CN115353866A - 一种矿物基储热微球及其制备方法 - Google Patents
一种矿物基储热微球及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115353866A CN115353866A CN202210994487.4A CN202210994487A CN115353866A CN 115353866 A CN115353866 A CN 115353866A CN 202210994487 A CN202210994487 A CN 202210994487A CN 115353866 A CN115353866 A CN 115353866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral
- heat storage
- stirring
- change material
- microspheres
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 42
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 36
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 31
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 3
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矿物基储热微球及其制备方法。制备方法包括以下工艺步骤：S1:将原矿进行破碎处理，得到100～400目的矿粉；S2:将矿粉与相变材料在一定温度下进行预搅拌；S3:将一定质量的矿粉再次加入到步骤S2的混合物中混合均匀，并在真空条件和一定温度下，搅拌造粒得到矿物基储热微球；S4:造粒结束后，停止搅拌，在负压条件下继续保持一段时间，使相变材料充分进入到矿物基体中。本发明通过改变制备过程的工艺参数，可对矿物基储热微球大小进行调控，得到的矿物储热微球具有良好的储热性能。
Description
技术领域
本发明涉及储热材料技术领域，尤其涉及一种矿物基储热微球及其制备方法。
背景技术
相变储热技术是一种利用物质状态发生改变吸收或释放能量(光能或热能)，使环境温度保持相对恒定的一种能量储存技术。相变储能技术可以将光能转变为热能或者将多余的热量存储起来，以此解决热量在供需过程中不均匀性和间歇性引起的能源浪费以及能源在空间、强度上不匹配的问题。相变储热技术的核心是相变储热材料，制备形状稳定、储热性能优异的储热材料一直是研究的热点。
黏土矿物材料在我国储量丰富、来源广泛，且如凹凸棒石、高岭石和硅藻土等矿物具有丰富的孔结构和良好的热稳定性，在制备热能储存材料上具有很大的潜力。将黏土矿物材料用作储热材料的支撑基体，有助于提高其高值化利用。现有的矿物基储热微球制备技术通常包括两步，首先是通过物理或化学手段制备三维多孔微球，第二步是将三维多孔微球与相变材料混合，通过真空浸渍使相变材料进入三维多孔微球内部后得到储热微球。在现有制备技术中，由于相变材料的热效应，三维多孔微球在真空浸渍后尺寸易发生改变，使得制备的相变储热微球的尺寸难以控制。此外，两步法需要消耗更多的资源和能源，并且不利于连续生产，限制了储热微球的大规模应用。如何实现快速和可控尺寸储热微球制备是目前研究的难点。这也是本发明的任务所在。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种一步、高效且微球尺寸大小可调，储热性能良好的矿物基储热微球的制备方法。
本发明的一种矿物基储热微球的制备方法，包括以下工艺步骤：
S1:将原矿进行破碎处理，得到100～400目的矿粉；
S2:将矿粉与相变材料在一定温度下进行预搅拌；
S3:将一定质量的矿粉再次加入到步骤S2的混合物中混合均匀，并在真空条件和一定温度下，搅拌造粒得到矿物基储热微球；
S4:造粒结束后，停止搅拌，在负压条件下继续保持一段时间，使相变材料充分进入到矿物基体中。
进一步的，步骤S1中，所述原矿包括凹凸棒石、高岭石、硅藻土和蒙脱石中的一种或多种。
进一步的，步骤S2中，所述矿粉与相变材料的质量份数为原矿3～12份，相变材料为1～6份；相变材料的质量为矿粉质量的20％-50％。
进一步的，步骤S2中，所述的相变材料包括石蜡、硬脂酸和月桂酸中的一种；温度为相变材料的熔融温度。
进一步的，步骤S2中，预搅拌过程条件为，时间为5～20分钟，转速为20～40r/min。
进一步的，步骤S3中，加入矿粉的质量为矿物材料与相变材料总量的3％～8％。
进一步的，步骤S3中，真空条件的真空度为0.08～0.09MPa，温度为30～80℃，搅拌时间为20～120min，搅拌速度为40～80r/min。
进一步的，步骤S4中，在负压下保持的时间为30～120min。
进一步的，利用真空浸渍釜制备矿物基储热微球，所述真空浸渍釜包括釜体、加热组件、搅拌组件和抽真空组件，所述搅拌组件包括驱动件和搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌叶为螺旋状，所述搅拌桨上还设有多个刮板，所述搅拌桨设置在所述釜体内，所述驱动件用于驱动所述搅拌桨转动，所述抽真空组件用于对釜体抽真空，所述加热组件用于对釜体进行加热。
一种采用上述的制备方法制备的矿物基储热微球。
本发明通过将矿粉分两次与相变材料进行混合，并通过真空搅拌造粒制备得到矿物基储热微球，开发了边成球边浸渍的工艺，实现了对储热微球的一步法生产，而且可以通过实际需求调整相变材料的负载量。
本发明提供的矿物储热微球具有良好的储热性能，并通过调节搅拌成球的时间，可对矿物基储热微球的大小进行调控，微球大小与搅拌时间成线关系，微球的大小可在1.0mm-15mm可调。
本发明提供的矿物储热微球具有良好的球体形态，且制备简单，对环境友好，生产效率高，可规模化生产。
附图说明
