CN115363257A - 雾化器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器及其组装方法，其中，雾化器的组装方法包括以下步骤：将安装棒沿进气孔贯穿绝缘底盖；将发热体绕设在安装棒上，并将电极引脚伸入电极孔内；将导液体包裹于发热体上；将电极体插入电极孔内，使电极引脚被夹住电极孔孔壁与电极之间；将蓄液件装入储液舱中；将绝缘底盖盖合于储液杯的开口端；取出安装棒。本发明公开的雾化器的组装方法，能够提高雾化器的组装效率，降低雾化器的制作成本。

Description

雾化器及其组装方法

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化器及其组装方法。

背景技术

电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称电子雾化装置，电子雾化装置一般包括有用于产生烟雾的雾化器以及用于为雾化器提供电能的电池组件，雾化器作为电子雾化装置的核心器件，一直是本领域技术人员研究的重点。

相关技术中，一次性雾化器是雾化器的其中一种类型，一次雾化器中通常预先存储有液态的雾化液，且其与电池组件之间的连接为可拆卸连接，当雾化器中的雾化液消耗完毕后，需要重新更换新的一次性雾化器才能再次进行抽吸使用。目前市面上绝大多数的一次性雾化器通常由储液杯、吸嘴、绝缘底盖、具有导液体和发热体的雾化芯、雾化芯支架套、电极、绝缘圈、密封圈等零件组成，不仅零件较多，而且组装时需要按照特定次序对每个零件逐一进行组装，组装起来较为繁琐，这无疑会提高雾化器的制作成本。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种雾化器及其组装方法，旨在解决现有雾化器制作成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种雾化器的组装方法，该组装方法包括以下步骤：

提供一绝缘底盖、一安装棒、一发热体、一导液体、一第一电极体、一第二电极体、一呈筒状的蓄液件以及一为一体式结构的储液杯，其中，所述绝缘底盖上开设有进气孔、与所述第一电极体相适配的第一电极孔以及与所述第一电极体相适配的第二电极孔，所述进气孔位于所述第一电极孔和第二电极孔之间，所述安装棒与所述进气孔相适配，所述发热体具有第一电极引脚和第二电极引脚，所述储液杯内具有中空的通气管道部，所述储液杯的内壁与所述通气管道部的外壁之间形成有与所述蓄液件相适配的储液仓，所述储液杯的一端具有与所述通气管道部相连通的吸嘴部，所述储液杯的另一端为与所述绝缘底盖相适配的开口端；

将所述安装棒的一端沿所述进气孔贯穿所述绝缘底盖；

将所述发热体绕设于所述安装棒的所述一端的外周侧壁上，并将所述第一电极引脚伸入所述第一电极孔内、所述第二电极引脚伸入所述第二电极孔内；

将所述导液体包裹于所述发热体上；

将所述第一电极体插入所述第一电极孔内以及将所述第二电极体插入所述第二电极孔内，使得所述第一电极引脚夹设于所述第一电极体的外壁和所述第一电极孔的内壁之间、所述第二电极引脚夹设于所述第二电极体的外壁和所述第二电极孔的内壁之间；

将所述蓄液件装入所述储液仓中，其中，所述蓄液件吸附有雾化液；

将所述绝缘底盖盖合于所述储液杯的所述开口端，使得所述导液体的外壁与所述蓄液件的内壁紧密接触、所述导液体夹设于所述绝缘底盖与所述通气管道部远离所述吸嘴部的一端端面之间、所述蓄液件远离所述吸嘴部的一端与所述绝缘底盖相抵接；

取出所述安装棒，以使得所述通气管道部与所述进气孔相连通，得到所述雾化器。

进一步地，所述第一电极孔包括与所述第一电极体相适配的第一轴孔以及与所述第一轴孔相通的第一横置槽，所述第一轴孔沿所述绝缘底盖的轴向贯穿所述绝缘底盖，所述第一横置槽开设于所述绝缘底盖背向所述发热体的一端端面上，且所述第一横置槽位于所述第一轴孔与所述进气孔之间并沿所述绝缘底盖的径向延伸设置；所述将所述第一电极引脚伸入所述第一电极孔内，包括：

将所述第一电极引脚远离所述发热体的一端伸入所述第一轴孔并钩接于所述第一横置槽内。

进一步地，所述绝缘底盖的材料为硅胶或者硅橡胶，所述第一轴孔具有依次连通的第一孔道部和第二孔道部，所述第一孔道部的内径大于所述第二孔道部的内径，且第一孔道部相对于所述第二孔道部更靠近所述发热体设置；所述第一电极体具有依次连接的第一柱状部、第二柱状部和第一轴肩部，所述第二柱状部与所述第二孔道部相适配，所述第一柱状部的外径大于所述第二柱状部的外径，所述第一轴肩部的外径大于所述第二柱状部的外径且小于所述第一孔道部的内径。

进一步地，所述第二电极孔包括与所述第二电极体相适配的第二轴孔以及与所述第二轴孔相通的第二横置槽，所述第二轴孔沿所述绝缘底盖的轴向贯穿所述绝缘底盖，所述第二横置槽开设于所述绝缘底盖背向所述发热体的一端端面上，且所述第二横置槽位于所述第二轴孔与所述进气孔之间并沿所述绝缘底盖的径向延伸设置；所述将所述第二电极引脚伸入所述第二电极孔内，包括：

将所述第二电极引脚远离所述发热体的一端伸入所述第二轴孔并钩接于所述第二横置槽内。

进一步地，所述绝缘底盖的材料为硅胶或者硅橡胶，所述第二轴孔具有依次连通的第三孔道部和第四孔道部，所述第三孔道部的内径大于所述第四孔道部的内径，且第三孔道部相对于所述第四孔道部更靠近所述发热体设置；所述第二电极体具有依次连接的第三柱状部、第四柱状部和第二轴肩部，所述第四柱状部与所述第四孔道部相适配，所述第三柱状部的外径大于所述第四柱状部的外径，所述第二轴肩部的外径大于所述第四柱状部的外径且小于所述第三孔道部的内径。

进一步地，所述将所述蓄液件装入所述储液仓中，包括：

将预先吸附有所述雾化液的所述蓄液件装入所述储液仓中。

进一步地，所述将所述蓄液件装入所述储液仓中，包括：

将所述蓄液件装入所述储液仓中，并向所述蓄液件注入所述雾化液，以得到吸附有所述雾化液的所述蓄液件。

进一步地，所述将所述蓄液件装入所述储液仓中，包括：

将所述雾化液注入所述储液仓中，并将所述蓄液件装入含有所述雾化液的所述储液仓中，以使得所述蓄液件吸收所述雾化液，得到吸附有所述雾化液的所述蓄液件。

进一步地，所述发热体为金属发热丝、金属发热网、金属发热片中的任意一种。

进一步地，所述导液体的材料为纤维棉、无纺布、混纺纤维中的任意一种。

进一步地，所述蓄液件的材料为棉纤维、金属纤维、混纺纤维、多孔陶瓷中的任意一种。

进一步地，所述蓄液件的吸液率为90％以上。

进一步地，所述储液杯为注塑成型的一体式结构。

为实现上述目的，本发明还提出一种雾化器，该雾化器由前述的组装方法组装而成。

为实现上述目的，本发明还提出一种雾化器，该雾化器包括：

储液杯，为一体式结构，内部具有中空的通气管道部，其内壁与所述通气管道部的外壁之间形成有储液仓，其一端具有与所述通气管道部相连通的吸嘴部，其另一端为开口端；

绝缘底盖，盖合于所述储液杯的所述开口端，其上开设有进气孔、第一电极孔和第二电极孔，其中，所述进气孔位于所述第一电极孔与第二电极孔之间；

第一电极体，插接于所述第一电极孔中；

第二电极体，插接于所述第二电极孔中

呈筒状的导液体，其一端与所述通气管道部远离所述吸嘴部的一端端面相抵接，其另一端与所述绝缘底盖相抵接；

发热体，环设于所述导液体的内壁上，所述发热体具有第一电极引脚和第二电极引脚，所述第一电极引脚夹设于所述第一电极体的外壁和所述第一电极孔的内壁之间，所述第二电极引脚夹设于所述第二电极体的外壁和所述第二电极孔的内壁之间；

吸附有雾化液的蓄液件，呈筒状，配合于所述储液仓中，其远离所述吸嘴部的一端与所述绝缘底盖相抵接，且其远离所述吸嘴部的一端内壁与所述导液体的外壁紧密接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明的技术方案中，采用模块化的组装方式进行雾化器的组装，即，将一体式的储液杯与蓄液件组装成一个模块化的部件，同时在穿设有安装棒的绝缘底盖的基础上将绝缘底盖、导液体、发热体和两个电极体组装成另一个模块化的部件，然后将两个模块化的部件进行对接并拔出安装棒即可完成整个雾化器的组装，而无需按照特定次序对每个零件逐一进行组装，简化了组装流程，其中，通过在储液仓中装设蓄液件用以充当存储雾化液以及为导液体供应雾化液的载体，与传统直接利用储液仓存储液态雾化液的方式相比，由于蓄液体对雾化液的吸附作用，因此无需在雾化器中额外设置密封圈，亦可有效降低雾化器在运输过程中因机械震动等因素而发生漏液的风险；而且通过采用在绝缘底盖上开设用以安装电极体的电极孔，并将发热体相应的电极引脚夹设于相应的电极体与相应的电极孔之间的电极组装方式，利用绝缘底盖自身的绝缘特性，使得无需在雾化器中额外设置绝缘圈，亦可实现电极体与发热体之间的可靠电连接；此外，由于当绝缘底盖盖合于储液杯的开口端时，导液体会被夹设于底盖的端面与通气管道部的端面之间并能够与吸附有雾化液的蓄液件紧密接触，因此无需在雾化器中额外设置雾化芯支架套，亦可稳固地将整个雾化芯安装于储液杯内。

由此可见，本发明提供的雾化器的组装方法，不仅减少了零件的使用，而且简化了组装流程，从而能够有效降低雾化器的制作成本。此外，通过该雾化器的组装方法组装而成的雾化器，相对于传统包含雾化芯支架、密封圈等零件的雾化器而言，由于所包含的零件更少，且并未直接利用储液仓来存储雾化液，而是利用蓄液件来间接存储雾化液，因此成本会更低，防漏液效果会更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中雾化器的组装方法的流程示意图；

图2为本发明另一实施例中雾化器的组装方法的流程示意图；

图3为本发明一实施例中雾化器的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例中雾化器的剖视图；

图5为本发明一实施例中雾化器的结构分解示意图；

图6为本发明一实施例中安装棒与绝缘底盖之间的组装方式示意图；

图7为本发明一实施例中完成步骤S30后所得到的组合体结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为本发明一实施例中绝缘底盖的剖视图；

图10为本发明一实施例中绝缘底盖的立体结构示意图；

图11为本发明一实施例中完成步骤S40后所得到的组合体结构示意图；

图12为本发明一实施例中完成步骤S50后所得到的组合体结构示意图；

图13为图12中绝缘底盖与电极体之间的配合关系示意图；

图14为本发明一实施例中蓄液件与储液杯之间的组装方式示意图；

图15为图14中蓄液件与储液杯组装后所得到的组合体结构示意图；

图16为本发明一实施例中完成步骤S70后所得到的组合体结构示意图。

附图标号说明：

100-雾化器，101-储液杯，102-绝缘底盖，103-第一电极体，104-进气孔，105-第二电极体；

201-吸嘴部，202-开口端，203-通气管道部，205-蓄液件，206-储液仓；

301-导液体，302-发热体，303-第一电极引脚，304-第二电极引脚，305-第一电极孔，306-第二电极孔；

401-安装棒；

501-第一孔道部，502-第二孔道部，503-第一轴孔，504-第一横置槽，505-第三孔道部，506-第四孔道部，507-第二轴孔，508-第二横置槽；

601-第一轴肩部，602-第二柱状部，603-第一柱状部，604-第二轴肩部，605-第四柱状部，606-第三柱状部。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1、图6-7、图11-12以及图14-16，本发明一实施例提供了一种雾化器的组装方法，该组装方法包括以下步骤：

S10：提供一绝缘底盖102、一安装棒401、一发热体302、一导液体301、一第一电极体103，一第二电极体105、一呈筒状的蓄液件205以及一设置为一体式结构的储液杯101；其中，绝缘底盖102上开设有居中设置的进气孔104、与第一电极体103相适配的第一电极孔305以及与第一电极体103相适配的第二电极孔306，进气孔104位于第一电极孔305和第二电极孔306之间，安装棒401与进气孔104相适配，发热体302具有第一电极引脚303和第二电极引脚304，储液杯101内具有中空的通气管道部203，储液杯101的内壁与通气管道部203的外壁之间形成有与蓄液件205相适配的储液仓206，储液杯101的一端具有与通气管道部203相连通的吸嘴部201，储液杯101的另一端为与绝缘底盖102相适配的开口端202；

S20：将安装棒401的一端沿进气孔104贯穿绝缘底盖102；

S30：将发热体302绕设于安装棒401的一端的外周侧壁上，并将第一电极引脚303伸入第一电极孔305内、第二电极引脚304伸入第二电极孔306内；

S40：将导液体301包裹于发热体302上；

S50：将第一电极体103插入第一电极孔305内以及将第二电极体105插入第二电极孔306内，使得第一电极引脚303夹设于第一电极体103的外壁和第一电极孔305的内壁之间、第二电极引脚304夹设于第二电极体105的外壁和第二电极孔306的内壁之间；

S60：将蓄液件205装入储液仓206中，其中，蓄液件205吸附有雾化液；

S70：将绝缘底盖102盖合于储液杯101的开口端202，使得导液体301的外壁与蓄液件205的内壁紧密接触、导液体301夹设于绝缘底盖102与通气管道部203远离吸嘴部201的一端端面之间、蓄液件205远离吸嘴部201的一端与绝缘底盖102相抵接；

S80：取出安装棒401，以使得通气管道部203与进气孔104相连通，得到雾化器100。

图6示出了步骤S20的具体操作，参照图6，安装棒401可以自下而上穿过进气孔104，当然，在具体操作时，安装棒401也可以自上而下穿过进气孔104，本实施例对此不作具体的限制。安装棒401和绝缘底盖102组装完成后，安装棒401的上端相对于绝缘底盖102的上端面凸出，安装棒401的下端可以相对于绝缘底盖102的下端面凸出(如图7所示)，图示性地，发热体302绕设于安装棒401上端的外周侧壁上。

步骤S30完成后所得到的组合体如图7所示。基于图7所示的组合体，完成步骤S40之后所得到的组合体如图11所示。基于图11所示的组合体，完成步骤S50后所得到的组合体如图12所示。图14和图15示出了步骤S60的具体操作方式。基于图12所示的组合体，完成步骤S70后所得到的组合体如图16所示。

本发明实施例提供的雾化器的组装方法，采用模块化的组装方式进行雾化器100的组装。即，将一体式的储液杯101与蓄液件205组装成一个模块化的部件，同时在穿设有安装棒401的绝缘底盖102的基础上将绝缘底盖102、导液体301、发热体302和两个电极体组装成另一个模块化的部件，然后将两个模块化的部件进行对接并拔出安装棒401即可完成整个雾化器100的组装。这样便无需按照特定次序对每个零件逐一进行组装，简化了组装流程，提高了雾化器100的组装效率。

本发明实施例提供的雾化器的组装方法，在储液仓206中装设蓄液件205用以充当存储雾化液以及为导液体301供应雾化液的载体。与传统直接利用储液仓206存储液态雾化液的方式相比，由于蓄液件205对雾化液的吸附作用，雾化液不易发生泄漏。因此，无需在雾化器100中额外设置密封圈，亦可有效降低雾化器100在运输过程中因机械震动等因素而发生漏液的风险。而且，通过采用在绝缘底盖102上开设用以安装电极体的电极孔，并将发热体302相应的电极引脚夹设于相应的电极体与相应的电极孔之间的电极组装方式，利用绝缘底盖102自身的绝缘特性，使得无需在雾化器100中额外设置绝缘圈，亦可实现电极体与发热体302之间的可靠电连接；

此外，由于当绝缘底盖102盖合于储液杯101的开口端202时，导液体301会被夹设于底盖的端面与通气管道部203的端面之间并能够与吸附有雾化液的蓄液件205紧密接触，因此无需在雾化器100中额外设置雾化芯支架套，亦可稳固地将整个雾化芯安装于储液杯101内。

由此可见，本发明实施例提供的雾化器的组装方法，不仅减少了零件的使用，而且简化了组装流程，从而能够有效降低雾化器的制作成本。

需要说明的是，参照图2，在本发明的另一些实施例中，图1所示的组装方法的步骤S60可以设置在步骤S20之前。当然，步骤S60与其他步骤的相对顺序还可以作出其他的调整，步骤S60需要在步骤S10之后且在步骤S70之前进行，但步骤S60可以在步骤S20-S50中的任一者之前进行，此处不一一举例。

下面再对组装方法的具体步骤以及雾化器100的结构进行补充说明。

在一些实施方式中，设置为一体式结构的储液杯101，可以由注塑的方式一体成型。发热体302可以是金属发热丝、金属发热网、金属发热片中的任意一种。发热体302所采用的金属，具体可以是不锈钢、镍、钛镍合金、铁铬铝合金等可以通电发热的材料。参照图7和图8，示例性地，发热体302为金属发热丝，发热体302缠绕在安装棒401的外部并呈现为螺旋状，且发热体302的两端引伸出两个线脚，分别为第一电极引脚303和第二电极引脚304。

在一些实施方式中，导液体301的材料可以是纤维棉、无纺布、混纺纤维等导液材料。其中，混纺纤维可以是由涤纶和锦纶混纺而成的涤纶/锦纶混纺织物、由棉花和涤纶混纺而成的棉/涤纶混纺织物、由棉花和锦纶混纺而成的棉/锦纶混纺织物、由棉花和芳纶混纺而成的棉/芳纶混纺织物等。

结合图7和图11，在一些实施方式中，对于步骤S40，具体可以是将导液体301缠绕在发热体302的外表，从而使导液体301包裹发热体302。在另一些实施方式中，对于步骤S40，具体还可以是将已呈筒状的导液体301套在发热体302的外部，从而使导液体301包裹发热体302。相对来说，对于将已呈筒状的导液体301套在发热体302的外部的方式，由于导液体301的形状基本是固定的，将一形状固定的导液体301与发热体302进行组装相对较为便捷，这有利于进一步提高雾化器100的组装效率。

对于步骤S60，如上文所述，步骤S60是为了使储液仓206中具有雾化液(雾化液未具体示出)，步骤S60可以有不同的操作方式。例如，在一实施例中，可以先使蓄液件205吸附有雾化液，再将预先吸附有雾化液的蓄液件205装入储液仓206中。或者，在另一实施例中，可以先向储液仓206中注入雾化液，再将蓄液件205装入含有雾化液的储液仓206中，蓄液件205放入储液仓206后便会吸收储液仓206中的雾化液，从而得到吸附有雾化液的蓄液件205。又或者，在又一实施例中，可以先将蓄液件205放入储液仓206中，然后，向位于储液仓206中的蓄液件205注入雾化液(例如将雾化液倒在蓄液件205的表面)，从而得到吸附有雾化液的蓄液件205。

在具体实施时，蓄液件205的材料可以是棉纤维、金属纤维、混纺纤维、多孔陶瓷等吸液材料。其中，混纺纤维的具体种类可以参考上文关于导液体301的描述，此处不再赘述；金属纤维可以是不锈钢金属纤维、镍金属纤维、钛镍金属纤维、铁铬铝金属纤维等。其中，由于涤纶/锦纶混纺织物具有弹性好、比重轻(0.08g/立方厘米)、能够获得较高的吸液率(95％以上)、制作时可以通过模具注塑成型、能够在150℃的温度环境下长期工作且不会产生有害物质等优点，因此，在具体实施时，蓄液件205的材料可以优选为涤纶/锦纶混纺织物。

为了提高储液仓206中的雾化液储存量，在一实施例中，在步骤S60中，可以使蓄液件205吸收雾化液直至饱和状态。其中，蓄液件205的“饱和状态”是指，蓄液件205无法再吸收更多的雾化液时的状态。

为了使蓄液件205兼具较好的锁液能力和吸液能力，在一实施例中，蓄液件205的吸液率可以设置为大于90％。此处先对蓄液件205的吸液率进行说明，将蓄液件205未吸附雾化液前的初始重量记为M₁，蓄液件205吸收雾化液并达到饱和状态时的重量记为M₂，将蓄液件205的吸液率记为P，则有：

吸液能力即蓄液件205吸收雾化液的能力，一般而言，蓄液件205的吸液率越高，则其吸液能力越强。锁液能力即蓄液件205将雾化液保留在蓄液件205内部的能力，锁液能力越强，则雾化液越不容易从蓄液件205中漏出。申请人研究发现，当蓄液件205的吸液率为90％以上时，蓄液件205中的吸液能力和锁液能力能够到达一个较为均衡的可接受水平，即，当蓄液件205的吸液率为90％以上时，蓄液件205兼具较好的吸液能力和锁液能力，能够在吸收并存储较多的雾化液的前提下仍然能够保持较好的锁液水平而不易发生漏液问题，更佳地，蓄液件205的吸液率为95％以上。

在一实施例中，参照图8-10，第一电极孔305包括相互连通的第一轴孔503和第一横置槽504，第一轴孔503均沿绝缘底盖102的轴向即绝缘底盖102的厚度方向贯穿绝缘底盖102，第一轴孔503与第一电极体103适配，第一横置槽504开设于绝缘底盖102背对发热体302的一端端面，第一横置槽504沿绝缘底盖102的径向延伸，且第一横置槽504设置在第一轴孔503和进气孔104之间。相应地，结合图8和图9，步骤S30中，“将第一电极引脚303伸入第一电极孔305内”具体包括：将第一电极引脚303远离发热体302的一端伸入第一轴孔503中并钩接于第一横置槽504内。

在本实施例中，考虑到在进行上述步骤S70的过程中，也即将绝缘底盖102盖合于储液杯101的开口端202的过程中，组装者(以人工组装为例)会握住安装棒401的下端并可顶住绝缘底盖102的下端面，然后将绝缘底盖102盖合到储液杯101的开口端202。在这一过程中，若组装者操作不当，例如集中施加于安装棒401上的推力过猛，则安装棒401有可能会相对于绝缘底盖102向上移动并推动发热体302向上发生位移，从而可能会导致发热体302的上端从导液体301中露出而降低发热体302与导液体301之间的接触面积，或者会导致导液体301发生磨损或变形，进而会影响到后续成品雾化器的雾化效果，基于此考虑，本实施例通过将第一电极引脚303的下端钩接于第一横置槽504内，则当出现安装棒401相对于绝缘底盖102向上移动并对发热体302造成拖曳时，在第一电极引脚303的下端与第一横置槽504的槽壁之间的抵持作用下，可以阻碍发热体302向上发生位移，即第一横置槽504的顶壁会对第一电极引脚303的下端施加一个有利于阻碍发热体302向上发生位移的反作用力，从而能够在握住安装棒401进行上述步骤S70的过程中，降低因集中施加于安装棒401的推力过猛而导致发热体302向上发生位移而影响发热体302与导液体301之间的接触效果甚至损坏导液体301的风险。

进一步地，在一实施例中，请继续参照图8-10，第二电极孔306包括相互连通的第二轴孔507和第二横置槽508，第二轴孔507均沿绝缘底盖102的轴向贯穿绝缘底盖102，第二轴孔507与第二电极体105适配，第二横置槽508开设于绝缘底盖102背对发热体302的一端端面，第二横置槽508沿绝缘底盖102的径向延伸，且第二横置槽508设置在第二轴孔507和进气孔104之间。相应地，结合图8和图9，步骤S30中，“将第二电极引脚304伸入第二电极孔306内”具体包括：将第二电极引脚304远离发热体302的一端伸入第二轴孔507中并钩接于第二横置槽508内。

在本实施例中，类似地，基于与上述“将第一电极引脚303的下端钩接于第一横置槽504内”相同的改进构思，本实施例通过进一步将第二电极引脚304的下端钩接于第二横置槽508，则在第二电极引脚304的下端与第二横置槽508的槽壁之间的抵持作用下，能够在握住安装棒401进行上述步骤S70的过程中，有利于进一步降低因集中施加于安装棒401的推力过猛而导致发热体302向上发生位移而影响发热体302与导液体301之间的接触效果甚至损坏导液体301的风险。

在一实施例中，可选地，绝缘底盖102的材料为硅胶或者硅橡胶，第一轴孔503设置为阶梯孔，第一电极体103呈阶梯轴状。参照图8-9，第一轴孔503具有依次连通的第一孔道部501和第二孔道部502，第一孔道部501的内径大于第二孔道部502的内径，第一孔道部501相对于第二孔道部502更靠近发热体302设置。参照图13，第一电极体103具有依次连接的第一柱状部603、第二柱状部602和第一轴肩部601，第二柱状部602与第二孔道部502相适配，第一柱状部603的外径大于第二柱状部602的外径，第一轴肩部601的外径大于第二柱状部602的外径且小于第一孔道部501的内径。

这样设置的好处在于，可以提高第一电极体103与绝缘底盖102之间的连接稳定性。具体地，参照图13，第一柱状部603抵接在绝缘底盖102的下端面，第二柱状部602与第二孔道部502紧密配合，第一轴肩部601抵接在第一孔道部501的下端壁面，而且由于绝缘底盖102为硅胶或者硅橡胶，具有一定弹性，因此能够使得第一电极体103牢固地卡接于绝缘底盖102上，防止第一电极体103相对于绝缘底盖102发生轴向移动甚至脱落，从而能够提高第一电极体103和绝缘底盖102之间的连接稳定性。

而且，由于提高了第一电极体103和绝缘底盖102之间的连接稳定性，因此能够更加牢固地第一电极引脚303夹紧于第一电极体103和第一电极孔305的孔壁之间(具体地，可结合图4、图8、图13和图16，第一电极引脚303不仅可被夹紧于第二柱状部602的外壁和第二孔道部502的内壁之间，而且第一电极引脚303的下端还可被夹紧于第一柱状部603的上端和第一横置槽504之间)。这样可以提高第一电极引脚303和第一电极体103之间的电连接的可靠性，有利于降低第一电极引脚303和第一电极体103之间发生接触不良的风险。此外，由于第一电极引脚303可以被牢固地夹持在第一电极体103和第一电极孔305的孔壁之间，因此在后续握住安装棒401进行上述步骤S70或者拔出安装棒401的过程中，亦有利于进一步降低因集中施加于安装棒401的作用力过大而导致发热体302向上或向下发生位移而影响发热体302与导液体301之间的接触效果甚至损坏导液体301的风险。

进一步地，在一实施例中，请继续参照图8-9，第二轴孔507具有依次连通的第三孔道部505和第四孔道部506，第三孔道部505的内径大于第四孔道部506的内径，且第三孔道部505相对于第四孔道部506更靠近发热体302设置；参照图12，第二电极体105具有依次连接的第三柱状部606、第四柱状部605和第二轴肩部604，第四柱状部605与第四孔道部506相适配，第三柱状部606的外径大于第四柱状部605的外径，第二轴肩部604的外径大于第四柱状部605的外径且小于第三孔道部505的内径。

在本实施例中，类似地，基于与上述“将第一电极体103牢固地卡接于绝缘底盖102上”相同的改进构思，本实施例基于上述结构设计，能够将第二电极体105牢固地卡接于绝缘底盖102上，防止第二电极体105相对于绝缘底盖102发生轴向移动甚至脱落，从而能够提高第二电极体105和绝缘底盖102之间的连接稳定性。而且，由于提高了第二电极体105和绝缘底盖102之间的连接稳定性，因此能够更加牢固地第二电极引脚304夹紧于第二电极体105和第二电极孔306的孔壁之间(具体地，可结合图4、图8、图13和图16，第二电极引脚304不仅可被夹紧于第四柱状部605的外壁和第四孔道部506的内壁之间，而且第二电极引脚304的下端还可被夹紧于第三柱状部606的上端和第二横置槽508之间)。这样可以提高第二电极引脚304和第二电极体105之间的电连接的可靠性，有利于降低第二电极引脚304和第二电极体105之间发生接触不良的风险。此外，由于第二电极引脚304可以被牢固地夹持在第二电极体105和第二电极孔306的孔壁之间，因此在后续握住安装棒401进行上述步骤S70或者拔出安装棒401的过程中，亦有利于进一步降低因集中施加于安装棒401的作用力过大而导致发热体302向上或向下发生位移而影响发热体302与导液体301之间的接触效果甚至损坏导液体301的风险。

对应地，请参照图3-5，本发明实施例还提供一种雾化器100，该雾化器100由上述任意实施例中的雾化器的组装方法组装而成。本实施例的雾化器100，相对于传统包含雾化芯支架、密封圈等零件的雾化器而言，由于所包含的零件更少，且并未直接利用储液仓206来存储雾化液，而是利用蓄液件205来间接存储雾化液，因此成本会更低，防漏液效果会更好。

参照图4，本发明一实施例还提供了一种雾化器100，该雾化器100包括储液杯101、绝缘底盖102、第一电极体103、第二电极体105和发热体302和导液体301。

参照图14，储液杯101设置为一体式结构，储液杯101的内部具有中空的通气管道部203，储液杯101的内壁与通气管道部203的外壁之间形成有储液仓206。储液杯101的一端具有与通气管道部203相连通的吸嘴部201，另一端为开口端202。

结合图4和图14，绝缘底盖102盖合于储液杯101的开口端202。参照图5，绝缘底盖102上开设有进气孔104、第一电极孔305和第二电极孔306，进气孔104位于第一电极孔305与第二电极孔306之间。结合图4和图5，第一电极体103插接于第一电极孔305中，第二电极体105插接于第二电极孔306中。

参照图4，导液体301呈筒状，导液体301的一端与通气管道部203远离吸嘴部201的一端端面相抵接，导液体301的另一端与绝缘底盖102相抵接。发热体302环设于导液体301的内壁上，发热体302能够通电发热。参照图4，发热体302具有第一电极引脚303和第二电极引脚304，第一电极引脚303夹设于第一电极体103的外壁和第一电极孔305的内壁之间，第二电极引脚304夹设于第二电极体105的外壁和第二电极孔306的内壁之间。

参照图4，蓄液件205吸附有雾化液(雾化液未具体示出)，且蓄液件205呈筒状，蓄液件205配合于储液仓206中，蓄液件205远离吸嘴部201的一端与绝缘底盖102相抵接，蓄液件205远离吸嘴部201的一端内壁与导液体301的外壁紧密接触。

参照图4，蓄液件205中的雾化液可以传递至导液体301，然后从导液体301传递至发热体302处。第一电极体103和第二电极体105可以与用于为雾化器100供电的电池组件(未示出)电性连接，发热体302通电后发热，从而将导液体301与发热体302相接触的表面上的雾化液气化成烟雾。在使用者的抽吸作用下，空气从进气孔104进入导液体301的内部通道，然后依次流经通气管道部203和吸嘴部201，从而将烟雾带入使用者的口腔，供使用者吸食。

该雾化器100可以通过模块化的组装方式组装而成，无需按照特定次序对每个零件逐一进行组装，雾化器100的组装流程较简单。而且，该雾化器100无需设置雾化芯支架、密封圈等零件，零部件数量较少，组装步骤较少，组装便捷性较高。此外，相对于传统包含雾化芯支架、密封圈等零件的雾化器100而言，本发明的雾化器100所包含的零件更少，且并未直接利用储液仓206来存储雾化液，而是利用蓄液件205来间接存储雾化液，因此成本会更低，防漏液效果会更好。此处需要说明的是，本实施例的雾化器100的其它内容可参考上述有关雾化器的组装方法实施例的内容，此处不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一绝缘底盖、一安装棒、一发热体、一导液体、一第一电极体、一第二电极体、一呈筒状的蓄液件以及一为一体式结构的储液杯，其中，所述绝缘底盖上开设有进气孔、与所述第一电极体相适配的第一电极孔以及与所述第一电极体相适配的第二电极孔，所述进气孔位于所述第一电极孔和第二电极孔之间，所述安装棒与所述进气孔相适配，所述发热体具有第一电极引脚和第二电极引脚，所述储液杯内具有中空的通气管道部，所述储液杯的内壁与所述通气管道部的外壁之间形成有与所述蓄液件相适配的储液仓，所述储液杯的一端具有与所述通气管道部相连通的吸嘴部，所述储液杯的另一端为与所述绝缘底盖相适配的开口端；

将所述安装棒的一端沿所述进气孔贯穿所述绝缘底盖；

将所述发热体绕设于所述安装棒的所述一端的外周侧壁上，并将所述第一电极引脚伸入所述第一电极孔内、所述第二电极引脚伸入所述第二电极孔内；

将所述导液体包裹于所述发热体上；

将所述第一电极体插入所述第一电极孔内以及将所述第二电极体插入所述第二电极孔内，使得所述第一电极引脚夹设于所述第一电极体的外壁和所述第一电极孔的内壁之间、所述第二电极引脚夹设于所述第二电极体的外壁和所述第二电极孔的内壁之间；

将所述蓄液件装入所述储液仓中，其中，所述蓄液件吸附有雾化液；

将所述绝缘底盖盖合于所述储液杯的所述开口端，使得所述导液体的外壁与所述蓄液件的内壁紧密接触、所述导液体夹设于所述绝缘底盖与所述通气管道部远离所述吸嘴部的一端端面之间、所述蓄液件远离所述吸嘴部的一端与所述绝缘底盖相抵接；

取出所述安装棒，以使得所述通气管道部与所述进气孔相连通，得到所述雾化器。

2.如权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述第一电极孔包括与所述第一电极体相适配的第一轴孔以及与所述第一轴孔相通的第一横置槽，所述第一轴孔沿所述绝缘底盖的轴向贯穿所述绝缘底盖，所述第一横置槽开设于所述绝缘底盖背向所述发热体的一端端面上，且所述第一横置槽位于所述第一轴孔与所述进气孔之间并沿所述绝缘底盖的径向延伸设置；所述将所述第一电极引脚伸入所述第一电极孔内，包括：

将所述第一电极引脚远离所述发热体的一端伸入所述第一轴孔并钩接于所述第一横置槽内。

3.如权利要求2所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述绝缘底盖的材料为硅胶或者硅橡胶，所述第一轴孔具有依次连通的第一孔道部和第二孔道部，所述第一孔道部的内径大于所述第二孔道部的内径，且第一孔道部相对于所述第二孔道部更靠近所述发热体设置；所述第一电极体具有依次连接的第一柱状部、第二柱状部和第一轴肩部，所述第二柱状部与所述第二孔道部相适配，所述第一柱状部的外径大于所述第二柱状部的外径，所述第一轴肩部的外径大于所述第二柱状部的外径且小于所述第一孔道部的内径。

4.如权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述第二电极孔包括与所述第二电极体相适配的第二轴孔以及与所述第二轴孔相通的第二横置槽，所述第二轴孔沿所述绝缘底盖的轴向贯穿所述绝缘底盖，所述第二横置槽开设于所述绝缘底盖背向所述发热体的一端端面上，且所述第二横置槽位于所述第二轴孔与所述进气孔之间并沿所述绝缘底盖的径向延伸设置；所述将所述第二电极引脚伸入所述第二电极孔内，包括：

将所述第二电极引脚远离所述发热体的一端伸入所述第二轴孔并钩接于所述第二横置槽内。

5.如权利要求4所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述绝缘底盖的材料为硅胶或者硅橡胶，所述第二轴孔具有依次连通的第三孔道部和第四孔道部，所述第三孔道部的内径大于所述第四孔道部的内径，且第三孔道部相对于所述第四孔道部更靠近所述发热体设置；所述第二电极体具有依次连接的第三柱状部、第四柱状部和第二轴肩部，所述第四柱状部与所述第四孔道部相适配，所述第三柱状部的外径大于所述第四柱状部的外径，所述第二轴肩部的外径大于所述第四柱状部的外径且小于所述第三孔道部的内径。

6.如权利要求1所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述将所述蓄液件装入所述储液仓中，包括：

将预先吸附有所述雾化液的所述蓄液件装入所述储液仓中；

或者，

将所述蓄液件装入所述储液仓中，并向所述蓄液件注入所述雾化液，以得到吸附有所述雾化液的所述蓄液件；

或者，

将所述雾化液注入所述储液仓中，并将所述蓄液件装入含有所述雾化液的所述储液仓中，以使得所述蓄液件吸收所述雾化液，得到吸附有所述雾化液的所述蓄液件。

7.如权利要求1至6中任一项所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述发热体为金属发热丝、金属发热网、金属发热片中的任意一种；

且/或，所述导液体的材料为纤维棉、无纺布、混纺纤维中的任意一种。

8.如权利要求1至6中任一项所述的雾化器的组装方法，其特征在于，所述蓄液件的材料为棉纤维、金属纤维、混纺纤维、多孔陶瓷中的任意一种；

且/或，所述蓄液件的吸液率为90％以上；

且/或，所述储液杯为注塑成型的一体式结构。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器由如权利要求1至8中任一项所述的雾化器的组装方法组装得到。

10.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液杯，为一体式结构，内部具有中空的通气管道部，其内壁与所述通气管道部的外壁之间形成有储液仓，其一端具有与所述通气管道部相连通的吸嘴部，其另一端为开口端；

绝缘底盖，盖合于所述储液杯的所述开口端，其上开设有进气孔、第一电极孔和第二电极孔，其中，所述进气孔位于所述第一电极孔与第二电极孔之间；

第一电极体，插接于所述第一电极孔中；

第二电极体，插接于所述第二电极孔中

呈筒状的导液体，其一端与所述通气管道部远离所述吸嘴部的一端端面相抵接，其另一端与所述绝缘底盖相抵接；

发热体，环设于所述导液体的内壁上，所述发热体具有第一电极引脚和第二电极引脚，所述第一电极引脚夹设于所述第一电极体的外壁和所述第一电极孔的内壁之间，所述第二电极引脚夹设于所述第二电极体的外壁和所述第二电极孔的内壁之间；

吸附有雾化液的蓄液件，呈筒状，配合于所述储液仓中，其远离所述吸嘴部的一端与所述绝缘底盖相抵接，且其远离所述吸嘴部的一端内壁与所述导液体的外壁紧密接触。

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