纯硅能够得到不同位置的收集，作为本发明一种优选的，所述分筛箱的底部固定安装有底座，所述底座的顶部另一侧分别与第一支撑架和第二支撑架的底端固定连接，所述延长框的底部分别设有与底座顶部另一侧滑动连接的第三收料车和第二收料车，所述分筛箱的进料口和出料口分别固定安装有进料漏斗和出料导板。

为了使得震动分级筛装置在使用时更佳的简便，作为本发明一种优选的，所述分筛箱的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、转动电机开关、第二电动液压杆开关、第三电动液压杆开关和第三电动伸缩杆开关，所述第一电动液压杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、转动电机、第二电动液压杆、第三电动液压杆和第三电动伸缩杆分别通过第一电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、转动电机开关、第二电动液压杆开关、第三电动液压杆开关和第三电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设置的分筛板能够对较小颗粒的高纯硅进行分筛处理，并通过第二分筛弧板对剩余的高纯硅混合物进行分筛处理，此时小颗粒和中颗粒便能够下落至另一个分筛板和第一分筛弧板上进行小颗粒的分筛操作，而第二分筛弧板上剩余的颗粒则为高纯硅中的大颗粒，再通过第一分筛弧板进行分筛，便会将中颗粒和小颗粒高纯硅进行彻底分离，提高了整体高纯硅分筛的质量；

2）通过设置的第二半圆筛板和第一半圆筛板分别对第二分筛弧板和第一分筛弧板上高纯硅的收取，从而能够通过第二半圆筛板能够将大颗粒高纯硅提取并向外移动，同样的第一半圆筛板则能够将中颗粒的高纯硅分筛并向外移出，继而使得分筛箱的出料口位置能够对小颗粒高纯硅进行排出，提高了整体装置对高纯硅的处理效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二收料车结构示意图；

图3为本发明第一半圆筛板结构示意图；

图4为本发明第二分筛弧板结构示意图；

图5为本发明分筛箱内部结构示意图；

图6为本发明挡板结构示意图；

图7为本发明半圆外框结构示意图；

图8为本发明第二半圆筛板内部结构示意图。

图中：1、分筛箱；2、分筛板；3、第一分筛弧板；4、第二分筛弧板；5、滑动座；6、第一电动液压杆；7、连接座；8、第一转动环；9、转动轴；10、第二转动环；11、半圆外框；12、第一半圆筛板；13、第二半圆筛板；14、固定半轴；15、第一活动铰链；16、第一电动伸缩杆；17、固定座；18、第二活动铰链；19、第二电动伸缩杆；20、固定轴套；21、转轮；22、皮带；23、转动电机；24、电机座；25、延长框；26、第一支撑架；27、第二支撑架；28、第二电动液压杆；29、第一隔板；30、第二隔板；31、第三电动液压杆；32、位移孔；33、挡板；34、第三电动伸缩杆；35、底座；36、第二收料车；37、第三收料车；38、进料漏斗；39、出料导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种高纯硅生产用震动分级筛，包括分筛箱1，分筛箱1的内部滑动连接有两个分筛板2，两个分筛板2的一端分别固定安装有第二分筛弧板4和第一分筛弧板3，分筛箱1的顶部滑动连接有两个滑动座5，两个滑动座5的底部固定安装有若干根第一电动液压杆6，若干根第一电动液压杆6的伸缩端固定安装有连接座7，连接座7的底端固定安装有两个第一转动环8，两个第一转动环8的内侧转动连接有转动轴9，转动轴9的外侧套设有两个第二转动环10，两个第二转动环10的外侧均固定安装有半圆外框11，第一分筛弧板3的顶部设有与半圆外框11内部转动连接的两个第一半圆筛板12，第二分筛弧板4的顶部设有与半圆外框11内部转动连接的两个第二半圆筛板13，所述第二半圆筛板13和第一半圆筛板12的一端固定安装有固定半轴14。

具体使用时，在使用该装置对高纯硅进行分筛操作时，由于分筛板2、第一分筛弧板3和第一半圆筛板12孔径相同，第二分筛弧板4和第二半圆筛板13孔径相同，首先可通过进料口将混合的高纯硅送至分筛箱1内部，再通过第一个分筛板2在分筛箱1内部滑动，能够对高纯硅中的小颗粒进行分筛，使得小颗粒高纯硅能够下落并滑动至分筛箱1的出料口位置，剩余的混合高纯硅中可能会存在少量的小颗粒高纯硅，便可通过第二分筛弧板4对中颗粒的高纯硅进行分筛，此时第二分筛弧板4能够将中颗粒和少量的小颗粒高纯硅不断的向下移动至下一个分筛板2上进行小颗粒的分筛操作，此时该混合高纯硅中的小颗粒不断的通过分筛板2和第一分筛弧板3向下移动并向分筛箱1的出料口位置移动，从而使得第二分筛弧板4和第一分筛弧板3上分别存留有大颗粒和中颗粒高纯硅，此时便可通过第一电动液压杆6在滑动座5和连接座7之间的伸缩，使得半圆外框11能够带动第二半圆筛板13移动至第二分筛弧板4顶部位置，第一半圆筛板12移动至第一分筛弧板3顶部位置，此时便可通过第二转动环10带动半圆外框11在转动轴9外侧的转动，使得第二半圆筛板13能够将第二分筛弧板4上的高纯硅进行夹取入第二半圆筛板13内部，第一半圆筛板12能够将第一分筛弧板3上的高纯硅夹取至第一半圆筛板12内部，从而分别通过第二半圆筛板13和第一半圆筛板12的转动，能够分别对第二分筛弧板4和第一分筛弧板3上的高纯硅混合物进行分筛，使得第二半圆筛板13能够将大颗粒的高纯硅进行收集，第一半圆筛板12则能够对中颗粒高纯硅进行收集操作，继而提高了整体分筛装置对高纯硅分级分筛操作的质量，且保证了整体分筛装置对高纯硅分筛的连续性。

本实施例中：第二半圆筛板13和第一半圆筛板12的内侧壁分别固定安装有若干个第一活动铰链15，若干个第一活动铰链15的活动端固定安装有第一电动伸缩杆16，半圆外框11的顶部固定安装有若干个固定座17，若干个固定座17的顶部固定安装有第二活动铰链18，第二活动铰链18的活动端固定安装有第二电动伸缩杆19。

具体使用时，当需要第二半圆筛板13和第一半圆筛板12跟随半圆外框11进行打开并对高纯硅进行夹取，第二电动伸缩杆19能够通过第二活动铰链18的作用在固定座17顶部进行伸缩转动，从而使得半圆外框11能够通过第二转动环10在转动轴9外侧进行转动，同时第二半圆筛板13和第一半圆筛板12内部的第一电动伸缩杆16通过第一活动铰链15的作用进行伸缩，能够跟随半圆外框11进行打开，从而能够对混合高纯硅进行夹取。

本实施例中：分筛箱1的一侧转动连接有两个固定轴套20，两个固定轴套20的一端固定安装有转轮21，转轮21的外侧套设有皮带22，其中一个固定轴套20的一端还固定安装有转动电机23，转动电机23的底端固定安装有电机座24，电机座24的外侧与分筛箱1的一侧固定连接。

具体使用时，在第二半圆筛板13和第一半圆筛板12对高纯硅进行夹取收集后，便可通过第一电动液压杆6在滑动座5和连接座7之间的伸缩，使得半圆外框11能够移动至分筛箱1内部合适的位置，从而能够分别将第二半圆筛板13和第一半圆筛板12一端的固定半轴14与固定轴套20相连接，此时转动电机23通过转轮21和皮带22的作用带动固定轴套20进行转动，从而能够带动第二半圆筛板13和第一半圆筛板12在半圆外框11内部进行转动，加快了对高纯硅的分筛效果。

本实施例中：分筛箱1的另一侧固定安装有两个延长框25，两个延长框25的底端固定安装有第一支撑架26和第二支撑架27，延长框25的内侧壁固定安装有第二电动液压杆28，第二电动液压杆28的伸缩端与滑动座5的一端固定连接。

具体使用时，在第二半圆筛板13和第一半圆筛板12对高纯硅进行分筛完车后，第二半圆筛板13内部剩余大颗粒高纯硅以及第一半圆筛板12内部剩余中颗粒高纯硅，此时便可通过第二电动液压杆28带动滑动座5在分筛箱1内部滑动，并不断的滑动至延长框25位置，从而能够将大颗粒和中颗粒高纯硅分别移动至分筛箱1外部进行收集。

本实施例中：分筛箱1的内侧壁固定安装有第一隔板29和第二隔板30，分筛板2、第二分筛弧板4和第一分筛弧板3的一侧均固定安装有若干根第三电动液压杆31，若干根第三电动液压杆31的固定端与分筛箱1的内侧壁固定连接。

具体使用时，在高纯硅从进料口进入分筛箱1内部时，可通过第一隔板29减少高纯硅的飞溅，防止大量的高纯硅未通过第一块分筛板2进行分筛处理，导致大量的小颗粒高纯硅移动至第二分筛弧板4位置，而第二隔板30则能够防止第二分筛弧板4下落的混合高纯硅通过第二块分筛板2的另一端落入分筛箱1的底部。

本实施例中：分筛箱1的另一侧开设有两个位移孔32，两个位移孔32的内部滑动连接有两个挡板33，两个挡板33的一侧固定安装有第三电动伸缩杆34，第三电动伸缩杆34的固定端与分筛箱1的内侧壁固定连接。

具体使用时，在第二半圆筛板13和第一半圆筛板12对高纯硅中的大颗粒和中颗粒进行提取筛选，并通过位移孔32移动至分筛箱1外部时，便能够通过第三电动伸缩杆34带动挡板33在分筛箱1内侧壁的滑动，使得位移孔32位置能够得到关闭作用，防止分筛箱1内部高纯硅从位移孔32向外飞溅。

本实施例中：分筛箱1的底部固定安装有底座35，底座35的顶部另一侧分别与第一支撑架26和第二支撑架27的底端固定连接，延长框25的底部分别设有与底座35顶部另一侧滑动连接的第三收料车37和第二收料车36，分筛箱1的进料口和出料口分别固定安装有进料漏斗38和出料导板39。

具体使用时，移动至分筛箱1外部的第二半圆筛板13和第一半圆筛板12便能够同样通过第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆19的作用，将第二半圆筛板13内部大颗粒高纯硅倾倒至第三收料车37内部进行储存，以及将第一半圆筛板12内部中颗粒高纯硅倾倒至第二收料车36内部进行储存，而分筛箱1内部底侧的小颗粒高纯硅则能够通过出料导板39从出料口排出，分筛箱1可通过进料漏斗38对分筛箱1内部进行混合高纯硅的添加。

本实施例中：分筛箱1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、转动电机开关、第二电动液压杆开关、第三电动液压杆开关和第三电动伸缩杆开关，第一电动液压杆6、第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆19、转动电机23、第二电动液压杆28、第三电动液压杆31和第三电动伸缩杆34分别通过第一电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、转动电机开关、第二电动液压杆开关、第三电动液压杆开关和第三电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，开关面板对震动分级筛内部各元件进行控制，使得震动分级筛在对高纯硅进行分筛过程中更佳的便捷。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高纯硅生产用震动分级筛，包括分筛箱（1），其特征在于，所述分筛箱（1）的内部滑动连接有两个分筛板（2），两个所述分筛板（2）的一端分别固定安装有第二分筛弧板（4）和第一分筛弧板（3），所述分筛箱（1）的顶部滑动连接有两个滑动座（5），两个所述滑动座（5）的底部固定安装有若干根第一电动液压杆（6），若干根所述第一电动液压杆（6）的伸缩端固定安装有连接座（7），所述连接座（7）的底端固定安装有两个第一转动环（8），两个所述第一转动环（8）的内侧转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）的外侧套设有两个第二转动环（10），两个所述第二转动环（10）的外侧均固定安装有半圆外框（11），所述第一分筛弧板（3）的顶部设有与两个半圆外框（11）内部转动连接的两个第一半圆筛板（12），所述第二分筛弧板（4）的顶部设有与两个半圆外框（11）内部转动连接的两个第二半圆筛板（13），所述第二半圆筛板(13)和第一半圆筛板(12)的一端固定安装有固定半轴(14)，所述分筛板（2）、第一分筛弧板（3）和第一半圆筛板（12）孔径相同，且第二分筛弧板（4）和第二半圆筛板（13）孔径相同，所述第二半圆筛板（13）和第一半圆筛板（12）的内侧壁分别固定安装有若干个第一活动铰链（15），若干个所述第一活动铰链（15）的活动端固定安装有第一电动伸缩杆（16），所述半圆外框（11）的顶部固定安装有若干个固定座（17），若干个所述固定座（17）的顶部固定安装有第二活动铰链（18），所述第二活动铰链（18）的活动端固定安装有第二电动伸缩杆（19），所述分筛箱（1）的一侧转动连接有两个固定轴套（20），两个所述固定轴套（20）的一端固定安装有转轮（21），所述转轮（21）的外侧套设有皮带（22），其中一个所述固定轴套（20）的一端还固定安装有转动电机（23），所述转动电机（23）的底端固定安装有电机座（24），所述电机座（24）的外侧与分筛箱（1）的一侧固定连接，在第二半圆筛板（13）和第一半圆筛板（12）对高纯硅进行夹取收集后，便可通过第一电动液压杆（6）在滑动座（5）和连接座（7）之间的伸缩，使得半圆外框（11）能够移动至分筛箱（1）内部合适的位置，从而能够分别将第二半圆筛板（13）和第一半圆筛板（12）一端的固定半轴（14）与固定轴套（20）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产用震动分级筛，其特征在于：所述分筛箱（1）的另一侧固定安装有两个延长框（25），两个所述延长框（25）的底端固定安装有第一支撑架（26）和第二支撑架（27），所述延长框（25）的内侧壁固定安装有第二电动液压杆（28），所述第二电动液压杆（28）的伸缩端与滑动座（5）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高纯硅生产用震动分级筛，其特征在于：所述分筛箱（1）的内侧壁固定安装有第一隔板（29）和第二隔板（30），所述分筛板（2）、第二分筛弧板（4）和第一分筛弧板（3）的一侧均固定安装有若干根第三电动液压杆（31），若干根所述第三电动液压杆（31）的固定端与分筛箱（1）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高纯硅生产用震动分级筛，其特征在于：所述分筛箱（1）的另一侧开设有两个位移孔（32），两个所述位移孔（32）的内部滑动连接有两个挡板（33），两个所述挡板（33）的一侧固定安装有第三电动伸缩杆（34），所述第三电动伸缩杆（34）的固定端与分筛箱（1）的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高纯硅生产用震动分级筛，其特征在于：所述分筛箱（1）的底部固定安装有底座（35），所述底座（35）的顶部另一侧分别与第一支撑架（26）和第二支撑架（27）的底端固定连接，所述延长框（25）的底部分别设有与底座（35）顶部另一侧滑动连接的第三收料车（37）和第二收料车（36），所述分筛箱（1）的进料口和出料口分别固定安装有进料漏斗（38）和出料导板（39）。

6.根据权利要求5所述的一种高纯硅生产用震动分级筛，其特征在于：所述分筛箱（1）的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、转动电机开关、第二电动液压杆开关、第三电动液压杆开关和第三电动伸缩杆开关，所述第一电动液压杆（6）、第一电动伸缩杆（16）、第二电动伸缩杆（19）、转动电机（23）、第二电动液压杆（28）、第三电动液压杆（31）和第三电动伸缩杆（34）分别通过第一电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、转动电机开关、第二电动液压杆开关、第三电动液压杆开关和第三电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

Images