图1为本实施例技术方案采用的真空浸渍釜的结构示意图；
图2为实施例1制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球照片；
图3为实施例1制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球热DSC曲线；
图4为实施例2制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球照片；
图5为实施例2制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球热DSC曲线；
图6为实施例3制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球照片；
图7为实施例3制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球热DSC曲线；
图8为实施例4制备的石蜡/高岭石基复合储热微球照片；
图9为实施例4制备的石蜡/高岭石基复合储热微球热DSC曲线；
图10为实施例5制备的硬脂酸/高岭石基复合储热微球热DSC曲线。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
本实施例制备直径1.0mm的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球。
将凹凸棒原矿进行分级处理，得到品级100目的凹凸棒粉末备用。将3Kg凹凸棒石粉末加入到真空浸渍反应釜中，随后加入2Kg石蜡。将真空浸渍反应釜升温至30℃，将物料预搅拌5分钟，转速为30r/min。
开启真空浸渍反应釜，再次加入0.1Kg凹凸棒石粉末，随后关闭反应釜抽进行抽真空至真空度为0.08MPa。对物料进行搅拌成球，转速为50r/min，持续45min，随后停止搅拌，保持35min，最后得到石蜡/凹凸棒石基复合储热微球。
其中，利用真空浸渍釜(如图1所示)制备矿物基储热微球，真空浸渍釜包括釜体、加热组件(图中未示出)、搅拌组件和抽真空组件(图中未示出)，搅拌组件包括驱动件和搅拌桨，搅拌桨的搅拌叶为螺旋状，搅拌桨上设有多个刮板，本装置中通过连接板将刮板设置在搅拌桨上，搅拌桨设置在釜体内，驱动件用于驱动搅拌桨转动，抽真空组件用于对釜体抽真空，加热组件用于对釜体进行加热。
参见附图1，为按本实施例技术方案真空浸渍釜使用的搅拌器，其特征为螺旋结构，底部带有两个刮涂板，四周带有三个刮涂板。
参见附图2，为按本实施例技术方案制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球照片，结果显示具有完整、规则和稳定的结构，其直径为1.0±0.2mm。
参见附图3，为按本实施例技术方案制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球热DSC曲线，结果显示其具有良好的吸热/放热性能，熔融/结晶焓值分别为58.09J/g，67.07J/g。
实施例2：
本实施例制备直径4.0mm的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球。
将凹凸棒原矿进行分级处理，得到品级300目的凹凸棒粉末备用。将6Kg凹凸棒石粉末加入到真空浸渍反应釜中，随后加入4Kg石蜡。将真空浸渍反应釜升温至35℃，将物料预搅拌10分钟，转速为40r/min。
开启真空浸渍反应釜，再次加入0.25Kg凹凸棒石粉末，随后关闭反应釜抽进行抽真空至真空度为0.09MPa。对物料进行搅拌成球，转速为50r/min，持续50min，随后停止搅拌，保持60min，最后得到石蜡/凹凸棒石基复合储热微球。
本实施例技术方案真空浸渍釜使用的搅拌器与实例1类似。
参见附图4，为按本实施例技术方案制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球照片，结果显示具有完整、规则和稳定的结构，其直径为4.0±0.3mm。
参见附图5，为按本实施例技术方案制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球热DSC曲线，结果显示其具有良好的吸热/放热性能，熔融/结晶焓值分别为68.18J/g，71.49J/g。
实施例3：
本实施例制备直径10.0mm的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球。
将凹凸棒原矿进行分级处理，得到品级400目的凹凸棒粉末备用。将12Kg凹凸棒石粉末加入到真空浸渍反应釜中，随后加入7Kg石蜡。将真空浸渍反应釜升温至40℃，将物料预搅拌15分钟，转速为50r/min。
开启真空浸渍反应釜，再次加入0.4Kg凹凸棒石粉末，随后关闭反应釜抽进行抽真空至真空度为0.09MPa。对物料进行搅拌成球，转速为50r/min，持续90min，随后停止搅拌，保持90min，最后得到石蜡/凹凸棒石基复合储热微球。
本实施例技术方案真空浸渍釜使用的搅拌器与实例1类似。
参见附图6，为按本实施例技术方案制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球照片，结果显示具有完整、规则和稳定的结构，其直径为10.0±0.5mm。
参见附图7，为按本实施例技术方案制备的石蜡/凹凸棒石基复合储热微球热DSC曲线，结果显示其具有良好的吸热/放热性能，熔融/结晶焓值分别为71.26J/g，71.32J/g。
实施例4：
本实施例制备直径2.0mm的石蜡/高岭石基复合储热微球。
将高岭石原矿进行分级处理，得到品级200目的高岭石粉末备用。将3Kg高岭石粉末加入到真空浸渍反应釜中，随后加入1Kg石蜡。将真空浸渍反应釜升温至40℃，将物料预搅拌5分钟，转速为40r/min。
开启真空浸渍反应釜，再次加入0.05Kg高岭石粉末，随后关闭反应釜抽进行抽真空至真空度为0.09MPa。对物料进行搅拌成球，转速为50r/min，持续25min，随后停止搅拌，保持30min，最后得到石蜡/高岭石基复合储热微球。
