CN115353843A - 一种用于pet塑料粘接的uv胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于PET塑料粘接的UV胶及其制备方法，所述UV胶以环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物和环氧丙烯酸酯为UV胶的基材树脂，提高了胶体粘附力；添加磺化酚醛树脂提高了UV胶耐高温特性；合理搭配光引发剂、硅烷偶联剂和促进剂提升了UV胶交联效率，缩短固化时间；搭配消泡剂和流平剂使胶体具有更加优良的物理外观性能；添加微晶纤维促使胶体具有防水特性。因此本发明制备的UV胶固化时间短、成膜速度快，附着力强和具有耐高温防水的特性。

Description

一种用于PET塑料粘接的UV胶及其制备方法
技术领域
本发明属于UV胶技术领域，具体涉及一种用于PET塑料粘接的UV胶及其制备方法。
背景技术
UV胶是一类须经紫外光(UV)辐照后方能凝固的高强度丙烯酸酯胶粘剂。用某种紫外光照射数秒，可达到初步固定。由于其独特的光化学效应，固化速度快，粘接强度高，耐水性好，无毒无味，无环境污染，具有很好的应用前景。目前,UV胶已广泛应用于电子工业中，尤其广泛应用于线路板防护，引线焊点防护，元器件固定，铸膜，成型，转印，医用针头，摄像头模组，玻璃制品及LED领域。
对于PET塑料这一特殊粘接场景来说，对于UV胶粘剂提出了更高的要求，这就需要UV胶粘剂制品能够承受高温(普通85℃)，高温高湿(普通65℃,相对湿度90％),UV老化测试等多种环境老化试验。在此前提下,UV胶粘剂应具有良好的耐热性能、耐湿热性、耐溶剂性以及耐化学药品性；同时还需具备优良的粘结力及耐久性能。试验之后要求UV胶粘剂经过高温，高温高湿的环境老化之后粘接面不会出现裂纹，气泡，发雾和黄变现象。
然而目前已有的UV胶无法满足上述技术要求，因此开发一种具有固化时间短、成膜快速，附着力强和具有耐高温防水特性的UV胶对于PET塑料粘结行业而言具有极为重要的作用。
发明内容
为了克服现有技术的不足和缺点，本发明的首要目的在于提供一种用于PET塑料粘接的UV胶，该UV胶的固化时间短、成膜速度快，附着力强和具有耐高温防水特性，该UV胶能够良好的应用于PET塑料粘接。
本发明的第二目的在于提供一种用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，该制备方法工艺简单，适合大规模生产。
本发明的首要目的通过下述技术方案实现：
一种用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂40-50份、丙烯酸接枝环氧树脂50-60份、丙烯酸异冰片酯20-40份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物30-40份、环氧丙烯酸酯20-30份、磺化酚醛树脂18-25份、光引发剂5-8份、硅烷偶联剂1-3份、促进剂4-6份、消泡剂10-15份、流平剂7-12份以及微晶纤维素10-15份。
优选地，所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂46份、丙烯酸接枝环氧树脂53份、丙烯酸异冰片酯35份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物35份、环氧丙烯酸酯26份、磺化酚醛树脂23份、光引发剂7份、硅烷偶联剂3份、促进剂5份、消泡剂11份、流平剂9份、微晶纤维素12份。
优选地，所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH550。
优选地，所述促进剂为N,N-二甲基苯胺。
优选地，所述消泡剂为氰脲酰氯三聚氰胺。
优选地，所述流平剂为Solvesso150。
本发明的第二目的通过下述技术方案实现：
一种用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下将环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，高速搅拌，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，高速分散后进行研磨轧制；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，中速分散，制得用于PET塑料粘接的UV胶。
优选地，所述步骤(1)中高速搅拌转速为6000-7000r/min，高速搅拌时间为50-60min；步骤(2)中高速分散转速为6000-7000r/min，高速分散时间70-120分钟，研磨轧制时控制细度＜8u；步骤(3)中中速分散转速为3000-4000r/min，中速分散时间为100-120分钟。
上述制备成的用于PET塑料粘接的UV胶应于阴凉干燥处保存，本发明在制备UV胶时，通过先将各类树脂混合均匀，有利于后期加入各种助剂进行交联，如果先加入助剂再分别加入各种树脂的话，很可能会导致树脂内部发生自交联，不利于后期光固化。同时，本发明UV胶在反应过程中，为了防止原料在反应过程中成块，不利于后期使用，要求物质研磨到细度＜8u，进一步的有利于后期的光固化，使得固化后的UV胶表观更好。本发明正是通过对各原料和制备步骤的合理选择，使得制备得到的UV胶固化时间短、成膜速度快，附着力强和具有耐高温防水的特性。
本发明相对于现有技术具有如下优点：
本发明所述用于PET塑料粘接的UV胶以环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物和环氧丙烯酸酯为UV胶的基材树脂，提高了胶体粘附力；添加磺化酚醛树脂提高了UV胶耐高温特性；合理搭配光引发剂、硅烷偶联剂和促进剂提升了UV胶交联效率，缩短固化时间；搭配消泡剂和流平剂使胶体具有更加优良的物理外观性能；添加微晶纤维促使胶体具有防水特性。因此本发明制备的UV胶固化时间短、成膜速度快，附着力强和具有耐高温防水的特性。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂46份、丙烯酸接枝环氧树脂53份、丙烯酸异冰片酯35份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物35份、环氧丙烯酸酯26份、磺化酚醛树脂23份、光引发剂7份、硅烷偶联剂3份、促进剂5份、消泡剂11份、流平剂9份以及微晶纤维素12份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例2
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂40份、丙烯酸接枝环氧树脂60份、丙烯酸异冰片酯20份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物40份、环氧丙烯酸酯20份、磺化酚醛树脂18份、光引发剂8份、硅烷偶联剂3份、促进剂5份、消泡剂10份、流平剂7份以及微晶纤维素15份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例3
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂42份、丙烯酸接枝环氧树脂58份、丙烯酸异冰片酯23份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物38份、环氧丙烯酸酯21份、磺化酚醛树脂19份、光引发剂8份、硅烷偶联剂3份、促进剂5份、消泡剂10份、流平剂8份以及微晶纤维素15份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例4
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂43份、丙烯酸接枝环氧树脂57份、丙烯酸异冰片酯25份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物37份、环氧丙烯酸酯22份、磺化酚醛树脂20份、光引发剂6份、硅烷偶联剂2份、促进剂4份、消泡剂12份、流平剂9份以及微晶纤维素14份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例5
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂45份、丙烯酸接枝环氧树脂56份、丙烯酸异冰片酯28份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物35份、环氧丙烯酸酯24份、磺化酚醛树脂21份、光引发剂6份、硅烷偶联剂2份、促进剂4份、消泡剂13份、流平剂8份以及微晶纤维素13份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例6
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂46份、丙烯酸接枝环氧树脂55份、丙烯酸异冰片酯30份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物34份、环氧丙烯酸酯25份、磺化酚醛树脂22份、光引发剂7份、硅烷偶联剂2份、促进剂4份、消泡剂13份、流平剂7份以及微晶纤维素14份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例7
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂48份、丙烯酸接枝环氧树脂53份、丙烯酸异冰片酯35份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物33份、环氧丙烯酸酯27份、磺化酚醛树脂23份、光引发剂7份、硅烷偶联剂3份、促进剂6份、消泡剂14份、流平剂10份以及微晶纤维素12份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例8
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂49份、丙烯酸接枝环氧树脂51份、丙烯酸异冰片酯38份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物33份、环氧丙烯酸酯28份、磺化酚醛树脂24份、光引发剂5份、硅烷偶联剂1份、促进剂6份、消泡剂14份、流平剂11份以及微晶纤维素11份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
实施例9
本实施例所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂50份、丙烯酸接枝环氧树脂50份、丙烯酸异冰片酯40份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物30、环氧丙烯酸酯30份、磺化酚醛树脂25份、光引发剂5份、硅烷偶联剂1份、促进剂6份、消泡剂15份、流平剂12份以及微晶纤维素10份。
所述用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下取如上所述重量份的环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，以6000r/min转速高速搅拌，高速搅拌时间50-60min，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，以6000r/min的转速高速分散70-120分钟后进行研磨轧制，控制细度＜8u；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，以3500r/min的转速中速分散100-120分钟即可；
(4)按要求包装，阴凉干燥处保存。
性能测试实验
为考察本发明所述用于PET塑料粘接的UV胶的性能，将实施例1到9中所制得的PET塑料粘接的UV胶和鞋和箱包用胶粘剂中的标准检测对比。所制得样品与传统应用于鞋和箱包用胶粘剂(普通胶粘剂)，参考标准GB 19340-2003方法及标准进行对照试验同时加入其他标准测试方法进行补充多方面考察。结果如下：
表1为实施例1～9与普通胶粘剂的性能测试数据
Figure BDA0003773526320000121
表2为实施例1～9与普通胶粘剂的性能测试数据
Figure BDA0003773526320000131
表3为实施例1～9与普通胶粘剂的性能测试数据
Figure BDA0003773526320000141
为进一步考察本发明所述用于PET塑料粘接的UV胶的性能，将实施例1到9中所制得的用于PET塑料粘接的UV胶和鞋和汽车车窗玻璃用单组分聚氨酯胶粘剂的标准检测对比。所制得样品与传统应用于汽车车窗玻璃用单组分聚氨酯胶粘剂(普通胶粘剂)，参考标准HG/T 4363-2012方法及标准进行对照试验同时加入其他标准测试方法进行补充多方面考察。结果如下：
表4为实施例1～9与普通胶粘剂的性能测试数据
Figure BDA0003773526320000151
表5为实施例1～9与普通胶粘剂的性能测试数据
Figure BDA0003773526320000161
表6为实施例1～9与普通胶粘剂的性能测试数据
Figure BDA0003773526320000171
通过上述表1至表6所述数据可以看出，本发明技术效果主要体现在以下方面：通过多方面数据测试，本发明制备的用于PET塑料粘接的UV胶的各项性能指标满足了塑料粘结的技术指标要求该材料以环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯为UV胶的基材树脂，提高了胶体粘附力；添加磺化酚醛树脂提高了UV胶耐高温特性；合理搭配光引发剂、硅烷偶联剂和促进剂提升了UV胶交联效率，缩短固化时间；搭配消泡剂和流平剂使胶体具有更加优良的物理外观性能；添加微晶纤维促使胶体具有防水特性。因此本发明UV胶固化时间短、成膜快速，附着力强和具有耐高温防水的特性。
本发明所述的当配比为环氧树脂46份、丙烯酸接枝环氧树脂53份、丙烯酸异冰片酯35份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物35份、环氧丙烯酸酯26份、磺化酚醛树脂23份、光引发剂7份、硅烷偶联剂3份、促进剂5份、消泡剂11份、流平剂9份、微晶纤维素12份，本发明所研发的用于PET塑料粘接的UV胶达到最佳的粘结性能。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种用于PET塑料粘接的UV胶，其特征在于，包括以下重量份数的组分：环氧树脂40-50份、丙烯酸接枝环氧树脂50-60份、丙烯酸异冰片酯20-40份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物30-40份、环氧丙烯酸酯20-30份、磺化酚醛树脂18-25份、光引发剂5-8份、硅烷偶联剂1-3份、促进剂4-6份、消泡剂10-15份、流平剂7-12份以及微晶纤维素10-15份。
2.根据权利要求1所述的用于PET塑料粘接的UV胶，其特征在于，所述用于PET塑料粘接的UV胶，包括以下重量份数的组分：环氧树脂46份、丙烯酸接枝环氧树脂53份、丙烯酸异冰片酯35份、聚醚芴丙烯酸酯预聚物35份、环氧丙烯酸酯26份、磺化酚醛树脂23份、光引发剂7份、硅烷偶联剂3份、促进剂5份、消泡剂11份、流平剂9份、微晶纤维素12份。
3.根据权利要求1所述的用于PET塑料粘接的UV胶，其特征在于，所述光引发剂为2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮。
4.根据权利要求1所述的用于PET塑料粘接的UV胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550。
5.根据权利要求1所述的用于PET塑料粘接的UV胶，其特征在于，所述促进剂为N,N-二甲基苯胺。
6.根据权利要求1所述的用于PET塑料粘接的UV胶，其特征在于，所述消泡剂为氰脲酰氯三聚氰胺。
7.根据权利要求1所述的用于PET塑料粘接的UV胶，其特征在于，所述流平剂为Solvesso150。
8.一种根据权利要求1至7任一项所述的用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在搅拌条件下将环氧树脂、丙烯酸接枝环氧树脂、丙烯酸异冰片酯、聚醚芴丙烯酸酯预聚物、磺化酚醛树脂和微晶纤维素，高速搅拌，至粉体全部溶解后；
(2)向步骤(1)中溶解的粉体中加入光引发剂、硅烷偶联剂、促进剂、消泡剂、流平剂，搅拌溶解均匀后，高速分散后进行研磨轧制；
(3)研磨后转移至分散桶，加入环氧丙烯酸酯，中速分散，制得用于PET塑料粘接的UV胶。
9.根据权利要求8所述的用于PET塑料粘接的UV胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中高速搅拌转速为6000-7000r/min，高速搅拌时间为50-60min；步骤(2)中高速分散转速为6000-7000r/min，高速分散时间70-120分钟，研磨轧制时控制细度＜8u；步骤(3)中中速分散转速为3000-4000r/min，中速分散时间为100-120分钟。
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