CN115354886A - 一种模组化装配式洁净室、净化装置及其安装调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用建筑及设备，具体是一种模组化装配式洁净室、净化装置及其安装调试方法,模组化装配式洁净室具有四面墙面框架单元，每一面墙面框架单元由多个子框架相互组装而成；净化装置设置多个摆动百叶，摆动百叶与涡轮风扇通过联锁结构相互配合动作；当蜗轮风扇转动时通过联锁结构带动多个摆动百叶沿洁净室的长度方向来回摆动。本发明每一面墙壁的墙面框架单元均通过多个子框架相互组装而成，在拆除后各面墙壁的墙面框架单元还可进一步拆装，以使用在不同规格尺寸的建筑上，降低了构建洁净室的墙壁二次使用难度，提高了材料在使用寿命周期以内的二次应用流通灵活性。

Description

一种模组化装配式洁净室、净化装置及其安装调试方法

技术领域

本发明涉及一种医用建筑及设备，具体是一种模组化装配式洁净室、净化装置及其安装调试方法。

背景技术

装配式洁净室又叫洁净棚，由专业净化铝型材组装而成的方形框架，并对封顶形成；再在洁净棚顶部安装净化装置，使棚区内洁净度达到10-10000级。

净化装置一般采用FFU（风机过滤机组，英文全称Fan Filter Unit），将其安装在洁净棚的棚顶，可对洁净棚内部进行空气净化。安装有净化装置的洁净棚是医药卫生、生物制品、食品、电子、硬盘等行业的取样、货物传递等的理想净化移动建筑。

目前广泛应用的装配式洁净室虽然也是采用装配的方式建设，但是作为每一面墙壁的墙面玻璃框架无法进一步拆分，无法在其使用寿命周期内二次应用于不同规格尺寸的洁净室建设。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模组化装配式洁净室、净化装置及其安装调试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模组化装配式洁净室，包括由多个子框架相互组装而成的墙面框架单元；所述墙面框架单元共为四面，首尾相互垂直连接，形成方形的框架，通过四面墙面框架单元合围成长方体的前后左右四面，作为手术用洁净室的四面墙壁；

作为每一面墙壁的墙面框架单元均通过多个子框架相互装配而成。

如上所述的模组化装配式洁净室：每一面墙面框架单元均包括多个子框架，多个子框架处于同一铅锤面上；多个子框架在竖直方向上具有多列，在水平方向上具有至少两行；

每一行中的子框架均处于同一高度，每一列中的子框架均处于同一水平位置；同一列的多个子框架形成单列框架结构，同一行的多个子框架形成单行框架结构；

所述单列框架结构的顶部和底部分别设置有顶梁和地梁；所述子框架的上缘，沿墙面框架单元的长度方向设置有凹道；子框架的下缘，沿墙面框架单元的长度方向设置有凸条；所述凸条与所述凹道适配；

所述凹道的一侧为具有斜角的校正面，凸条对应校正面的一侧也具有斜角，且与校正面的斜角相同；

顶梁的下缘也设置有凸条，地梁的上缘设置有凹道；

所述子框架的上缘，在沿墙面框架单元的长度方向的两侧，对称设置有嵌槽；子框架的下缘，在沿墙面框架单元的长度方向的两侧，对称设置有嵌入部；所述凸条嵌入部与所述嵌槽适配；

所述嵌入部呈倒立的等腰梯形状；

顶梁的下缘两侧也设置有嵌入部，地梁的上缘两侧设置有嵌槽；

所述子框架的内壁四周开设有相互贯通的胶缝。

如上所述的模组化装配式洁净室：所述顶梁和地梁的其中一端，均突出设置有锁紧块，另一端开设有锁紧口；所述锁紧扣与锁紧块适配；

锁紧块突出的一端内侧为倾斜面，形成楔锥，锁紧口为楔形口；

当单列框架结构装配完成后，借助设置的锁紧块和锁紧口，能够将相邻的两个单列框架结构紧密地连接在一起；

所述顶梁、地梁、以及子框架在沿墙面框架单元的长度方向的两侧，均开设有贯通的穿孔，所述穿孔中穿设有锁杆；

所述锁杆的一端设置有杆帽，另一端的外表面设置有一段外螺纹，所述杆帽的直径大于穿孔的直径，锁杆从地梁上的穿孔穿入，经子框架上的穿孔，最终由顶梁上的穿孔穿出；

杆帽与地梁的底面贴合，锁杆外表面具有外螺纹的一端穿出顶梁上的穿孔，并在锁杆外表面具有外螺纹的一端处设置有螺帽；

在单一的某一墙面框架单元装配完成后，通过装入锁杆并配合螺帽螺纹旋入到锁杆具有外螺纹的一端，使螺帽紧贴顶梁的顶面，从而可使整个墙面框架单元牢固且规整地结合为一体。

如上所述的模组化装配式洁净室：所述模组化装配式洁净室，还包括顶边固定单元和底缘固定单元；

当四面墙面框架单元各自装配好，首尾相互垂直连接，形成方形的框架后，通过顶边固定单元和底缘固定单元分别将方形的框架顶部边缘和底部边缘固定；

所述顶边固定单元包括四根边缘框条，四根边缘框条为同一材料根据建设的洁净室的长和宽裁断所成；其中两根边缘框条的长度与建设的洁净室的长度相同；另外两个边缘框条的长度与建设的洁净室的宽度相同；

四个边缘框条首尾垂直相连拼装成矩形，在相邻两边缘框条的首尾连接处设置直角拐连接件；所述边缘框条上开设有多个第二连接孔，顶梁和地梁上对应开设有多个第一连接孔；

所述边缘框条上还开设有多个一号横孔，所述直角拐连接件通过螺栓与边缘框条端部的一号横孔连接，如此便可实现相邻两个边缘框条在直角拐弯处固定；

在所述边缘框条上还开设有容口，所述容口的尺寸略大于螺帽和杆帽的尺寸；当将边缘框条牢固地安装在顶梁的上表面时，螺帽处于容口中；当将边缘框条牢固地安装在地梁的下表面时，杆帽处于容口中。

如上所述的模组化装配式洁净室：所述模组化装配式洁净室，还包括骨架单元，所述骨架单元包括至少两个沿洁净室的长度方向设置的母架，所述母架端部开设有二号横孔，并通过螺栓与洁净室宽度方向上的两个边缘框条上的一号横孔固定；

所述母架上开设有多个中心口，所述中心口中穿设有子架，所述子架的端部开设有三号横孔，所述三号横孔通过螺栓与洁净室长度方向上的两个边缘框条上的一号横孔固定；

在骨架单元上铺盖有盲板，并与边缘框条通过玻璃胶密缝严密；四面所述墙面框架单元中的其中一面上设置有门体单元，所述门体单元包括一个门框和一个门架，所述门框的规格尺寸与两个竖直拼装的子框架的尺寸相同；

在门框的上缘也设置有嵌槽和凹道，门框的下缘设置嵌入部和凸条，门框的两侧也开设有穿孔；在门框的上部也设置有顶梁，下部设置地梁，并通过锁杆和螺帽连接门框；

所述门框的一侧通过铰链转动安装门架，门架的内壁四周也开设有相互贯通的胶缝。

一种净化装置：用于安装在洁净室的顶部；所述净化装置包括安装在所述骨架单元上的FFU单元；通过在骨架单元上安装FFU单元对洁净室内部的空气进行净化处理；

所述FFU单元包括净化主体和安装在所述净化主题下方的导流框；所述净化主体内部设置有横梁，所述横梁中央上部安装有涡轮风扇；

所述导流框内安装有多个沿洁净室的宽度方向设置的摆动百叶，多个所述摆动百叶等距分布，所述摆动百叶与所述涡轮风扇通过联锁结构相互配合动作；

当所述蜗轮风扇转动时通过联锁结构带动多个所述摆动百叶沿洁净室的长度方向来回摆动。

如上所述的净化装置：所述净化主体内安装有HEPA结构，横梁的中央下部安装有防尘马达，所述防尘马达；涡轮风扇固定安装在套轴上，套轴通过轴承转动安装在所述横梁的中央上部；

所述防尘马达的输出轴穿过横梁中央开设的通孔与套轴连接；

所述导流框上等距固定有多个转销，所述摆动百叶的中间位置处与所述转销转动连接，所述转销也是沿着洁净室的宽度方向设置，所述联锁结构在所述摆动百叶的顶部与所述套轴之间建立机械配合。

如上所述的净化装置：所述净化主体内壁沿洁净室的长度方向上固定有套座，所述套座对称设置在所述净化主体的两侧内壁上；

所述套座上滑动套设有活动杆，所述活动杆上等距固定有多个固定块，固定块下部转动设置有铰轴；所述白动百叶的上部开设有卡槽，所述固定块处于所述卡槽中，且在卡槽的两侧均设置有滑口，所述铰轴同所述滑口滑动配合；

所述联锁结构连接所述活动杆和所述套轴。

如上所述的净化装置：所述联锁结构包括固定在所述套轴上的小齿轮，在所述横梁上贯穿转动设置有旋转轴，所述旋转轴上部固定有镂空的大齿环，所述大齿环与小齿轮咬合；

在旋转轴的下部偏心处设置有卡柱，所述活动杆的中央位置固定有托板，所述托板上设置有平行于所述洁净室宽度的槽道，所述卡柱滑动嵌合在所述槽道中。

如上所述的净化装置：所述净化主体的外部顶壁两侧分别设置有维修踏板和电气箱，在顶壁的两侧还对称固定设置有把手，所述电气箱同所述防尘马达电性连接。

一种如上所述的净化装置的安装调试方法：按照如下流程进行：

首先，通过人工手持把手将净化主体安装在洁净室顶部的骨架单元上，保持涡轮风扇处于骨架单元的正中心处，净化主体两侧嵌在靠近中间位置处的两个相邻的母架之间，利用螺栓将净化主体的外壳固定在子架上；

其次，将防尘马达的电源线接通电气箱，对电气箱接电，确定控制系统的运行性能，包括集中控制和单台控制的运行性能；

最后，洁净等级及各项指标技术参数的检测，在骨架上铺盖盲板，并将盲板与四周的边缘框条密封，在密闭的洁净室内启动防尘马达，运行一段时间后，对室内的洁净等级、平均风速、噪声分贝检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明每一面墙壁的墙面框架单元均通过多个子框架相互组装而成，在拆除后各面墙壁的墙面框架单元还可进一步拆装，以使用在不同规格尺寸的建筑上，降低了构建洁净室的墙壁二次使用难度，提高了材料在使用寿命周期以内的二次应用流通灵活性，有利于材料的重复使用。

附图说明

图1为模组化装配式洁净室中装有净化装置的结构示意图；

图2为图1的模组拆分后的结构示意图；

图3为四面墙面框架单元首尾相互垂直连接形成方形的框架的结构示意图；

图4为本发明实施例中所提供的单列框架结构装配有顶梁和地梁的结构示意图；

图5为图4中将顶梁和地梁从单列框架结构中拆分后的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为发明实施例中所提供的单列框架结构的正视图；

图8为图7中E-E向的剖面图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为装配有顶梁和地梁的相邻两组单列框架结构分离时的结构示意图；

图11为顶梁的俯视图；

图12为图11中H-H向的剖面图；

图13为顶边固定单元和骨架单元拆分后的结构示意图；

图14为FFU单元的结构示意图；

图15为FFU单元另一视角的结构示意图；

图16为FFU单元局部拆解后的结构示意图；

图17为FFU单元中将固定在活动杆上的固定块从摆动百叶上的卡槽分离后的结构示意图；

图18为图17中C处的放大图；

图19为固定块上的铰轴和单个摆动百叶上的滑口配合时的结构示意图；

图20为图19中D处的放大图；

图21为FFU单元局部拆解后另一视角的结构示意图；

图22为FFU单元中联锁结构与活动杆分离后的结构示意图；

图中：

100-墙面框架单元；101-子框架；102-胶缝；103-顶梁；104-地梁；105-嵌入部；106-嵌槽；107-凹道；108-凸条；109-穿孔；110-锁杆；111-螺帽；112-锁紧口；113-锁紧块；114-第一连接孔；

200-底缘固定单元；

300-顶边固定单元；301-边缘框条；302-直角拐连接件；303-第二连接孔；304-容口；305-一号横孔；

400-骨架单元；401-母架；402-中心口；403-子架；404-二号横孔；405-三号横孔；

500-FFU单元；501-净化主体；502-维修踏板；503-电气箱；504-导流框；505-HEPA结构；506-涡轮风扇；507-摆动百叶；508-横梁；509-套座；510-活动杆；511-转销；512-固定块；513-铰轴；514-卡槽；515-滑口；516-托板；517-槽道；518-防尘马达；519-套轴；520-小齿轮；521-大齿环；522-旋转轴；523-卡柱；

600-门体单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1~图22，作为本发明的一种实施例，所述模组化装配式洁净室，包括由多个子框架101相互组装而成的墙面框架单元100；

具体来说，请参阅图3，所述墙面框架单元100共为四面，首尾相互垂直连接，形成方形的框架，通过四面墙面框架单元100合围成长方体的前后左右四面，作为手术用洁净室的四面墙壁。

作为每一面墙壁的墙面框架单元100均通过多个子框架101相互装配而成，因此每一面墙壁均可拆卸重新组装，有利于材料的重复使用。

作为对比，目前广泛使用的装配式洁净室的每一面墙壁，均为一体结构，根据设计尺寸通过整体预制的方式形成单一面的墙壁，最后再将四面墙壁装配在一起，形成装配式洁净室；

其中，每一面墙壁均采用整体支架制成，整体支架为一体的喷塑钢板或全不锈钢或铝合金型材结构。

现有的装配式洁净室虽然也是采用装配的方式建设，但是作为洁净室的四面墙壁各自作为一个整体，单一的某一墙壁并不能进一步拆装；导致构建洁净室的墙壁二次使用难度增加。

例如，需要建设一长、宽、高，分别为5米、4米、3米的洁净室，则对应的洁净室前、后、左、右四面墙壁面积分别是15平方米、15平方米、12平方米、12平方米。

前后两面墙壁的尺寸规格相同，左右两面墙壁的尺寸规格也相同；前后两面墙壁的长5米，高3米；左右两面墙壁的长4米，高3米。也即需要预制两个整体长5米，高3米，面积为15平方米的支架，和两个整体长4米，高3米的支架，面积为12平方米的支架，四面墙壁的支架均为一体结构。

虽然四面墙壁均可在厂房直接生产制成，再运输到现场装配；但是，当洁净室使用一段时间而未达到寿命年限拆除后，拆下的四面墙壁的支架只能对应使用在前、后、左、右四面墙壁面积分别是15平方米、15平方米、12平方米、12平方米的洁净室墙壁支架上，无法适用于其他面积尺寸的洁净室，导致一体的墙壁支架二次应用场景受限，通配性低。

而本发明中，由于每一面墙壁的墙面框架单元100均通过多个子框架101相互组装而成，因此在拆除后，各面墙壁的墙面框架单元100还可进一步拆装，以使用在不同规格尺寸的建筑上，提高了材料二次应用的流通灵活性。

作为本发明进一步的方案，请参阅图4~图12，每一面墙面框架单元100均包括多个子框架101，多个子框架101处于同一铅锤面上；多个子框架101在竖直方向上具有多列，在水平方向上具有至少两行；

每一行中的子框架101均处于同一高度，每一列中的子框架101均处于同一水平位置。

通过多行与多列的子框架101相互拼装形成的墙面框架单元100在视觉上更加规整。

同一列的多个子框架101形成单列框架结构，同一行的多个子框架101形成单行框架结构；

所述单列框架结构的顶部和底部分别设置有顶梁103和地梁104；所述子框架101的上缘，沿墙面框架单元100的长度方向设置有凹道107；子框架101的下缘，沿墙面框架单元100的长度方向设置有凸条108；所述凸条108与所述凹道107适配；

请参阅图6和图9，所述凹道107的一侧为具有斜角的校正面，凸条108对应校正面的一侧也具有斜角，且与校正面的斜角相同。

利用设置的凹道107和凸条108，使得同一列中相邻的两个子框架101上缘和下缘装配时，通过侧面的斜角能够起到定位校准的作用，保证处于同一列的多个子框架101在厚度方向上保持一致，进而形成表面平整的单列框架结构。

其中，顶梁103的下缘也设置有凸条108，地梁104的上缘设置有凹道107；以便确保顶梁103和地梁104装配于单列框架结构的顶部和底部时，三者在厚度方向上保持一致。

请参阅图4~图7，所述子框架101的上缘，在沿墙面框架单元100的长度方向的两侧，对称设置有嵌槽106；子框架101的下缘，在沿墙面框架单元100的长度方向的两侧，对称设置有嵌入部105；所述凸条嵌入部105与所述嵌槽106适配；

所述嵌入部105呈倒立的等腰梯形状，利用设置的嵌入部105和嵌槽106，使得同一列中相邻的两个子框架101上缘和下缘装配时，保证两个子框架101处于同一水平位置，不会在墙面框架单元100的长度方向上产生错位。

其中，顶梁103的下缘两侧也设置有嵌入部105，地梁104的上缘两侧设置有嵌槽106；确保顶梁103和地梁104装配于单列框架结构的顶部和底部时，三者在墙面框架单元100的长度方向不产生错位。

所述子框架101的内壁四周开设有相互贯通的胶缝102，当四面墙面框架单元100装配完成，形成方形的框架后，通过在胶缝102中打入玻璃胶，然后将防静电有机玻璃围缝于胶缝102上，待玻璃胶凝固后将防静电有机玻璃固定在子框架101上。此处的防静电有机玻璃也可替换为普通玻璃，配装防静电帘也可达到相同效果。

作为本发明更进一步的方案，请参阅图5、图6、图10、图11、和图12，所述顶梁103和地梁104的其中一端，均突出设置有锁紧块113，另一端开设有锁紧口112；所述锁紧扣112与锁紧块113适配；

锁紧块113突出的一端内侧为倾斜面，形成楔锥，锁紧口112为楔形口；详细地，顶梁103端部的楔锥朝上，地梁104端部的楔锥朝下。

当单列框架结构装配完成后，借助设置的锁紧块113和锁紧口112，能够将相邻的两个单列框架结构紧密地连接在一起，避免相邻的两列单列框架结构之间产生缝隙。

请参阅图5和图6，所述顶梁103、地梁104、以及子框架101在沿墙面框架单元100的长度方向的两侧，均开设有贯通的穿孔109，所述穿孔109中穿设有锁杆110；

所述锁杆110的一端设置有杆帽，另一端的外表面设置有一段外螺纹，所述杆帽的直径大于穿孔109的直径，锁杆110从地梁104上的穿孔109穿入，经子框架101上的穿孔109，最终由顶梁103上的穿孔109穿出；

杆帽与地梁104的底面贴合，锁杆110外表面具有外螺纹的一端穿出顶梁103上的穿孔109，并在锁杆110外表面具有外螺纹的一端处设置有螺帽111。

在单一的某一墙面框架单元100装配完成后，通过装入锁杆110并配合螺帽111螺纹旋入到锁杆110具有外螺纹的一端，使螺帽111紧贴顶梁103的顶面，从而可使整个墙面框架单元100牢固且规整地结合为一体。

其中，锁杆110与螺帽111螺纹配合的作用主要作用有以下几个方面：

第一，锁杆110穿过顶梁103、地梁104、以及子框架101上的穿孔109后，通过旋紧螺帽111，使得地梁104和顶梁103在杆帽、螺帽111的作用力下相互靠近；

单列框架结构装配时，凸条108与凹道107之间会存在间隙，二者之间具有装配旷量，并不是完全贴合，无法做到紧密嵌入；由于装配旷量的存在，导致同一列相邻的两个子框架101与子框架101之间、子框架101和顶梁103、子框架101和地梁104之间在厚度方向上会存在微小的偏差；

而当地梁104和顶梁103在杆帽、螺帽111的作用力下相互靠近挤压时，可使凸条108完全嵌入到凹道107中，消除装配旷量，保证处于同一列的顶梁103、地梁104、以及多个子框架101在厚度方向上保持一致，进而形成表面平整的单列框架结构，同时还可增强连接紧密性，并提高密封性。

第二，单列框架结构装配时，嵌入部105和嵌槽106之间也会存在装配旷量，导致同一列相邻的两个子框架101与子框架101之间、子框架101和顶梁103、子框架101和地梁104之间在墙面框架单元100的长度方向上，会存在微小的错位；

而通过设置的锁杆110、杆帽、以及螺帽111相互配合旋紧，可以使嵌入部105完全嵌入到嵌槽106中，消除旷量；保证处于同一列的顶梁103、地梁104、以及多个子框架101处于同一水平位置，不会在墙面框架单元100的长度方向上产生错位，同样也可增强连接紧密性，提高密封性。

第三，相邻两列的单列框架结构装配时，相邻的两个顶梁103之间会存在高度差，从而导致其中一个顶梁103上的嵌入部105无法完全卡合到另一顶梁103上的嵌槽106中；同理，相邻的两个地梁104之间也会存在高度差，导致其中一个地梁104上的嵌入部105无法完全卡入到另一地梁104上的嵌槽106中；最终会出现相邻的两列单列框架结构在竖直方向上错位；

而通过设置的锁杆110、杆帽、以及螺帽111相互配合旋紧，可使相邻两顶梁103上的嵌入部105完全卡合到另一顶梁103上的嵌槽106中；同理，相邻两地梁104上的嵌入部105完全卡合到另一顶梁104上的嵌槽106中，如此便可消除相邻两列单列框架结构在竖直方向上的错位，也可增强连接紧密性，提高密封性。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图1、图2、以及图13，所述模组化装配式洁净室，还包括顶边固定单元300和底缘固定单元200；

当四面墙面框架单元100各自装配好，首尾相互垂直连接，形成方形的框架后，通过顶边固定单元300和底缘固定单元200分别将方形的框架顶部边缘和底部边缘固定；

利用顶边固定单元300和底缘固定单元200可使各个墙面框架单元100相互之间形成牢固且完整的方形框架。

所述顶边固定单元300包括四根边缘框条301，四根边缘框条301为同一材料根据建设的洁净室的长和宽裁断所成；其中两根边缘框条301的长度与建设的洁净室的长度相同；另外两个边缘框条301的长度与建设的洁净室的宽度相同；

四个边缘框条301首尾垂直相连拼装成矩形，在相邻两边缘框条301的首尾连接处设置直角拐连接件302；所述边缘框条301上开设有多个第二连接孔303，顶梁103和地梁104上对应开设有多个第一连接孔114。

通过螺栓将第一连接孔114和第二连接孔303连接在一起，可使边缘框条301牢固地安装在顶梁103的上表面。

所述边缘框条301上还开设有多个一号横孔305，所述直角拐连接件302通过螺栓与边缘框条301端部的一号横孔305连接，如此便可实现相邻两个边缘框条301在直角拐弯处固定。

此外，在所述边缘框条301上还开设有容口304，所述容口304的尺寸略大于螺帽111和杆帽的尺寸；当将边缘框条301牢固地安装在顶梁103的上表面时，螺帽111处于容口304中，避免螺帽111阻挡边缘框条301下表面贴附顶梁103的上表面。

底缘固定单元200的构造与顶边固定单元300的构造相同，在此不再赘述；注意的是，底缘固定单元200中的边缘框条301上的容口304所起作用是，当将边缘框条301牢固地安装在地梁104的下表面时，杆帽处于容口304中，避免杆帽阻挡边缘框条301上表面贴附地梁104的下表面。

底缘固定单元200埋设在地基基础中，并通过灌浇砼焊于地基基础上，形成稳定且封闭的洁净室基础。

请参阅图1、图2、以及图13，所述模组化装配式洁净室，还包括骨架单元400，所述骨架单元400包括至少两个沿洁净室的长度方向设置的母架401，所述母架401端部开设有二号横孔404，并通过螺栓与洁净室宽度方向上的两个边缘框条301上的一号横孔305固定；

所述母架401上开设有多个中心口402，所述中心口402中穿设有子架403，所述子架403的端部开设有三号横孔405，所述三号横孔405通过螺栓与洁净室长度方向上的两个边缘框条301上的一号横孔305固定。

设置的母架401和子架403垂直交错，并分别和四条边缘框条301通过横孔及螺栓固定，使得骨架单元400牢固地安装在方形的框架上方。

需要说明的是，在骨架单元400上铺盖有盲板（图中未示出），并与边缘框条301通过玻璃胶密缝严密。配合墙面框架单元100上围缝安装的防静电有机玻璃，如此便可形成严密封闭的洁净室结构，避免外界污染性或有害气体直接进入到室内。

请参阅图1和图2，四面所述墙面框架单元100中的其中一面上设置有门体单元600，所述门体单元600包括一个门框和一个门架，所述门框的规格尺寸与两个竖直拼装的子框架101的尺寸相同；

在门框的上缘也设置有嵌槽106和凹道107，门框的下缘设置嵌入部105和凸条108，门框的两侧也开设有穿孔109；在门框的上部也设置有顶梁103，下部设置地梁104，并通过锁杆110和螺帽111连接门框。

由于门框的规格尺寸与两个竖直拼装的子框架101的尺寸相同，因此在门框上通过锁杆110穿过门框上的穿孔109可以与顶梁103和地梁104固定成一体，以便于同其中一面墙面框架单元100形成一体，装配成一个具有门框的墙面框架单元100。

所述门框的一侧通过铰链转动安装门架，门架的内壁四周也开设有相互贯通的胶缝102，如此便可在门架上安装防静电有机玻璃，并可通过铰链转动开合。当然了，在门架上还安装有同门框上配合的锁具。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图14~图22，本发明还提出了一种净化装置，用于安装在洁净室的顶部；所述净化装置包括安装在所述骨架单元400上的FFU单元500；通过在骨架单元400上安装FFU单元500对洁净室内部的空气进行净化处理。

所述FFU单元500包括净化主体501和安装在所述净化主题501下方的导流框504；所述净化主体501内部设置有横梁508，所述横梁508中央上部安装有涡轮风扇506，所述涡轮风扇506采用铝制材质所制。

所述导流框504内安装有多个沿洁净室的宽度方向设置的摆动百叶507，多个所述摆动百叶507等距分布，所述摆动百叶507与所述涡轮风扇506通过联锁结构相互配合动作；

当所述蜗轮风扇506转动时通过联锁结构带动多个所述摆动百叶507沿洁净室的长度方向来回摆动，以对洁净室内部的空气进行大范围净化处理。

由于FFU单元500的尺寸有限，无法覆盖洁净室的全部长度和宽度，因此，本发明中将摆动百叶507与涡轮风扇506联锁，是的涡轮风扇506在转动的同时带动摆动百叶507来回摆动。

而摆动百叶507的摆动方向可以选择沿洁净室的宽度方向或长度方向，但是显然长度方向的空间更大；故，为了对洁净室内部环境进行大范围快速净化，本发明选择摆动百叶507沿洁净室的长度方向摆动。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图14、图16、以及图21，所述净化主体501内安装有HEPA结构505，横梁508的中央下部安装有防尘马达518，所述防尘马达518；涡轮风扇506固定安装在套轴519上，套轴519通过轴承转动安装在所述横梁508的中央上部；

所述防尘马达518的输出轴穿过横梁518中央开设的通孔与套轴519连接，具体是通过键槽与键连接；

所述导流框504上等距固定有多个转销511，所述摆动百叶507的中间位置处与所述转销511转动连接，所述转销511也是沿着洁净室的宽度方向设置，所述联锁结构在所述摆动百叶507的顶部与所述套轴519之间建立机械配合。

在防尘马达518工作时，利用输出轴配合键及套轴519上的键槽驱动套轴519跟随转动；转动的套轴519带动涡轮风扇506转动，产生气流，气流经过HEPA结构505，对流经FFU单元500的空气进行净化处理。

同时，套轴519通过联锁结构带动摆动百叶507绕转销511来回摆动，对气流的方向进行变换，使气流在洁净室的长度方向上不断变换，以实现对洁净室内的空气快速大范围净化。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图16、图17、图18、图19、图20、以及图22，所述净化主体501内壁沿洁净室的长度方向上固定有套座509，所述套座509对称设置在所述净化主体501的两侧内壁上；

所述套座509上滑动套设有活动杆510，所述活动杆510上等距固定有多个固定块512，固定块512下部转动设置有铰轴513；所述白动百叶507的上部开设有卡槽514，所述固定块512处于所述卡槽514中，且在卡槽514的两侧均设置有滑口515，所述铰轴513同所述滑口515滑动配合；

所述联锁结构连接所述活动杆510和所述套轴519。

套座509起到对活动杆510导向的作用，当套轴519转动时，通过联锁结构带动活动杆510顺着套座519来回活动，进而带动固定块512和铰轴513跟随来回活动，铰轴513在滑口515中滑动，带动摆动百叶507绕转销511来回摆动。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图19、图20、以及图22，所述联锁结构包括固定在所述套轴519上的小齿轮520，在所述横梁508上贯穿转动设置有旋转轴522，所述旋转轴522上部固定有镂空的大齿环521，所述大齿环521与小齿轮520咬合；

在旋转轴522的下部偏心处设置有卡柱523，所述活动杆510的中央位置固定有托板516，所述托板516上设置有平行于所述洁净室宽度的槽道517，所述卡柱523滑动嵌合在所述槽道517中。

在套轴519转动时带动小齿轮520转动，小齿轮520通过大齿环521带动旋转轴522转动（降速传动），进而带动旋转轴522转动，旋转轴22带动卡柱523做圆周运动，圆周运动的卡柱523驱动槽道517和托板516以及活动杆510顺着套座519来回活动，最终使得摆动百叶507绕转销511来回摆动。

作为本发明再进一步的方案，所述净化主体501的外部顶壁两侧分别设置有维修踏板502和电气箱503，在顶壁的两侧还对称固定设置有把手，所述电气箱503同所述防尘马达518电性连接。

设置的把手主要是为了方便移动搬运该FFU单元500，而电气箱503主要是为了便于将供电及控制系统集成在FFU单元500中，为防尘马达518供电及控制防尘马达518工作。

本发明还提出了一种如上所述的净化装置的安装调试方法，按照如下流程进行：

首先，通过人工手持把手将净化主体安装在洁净室顶部的骨架单元上，保持涡轮风扇处于骨架单元的正中心处，净化主体两侧嵌在靠近中间位置处的两个相邻的母架之间，利用螺栓将净化主体的外壳固定在子架上；

其次，将防尘马达的电源线接通电气箱，对电气箱接电，确定控制系统的运行性能，包括集中控制和单台控制的运行性能（主要为集中工作和单台工作时的能耗成本性能）；

最后，洁净等级及各项指标技术参数的检测，在骨架上铺盖盲板，并将盲板与四周的边缘框条密封，在密闭的洁净室内启动防尘马达，运行一段时间后，参考洁净等级10-300000级@≥0.5μm(美国联邦标准209E)；平均风速0.25~0.6m/s（推荐使用风速0.3m/s）；噪声≤58dB(A)，对室内的洁净等级、平均风速、噪声分贝检测。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种模组化装配式洁净室，包括四面墙面框架单元（100），四面墙面框架单元（100）首尾相互垂直连接，形成方形的框架，四面墙面框架单元（100）合围成长方体的前后左右四面，作为手术用洁净室的四面墙壁，其特征在于：

作为每一面墙壁的墙面框架单元（100），均通过多个子框架（101）相互装配而成。

2.根据权利要求1所述的一种模组化装配式洁净室，其特征在于：

每一墙面框架单元（100）中的多个子框架（101）均处于同一铅锤面上；多个子框架（101）在竖直方向上具有多列，在水平方向上具有至少两行；

每一行中的子框架（101）均处于同一高度，每一列中的子框架（101）均处于同一水平位置；同一列的多个子框架（101）形成单列框架结构，同一行的多个子框架（101）形成单行框架结构；

所述单列框架结构的顶部和底部分别设置有顶梁（103）和地梁（104）；所述子框架（101）的上缘，沿墙面框架单元（100）的长度方向设置有凹道（107）；子框架（101）的下缘，沿墙面框架单元（100）的长度方向设置有凸条（108）；所述凸条（108）与所述凹道（107）适配；

所述凹道（107）的一侧为具有斜角的校正面，凸条（108）对应校正面的一侧也具有斜角，且与校正面的斜角相同；

顶梁（103）的下缘也设置有凸条（108），地梁（104）的上缘设置有凹道（107）。

3.根据权利要求2所述的一种模组化装配式洁净室，其特征在于：

所述子框架（101）的上缘，在沿墙面框架单元（100）的长度方向的两侧，对称设置有嵌槽（106）；子框架（101）的下缘，在沿墙面框架单元（100）的长度方向的两侧，对称设置有嵌入部（105）；所述凸条嵌入部（105）与所述嵌槽（106）适配；

所述嵌入部（105）呈倒立的等腰梯形状；

顶梁（103）的下缘两侧也设置有嵌入部（105），地梁（104）的上缘两侧设置有嵌槽（106）。

4.根据权利要求3所述的一种模组化装配式洁净室，其特征在于：

所述顶梁（103）和地梁（104）的其中一端，均突出设置有锁紧块（113），另一端开设有锁紧口（112）；所述锁紧扣（112）与锁紧块（113）适配；

锁紧块（113）突出的一端内侧为倾斜面，形成楔锥，锁紧口（112）为楔形口；顶梁（103）端部的楔锥朝上，地梁（104）端部的楔锥朝下；

当单列框架结构装配完成后，借助设置的锁紧块（113）和锁紧口（112），能够将相邻的两个单列框架结构紧密地连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种模组化装配式洁净室，其特征在于：

所述顶梁（103）、地梁（104）、以及子框架（101）在沿墙面框架单元（100）的长度方向的两侧，均开设有贯通的穿孔（109），所述穿孔（109）中穿设有锁杆（110）；

所述锁杆（110）的一端设置有杆帽，另一端的外表面设置有一段外螺纹，所述杆帽的直径大于穿孔（109）的直径，锁杆（110）从地梁（104）上的穿孔（109）穿入，经子框架（101）上的穿孔（109），最终由顶梁（103）上的穿孔（109）穿出；

杆帽与地梁（104）的底面贴合，锁杆（110）外表面具有外螺纹的一端穿出顶梁（103）上的穿孔（109），并在锁杆（110）外表面具有外螺纹的一端处设置有螺帽（111）；

所述模组化装配式洁净室，还包括骨架单元（400），所述骨架单元（400）包括至少两个沿洁净室的长度方向设置的母架（401），所述母架（401）上开设有多个中心口（402），所述中心口（402）中穿设有子架（403）。

6.一种净化装置，用于安装在如权利要求5所述的洁净室的顶部，所述净化装置包括安装在所述骨架单元（400）上的FFU单元（500）；

所述FFU单元（500）包括净化主体（501）和安装在所述净化主题（501）下方的导流框（504）；所述净化主体（501）内部设置有横梁（508），所述横梁（508）中央上部安装有涡轮风扇（506），其特征在于：

所述导流框（504）内安装有多个沿洁净室的宽度方向设置的摆动百叶（507），多个所述摆动百叶（507）等距分布，所述摆动百叶（507）与所述涡轮风扇（506）通过联锁结构相互配合动作；

当所述蜗轮风扇（506）转动时通过联锁结构带动多个所述摆动百叶（507）沿洁净室的长度方向来回摆动。

7.根据权利要求6所述的一种净化装置，其特征在于：

所述净化主体（501）内安装有HEPA结构（505），横梁（508）的中央下部安装有防尘马达（518），所述防尘马达（518）；涡轮风扇（506）安装在套轴（519）上，套轴（519）通过轴承转动安装在所述横梁（508）的中央上部；

所述防尘马达（518）的输出轴穿过横梁（518）中央开设的通孔与套轴（519）连接；所述导流框（504）上等距设置有多个转销（511），所述摆动百叶（507）的中间位置处与所述转销（511）转动连接；

所述联锁结构在所述摆动百叶（507）的顶部与所述套轴（519）之间建立机械配合。

8.根据权利要求7所述的一种净化装置，其特征在于：

所述净化主体（501）内壁沿洁净室的长度方向上设置有套座（509），所述套座（509）对称设置在所述净化主体（501）的两侧内壁上；

所述套座（509）上滑动套设有活动杆（510），所述活动杆（510）上等距设置有多个固定块（512），固定块（512）下部转动设置有铰轴（513）；所述白动百叶（507）的上部开设有卡槽（514），所述固定块（512）处于所述卡槽（514）中，且在卡槽（514）的两侧均设置有滑口（515），所述铰轴（513）同所述滑口（515）滑动配合；

所述联锁结构连接所述活动杆（510）和所述套轴（519）。

9.根据权利要求8所述的一种净化装置，其特征在于：

所述联锁结构包括设置在所述套轴（519）上的小齿轮（520），在所述横梁（508）上贯穿转动设置有旋转轴（522），所述旋转轴（522）上部设置有镂空的大齿环（521），所述大齿环（521）与小齿轮（520）咬合；

在旋转轴（522）的下部偏心处设置有卡柱（523），所述活动杆（510）的中央位置设置有托板（516），所述托板（516）上设置有平行于所述洁净室宽度的槽道（517），所述卡柱（523）滑动嵌合在所述槽道（517）中。

10.一种如权利要求7-9任一项所述的净化装置的安装调试方法，其特征在于，按照如下程序进行：

Step1，通过人工手持把手将净化主体安装在洁净室顶部的骨架单元上，保持涡轮风扇处于骨架单元的正中心处，净化主体两侧嵌在靠近中间位置处的两个相邻的母架之间，利用螺栓将净化主体的外壳设置在子架上；

Step1，将防尘马达的电源线接通电气箱，对电气箱接电，确定控制系统的运行性能，包括集中控制和单台控制运行时的能耗；

Step1，洁净等级及各项指标技术参数的检测，在骨架上铺盖盲板，并将盲板与四周的边缘框条密封，在密闭的洁净室内启动防尘马达，运行一段时间后，对室内的洁净等级、平均风速、噪声分贝检测。

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