本实施例技术方案真空浸渍釜使用的搅拌器与实例1类似。
参见附图8，为按本实施例技术方案制备的石蜡/高岭石基复合储热微球照片，结果显示具有完整、规则和稳定的结构，其直径为2.0±0.2mm。
参见附图9，为按本实施例技术方案制备的石蜡/高岭石基复合储热微球热DSC曲线，结果显示其具有良好的吸热/放热性能，熔融/结晶焓值分别为44.46J/g，48.80J/g。
实施例5：
本实施例制备直径2.0mm的硬脂酸/高岭石复合储热微球。
将高岭石原矿进行分级处理，得到品级300目的凹凸棒粉末备用。将3Kg高岭石粉末加入到真空浸渍反应釜中，随后加入1Kg硬脂酸。将真空浸渍反应釜升温至80℃，将物料预搅拌10分钟，转速为30r/min。
开启真空浸渍反应釜，再次加入0.05Kg高岭石粉末，随后关闭反应釜抽进行抽真空至真空度为0.09MPa。对物料进行搅拌成球，转速为50r/min，持续30min，随后停止搅拌，保持30min，最后得到硬脂酸/高岭石基复合储热微球。
本实施例技术方案真空浸渍釜使用的搅拌器与实例1类似。
本实施例制备的硬脂酸/高岭石复合储热微球外观与实例4类似。
参见附图10，为按本实施例技术方案制备的硬脂酸/高岭石基复合储热微球热DSC曲线，结果显示其具有良好的吸热/放热性能，熔融/结晶焓值分别为75.34J/g，59.01J/g。
对比例1：
本实施例为矿粉一次加入制备石蜡/凹凸棒石基储热微球。
将凹凸棒原矿进行分级处理，得到品级100目的凹凸棒粉末备用。将3.1Kg凹凸棒石粉末加入到真空浸渍反应釜中，随后加入2Kg石蜡。将真空浸渍反应釜升温至30℃，将物料预搅拌5分钟，转速为30r/min。随后进行抽真空至真空度为0.08MPa。对物料进行搅拌，转速为50r/min，持续45min，随后停止搅拌，保持35min，最后得到的产物为石蜡/凹凸棒石基复合粉末，在整个搅拌过程中未形成球体。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1:将原矿进行破碎处理，得到100～400目的矿粉；
S2:将矿粉与相变材料在一定温度下进行预搅拌；
S3:将一定质量的矿粉再次加入到步骤S2的混合物中混合均匀，并在真空条件和一定温度下，搅拌造粒得到矿物基储热微球；
S4:造粒结束后，停止搅拌，在负压条件下继续保持一段时间，使相变材料充分进入到矿物基体中。
2.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述原矿包括凹凸棒石、高岭石、硅藻土和蒙脱石中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述矿粉与相变材料的质量份数为原矿3～12份，相变材料为1～6份，相变材料的质量为矿粉质量的20％-50％。
4.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述的相变材料包括石蜡、硬脂酸和月桂酸中的一种；温度为相变材料的熔融温度。
5.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：步骤S2中，预搅拌过程条件为，时间为5～20分钟，转速为20～40r/min。
6.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：步骤S3中，加入矿粉的质量为矿物材料与相变材料总量的3％～8％。
7.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：步骤S3中，真空条件的真空度为0.08～0.09MPa，温度为30～80℃，搅拌时间为20～120min，转速为40～80r/min。
8.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：步骤S4中，在负压下保持的时间为30～120min。
9.如权利要求1所述的一种矿物基储热微球的制备方法，其特征在于：利用真空浸渍釜制备矿物基储热微球，所述真空浸渍釜包括釜体、加热组件、搅拌组件和抽真空组件，所述釜体的内壁设有多个刮板，所述搅拌组件包括驱动件和搅拌桨，所述搅拌桨的搅拌叶为螺旋状，所述搅拌桨上还设有多个刮板，所述搅拌桨设置在所述釜体内，所述驱动件用于驱动所述搅拌桨转动，所述抽真空组件用于对釜体抽真空，所述加热组件用于对釜体进行加热。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的矿物基储热微球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210994487.4A CN115353866B (zh) | 2022-08-18 | 一种矿物基储热微球及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210994487.4A CN115353866B (zh) | 2022-08-18 | 一种矿物基储热微球及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115353866A true CN115353866A (zh) | 2022-11-18 |
| CN115353866B CN115353866B (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897667A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-02 | 中南大学 | 一种以高岭土为支撑基体的太阳能储热材料及制备方法 |
| CN104194732A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 太原理工大学 | 一种硅藻土与石蜡复合相变材料的制备方法 |
| CN105623622A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 中国矿业大学 | 一种石膏基石蜡/硅藻土相变储能材料的制备方法 |
| CN109627920A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 金华市秸和环保技术咨询有限公司 | 一种保温隔热环保墙体涂料及其制备方法 |
| CN113462365A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 中国矿业大学(北京) | 一种介孔煤系高岭石储能相变材料及其制备方法 |
| CN113637459A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-12 | 中南大学 | 一种复合矿物微球基相变储热材料的制备方法 |
| CN114058337A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 中国地质大学（武汉） | 一种三元复合矿物微球基相变储热材料及其制备方法和应用 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103897667A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-02 | 中南大学 | 一种以高岭土为支撑基体的太阳能储热材料及制备方法 |
| CN104194732A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 太原理工大学 | 一种硅藻土与石蜡复合相变材料的制备方法 |
| CN105623622A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-01 | 中国矿业大学 | 一种石膏基石蜡/硅藻土相变储能材料的制备方法 |
| CN109627920A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-16 | 金华市秸和环保技术咨询有限公司 | 一种保温隔热环保墙体涂料及其制备方法 |
| CN113462365A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 中国矿业大学(北京) | 一种介孔煤系高岭石储能相变材料及其制备方法 |
| CN113637459A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-12 | 中南大学 | 一种复合矿物微球基相变储热材料的制备方法 |
| CN114058337A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-18 | 中国地质大学（武汉） | 一种三元复合矿物微球基相变储热材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103194182B (zh) | 一种梯级多孔异质复合相变材料的制备方法 | |
| CN102412392B (zh) | 一种采用高温固相法合成ZnV2O6和Zn2V2O7微纳米材料的方法及应用 | |
| CN107032318B (zh) | 一种片状含氮碳材料及其制备方法 | |
| CN112521158B (zh) | 一种仿骨头等级孔陶瓷基光热储存材料及制备方法 | |
| CN110819307B (zh) | 一种多孔碳基定型复合相变材料及制备和应用 | |
| CN103521132A (zh) | 一种高品级自锐性多晶金刚石的合成工艺技术 | |
| CN102412390A (zh) | 一种制备用于锂离子电池负极的Li4Ti5O12包覆天然石墨的方法 | |
| CN108079382B (zh) | 一种多孔羟基磷灰石的制备方法 | |
| CN111793474B (zh) | 一种膨胀石墨增强导热的陶瓷基定型高温相变储热元件的组装方法和由此形成的储热元件 | |
| CN101613593A (zh) | 一种氟盐基纳米高温相变蓄热复合材料及其制备方法 | |
| CN109233751B (zh) | 一种碳基复合相变储能材料及其制备方法 | |
| CN103194634A (zh) | 一种泡沫铝复合材料的制备方法 | |
| CN113321494A (zh) | 一种抗氧化、长寿命吸储热一体的刚玉-莫来石陶瓷及其制备方法 | |
| CN105271177B (zh) | 一种石墨烯化多层次泡沫炭材料的制备方法 | |
| CN106904604A (zh) | 一种碳气凝胶及其制备方法 | |
| CN110330014B (zh) | 用于超级电容器电极材料的淀粉多孔碳微球的制备方法 | |
| CN103834366A (zh) | 一种工业中温用相变蓄热材料及其制备方法 | |
| CN115353866A (zh) | 一种矿物基储热微球及其制备方法 | |
| CN115353866B (zh) | 一种矿物基储热微球及其制备方法 | |
| CN109810613A (zh) | 一种新型的相变储能节能复合涂料及其制备方法 | |
| CN103708419B (zh) | 一种湿法制备高活性LiH微球的方法 | |
| CN113621348B (zh) | 一种基于甲壳素衍生碳的高导热相变材料及其制备方法与储热应用 | |
| CN104591197A (zh) | 利用稻壳灰制备高纯α-层状硅酸钠的方法 | |
| CN110835091B (zh) | 一种PAN基多孔碳-镁合金负载Zr基MOFs储氢材料及其制法 | |
| CN108193113B (zh) | 一种纳米限域富镁合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |