CN115365062A - 一种采油树套管短接涂胶装置及操作方法 - Google Patents

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Abstract

一种采油树套管短接涂胶装置及操作方法，包括底座、移动架、椭圆齿轮、限位块、芯轴、夹紧杆、连杆，所述底座前侧具有轴承座,底座后侧中间具有中心轮孔,中心轮孔左右两侧具有对称的两个方孔,中心轮孔右侧具有立板,立板侧面具有横板,横板中间具有二号同步轮孔,立板上部具有二号锥齿轮孔,二号锥齿轮孔上部具有二号齿轮孔，移动架外部左右两侧具有对称的两个横滑杆,移动架内部左右两侧具有对称的两个竖滑槽，移动架前侧具有移动架方孔，椭圆齿轮前侧具有竖滑杆,竖滑杆下部具有凸轮杆,椭圆齿轮上部具有横杆，横杆左侧和中间各具有一个竖杆,竖杆前部具有竖杆孔。

Description

一种采油树套管短接涂胶装置及操作方法
技术领域
本发明涉及采油树领域，尤其涉及一种采油树套管短接涂胶装置及操作方法。
背景技术
在采用树安装过程中，需要将采油树套管两侧的螺纹涂抹密封胶，以达到密封和保持压力的目的，传统方法采用手工涂抹的方法，致使密封胶涂抹不均匀，很多地方遗漏，采油树套管安装后，出现泄漏和无法保持压力的情况，需要一种装置解决以上问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种涂抹均匀、不留遗漏、避免泄漏的一种采油树套管短接涂胶装置及操作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种采油树套管短接涂胶装置，包括底座、移动架、椭圆齿轮、限位块、芯轴、夹紧杆、连杆，所述底座前侧具有轴承座,底座后侧中间具有中心轮孔,中心轮孔左右两侧具有对称的两个方孔,中心轮孔右侧具有立板,立板侧面具有横板,横板中间具有二号同步轮孔,立板上部具有二号锥齿轮孔,二号锥齿轮孔上部具有二号齿轮孔，移动架外部左右两侧具有对称的两个横滑杆,移动架内部左右两侧具有对称的两个竖滑槽，移动架前侧具有移动架方孔，椭圆齿轮前侧具有竖滑杆,竖滑杆下部具有凸轮杆,椭圆齿轮上部具有横杆，横杆左侧和中间各具有一个竖杆,竖杆前部具有竖杆孔,竖杆孔前侧具有螺纹孔，限位块上部具有限位槽，两侧横滑杆分别滑动连接两侧方孔,移动架在两侧方孔中滑动，椭圆齿轮两侧分别滑动连接两侧竖滑槽, 椭圆齿轮两侧在两侧竖滑槽中滑动，竖滑杆穿过移动架方孔,限位块下部固定连接底座上部，凸轮杆滑动连接限位槽,椭圆齿轮同时在限位槽中滑动，每个竖杆孔中设置一个胶枪，每个螺纹孔中螺纹连接一个螺栓，螺栓将胶枪固定在竖杆孔中。
所述连杆一侧具有连杆一孔,连杆另外一侧具有连杆二孔，中心齿轮中心轴下部转动连接中心轮孔,中心齿轮在中心轮孔中转动，中心齿轮和椭圆齿轮相互啮合，中心齿轮下部穿过中心轮孔，中心齿轮下部固定连接电机输出轴，电机侧面固定连接电机板，中心齿轮中间轴上部固定连接一号同步轮，二号同步轮中间轴下部转动连接二号同步轮孔，二号同步轮在二号同步轮孔中转动，一号同步轮和二号同步轮通过一号同步带转动连接，二号同步轮中间轴上部固定连接一号锥齿轮，二号锥齿轮中间轴转动连接二号锥齿轮孔,二号锥齿轮在二号锥齿轮孔中转动，一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合，二号锥齿轮中间轴右侧固定连接一号齿轮,二号齿轮中间轴转动连接二号齿轮孔,二号齿轮在二号齿轮孔中转动，二号齿轮和一号齿轮相互啮合，二号齿轮中间轴左侧固定穿过连杆一孔和三号同步轮,连杆一孔转动连接二号齿轮中间轴，二号同步带固定连接二号齿轮中间轴，四号同步轮中间轴右侧转动连接连杆二孔，四号同步轮在连杆二孔中转动，四号同步轮和三号同步轮通过二号同步带转动连接，四号同步轮中间轴左侧固定连接传动齿轮，横杆右侧穿过二号同步带和连杆之间空隙，横杆右侧从下部托住连杆，连杆和底座之间设置弹簧,弹簧两侧分别固定连接连杆和底座。
有益效果：
本发明可以将密封胶均匀的涂抹在套管短接表面，不留任何遗漏，避免了套管短接安装后出现泄漏和无法保持压力的情况，涂抹时两侧胶枪从套管短接两侧的螺纹右侧往左侧移动，套管短接随芯轴转动，本发明动力部件只有中心齿轮一个，各转动部件通过同步带和齿轮传动，因此胶枪的移动和套管短接的转动保持严格的运动比例，密封胶在套管短接表面沿套管短接的螺纹线移动和涂抹，套管短接的螺纹之间被涂满，不会有任何遗漏，保证了套管短接涂抹后的密封，中心齿轮和椭圆齿轮相互啮合，椭圆齿轮在移动架中滑动，移动架在底座中滑动，椭圆齿轮带动胶枪形成了椭圆形的运动轨迹，使得胶枪在涂抹时运动到套管短接上部，也使得涂抹结束后，胶枪离开套管短接，以保证套管短接的取放，连杆在椭圆齿轮作用下升起和降落，使得涂抹密封胶时芯轴带动套管短接转动，涂抹结束时，芯轴停止转动，以便螺钉的取放，套管短接定位于芯轴表面，形成了套管短接的轴向定位和径向定位，使得套管短接和胶枪之间位置准确，保证了胶枪可以沿套管短接螺纹缝隙涂胶，内锥孔轴向具有多个竖槽,内锥孔内侧具有释放槽，保证了内锥孔在外锥面作用下的变形，保证套管短接被可靠夹紧，凸轮杆滑动连接限位槽，保证了中心齿轮和椭圆齿轮的啮合精度，保证了椭圆齿轮移动平稳。
附图说明
图1为本发明所述的采油树套管短接涂胶装置结构示意图。
图2为本发明所述的采油树套管短接涂胶装置右侧结构示意图。
图3为本发明所述的采油树套管短接涂胶装置底部结构示意图。
图4为本发明所述的采油树套管短接涂胶装置工作时结构示意图。
图5为本发明所述的采油树套管短接涂胶装置工作时右侧结构示意图。
图6为本发明所述的底座结构示意图。
图7为本发明所述的移动架结构示意图。
图8为本发明所述的椭圆齿轮结构示意图。
图9为本发明所述的限位块结构示意图。
图10为本发明所述的芯轴结构示意图。
图11为本发明所述的芯轴剖视结构示意图。
图12为本发明所述的夹紧杆结构示意图。
图13为本发明所述的连杆结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
一种采油树套管短接涂胶装置，包括底座110、移动架120、椭圆齿轮130、限位块140、芯轴150、夹紧杆160、连杆170，所述底座110前侧具有轴承座111,底座110后侧中间具有中心轮孔112,中心轮孔112左右两侧具有对称的两个方孔113,中心轮孔112右侧具有立板114,立板114侧面具有横板115,横板115中间具有二号同步轮孔116,立板114上部具有二号锥齿轮孔117,二号锥齿轮孔117上部具有二号齿轮孔118，移动架120外部左右两侧具有对称的两个横滑杆123,移动架120内部左右两侧具有对称的两个竖滑槽121，移动架120前侧具有移动架方孔122，椭圆齿轮130前侧具有竖滑杆131,竖滑杆131下部具有凸轮杆132,椭圆齿轮130上部具有横杆133，横杆133左侧和中间各具有一个竖杆134,竖杆134前部具有竖杆孔135,竖杆孔135前侧具有螺纹孔136，限位块140上部具有限位槽141，两侧横滑杆123分别滑动连接两侧方孔113,移动架120在两侧方孔113中滑动，椭圆齿轮130两侧分别滑动连接两侧竖滑槽121, 椭圆齿轮130两侧在两侧竖滑槽121中滑动，竖滑杆131穿过移动架方孔122, 限位块140下部固定连接底座110上部，凸轮杆132滑动连接限位槽141,椭圆齿轮130同时在限位槽141中滑动，每个竖杆孔135中设置一个胶枪250，每个螺纹孔136中螺纹连接一个螺栓，螺栓将胶枪250固定在竖杆孔135中。使用本发明时，将套管短接套在芯轴外侧，套管短接右侧靠在轴台左侧端面，转动夹紧杆,夹紧杆转动时往右侧移动，外锥面涨紧内锥孔内部，内锥孔变形，内锥孔涨紧在套管短接内侧，套管短接被固定在芯轴上，本发明初始状态时，中心齿轮和椭圆齿轮左侧圆弧齿轮前部啮合，两个胶枪处在套管短接两侧螺纹的右侧后部，启动电机，电机转动带动中心齿轮转动，中心齿轮首先和椭圆齿轮左侧圆弧齿轮啮合，中心齿轮转动带动椭圆齿轮往前侧移动，椭圆齿轮带动两侧胶枪往前侧移动，两侧胶枪会移动到套管短接两侧螺纹的右上部，椭圆齿轮往前侧移动时，横杆同时往前侧移动，连杆在弹簧作用下往下移动，芯轴齿轮和传动齿轮处于啮合状态，中心齿轮转动带动一号同步轮转动，一号同步轮转动通过一号同步带带动二号同步轮转动，二号同步轮转动带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮转动带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮转动带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动三号同步轮转动，三号同步轮通过二号同步带带动四号同步轮转动，四号同步轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动芯轴转动，芯轴转动带动套管短接转动，电机继续转动，中心齿轮从椭圆齿轮左侧圆弧转动到后侧直线部分，中心齿轮带动椭圆齿轮往左侧移动，椭圆齿轮带动移动架往左侧滑动，椭圆齿轮带动两侧的胶枪往左侧移动，套管短接随芯轴转动，胶枪沿套管短接上部往左侧滑动，胶枪在套管短接表面形成螺旋状轨迹，胶枪在套管短接表面形成的轨迹和和套管短接螺旋形状一致，启动胶泵，胶枪喷出的密封胶就沿着套管短接的螺旋槽均匀的涂抹，当中心齿轮将椭圆齿轮带动到左侧，中心齿轮和椭圆齿轮右侧的圆弧齿轮啮合，椭圆齿轮往后侧移动，胶枪脱离和套管短接接触，横杆顶开连杆,芯轴脱离和传动齿轮啮合，套管短接停止转动，随后中心齿轮和椭圆齿轮前侧直线齿轮啮合，中心齿轮带动椭圆齿轮复位，完成对套管短接表面密封胶的涂抹。
所述连杆170一侧具有连杆一孔171,连杆170另外一侧具有连杆二孔172，中心齿轮180中心轴下部转动连接中心轮孔112,中心齿轮180在中心轮孔112中转动，中心齿轮180和椭圆齿轮130相互啮合，中心齿轮180下部穿过中心轮孔112，中心齿轮180下部固定连接电机340输出轴，电机340侧面固定连接电机板119，中心齿轮180中间轴上部固定连接一号同步轮190，二号同步轮220中间轴下部转动连接二号同步轮孔116，二号同步轮220在二号同步轮孔116中转动，一号同步轮190和二号同步轮220通过一号同步带210转动连接，二号同步轮220中间轴上部固定连接一号锥齿轮230，二号锥齿轮240中间轴转动连接二号锥齿轮孔117,二号锥齿轮240在二号锥齿轮孔117中转动，一号锥齿轮230和二号锥齿轮240相互啮合，二号锥齿轮240中间轴右侧固定连接一号齿轮310,二号齿轮320中间轴转动连接二号齿轮孔118,二号齿轮320在二号齿轮孔118中转动，二号齿轮320和一号齿轮310相互啮合，二号齿轮320中间轴左侧固定穿过连杆一孔171和三号同步轮270,连杆一孔171转动连接二号齿轮320中间轴，二号同步带280固定连接二号齿轮320中间轴，四号同步轮290中间轴右侧转动连接连杆二孔172，四号同步轮290在连杆二孔172中转动，四号同步轮290和三号同步轮270通过二号同步带280转动连接，四号同步轮290中间轴左侧固定连接传动齿轮350，横杆133右侧穿过二号同步带280和连杆170之间空隙，横杆133右侧从下部托住连杆170，连杆170和底座110之间设置弹簧330,弹簧330两侧分别固定连接连杆170和底座110。
所述芯轴150右侧具有轴台151,轴台151右侧具有芯轴齿轮152,芯轴150内部具有内孔153,内孔153右侧具有螺母154,芯轴150左侧具有内锥孔155,内锥孔155外侧均匀分布多个竖槽156,竖槽156内侧具有释放槽157，夹紧杆160右侧具有丝杠162,夹紧杆160左侧具有外锥面161，轴台151转动连接轴承座111,芯轴150在轴承座111中转动，夹紧杆160穿过内孔153，丝杠162另外连接螺母154,芯轴齿轮152间隙性和芯轴150相互啮合。
使用本发明时，将套管短接360套在芯轴150外侧，套管短接360右侧靠在轴台151左侧端面，转动夹紧杆160,夹紧杆160转动时往右侧移动，外锥面161涨紧内锥孔155内部，内锥孔155变形，内锥孔155涨紧在套管短接360内侧，套管短接360被固定在芯轴150上，本发明初始状态时，中心齿轮180和椭圆齿轮130左侧圆弧齿轮前部啮合，两个胶枪250处在套管短接360两侧螺纹的右侧后部，启动电机340，电机340转动带动中心齿轮180转动，中心齿轮180首先和椭圆齿轮130左侧圆弧齿轮啮合，中心齿轮180转动带动椭圆齿轮130往前侧移动，椭圆齿轮130带动两侧胶枪250往前侧移动，两侧胶枪250会移动到套管短接360两侧螺纹的右上部，椭圆齿轮130往前侧移动时，横杆133同时往前侧移动，连杆170在弹簧330作用下往下移动，芯轴齿轮152和传动齿轮350处于啮合状态，中心齿轮180转动带动一号同步轮190转动，一号同步轮190转动通过一号同步带210带动二号同步轮220转动，二号同步轮220转动带动一号锥齿轮230转动，一号锥齿轮230转动带动二号锥齿轮240转动，二号锥齿轮240转动带动一号齿轮310转动，一号齿轮310转动带动二号齿轮320转动，二号齿轮320转动带动三号同步轮270转动，三号同步轮270通过二号同步带280带动四号同步轮290转动，四号同步轮290转动带动传动齿轮350转动，传动齿轮350转动带动芯轴150转动，芯轴150转动带动套管短接360转动，电机340继续转动，中心齿轮180从椭圆齿轮130左侧圆弧转动到后侧直线部分，中心齿轮180带动椭圆齿轮130往左侧移动，椭圆齿轮130带动移动架120往左侧滑动，椭圆齿轮130带动两侧的胶枪250往左侧移动，套管短接360随芯轴150转动，胶枪250沿套管短接360上部往左侧滑动，胶枪250在套管短接360表面形成螺旋状轨迹，胶枪250在套管短接360表面形成的轨迹和和套管短接360螺旋形状一致，启动胶泵，胶枪250喷出的密封胶就沿着套管短接360的螺旋槽均匀的涂抹，当中心齿轮180将椭圆齿轮130带动到左侧，中心齿轮180和椭圆齿轮130右侧的圆弧齿轮啮合，椭圆齿轮130往后侧移动，胶枪250脱离和套管短接360接触，横杆133顶开连杆170,芯轴150脱离和传动齿轮350啮合，套管短接360停止转动，随后中心齿轮180和椭圆齿轮130前侧直线齿轮啮合，中心齿轮180带动椭圆齿轮130复位，完成对套管短接360表面密封胶的涂抹。
本发明可以将密封胶均匀的涂抹在套管短接360表面，不留任何遗漏，避免了套管短接360安装后出现泄漏和无法保持石油压力的情况，涂抹时两侧胶枪250从套管短接360两侧的螺纹右侧往左侧移动，套管短接360随芯轴150转动，本发明动力部件只有中心齿轮180一个，各转动部件通过同步带和齿轮传动，协同作用，因此胶枪250的移动和套管短接360的转动保持严格的运动比例，密封胶在套管短接360表面沿套管短接360的螺纹线移动和涂抹，套管短接360的螺纹之间被涂满，不会有任何遗漏，保证了套管短接360涂抹后的密封，中心齿轮180和椭圆齿轮130相互啮合，椭圆齿轮130在移动架120中滑动，移动架120在底座110中滑动，椭圆齿轮130带动胶枪250形成了椭圆形的运动轨迹，使得胶枪250在涂抹时运动到套管短接360上部，也使得涂抹结束后，胶枪250离开套管短接360，以保证套管短接360的取放，连杆170在椭圆齿轮130作用下升起和降落，使得涂抹密封胶时芯轴150带动套管短接360转动，涂抹结束时，芯轴150停止转动，以便螺钉260的取放，套管短接360定位于芯轴150表面，形成了套管短接360的轴向定位和径向定位，使得套管短接360和胶枪250之间位置准确，保证了胶枪250可以沿套管短接360螺纹缝隙涂胶，内锥孔155轴向具有多个竖槽156,内锥孔155内侧具有释放槽157，保证了内锥孔155在外锥面161作用下的变形，保证套管短接360被可靠夹紧，凸轮杆132滑动连接限位槽141，保证了中心齿轮180和椭圆齿轮130的啮合精度，保证了椭圆齿轮130移动平稳。本发明平衡性好，防止发生抖动，同时施力均衡有效的防止密封胶涂布不均匀，施胶均衡密封胶不会滴漏，使用安全防止发生环境污染，同时有效的防止密封胶涂布不均匀，致使连接强度不够造成采油树原油泄漏发生环境污染，油压不稳定，影响石油开采运输。
本发明部件之间相互作用配合顺畅，受力均衡，平衡性好，防止出现歪斜，同时施力均衡有效的防止密封胶涂布不均匀，保证了密封胶不会滴漏，防止发生环境污染。
一种采油树套管短接涂胶装置的操作方法，包括以下步骤：第一步、将套管短接360套在芯轴150外侧，套管短接360右侧靠在轴台151左侧端面，转动夹紧杆160,夹紧杆160转动时往右侧移动，外锥面161涨紧内锥孔155内部，内锥孔155变形，内锥孔155涨紧在套管短接360内侧，套管短接360被固定在芯轴150上，第二步、启动电机340，将自动完成对套管短接360密封胶涂抹工作。

Claims (6)

1.一种采油树套管短接涂胶装置，其特征是:包括底座、移动架、椭圆齿轮、限位块、芯轴、夹紧杆、连杆，所述底座前侧具有轴承座,底座后侧中间具有中心轮孔,中心轮孔左右两侧具有对称的两个方孔,中心轮孔右侧具有立板,立板侧面具有横板,横板中间具有二号同步轮孔,立板上部具有二号锥齿轮孔,二号锥齿轮孔上部具有二号齿轮孔，移动架外部左右两侧具有对称的两个横滑杆,移动架内部左右两侧具有对称的两个竖滑槽，移动架前侧具有移动架方孔，椭圆齿轮前侧具有竖滑杆,竖滑杆下部具有凸轮杆,椭圆齿轮上部具有横杆，横杆左侧和中间各具有一个竖杆,竖杆前部具有竖杆孔,竖杆孔前侧具有螺纹孔，限位块上部具有限位槽，两侧横滑杆分别滑动连接两侧方孔,移动架在两侧方孔中滑动，椭圆齿轮两侧分别滑动连接两侧竖滑槽, 椭圆齿轮两侧在两侧竖滑槽中滑动，竖滑杆穿过移动架方孔, 限位块下部固定连接底座上部，凸轮杆滑动连接限位槽,椭圆齿轮同时在限位槽中滑动，每个竖杆孔中设置一个胶枪，每个螺纹孔中螺纹连接一个螺栓，螺栓将胶枪固定在竖杆孔中。
2.根据权利要求1所述的一种采油树套管短接涂胶装置，其特征是: 所述连杆一侧具有连杆一孔,连杆另外一侧具有连杆二孔，中心齿轮中心轴下部转动连接中心轮孔,中心齿轮在中心轮孔中转动，中心齿轮和椭圆齿轮相互啮合，中心齿轮下部穿过中心轮孔，中心齿轮下部固定连接电机输出轴，电机侧面固定连接电机板。
3.根据权利要求2所述的一种采油树套管短接涂胶装置，其特征是: 中心齿轮中间轴上部固定连接一号同步轮，二号同步轮中间轴下部转动连接二号同步轮孔，二号同步轮在二号同步轮孔中转动，一号同步轮和二号同步轮通过一号同步带转动连接，二号同步轮中间轴上部固定连接一号锥齿轮，二号锥齿轮中间轴转动连接二号锥齿轮孔,二号锥齿轮在二号锥齿轮孔中转动，一号锥齿轮和二号锥齿轮相互啮合，二号锥齿轮中间轴右侧固定连接一号齿轮,二号齿轮中间轴转动连接二号齿轮孔,二号齿轮在二号齿轮孔中转动，二号齿轮和一号齿轮相互啮合，二号齿轮中间轴左侧固定穿过连杆一孔和三号同步轮,连杆一孔转动连接二号齿轮中间轴。
4.根据权利要求3所述的一种采油树套管短接涂胶装置，其特征是: 二号同步带固定连接二号齿轮中间轴，四号同步轮中间轴右侧转动连接连杆二孔，四号同步轮在连杆二孔中转动，四号同步轮和三号同步轮通过二号同步带转动连接，四号同步轮中间轴左侧固定连接传动齿轮，横杆右侧穿过二号同步带和连杆之间空隙，横杆右侧从下部托住连杆，连杆和底座之间设置弹簧,弹簧两侧分别固定连接连杆和底座。
5.根据权利要求4所述的一种采油树套管短接涂胶装置，其特征是: 所述芯轴右侧具有轴台,轴台右侧具有芯轴齿轮,芯轴内部具有内孔,内孔右侧具有螺母,芯轴左侧具有内锥孔,内锥孔外侧均匀分布多个竖槽,竖槽内侧具有释放槽，夹紧杆右侧具有丝杠,夹紧杆左侧具有外锥面，轴台转动连接轴承座,芯轴在轴承座中转动，夹紧杆穿过内孔，丝杠另外连接螺母,芯轴齿轮间隙性和芯轴相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种采油树套管短接涂胶装置的操作方法，其特征是: 包括以下步骤：第一步、将套管短接套在芯轴外侧，套管短接右侧靠在轴台左侧端面，转动夹紧杆,夹紧杆转动时往右侧移动，外锥面涨紧内锥孔内部，内锥孔变形，内锥孔涨紧在套管短接内侧，套管短接被固定在芯轴上，第二步、启动电机，将自动完成对套管短接密封胶涂抹工作。
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