CN115363410A - 干烧检测方法及装置、烹饪设备及存储介质 - Google Patents

干烧检测方法及装置、烹饪设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干烧检测方法及装置、烹饪设备及存储介质。其中，所述干烧检测方法包括以下步骤：确定当前的烹饪模式，并获取与所述烹饪模式对应的初始干烧温度阈值；识别灶具上的锅具，并获取与所述锅具对应的目标温差；根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值；若检测到所述锅具底部的温度超过所述目标干烧温度阈值，则确定所述锅具处于干烧状态。与现有技术相比，在锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值能够准确地反映出该锅具底部和内部的温差，本发明利用目标温差对干烧温度阈值进行修正，从而能够准确地判别锅具的干烧状态，提升了用户体验。

Description

干烧检测方法及装置、烹饪设备及存储介质
技术领域
本发明涉及烹饪设备领域，特别涉及一种干烧检测方法及装置、烹饪设备及存储介质。
背景技术
在长时间烹饪时，锅具内的水烧干或者锅具内的油温过高时，如果用户正好不在场，那么很容易导致锅具烧穿，甚至引发火灾。为了防止这类危险的发生，需要对锅具的干烧情况进行判别。
目前，可以通过检测锅具底部的温度，并将其与预先设定的干烧温度阈值进行比较来判别锅具是否发生干烧现象。但是，由于锅具材质、厚度等影响，会导致锅具内外产生温差，导致放置在锅具底部的温度传感器检测的温度不能很好地反映锅具内部的真实温度。如果锅具底部的温度超过预先设定的干烧温度阈值，则判别锅具发生干烧现象，但是此时锅具内部的温度很有可能远达不到干烧温度阈值，这样就会造成干烧的误判，降低用户的使用体验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种干烧检测方法及装置、烹饪设备及存储介质。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明的第一方面提供一种干烧检测方法，包括以下步骤：
确定当前的烹饪模式，并获取与所述烹饪模式对应的初始干烧温度阈值；
识别灶具上的锅具，并获取与所述锅具对应的目标温差；其中，所述目标温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，基于所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值确定的；
根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值；
若检测到所述锅具底部的温度超过所述目标干烧温度阈值，则确定所述锅具处于干烧状态。
可选地，所述获取与所述锅具对应的目标温差的步骤具体包括：
获取与所述锅具对应的多个温差；其中，所述温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值；
计算所述多个温差的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温差。
可选地，所述根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值的步骤具体包括：
将所述初始干烧温度阈值与所述目标温差进行相加，得到目标干烧温度阈值。
可选地，所述干烧检测方法还包括以下步骤：
若目标锅具中的水达到沸点，则记录所述目标锅具底部的温度与所述沸点之间的差值。
本发明的第二方面提供一种干烧检测装置，包括：
模式确定模块，用于确定当前的烹饪模式；
阈值获取模块，用于获取与所述烹饪模式对应的初始干烧温度阈值；
锅具识别模块，用于识别灶具上的锅具；
温差获取模块，用于获取与所述锅具对应的目标温差；其中，所述目标温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，基于所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值确定的；
阈值修正模块，用于根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值；
以及干烧检测模块，用于在检测到所述锅具底部的温度超过所述目标干烧温度阈值的情况下确定所述锅具处于干烧状态。
可选地，所述温差获取模块具体包括：
获取单元，用于获取与所述锅具对应的多个温差；其中，所述温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值；
计算单元，用于计算所述多个温差的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温差。
可选地，所述阈值修正模块具体用于将所述初始干烧温度阈值与所述目标温差进行相加，得到目标干烧温度阈值。
可选地，所述干烧检测装置还包括：温差记录模块，用于在目标锅具中的水达到沸点的情况下，记录所述目标锅具底部的温度与所述沸点之间的差值。
本发明的第三方面提供一种烹饪设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面所述的干烧检测方法。
本发明的第四方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的干烧检测方法。
本发明的积极进步效果在于：根据与锅具对应的目标温差对当前烹饪模式下的干烧温度阈值进行修正，从而根据修正后的干烧温度阈值检测锅具是否处于干烧状态。与现有技术相比，在锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值能够准确地反映出该锅具底部和内部的温差，本发明利用目标温差对干烧温度阈值进行修正，从而能够准确地判别锅具的干烧状态，提升了用户体验。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种干烧检测方法的流程图。
图2为本发明实施例1提供的一种干烧检测装置的结构框图。
图3为本发明实施例2提供的一种烹饪设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
图1为本实施例提供的一种干烧检测方法的流程示意图，该干烧检测方法可以由干烧检测装置执行，该干烧检测装置可以通过软件和/或硬件的方式实现，该干烧检测装置可以为烹饪设备的部分或全部。其中，本实施例中的烹饪设备可以为燃气灶、电磁灶等各种灶具，还可以为集吸油烟机和燃气灶等多种功能于一体的集成灶，具体形式不作限定。
下面以烹饪设备为执行主体介绍本实施例提供的干烧检测方法。如图1所示，本实施例提供的干烧检测方法可以包括以下步骤S101～S105：
步骤S101、确定当前的烹饪模式，并获取与所述烹饪模式对应的初始干烧温度阈值。其中，烹饪模式可以包括油炸、水煮、煎炒、清蒸等。不同的烹饪模式可以对应相同或不同的初始干烧温度阈值，烹饪模式与初始干烧温度阈值之间的对应关系可以存储在数据库中。
步骤S102、识别灶具上的锅具，并获取与所述锅具对应的目标温差。
在具体实施中，可以通过采集灶具上锅具的信息识别不同的锅具。其中，锅具的信息可以包括锅具的大小、材质、厚度、轮廓、颜色等信息。在一个具体的例子中，将摄像头对准炉头位置进行安装，利用摄像头拍摄架在炉头的锅具。在其它例子中，还可以利用射频标签实现锅具信息的采集。
其中，所述目标温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，基于所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值确定的。水的沸点跟外部压强有关，通常情况下水的沸点为100℃，但是当水所受的压强增大时，水的沸点则会升高；压强减小时，水的沸点则会降低。
在具体实施中，可以通过设置在灶具内的测温装置采集锅具底部的温度。其中，测温装置可以为NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数)温度传感器。
在步骤S102可选的一种实施方式中，数据库中存储有锅具和目标温差的对应关系，识别出锅具之后，根据上述锅具即可从该对应关系中找到对应的目标温差。在具体实施中，在锅具中的水达到沸点的情况下，采集一次锅具底部的温度，将采集的锅具底部的温度与水的沸点之间的差值作为目标温差。
在步骤S102可选的另一种实施方式中，为了进一步提高干烧检测的准确性，本实施方式中将多个温差的平均值作为与所述锅具对应的目标温差。具体地，上述步骤S102具体包括以下步骤S102a～S102b：
步骤S102a、获取与所述锅具对应的多个温差。其中，所述温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值。在具体实施中，在锅具中的水达到沸点的情况下，可以通过检测锅具底部不同位置的温度得到多个温差，还可以多次检测锅具底部的温度得到多个温差。
步骤S102b、计算所述多个温差的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温差。
在具体实施中，上述干烧检测方法还包括以下步骤：若目标锅具中的水达到沸点，则记录所述目标锅具底部的温度与所述沸点之间的差值。本实施方式中，可以根据检测目标锅具内的水是否处于沸腾状态来判断目标锅具中的水是否达到沸点。具体地，可以利用摄像头拍摄目标锅具，从而利用图像识别等技术判断目标锅具内的水是否沸腾，还可以根据目标锅具底部的温升判断目标锅具内的水是否沸腾，具体的判断方式不作限定。
步骤S103、根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值。
在步骤S103可选的一种实施方式中，直接将所述初始干烧温度阈值与所述目标温差进行相加，得到目标干烧温度阈值。
在步骤S103可选的另一种实施方式中，将所述初始干烧温度阈值与所述目标温差和修正系数的乘积进行相加，得到目标干烧温度阈值。其中，可以根据实际情况对修正系数进行设置，例如可以将修正系数设置为0.9。
步骤S104、检测所述锅具底部的温度是否超过所述目标干烧温度阈值，若是，则执行步骤S105，若否，则重复执行步骤S104。
在具体实施中，若检测到所述锅具底部的温度没有超过所述目标干烧温度阈值，则确定所述锅具未处于干烧状态，继续采集锅具底部的温度。具体地，可以每隔一段时间采集一次锅具底部的温度，一旦检测到锅具底部的温度超过所述目标干烧温度阈值，则执行步骤S105。
步骤S105、确定所述锅具处于干烧状态。
需要说明的是，步骤S101和步骤S102的执行顺序没有严格限制，可以同时执行，也可以先执行步骤S102，再执行步骤S101，还可以先执行步骤S101，再执行步骤S102。
为了有效避免锅具内的食材发生大面积的碳化，甚至锅具发生损坏例如烧穿等现象，上述步骤S105还可以包括以下步骤：发出报警并控制灶具熄火。
由于不同锅具所具有的材质、厚度不同，导致锅具底部的温度与锅具内部的温度存在不一致的情况。本实施方式中，根据与锅具对应的目标温差对当前烹饪模式下的干烧温度阈值进行修正，从而根据修正后的干烧温度阈值检测锅具是否处于干烧状态。与现有技术相比，在锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值能够准确地反映出该锅具底部和内部的温差，利用目标温差对干烧温度阈值进行修正，从而能够准确地判别锅具的干烧状态，提升了用户体验。
如图2所示，本实施例还提供一种干烧检测装置200，包括模式确定模块201、阈值获取模块202、锅具识别模块203、温差获取模块204、阈值修正模块205以及干烧检测模块206。
模式确定模块201用于确定当前的烹饪模式。
阈值获取模块202用于获取与所述烹饪模式对应的初始干烧温度阈值。
锅具识别模块203用于识别灶具上的锅具。
温差获取模块204用于获取与所述锅具对应的目标温差。其中，所述目标温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，基于所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值确定的。
阈值修正模块205用于根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值。
干烧检测模块206用于在检测到所述锅具底部的温度超过所述目标干烧温度阈值的情况下确定所述锅具处于干烧状态。
在可选的一种实施方式中，上述温差获取模块具体包括：
获取单元，用于获取与所述锅具对应的多个温差；其中，所述温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值；
计算单元，用于计算所述多个温差的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温差。
在可选的一种实施方式中，上述阈值修正模块具体用于将所述初始干烧温度阈值与所述目标温差进行相加，得到目标干烧温度阈值。
在可选的一种实施方式中，上述干烧检测装置还包括：温差记录模块，用于在目标锅具中的水达到沸点的情况下，记录所述目标锅具底部的温度与所述沸点之间的差值。
需要说明的是，本实施例中的干烧检测装置具体可以是单独的芯片、芯片模组或烹饪设备，也可以是集成于烹饪设备内的芯片或者芯片模组。
实施例2
图3为本实施例提供的一种烹饪设备的结构示意图。所述烹饪设备包括至少一个处理器以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器。其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行实施例1的干烧检测方法。本实施例中的烹饪设备可以为燃气灶、电磁灶等各种灶具，还可以为集吸油烟机和燃气灶等多种功能于一体的集成灶，具体形式不作限定。图3显示的烹饪设备3仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
烹饪设备3的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器4、上述至少一个存储器5、连接不同系统组件(包括存储器5和处理器4)的总线6。
总线6包括数据总线、地址总线和控制总线。
存储器5可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)51和/或高速缓存存储器52，还可以进一步包括只读存储器(ROM)53。
存储器5还可以包括具有一组(至少一个)程序模块54的程序/实用工具55，这样的程序模块54包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
处理器4通过运行存储在存储器5中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如上述干烧检测方法。
烹饪设备3也可以与一个或多个外部设备7(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口8进行。并且，烹饪设备3还可以通过网络适配器9与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图3所示，网络适配器9通过总线6与烹饪设备3的其它模块通信。应当明白，尽管图3中未示出，可以结合烹饪设备3使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了烹饪设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
实施例3
本实施例提供一种存储有计算机指令的非瞬时计算机可读存储介质，所述计算机指令用于使所述计算机执行实施例1中的干烧检测方法。
其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在烹饪设备上运行时，所述程序代码用于使所述烹饪设备执行实现实施例1中的干烧检测方法。
其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，所述程序代码可以完全地在烹饪设备上执行、部分地在烹饪设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在烹饪设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干烧检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
确定当前的烹饪模式，并获取与所述烹饪模式对应的初始干烧温度阈值；
识别灶具上的锅具，并获取与所述锅具对应的目标温差；其中，所述目标温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，基于所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值确定的；
根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值；
若检测到所述锅具底部的温度超过所述目标干烧温度阈值，则确定所述锅具处于干烧状态。
2.如权利要求1所述的干烧检测方法，其特征在于，所述获取与所述锅具对应的目标温差的步骤具体包括：
获取与所述锅具对应的多个温差；其中，所述温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值；
计算所述多个温差的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温差。
3.如权利要求1所述的干烧检测方法，其特征在于，所述根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值的步骤具体包括：
将所述初始干烧温度阈值与所述目标温差进行相加，得到目标干烧温度阈值。
4.如权利要求1-3中任一项所述的干烧检测方法，其特征在于，所述干烧检测方法还包括以下步骤：
若目标锅具中的水达到沸点，则记录所述目标锅具底部的温度与所述沸点之间的差值。
5.一种干烧检测装置，其特征在于，包括：
模式确定模块，用于确定当前的烹饪模式；
阈值获取模块，用于获取与所述烹饪模式对应的初始干烧温度阈值；
锅具识别模块，用于识别灶具上的锅具；
温差获取模块，用于获取与所述锅具对应的目标温差；其中，所述目标温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，基于所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值确定的；
阈值修正模块，用于根据所述目标温差对所述初始干烧温度阈值进行修正，得到目标干烧温度阈值；
以及干烧检测模块，用于在检测到所述锅具底部的温度超过所述目标干烧温度阈值的情况下确定所述锅具处于干烧状态。
6.如权利要求5所述的干烧检测装置，其特征在于，所述温差获取模块具体包括：
获取单元，用于获取与所述锅具对应的多个温差；其中，所述温差是在所述锅具中的水达到沸点的情况下，所述锅具底部的温度与所述沸点之间的差值；
计算单元，用于计算所述多个温差的平均值，并将所述平均值作为与所述锅具对应的目标温差。
7.如权利要求5所述的干烧检测装置，其特征在于，所述阈值修正模块具体用于将所述初始干烧温度阈值与所述目标温差进行相加，得到目标干烧温度阈值。
8.如权利要求5-7中任一项所述的干烧检测装置，其特征在于，所述干烧检测装置还包括：温差记录模块，用于在目标锅具中的水达到沸点的情况下，记录所述目标锅具底部的温度与所述沸点之间的差值。
9.一种烹饪设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1-4中任一项所述的干烧检测方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的干烧检测方法。
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