CN115353840B - 一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法 - Google Patents
一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115353840B CN115353840B CN202211209267.2A CN202211209267A CN115353840B CN 115353840 B CN115353840 B CN 115353840B CN 202211209267 A CN202211209267 A CN 202211209267A CN 115353840 B CN115353840 B CN 115353840B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cast
- emulsion
- water
- initiator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 89
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 56
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 33
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 32
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 73
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 40
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 40
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 39
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical group [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical group CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical group [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 claims description 18
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 16
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical group [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 13
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000006179 pH buffering agent Substances 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 47
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 47
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 8
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/003—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
- C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
- C08F283/008—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00 on to unsaturated polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法，属于高分子粘合剂领域。本发明的水性粘合剂由以下组分组成：水1000‑1200份，磷酸酯乳化剂45‑70份，阴非离子乳化剂10‑30份，pH中和剂10‑15份，pH缓冲剂0.5‑2份，引发剂2‑7份，含有可聚合双键的聚氨酯0‑100份，甲基丙烯酸正丁酯100‑300份，甲基丙烯酸甲酯400‑650份，丙烯酸异辛酯350‑500份，甲基丙烯酸羟乙酯5‑10份，甲基丙烯酸15‑35份，交联剂10‑50份，氧化剂0.5‑2份，还原剂0.5‑2份，消泡剂0.05‑0.5份，防腐剂1‑3份。本发明的水性粘合剂具有良好的力学性能，且不含APEO，无毒无害。
Description
技术领域
本发明涉及高分子粘合剂领域，具体涉及一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法。
背景技术
目前国内现浇型跑道用粘合剂为溶剂型粘合剂，以有机溶剂为稀释剂，含有挥发性有机化合物(VOC)，在施工时，对人的身体有毒害同时污染环境。随着国内的环保压力日趋严格，现浇型跑道行业出台了相关的法律法规，提倡使用低VOC、环保产品，而水性涂料绿色环保，挥发性物少，所以水性化是大势所趋。
传统的水性丙烯酸乳液是常用水性粘合剂，其具有优异的耐候性、耐水性、且硬度高，在高温及强紫外线照射下不易黄变，生产成本低的优点，但存在“热粘冷脆”问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决溶剂型粘合剂存在大量有机化合物，危害人体健康和污染环境的问题，提供一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法。本发明采用半连续聚合和预乳化工艺，通过水性聚氨酯改性丙烯酸乳液，解决了传统丙烯酸乳液涂膜后出现“热粘冷脆”的问题，有效提高了粘合剂的力学性能，且本发明的粘合剂以水为稀释剂，体系不含APEO，无毒无害，绿色环保，是一种新型的环保型产品。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份计，由以下组分组成：
水1000-1200份，磷酸酯乳化剂45-70份，阴非离子乳化剂10-30份，pH中和剂10-15份，pH缓冲剂0.5-2份，引发剂2-7份，含有可聚合双键的聚氨酯0-100份，甲基丙烯酸正丁酯100-300份，甲基丙烯酸甲酯400-650份，丙烯酸异辛酯350-500份，甲基丙烯酸羟乙酯5-10份，甲基丙烯酸15-35份，交联剂10-50份，氧化剂0.5-2份，还原剂0.5-2份，消泡剂0.05-0.5份，防腐剂1-3份。
进一步的，所述磷酸酯乳化剂为RS-610/A25。
进一步的，所述阴非离子乳化剂为A-102、CO-436中的一种或两者的混合物。
进一步的，所述pH中和剂为氨水；所述pH缓冲剂为碳酸氢钠；所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。
进一步的，所述含有聚合双键的聚氨酯为TMI；所述甲基丙烯酸正丁酯(BMA)、所述甲基丙烯酸甲酯(MMA)、所述丙烯酸异辛酯(2-EHA)、所述甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、所述甲基丙烯酸(MAA)均为工业级。
进一步的，所述交联剂为甲基丙烯酰胺(AM)、N-羟甲基丙烯酰胺(N-MAM)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(AMA)中的任一种或多种混合物。
进一步的，所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为亚硫酸氢钠；所述防腐剂为MIT-10。
本发明还提供所述的一种现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：用水将磷酸酯乳化剂、阴非离子乳化剂混合溶解后，再依次加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、含有可聚合双键的聚氨酯、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯和引发剂，混合30-40min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：用水将磷酸酯乳化剂、阴非离子乳化剂混合溶解后，再依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、交联剂和引发剂，混合30-40min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用水将引发剂溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将水、磷酸酯乳化剂、pH缓冲剂加入到反应釜中，搅拌，通氮气，升温至80-82℃，加入预加引发剂溶液，2-5min后开始滴加核层单体预乳化液，在2-2.5h滴加完，然后保温15-30min后，开始滴加壳层单体预乳化液，在30-45min滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1-1.5h，然后降温至65-70℃，加入氧化剂水溶液，反应10-15min后，加入还原剂水溶液，再反应15-20min，得到反应产物II；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入消泡剂，用pH中和剂调pH至7-9，加入防腐剂，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
优选的，所述磷酸酯乳化剂在步骤(1)、步骤(2)、步骤(4)中所加入的份数依次为15-25份、15-20份、15-25份。
优选的，所述阴非离子乳化剂在步骤(1)、步骤(2)中所加入的份数依次为5-15份、5-15份。
优选的，所述引发剂在步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中所加入的份数依次为1-3份、1-2份、1-2份。
优选的，所述甲基丙烯酸甲酯在步骤(1)、步骤(2)中所加入的份数依次为200-320份、200-330份。
优选的，所述丙烯酸异辛酯在步骤(1)、步骤(2)中所加入的份数依次为270-330份、80-170份。
优选的，所述甲基丙烯酸在步骤(1)、步骤(2)中加入的份数依次为5-15份、10-20份。
优选的，所述交联剂在步骤(1)、步骤(2)中所加入的份数依次为8-35份、2-15份。
本发明还提供所述现浇型跑道用水性粘合剂在现浇型跑道中的应用，具体是将所述现浇型跑道用水性粘合剂与橡胶颗粒按重量比为5-7：1掺混后使用于现浇型跑道的制备中，所述橡胶颗粒的大小为3-5mm。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的现浇型跑道用粘合剂是水性产品，与普通的溶剂型产品相比，具有不含APEO，低VOC排放，绿色环保，在施工时开发时间长，施工方便等优点。
2、本发明采用核壳乳液聚合工艺，设计合适的核壳比，通过半连续法以甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯等为核，得到高硬度、高内聚力且带有剩余双键的的核聚合物乳胶粒，然后以饥饿法加入壳层预乳化液，与核层表面上的双键进行接枝共聚反应，形成网层结构，提高了树脂的韧性、附着力、粘结力；壳层以甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸异辛酯为主，极大的改善了乳液的耐水性、柔韧性。
3、本发明通过在核层引入聚氨酯TMI，起到了改性丙烯酸乳液的效果，聚氨酯中含有大量的氨酯键、酯键、醚键，而该聚合体系中含有羟基、羧基、环氧基等，提供较多的交联点，将聚氨酯的柔韧性、弹性、耐溶剂性和丙烯酸乳液的耐候性、耐水性、高硬度性能相结合。
4、本发明采用合理的工艺，具有优异储存性和机械稳定性；增加了和橡胶粒子的相容性、润湿性，极大提高了粘合剂和橡胶粒子的粘结强度，不会发生脱离的现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1000份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 45份
阴非离子型乳化剂CO-436 15份
PH中和剂 氨水 10份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 1份
引发剂过硫酸钾(KPS) 4份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 0份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 100份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 470份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 430份
甲基丙烯酸(MAA) 25份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 10份
氧化剂 叔丁基过氧化氢 2份
还原剂 亚硫酸氢钠 1份
消泡剂 0.5份
防腐剂 MIT-10 3份。
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备预乳化液：将500份去离子水和30份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、15份阴非离子型乳化剂CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入470份MMA、100份BMA、430份2-EHA、25份MAA、10份GMA、5份AM、5份HEMA和3份KPS，搅拌混合30min制成单体预乳化液，备用；
(2)配置预加引发剂溶液：用1份KPS与10份去离子水混合溶解得到；
(3)将440份去离子水、15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、1份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至82℃，取5％的单体预乳化液加入反应锅中，然后加入预加引发剂溶液，20min后开始滴加剩余95％的单体预乳化液，3h滴加完，体系的反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(4)将反应产物I在82-85℃下保温1h，然后降温至70℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由2份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应10min后，缓慢加入还原剂水溶液(由1份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应15min，得到反应产物II；
(5)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.5份消泡剂，用10份pH中和剂氨水调pH，再加入3份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
实施例2
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1000份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 45份
阴非离子型乳化剂 CO-436 15份
PH中和剂 氨水 10份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 1份
引发剂过硫酸钾(KPS) 4份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 0份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 100份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 470份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 430份
甲基丙烯酸(MAA) 25份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 10份
氧化剂 叔丁基过氧化氢 2份
还原剂 亚硫酸氢钠 1份
消泡剂 0.5份
防腐剂 MIT-10 3份。
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：将150份去离子水和15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入200份2-EHA、100份BMA、5份MAA、3份GMA、5份AM、5份HEMA和1份KPS，搅拌混合30min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：将350份去离子水和15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、15份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入470份MMA、230份2-EHA、20份MAA、7份GMA和2份KPS，搅拌混合30min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用10份去离子水将1份引发剂KPS溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将440份去离子水、15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、1份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至82℃，加入预加引发剂溶液，2min后开始滴加核层单体预乳化液，30min滴加完，保温20min，然后开始滴加壳层单体预乳化液，2.5h滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1h，然后降温至70℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由2份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应10min后，缓慢加入还原剂水溶液(由1份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应15min，得到反应产物II；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.5份消泡剂，用10份氨水调节pH，再加入3份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
实施例3
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1000份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 45份
阴非离子型乳化剂 CO-436 15份
PH中和剂 氨水 10份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 1份
引发剂过硫酸钾(KPS) 4份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 0份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 100份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 470份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 430份
甲基丙烯酸(MAA) 25份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 5份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 10份
叔丁基过氧化氢 2份
亚硫酸氢钠 1份
消泡剂 0.5份
防腐剂MIT-10 3份。
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：将250份去离子水和15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、8份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入100份MMA、100份BMA、300份2-EHA、5份MAA、5份AM、5份GMA、5份HEMA和1.5份KPS，搅拌混合30min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：将250份去离子水和15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、7份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入370份MMA、130份2-EHA、20份MAA、5份GMA和1.5份KPS，搅拌混合30min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用10份去离子水将1份引发剂KPS溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将440份去离子水、15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、1份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至82℃，加入预加引发剂溶液，2min后开始滴加核层单体预乳化液，2.5h滴加完，保温20min，然后开始滴加壳层单体预乳化液，1.5h滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1h，然后降温至70℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由2份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应10min后，缓慢加入还原剂水溶液(由1份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应15min，得到反应产物II；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.5份消泡剂，用10份氨水调节pH，再加入3份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
实施例4
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1000份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 45份
阴非离子型乳化剂 CO-436 15份
氨水 10份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 1份
引发剂KPS 4份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 0份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 100份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 470份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 430份
甲基丙烯酸(MAA) 25份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 5份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)10份
乙烯基三甲氧基硅烷(A-171) 0份
叔丁基过氧化氢 2份
亚硫酸氢钠 1份
消泡剂 0.5份
防腐剂MIT-10 3份。
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：将350份去离子水和15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、10份C0436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入270份MMA、100份BMA、330份2-EHA、15份MAA、5份AM、7份GMA、5份HEMA和2份KPS，搅拌混合30min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：将150份去离子水和15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、5份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入200份MMA、100份2-EHA、10份MAA、3份GMA、1份KPS，搅拌混合30min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用10份去离子水将1份引发剂KPS溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将440份去离子水、15份磷酸酯乳化剂RS-610/A25、1份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至82℃，加入预加引发剂溶液，2min后开始滴加核层单体预乳化液，2.5h滴加完，保温20min，然后开始滴加壳层单体预乳化液，30min滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1h，然后降温至70℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由2份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应10min后，缓慢加入还原剂水溶液(由1份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应15min，得到反应产物II；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.5份消泡剂，用10份氨水调节pH，再加入3份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
实施例5
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1060份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 50份
阴非离子型乳化剂 CO-436 20份
氨水 10份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 1份
引发剂KPS 4份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 0份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 150份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 440份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 410份
甲基丙烯酸(MAA) 25份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 5份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 10份
乙烯基三甲氧基硅烷(A-171) 10份
叔丁基过氧化氢 2份
亚硫酸氢钠 1份
消泡剂 0.5份
防腐剂 MIT-10 3份。
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：将350份去离子水和20份RS-610/A25、10份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入240份MMA、150份BMA、310份2-EHA、15份MAA、5份AM、7份GMA、7份A-171、5份HEMA和2份KPS，搅拌混合30min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：将150份去离子水和15份RS-610/A25、10份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入200份MMA、100份2-EHA、10份MAA、3份GMA、3份A-171和1份KPS，搅拌混合30min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用10份去离子水将1份引发剂KPS溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将500份去离子水、15份乳化剂RS-610/A25、1份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至82℃，加入预加引发剂溶液，2min后开始滴加核层单体预乳化液，2.5h滴加完，保温20min，然后开始滴加壳层单体预乳化液，30min滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1h，然后降温至70℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由2份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应10min后，缓慢加入还原剂水溶液(由1份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应15min，得到反应产物II；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.5份消泡剂，用10份氨水调节pH，再加入3份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
实施例6
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1160份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 55份
阴非离子型乳化剂 CO-436 20份
PH中和剂 氨水 10份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 1份
引发剂 KPS 4份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 0份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 180份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 460份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 360份
甲基丙烯酸(MAA) 25份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 5份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 10份
乙烯基三甲氧基硅烷(A-171) 15份
叔丁基过氧化氢 2份
亚硫酸氢钠 1份
消泡剂 0.5份
防腐剂 MIT-10 3份。
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：将350份去离子水和20份RS-610/A25、10份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入240份MMA、180份BMA、280份2-EHA、15份MAA、5份AM、7份GMA、10份A-171、5份HEMA和2份KPS，搅拌混合30min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：将150份去离子水和15份RS-610/A25、10份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入220份MMA、80份2-EHA、10份MAA、3份GMA、5份A-171和1份KPS，搅拌混合30min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用10份去离子水将1份引发剂KPS溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将600份去离子水、20份RS-610/A25、1份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至82℃，加入预加引发剂溶液，2min后开始滴加核层单体预乳化液，2.5h滴加完，保温20min，然后开始滴加壳层单体预乳化液，30min滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1h，然后降温至70℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由2份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应10min后，缓慢加入还原剂水溶液(由1份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应15min，得到反应产物II；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.5份消泡剂，用10份氨水调节pH，再加入3份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
实施例7
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1160份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 55份
阴非离子型乳化剂 CO-436 20份
PH中和剂 氨水 10份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 1份
引发剂KPS 4份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 30份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 170份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 460份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 370份
甲基丙烯酸(MAA) 25份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 5份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 10份
乙烯基三甲氧基硅烷(A-171) 15份
叔丁基过氧化氢 1份
亚硫酸氢钠 1份
消泡剂 0.05份
防腐剂 MIT-10 1份
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：将350份去离子水和20份RS-610/A25、10份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入250份MMA、170份BMA、280份2-EHA、15份MAA、30份TMI、5份AM、7份GMA、10份A-171、5份HEMA和2份KPS，搅拌混合30min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：将150份去离子水和15份RS-610/A25、10份CO-436加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入210份MMA、90份2-EHA、10份MAA、3份GMA、5份A-171和1份KPS，搅拌混合30min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用10份去离子水将1份引发剂KPS溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将600份去离子水、20份RS-610/A25、1份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至82℃，加入预加引发剂溶液，2min后开始滴加核层单体预乳化液，2.5h滴加完，保温20min，然后开始滴加壳层单体预乳化液，30min滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1h，然后降温至70℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由1份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应10min后，缓慢加入还原剂水溶液(由1份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应15min，得到反应产物II；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.05份消泡剂，用10份氨水调节pH，再加入1份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
实施例8
一种现浇型跑道用水性粘合剂，按质量份数计，由以下组分组成：
水1200份
磷酸酯乳化剂RS-610/A25 70份
阴非离子型乳化剂 A-102 20份
氨水 15份
PH缓冲剂 碳酸氢钠 2份
引发剂 过硫酸铵 7份
含有C＝C双键的水性聚氨酯(TMI) 60份
甲基丙烯酸正丁酯(BMA) 260份
甲基丙烯酸甲酯(MMA) 550份
丙烯酸异辛酯(2-EHA) 490份
甲基丙烯酸(MAA) 35份
甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA) 10份
丙烯酰胺(AM) 5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 10份
乙烯基三甲氧基硅烷(A-171) 15份
叔丁基过氧化氢 2份
亚硫酸氢钠 2份
消泡剂 0.3份
防腐剂 MIT-10 2份。
所述现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)核层预乳化液的制备：将380份去离子水和25份RS-610/A25、10份A-102加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入320份MMA、260份BMA、320份2-EHA、20份MAA、60份TMI、5份AM、7份GMA、10份A-171、10份HEMA和3份过硫酸铵，搅拌混合40min，制成核层单体预乳化液，备用；
(2)壳层预乳化液的制备：将160份去离子水和20份RS-610/A25、10份A-102加入至烧杯，搅拌溶解后，依次加入230份MMA、170份2-EHA、15份MAA、3份GMA、5份A-171和2份过硫酸铵，搅拌混合40min，制成壳层单体预乳化液，备用；
(3)预加引发剂溶液的制备：用10份去离子水将2份过硫酸铵溶解，制成预加引发剂溶液；
(4)将600份去离子水、25份乳化剂RS-610/A25、2份碳酸氢钠加入到反应釜中，开动搅拌，通氮气，升温至80℃，加入预加引发剂溶液，5min后开始滴加核层单体预乳化液，约2h滴加完，保温30min，然后开始滴加壳层单体预乳化液，45min滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
(5)将反应产物I在82-85℃下保温1.5h，然后降温至65℃，缓慢加入氧化剂水溶液(由2份叔丁基过氧化氢和20份去离子水配制而成)，反应15min后，缓慢加入还原剂水溶液(由2份亚硫酸氢钠和30份去离子水配制而成)，再反应20min，得到反应产物III；
(6)将反应产物II降温至40℃以下，加入0.3份消泡剂，用15份pH中和剂氨水调pH，然后加入2份防腐剂MIT-10，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂产品。
将实施例1-8制备的现浇型跑道用水性粘合剂与橡胶颗粒(约3-5mm)以重量比6：1掺混，根据GB 36246-2018《中小学合成材料面层运动场》进行垂直变形、抗滑值、拉伸强度、拉断伸长率、阻燃性测试,以及与传统丙烯酸粘合剂做性能对比；性能测试结果如下表1所示：
表1
注：1、传统粘合剂为市购的常用丙烯酸粘合剂；2、抗回粘性(1-10分)数值越高，抗回粘性越好。
实施例1和实施例2是两种不同的乳液合成工艺，实施例1是常规一步合成工艺，实施例2是采用核壳乳液合成工艺；由上表1性能结果可知，采用本发明的核壳聚合工艺得到的粘合剂，在耐水性、柔韧性、拉伸强度方面性能均比较优异。
实施例2-4设计的核壳比依次为3：7、5：5、7：3，根据上表1的性能测试结果可知，7：3的核壳比得到的粘合剂性能最优。
相对于实施例4，实施例5引入乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)，其对无机物具有反应性，形成共价键，硅烷偶联剂通过化学键，极大的改善了粘合剂和无机填料的粘结性，提高了附着力、耐水性和粘结力；实施例6是在实施例5的基础上将硅氧烷的添加量增加，能够提升乳液聚合体系的交联密度，粘合剂的各项性能会随着添加量的增加而提升。
实施例7和实施例8引入杂化类高分子聚氨酯TMI，起到了改性丙烯酸乳液的效果，聚氨酯中含有大量的氨酯键、酯键、醚键，而该聚合体系中含有羟基、羧基、环氧基等，提供较多的交联点，将聚氨酯的的柔韧性、弹性、耐溶剂性和丙烯酸乳液的耐候性、耐水性、高硬度性能相结合。同时，实施例7-8采用核壳工艺，内软外硬，通过有机硅、聚氨酯的改性，得到的乳液成膜后，软而不粘，回弹柔韧性优异，拉伸强度、断裂伸长率、抗回黏性有明显的提高，解决了传统丙烯酸乳液存在的“热黏冷脆”问题，且低成本，形成性能优异的现浇型跑道用的水性粘合剂。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限制本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种现浇型跑道用水性粘合剂，其特征在于，按质量份计，由以下组分组成：
水 1000-1200份，磷酸酯乳化剂 45-70份，阴非离子乳化剂 10-30份，pH中和剂 10-15份，pH缓冲剂 0.5-2份，引发剂 4-7份，含有可聚合双键的聚氨酯 30-100份，甲基丙烯酸正丁酯100-300份，甲基丙烯酸甲酯 400-650份，丙烯酸异辛酯 350-500份，甲基丙烯酸羟乙酯5-10份，甲基丙烯酸 15-35份，交联剂 10-50份，氧化剂 0.5-2份，还原剂 0.5-2份，消泡剂 0.05-0.5份，防腐剂 1-3份；
所述含有可聚合双键的聚氨酯为TMI；
所述交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种及以上与丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种及以上的混合物；
所述的一种现浇型跑道用水性粘合剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）核层预乳化液的制备：用水将磷酸酯乳化剂、阴非离子乳化剂混合溶解后，再依次加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、含有可聚合双键的聚氨酯、交联剂、甲基丙烯酸羟乙酯和引发剂，混合30-40 min，制成核层单体预乳化液，备用；
（2）壳层预乳化液的制备：用水将磷酸酯乳化剂、阴非离子乳化剂混合溶解后，再依次加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸、交联剂和引发剂，混合30-40 min，制成壳层单体预乳化液，备用；
（3）预加引发剂溶液的制备：用水将引发剂溶解，制成预加引发剂溶液；
（4）将水、磷酸酯乳化剂、pH缓冲剂加入到反应釜中，搅拌，通氮气，升温至80-82℃，加入预加引发剂溶液，2-5 min后开始滴加核层单体预乳化液，在2-2.5h滴加完，然后保温15-30min后，开始滴加壳层单体预乳化液，在30-45min滴加完，体系反应温度控制在80-83℃，得到反应产物I；
（5）将反应产物I在82-85℃下保温1-1.5h，然后降温至65-70℃，加入氧化剂水溶液，反应10-15min后，加入还原剂水溶液，再反应15-20min，得到反应产物II；
（6）将反应产物II降温至40℃以下，加入消泡剂，用pH中和剂调pH至7-9，加入防腐剂，混合后出料，过滤，包装，得到现浇型跑道用水性粘合剂；
所述磷酸酯乳化剂在步骤（1）、步骤（2）、步骤（4）中所加入的份数依次为15-25份、15-20份、15-25份；所述阴非离子乳化剂在步骤（1）、步骤（2）中所加入的份数依次为5-15份、5-15份；所述引发剂在步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）中所加入的份数依次为2-3份、1-2份、1-2份；所述甲基丙烯酸甲酯在步骤（1）、步骤（2）中所加入的份数依次为200-320份、200-330份；所述丙烯酸异辛酯在步骤（1）、步骤（2）中所加入的份数依次为270-330份、80-170份；所述甲基丙烯酸在步骤（1）、步骤（2）中加入的份数依次为5-15份、10-20份；所述交联剂在步骤（1）、步骤（2）中所加入的份数依次为8-35份、2-15份。
2.如权利要求1所述的一种现浇型跑道用水性粘合剂，其特征在于：所述磷酸酯乳化剂为RS-610/A25。
3.如权利要求1所述的一种现浇型跑道用水性粘合剂，其特征在于：所述阴非离子乳化剂为A-102、CO-436中的一种或两者的混合物。
4.如权利要求1所述的一种现浇型跑道用水性粘合剂，其特征在于：所述pH中和剂为氨水；所述pH缓冲剂为碳酸氢钠；所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾中的一种。
5.如权利要求1所述的一种现浇型跑道用水性粘合剂，其特征在于：所述甲基丙烯酸正丁酯、所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸异辛酯、所述甲基丙烯酸羟乙酯、所述甲基丙烯酸均为工业级。
6.如权利要求1所述的一种现浇型跑道用水性粘合剂，其特征在于：所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为亚硫酸氢钠；所述防腐剂为MIT-10。
7.权利要求1制备得到的现浇型跑道用水性粘合剂在现浇型跑道中的应用，其特征在于：将所述现浇型跑道用水性粘合剂与橡胶颗粒按重量比为5-7：1掺混后使用，所述橡胶颗粒的大小为3-5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211209267.2A CN115353840B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211209267.2A CN115353840B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115353840A CN115353840A (zh) | 2022-11-18 |
| CN115353840B true CN115353840B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=84008420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211209267.2A Active CN115353840B (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115353840B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492383A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 合肥工业大学 | 一种聚烯烃薄膜复合用核壳水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液胶黏剂的制备方法 |
| CN104910836A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 佛山市三水永恒达粘合剂有限公司 | 一种贴木皮胶及其制备方法 |
| CN105907343A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种水性丙烯酸复合胶粘剂及其制备方法 |
| CN107603533A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-19 | 江苏特福特建材有限公司 | 彩色金属瓦用水性丙烯酸酯乳液粘合剂及其制备方法 |
| CN107815273A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 江苏艾科赛特新材料有限公司 | 一种跑道专用水性改性丙烯酸树脂胶黏剂及其制备方法 |
| CN109468097A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-15 | 广东星宇耐力新材料股份有限公司 | 一种铝箔xps挤塑板复合水性胶粘剂及其制备方法 |
| CN110835507A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-25 | 泉州市信实科技有限公司 | 一种预制型塑胶跑道的施工工艺 |
| CN111363492A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-03 | 永大（中山）有限公司 | 一种净水器滤芯胶带及其制备方法 |
| CN112724323A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 安徽明讯新材料科技股份有限公司 | 一种核交联的核壳型丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备方法 |
| CN113968931A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-25 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种高附着力水性丙烯酸树脂及制备方法 |
| CN114316301A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 一种用于固化纤维的丙烯酸乳液及其制备方法、尼龙喷胶棉及其制备方法和磨砂轮 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211209267.2A patent/CN115353840B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492383A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 合肥工业大学 | 一种聚烯烃薄膜复合用核壳水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液胶黏剂的制备方法 |
| CN104910836A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-09-16 | 佛山市三水永恒达粘合剂有限公司 | 一种贴木皮胶及其制备方法 |
| CN105907343A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种水性丙烯酸复合胶粘剂及其制备方法 |
| CN107603533A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-01-19 | 江苏特福特建材有限公司 | 彩色金属瓦用水性丙烯酸酯乳液粘合剂及其制备方法 |
| CN107815273A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-20 | 江苏艾科赛特新材料有限公司 | 一种跑道专用水性改性丙烯酸树脂胶黏剂及其制备方法 |
| CN109468097A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-15 | 广东星宇耐力新材料股份有限公司 | 一种铝箔xps挤塑板复合水性胶粘剂及其制备方法 |
| CN110835507A (zh) * | 2019-11-16 | 2020-02-25 | 泉州市信实科技有限公司 | 一种预制型塑胶跑道的施工工艺 |
| CN111363492A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-03 | 永大（中山）有限公司 | 一种净水器滤芯胶带及其制备方法 |
| CN112724323A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 安徽明讯新材料科技股份有限公司 | 一种核交联的核壳型丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备方法 |
| CN113968931A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-25 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种高附着力水性丙烯酸树脂及制备方法 |
| CN114316301A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 广东银洋环保新材料有限公司 | 一种用于固化纤维的丙烯酸乳液及其制备方法、尼龙喷胶棉及其制备方法和磨砂轮 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115353840A (zh) | 2022-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109054570B (zh) | 一种环保型高强度弹性涂料及其制备方法 | |
| CN107118650B (zh) | 硅溶胶/含羟基聚丙烯酸酯乳液-氨基树脂烤漆及其制备方法 | |
| CN113621103B (zh) | 一种无胺弹性丙烯酸酯乳液、防水涂料及制备方法 | |
| CN113968931B (zh) | 一种高附着力水性丙烯酸树脂及制备方法 | |
| CN108727881B (zh) | 一种高附着力高柔韧性水性无机富锌涂料的制备方法 | |
| CN107603527A (zh) | 一种电池包装用pet基材的丙烯酸酯压敏胶乳液、其制备方法及其应用 | |
| CN111454402B (zh) | 一种丙烯酸酯乳液皮革涂饰剂及其制备方法 | |
| CN114316854B (zh) | 一种高固含量低粘度的丙烯酸胶黏剂及其制备方法 | |
| CN101343525A (zh) | 在人造革静电植真皮纤维的产品中使用的水性粘合剂及其制备方法 | |
| CN110922541A (zh) | 一种核壳结构acr弹性树脂的制备方法 | |
| CN113980187B (zh) | 一种水性哑光核壳乳液及其制备方法及其应用 | |
| CN113896841A (zh) | 无胺丙烯酸酯防水乳液及其制备方法 | |
| CN115353840B (zh) | 一种现浇型跑道用水性粘合剂及其制备方法 | |
| CN112851882B (zh) | 一种塑料水墨用环氧树脂改性苯丙乳液的制备方法 | |
| CN114044847A (zh) | 一种高耐水耐脏污的丙烯酸酯乳液及制备方法 | |
| CN110790875B (zh) | 一种有机硅改性丙烯酸乳液粘合剂及其制备方法 | |
| CN113754834A (zh) | 一种超疏水耐污渍乳液及其制备方法 | |
| CN115477900B (zh) | 一种三层结构的丙烯酸类光学胶及其制备方法 | |
| CN112827367B (zh) | 一种高热稳定性的硅藻土改性聚氯乙烯复合分离膜及制法 | |
| CN113528080A (zh) | 一种高位移防污染硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN112063281B (zh) | 水性双组份木器漆及其制备方法 | |
| CN115057978B (zh) | 一种高韧性、强界面热塑性丙烯酸树脂及制备方法和应用 | |
| CN111269674A (zh) | 一种端硅烷基聚醚-聚丙烯酸酯型密封胶及其制备方法 | |
| CN114853940B (zh) | 一种水性树脂及其制备方法和应用 | |
| CN115353839B (zh) | 一种核壳型耐高温丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |