CN115350827A - 旋转雾化式涂装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够使从钟形杯喷雾出的涂料的粒径稳定的旋转雾化式涂装装置。旋转雾化式涂装装置在旋转驱动轴安装有钟形杯。钟形杯的侧面部形成为与旋转驱动轴并行。在侧面部的内表面上设置有朝向侧面部的外表面方向凹陷的第一槽部、第二槽部及第三槽部。在第一槽部、第二槽部及第三槽部设置有第一贯穿孔、第二贯穿孔及第三贯穿孔。第一贯穿孔、第二贯穿孔及第三贯穿孔穿过内表面和外表面，用于将涂料向钟形杯的外侧喷出。

Description

旋转雾化式涂装装置
技术领域
本发明涉及旋转雾化式涂装装置。
背景技术
作为旋转雾化式涂装装置，已知有如下结构，在旋转驱动轴设置有钟形杯(bellcup)，钟形杯借助旋转驱动轴而旋转，由此将涂料从钟形杯向外侧喷出(喷雾)。钟形杯中，例如周壁(以下称作侧面部)沿着钟形杯的旋转轴形成为圆筒状，且设置有贯通侧面部的内表面和外表面的多个贯穿孔(例如，参照日本特开2001-46927号(以下称作专利文献1))。
根据该旋转雾化式涂装装置，通过钟形杯以旋转驱动轴为中心旋转，从而供给到侧面部的内表面上的涂料通过多个贯穿孔而向侧面部的外侧(即钟形杯的外侧)喷出。这样，使涂料通过多个贯穿孔，由此能够限制为向侧面部的外侧喷出的涂料的粒径不比贯穿孔的孔径大。
发明内容
然而，考虑到专利文献1的旋转雾化式涂装装置在供给到侧面部的内表面上的涂料的供给量少的情况下通过贯穿孔的涂料相对于贯穿孔来说相对不足而涂料的粒径保持比贯穿孔的孔径小的状态而喷出。
此外，在涂料的粒径比贯穿孔的孔径小的范围内，粒径根据涂料的供给量而变化，因此难以使涂料径稳定。因此，在专利文献1的旋转雾化式涂装装置中，考虑到存在涂装品质不稳定的课题。
本发明的方案是考虑这样的情况而完成的，其目的在于提供能够使从钟形杯喷雾出的涂料的粒径稳定的旋转雾化式涂装装置。
为了解决上述课题而达成相应目的，本发明采用了以下的方案。
(1)本发明的一方案涉及一种旋转雾化式涂装装置，其在涂装装置的旋转驱动轴安装有钟形杯，所述旋转雾化式涂装装置的特征在于，所述钟形杯的至少一部分具有与所述旋转驱动轴并行的侧面部，在所述侧面部的内表面设置有朝向所述侧面部的外表面的方向凹陷的槽部，在所述槽部设置有贯穿孔，该贯穿孔穿过所述内表面和所述外表面且用于喷出涂料。
根据该结构，在钟形杯设置有侧面部，在侧面部的内表面设置有槽部。槽部朝向侧面部的外表面的方向凹陷。因而，能够将供给到侧面部的涂料收集(积存)到槽部中。在槽部设置有贯穿孔，贯穿孔穿过内表面和所述外表面。因而，能够使收集到槽部中的涂料穿过贯穿孔而向钟形杯的外侧喷出(喷雾)。
由此，即便在从涂装机供给的涂料的供给量少的情况下，也由于将涂料收集到槽部中从而能够确保从贯穿孔喷出的涂料的喷出量。因此，能够使从钟形杯喷出的涂料的粒径稳定。
(2)在上述(1)的方案的基础上，也可以是，所述槽部在所述内表面呈环状设置，在所述侧面部将所述槽部在所述旋转驱动轴的轴向上排列多个而配置。
根据该结构，通过将槽部在内表面呈环状设置，能够将槽部设置为沿着内表面的周向连续的线状(圆弧的线状)。因而，在侧面部将槽部沿着旋转驱动轴向排列多个而配置的状态下，能够向距涂料的供给口近的槽部中优先收集涂料。
由此，在涂料的供给量少的情况下，能够向涂料的供给口侧的槽部(第一列)中优先收集(积存)涂料。因而，即便在涂料的供给量少的情况下，也能够确保从贯穿孔喷出的涂料的喷出量。由此，能够使从钟形杯喷出的涂料的粒径稳定而得到稳定的涂装品质。
通过使槽部在侧面部沿着轴向(前后方向)设置有多个，能够根据涂料的供给量来向多个槽部中收集涂料。
由此，在涂料的供给量多的情况下，能够使从涂料的供给口侧的槽部(第一列)溢出的涂料在旋转的钟形杯的离心力的作用下朝向下一槽部(第二列)流动而收集(积存)到槽部中。因而，即便在涂料的供给量多的情况、或涂料的供给量中途变化而增加了的情况下，也能够抑制从贯穿孔以外的钟形杯漏出涂料。由此，能够使从钟形杯喷出的涂料的粒径稳定而得到稳定的涂装品质。
(3)在上述(2)的方案的基础上，也可以是，所述槽部具有多个所述贯穿孔，多个所述贯穿孔中，在所述轴向上相邻的所述贯穿孔交错配置。
根据该结构，通过将多个贯穿孔中的在旋转驱动轴的轴向上相邻的贯穿孔彼此在与旋转驱动轴的轴向正交的周向上错开而采用交错配置。因而，能够恰当地确保相邻的贯穿孔彼此的间隔而抑制从相邻的贯穿孔喷出的涂料的粒子彼此发生干涉(碰撞)。由此，能够避免从相邻的贯穿孔喷出的涂料重叠而进行涂布，能够得到更稳定的涂装品质。
通过使相邻的贯穿孔交错配置，从而在将供给到槽部中的涂料向多个贯穿孔处收集时，能够避免每个贯穿孔收集的涂料的区域与相邻的贯穿孔收集的涂料的区域重叠。由此，能够不浪费供给到钟形杯的涂料而有效活用钟形杯的有限的表面积。
(4)在上述(1)的方案的基础上，也可以是，在所述侧面部中的所述旋转驱动轴的轴向的前端区域，设置有从所述内表面朝向所述旋转驱动轴突出的凸部，所述凸部在所述内表面呈环状设置。
根据该结构，在侧面部(钟形杯)的前端区域设置有环状的凸部(阻隔部)。因而，即便在向钟形杯供给涂料的供给量多的情况下，也能够抑制供给过来的涂料从钟形杯的前端喷出。由此，能够使供给到钟形杯的涂料仅通过多个贯穿孔而仅从多个贯穿孔喷出涂料。
(5)在上述(1)的方案的基础上，也可以是，在所述侧面部的前端区域中，在所述内表面中的所述前端区域的内表面部位设置有沿着所述旋转驱动轴的轴向延伸的V字形状的切入部，所述切入部在所述内表面部位呈环状设置有多个。
在此，考虑到在向钟形杯供给的涂料的供给量多的情况下，供给过来的涂料会从钟形杯的前端喷出。于是，在侧面部的前端区域中内表面部位呈环状设置有切入部。因而，在涂料从钟形杯的前端喷出的情况下，涂料通过切入部。
涂料所通过的切入部形成为V字形状的槽。由此，能够利用切入部使从侧面部的前端喷出的涂料的粒径稳定，能够得到稳定的涂装品质。
(6)在上述(5)的方案的基础上，也可以是，在所述侧面部的前端区域中，在所述旋转驱动轴的轴向的前端设置有朝向所述旋转驱动轴的半径方向的V字形状的其他切入部，所述其他切入部在所述前端呈环状设置有多个。
根据该结构，在侧面部的前端区域中的前端呈环状设置有其他切入部。因而，在由于向钟形杯供给许多涂料而从钟形杯的前端部喷出涂料的情况下，涂料会通过其他切入部。
涂料所通过的切入部形成为V字形状的槽。由此，能够利用切入部来使从侧面部的前端喷出的涂料的粒径稳定，能够得到稳定的涂装品质。
根据本发明的方案，使涂料收集到槽部中并穿过贯穿孔而喷出。由此，即便在涂料的供给量少的情况下也能够使从钟形杯喷雾出的涂料的粒径稳定。
附图说明
图1是说明利用本发明的第一实施方式的旋转雾化式涂装装置来向车辆的车身进行涂装的例子的立体图。
图2是表示第一实施方式的旋转雾化式涂装装置所具备的钟形杯的剖视图。
图3是将设置于图2的钟形杯的侧面部在沿着轴向剖切了的状态下示出的立体图。
图4是将图2的IV部放大示出的剖视图。
图5是表示第一实施方式的钟形杯的第一槽部上设置的第一贯穿孔的展开图。
图6的(a)是说明向钟形杯的第一槽部中收集涂料并使其从第一贯穿孔喷出的例子的剖视图，(b)是说明向钟形杯的第二槽部中收集涂料并使其从第二贯穿孔喷出的例子的剖视图，(c)是说明向钟形杯的第三槽部中收集涂料并使其从第三贯穿孔喷出的例子的剖视图，(d)是说明利用钟形杯的凸部阻止涂料的例子的剖视图。
图7是表示比较例的第一贯穿孔的展开图。
图8的(a)是表示第一实施方式的变形例1的侧面部的剖视图，(b)是表示第一实施方式的变形例2的侧面部的剖视图，(c)是表示第一实施方式的变形例3的侧面部的剖视图。
图9的(a)是表示第一实施方式的变形例4的第一贯穿孔至第三贯穿孔的展开图，(b)是表示第一实施方式的变形例5的第一贯穿孔至第三贯穿孔的展开图，(c)是表示第一实施方式的变形例6的第一贯穿孔至第三贯穿孔的展开图。
图10是表示第一实施方式的变形例7的侧面部的剖视图。
图11是表示本发明的第二实施方式的侧面部的剖视图。
图12是表示本发明的第三实施方式的侧面部的剖视图。
图13是从前端侧观察第三实施方式的侧面部时的主视图。
图14是表示本发明的第四实施方式的钟形杯的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图，来说明本发明的实施方式的旋转雾化式涂装装置。
＜第一实施方式＞
如图1、图2所示那样，旋转雾化式涂装装置1将雾状的涂料向作为被涂装物的车辆的车身2进行静电涂装。旋转雾化式涂装装置1具备装置主体10、以能够旋转的方式设置于装置主体10的旋转驱动轴12、以及安装于旋转驱动轴12的前端部的钟形杯(旋转雾化头)20。以下，也有时将旋转雾化式涂装装置1简记作“涂装装置1”。
旋转驱动轴12例如以能够通过马达而进行旋转的方式支承于装置主体10。钟形杯20例如在施加了用于静电涂装的电压的状态下，被旋转驱动轴12支承为能够旋转。在钟形杯20的旋转所引起的离心力下从钟形杯20呈辐射状喷出(喷雾)的涂料5带有电荷被车辆的车身2吸引来进行涂覆。
如图2至图4所示那样，钟形杯20具有钟形杯主体21和侧面部22。钟形杯主体21在相对于旋转驱动轴12中的轴线25的方向(即箭头A方向)配置在同轴上的状态下设置于旋转驱动轴12。在钟形杯主体21中将封闭部23以位于同轴上的方式收纳。封闭部23设置于旋转驱动轴12。封闭部23的空间24是用于对涂料赋予离心力的雾化室。
以下，也有时将旋转驱动轴12中的轴线25的方向称作“旋转驱动轴12的轴向”、或仅称作“轴向”。
侧面部22在相对于旋转驱动轴12的轴线25配置在同轴上的状态下与钟形杯主体21一体形成。具体而言，侧面部22是从钟形杯主体21的前端部在轴向上朝向远离旋转驱动轴12的一侧延伸、并形成为与轴向并行的筒状的周壁部。
侧面部22通过形成为筒状，从而内表面31及外表面32形成为圆周状的面。侧面部22例如具有槽部41、42、43、贯穿孔45、46、47、以及凸部48。槽部41、42、43例如由第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43构成。
在实施方式中，作为槽部而以3个槽部(即第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43)为例进行说明，但槽部的个数可以任意选择。
第一槽部41设置于侧面部22的内表面31中的距钟形杯主体21最近的第一位置。第一槽部41在内表面31的第一位置处以朝向侧面部22的外表面32的方向凹陷的方式形成为环状。因而，第一槽部41例如设置为沿着内表面31的周向连续的线形状(圆弧的线状)。
第二槽部42设置于侧面部22的内表面31中的与第一位置相比远离钟形杯主体21的第二位置。第二槽部42在内表面31的第二位置处以朝向侧面部22的外表面32的方向凹陷的方式形成为环状。因而，第二槽部42例如与第一槽部41同样地，设置为沿着内表面31的周向连续的线形状(圆弧的线状)。
第三槽部43设置于侧面部22的内表面31中的与第二位置相比远离钟形杯主体21的第三位置。第三槽部43在内表面31的第三位置处以朝向侧面部22的外表面32的方向凹陷的方式形成为环状。因而，第三槽部43例如与第一槽部41及第二槽部42同样地，设置为沿着内表面31的周向连续的线形状(圆弧的线状)。
即，第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43在侧面部22中在旋转驱动轴12的轴向(前后方向)上隔开间隔而排列设置有多个。由此，能够向距涂料供给口(未图示)近的槽部中优先地收集涂料5(参照图6的(a)～(d))。即，能够将供给到侧面部22的涂料5依次收集到距涂料供给口第一列的第一槽部41、第二列的第二槽部42、以及第三列的第三槽部43中。
通过在轴向上排列设置多个第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43，能够根据涂料5的供给量来向第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43中收集涂料5。
第一实施方式中，说明使第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43的线形状形成为圆弧形状的例子，但不限定于此。作为其他例子，例如也可以使第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43的线形状从波型形状、曲折形状等各种形状中选择。
第一槽部41作为贯穿孔而具有多个第一贯穿孔45。第一贯穿孔45从内表面31中的第一槽部41的第一槽内表面(底面)41a穿过到外表面32，例如由圆孔形成。第一贯穿孔45将供给到第一槽部41的涂料5向侧面部22(即钟形杯20)的外侧喷出。
第二槽部42作为贯穿孔而具有多个第二贯穿孔46。第二贯穿孔46从内表面31中的第二槽部42的第二槽内表面(底面)42a穿过到外表面32，例如由圆孔形成。第二贯穿孔46将供给到第二槽部42的涂料5向侧面部22(即钟形杯20)的外侧喷出。
第三槽部43作为贯穿孔而具有多个第三贯穿孔47。第三贯穿孔47从内表面31中的第三槽部43的第三槽内表面(底面)43a穿过到外表面32，例如由圆孔形成。第三贯穿孔47将供给到第三槽部43的涂料5向侧面部22(即钟形杯20)的外侧喷出。
如图5所示，多个第一贯穿孔45通过在轴向(即箭头A方向)上相邻的第一贯穿孔45彼此在与轴向正交的周向上错开，由此配置为交错状。即，多个第一贯穿孔45在第一槽内表面41a配置为交错状。以下，也有时将交错状的配置称作“交错配置”。
多个第二贯穿孔46及多个第三贯穿孔47也与多个第一贯穿孔45同样地交错配置。关于使多个第一贯穿孔45、多个第二贯穿孔46及多个第三贯穿孔47交错配置的理由，在后面进行详细说明。
返回图3、图4，在侧面部22中的旋转驱动轴12的轴向的前端区域52设置有凸部(阻隔部)48。前端区域52是从侧面部22的前端53到位置54的区域，位置54是在轴向上从侧面部22的前端53向第三槽部43的侧分开规定范围L1的位置。
凸部48在前端区域52中从内表面31朝向旋转驱动轴12的轴线25(参照图2)突出形成，沿着内表面31设置为环状。凸部48在实施方式中作为一例而形成第三槽部43的前端53侧的槽壁43b。
接着，基于图6的(a)至图6的(d)来说明利用第一实施方式的涂装装置1来喷出涂料5的例子。
如图6的(a)所示那样，在向侧面部22供给的涂料5的供给量少的情况下，能够向距涂料供给口侧最近的第一槽部41中优先收集(积存)涂料。因而，即便在涂料5的供给量少的情况下，也由于将涂料5收集到第一槽部41中从而能够确保从多个第一贯穿孔45喷出的涂料5的喷出量。由此，能够使得从侧面部22(即钟形杯20)喷出的涂料5的粒径稳定而获得稳定的涂装品质。
如图6的(b)所示那样，在向侧面部22供给的涂料5的供给量多的情况下，能够使从第一槽部41溢出的涂料5在旋转的钟形杯20的离心力的作用下朝向第二槽部42流动而也收集到第二槽部42中。因而，能够确保从多个第二贯穿孔46喷出的涂料5的喷出量。
由此，即便在涂料5的供给量多的情况、或涂料5的供给量中途变化而增加了的情况下，也能够抑制从多个第一贯穿孔45及多个第二贯穿孔46以外的钟形杯20漏出涂料5。因此，能够使从侧面部22(即钟形杯20)喷出的涂料5的粒径稳定而获得稳定的涂装品质。
如图6的(c)所示那样，在向侧面部22供给的涂料5的供给量进一步增加了的情况下，能够使从第二槽部42溢出的涂料5在旋转的钟形杯20的离心力的作用下朝向第三槽部43流动而也收集到第三槽部43中。因而，能够确保从多个第三贯穿孔47喷出的涂料5的喷出量。
由此，即便在涂料5的供给量进一步增加而从第二槽部42溢出了涂料5的情况下，也能够抑制从多个第一贯穿孔45、多个第二贯穿孔46、以及多个第三贯穿孔47以外的钟形杯20漏出涂料5。因此，能够使从侧面部22(即钟形杯20)喷出的涂料5的粒径稳定而获得稳定的涂装品质。
如图6的(d)所示那样，在侧面部22的前端区域52设置有环状的凸部48。即便在向侧面部22供给的涂料5的供给量进一步增加了的情况下，凸部48也能够起到阻止供给过来的涂料5的阻隔的作用。因而，能够抑制供给过来的涂料5超过凸部48从前端53喷出。
由此，能够使供给到侧面部22的涂料5仅通过多个第一贯穿孔45、多个第二贯穿孔46、多个第三贯穿孔47而仅从各贯穿孔45、46、47喷出涂料5。
接着，基于图4、图5、图7来说明使多个第一贯穿孔45、多个第二贯穿孔46、及多个第三贯穿孔47交错配置的理由。图5示出使多个第一贯穿孔45交错配置的第一实施方式。图7示出使多个第一贯穿孔100在轴向(箭头A方向)和周向(箭头B方向)上配置为格子状的比较例。
如图4、图5所示那样，实施方式的多个第一贯穿孔45在第一槽部41设为交错配置。因而，多个第一贯穿孔45例如能够将相邻的第一贯穿孔45彼此保持为相同的间隔L2，且恰当地确保间隔L2。由此，能够抑制从相邻的第一贯穿孔45向侧面部22的外侧喷出的涂料5(参照图6的(a))的粒子彼此干涉(碰撞)。因此，能够将从相邻的第一贯穿孔45喷出的涂料5不重叠地涂布，能够得到更稳定的涂装品质。
而且，通过使相邻的第一贯穿孔45交错配置，能够利用各第一贯穿孔45来效率良好地收集涂料。即，在将供给到第一槽部41中的涂料5向多个第一贯穿孔45收集时，能够避免每个第一贯穿孔45中收集的涂料5的区域58与相邻的第一贯穿孔45收集的涂料5的区域58相重叠。
因而，在被供给涂料5的侧面部22的内表面(表面)31上，至少相对于对比构造而言能够减少重叠区域、处于区域外的面积。由此，能够不浪费供给到侧面部22的涂料5而有效活用侧面部22(即钟形杯20)的有限的表面积。
此外，如图7所示那样，比较例的多个第一贯穿孔100呈格子状设置于第一槽部102。因而，认为多个第一贯穿孔100例如在轴向(箭头A方向)、周向(箭头B方向)、以及对角线上相邻的第一贯穿孔100彼此的第一间隔L3、第二间隔L4、第三间隔L5不同。
第一间隔L3是在轴向(箭头A方向)上相邻的第一贯穿孔100彼此的间隔。第二间隔L4是在周向(箭头B方向)上相邻的第一贯穿孔100彼此的间隔。第三间隔L5是在对角线上相邻的第一贯穿孔100彼此的间隔。
在此，第一间隔L3、第二间隔L4、第三间隔L5中，例如认为第二间隔L4比第一间隔L3大，第三间隔L5比第二间隔L4大。
在该情况下，例如，当为了避免从周向上相邻的第一贯穿孔100喷出的涂料的粒子彼此干涉(碰撞)而设定第二间隔L4时，从在轴向上以第一间隔L3设定的相邻的第一贯穿孔100喷出的涂料的粒子彼此会干涉。而且，从在对角线上以第三间隔L5设定的相邻的第一贯穿孔100喷出的涂料5之间会产生空间。因此，难以利用从相邻的第一贯穿孔100喷出的涂料来得到稳定的涂装品质。
而且，由于将多个第一贯穿孔100配置为格子状，从而难以利用各个第一贯穿孔100来效率良好地收集涂料。例如，由于将周向上相邻的第一贯穿孔100设定为第二间隔L4，能够避免一方的第一贯穿孔100所收集的涂料的区域103与另一方的第一贯穿孔100所收集的涂料的区域103重叠。
然而，例如，由于将轴向上相邻的第一贯穿孔100设定为第一间隔L3，从而一方的第一贯穿孔100所收集的涂料的区域103与另一方的第一贯穿孔100所收集的涂料的区域103重叠。而且，例如，由于将在对角线上相邻的第一贯穿孔100设定为第三间隔L5，一方的第一贯穿孔100所收集的涂料的区域103相对于另一方的第一贯穿孔100所收集的涂料的区域103产生间隔(间隙)105。
因此，难以利用多个第一贯穿孔100来效率良好地收集第一槽部的涂料。
图4所示的多个第二贯穿孔46及多个第三贯穿孔47也与多个第一贯穿孔45同样，在第二槽部42及第三槽部43中交错配置。由此，能够避免从多个第二贯穿孔46喷出的涂料5(参照图6的(b))重叠地进行涂布。而且，在向多个第二贯穿孔46中收集涂料时，能够避免每个第二贯穿孔46中收集的涂料5的区域与相邻的第二贯穿孔46收集的涂料5的区域重叠。
能够避免从多个第三贯穿孔47喷雾(喷出)的涂料5(参照图6的(c))重叠地进行涂布。在向多个第三贯穿孔47中收集涂料时，能够避免每个第三贯穿孔47所收集的涂料5的区域与相邻的第三贯穿孔47所收集的涂料5的区域重叠。
接着，基于图8的(a)～图8的(c)、图9的(a)～图9的(c)、图10来说明第一实施方式中的侧面部22的变形例1～变形例7。在变形例1至变形例7中对与第一实施方式的侧面部22相同、类似结构标注相同的附图标记而省略详细说明。
(变形例1)
如图8的(a)所示那样，侧面部110的前端111形成为倾斜状。即，侧面部110的前端111随着从侧面部110的外表面32趋向凸部112的内表面(内周面)113而在轴向上向第三槽部43侧呈倾斜状延伸。
就变形例1的侧面部110而言，也与第一实施方式的侧面部22同样地，即便在向侧面部110供给的涂料5(参照图6的(d))的供给量增加了的情况下，也能够利用凸部112来阻止供给过来的涂料5。
(变形例2)
如图8的(b)所示那样，侧面部120的前端121形成为截面V字状。即，侧面部120的前端121中，在侧面部120的径向上侧面部120的外表面32与凸部122的内表面(内周面)123之间的中央121a向第三槽部43的相反侧突出。由此，前端121由第一倾斜面121b和第二倾斜面121c形成为截面V字状。
就变形例2的侧面部120而言，也与第一实施方式的侧面部22同样地，即便在向侧面部120供给的涂料5(参照图6的(d))的供给量增加了的情况下，也能够利用凸部122来阻止供给过来的涂料5。
(变形例3)
如图8的(c)所示那样，侧面部130的前端131形成为截面弯曲状。即，侧面部130的前端131中，在侧面部130的径向上侧面部130的外表面32与凸部132的内表面(内周面)133之间的中央131a向第三槽部43的相反侧呈弯曲状突出。
就变形例3的侧面部130而言，也与第一实施方式的侧面部22同样地，即便在向侧面部130供给的涂料5(参照图6的(d))的供给量增加了的情况下，也能够利用凸部132来阻止供给过来的涂料5。
(变形例4)
也可以如图9的(a)所示那样，将第一实施方式的第一贯穿孔45、第二贯穿孔46及第三贯穿孔47从圆孔变更为椭圆形孔或长孔的第一贯穿孔141、第二贯穿孔142及第三贯穿孔143。即便将第一贯穿孔141、第二贯穿孔142及第三贯穿孔143变更为椭圆形孔、长孔，也能够得到与第一实施方式同样的效果。
(变形例5)
也可以如图9的(b)所示那样，将第一实施方式的第一贯穿孔45、第二贯穿孔46及第三贯穿孔47从圆孔变更为狭缝的第一贯穿孔151、第二贯穿孔152及第三贯穿孔153。即便将第一贯穿孔151、第二贯穿孔152及第三贯穿孔153变更为狭缝，也能够得到与第一实施方式同样的效果。
(变形例6)
也可以如图9的(c)所示那样，将第一实施方式的第一贯穿孔45、第二贯穿孔46及第三贯穿孔47从圆孔变更为十字形孔的第一贯穿孔161、第二贯穿孔162及第三贯穿孔163。即便将第一贯穿孔161、第二贯穿孔162及第三贯穿孔163变更为十字形孔，也能够得到与第一实施方式同样的效果。
(变形例7)
如图10所示，侧面部170例如也可以在第一槽部41形成圆孔的第一贯穿孔45，在第二槽部42形成椭圆、长孔的第二贯穿孔142，并在第三槽部43形成狭缝的第三贯穿孔153。变形例7的侧面部170也能够得到与第一实施方式的侧面部22同样的效果。
接着，基于图11～图13来说明第二实施方式及第三实施方式的侧面部，基于图14来说明第四实施方式的钟形杯。在第二实施方式至第四实施方式中关于与第一实施方式的侧面部22、钟形杯20相同、类似结构标注相同的附图标记而省略详细说明。
＜第二实施方式＞
如图11所示，侧面部180具有切入部183，该切入部183设置于前端区域181的内周面(内表面31中的前端区域181的内表面部位)182。前端区域181的内周面182以与侧面部180的内表面31共面的方式形成为圆形状。切入部183在内周面182上沿着轴向(即箭头A方向)延伸。
切入部183以随着从内周面182趋向外表面32而切入宽度逐渐变小的方式形成为截面V字形状的槽。切入部183在内周面182上例如在侧面部180的周向上隔开微小间隔而连续设置有多个，由此沿着内周面182设置为环状。
在前端区域181的内周面182上呈环状设置有多个切入部183的理由如下。即，认为在向侧面部180(钟形杯20)供给的涂料5(参照图6的(c))的供给量多的情况下，供给过来的涂料会从侧面部180的前端184喷出。
于是，在侧面部180的前端区域181中，使多个切入部183在内周面182上沿着周向呈环状设置。因而，在涂料从侧面部180的前端184喷出的情况下，涂料5会通过多个切入部183。涂料5通过的多个切入部183形成为V字形状的槽。由此，能够利用多个切入部183使从侧面部180的前端184喷出的涂料5的粒径稳定，能够得到稳定的涂装品质。
＜第三实施方式＞
如图12、图13所示那样，侧面部190是在第二实施方式的侧面部180设置有前端切入部(其他切入部)193的结构，其他结构与第二实施方式的侧面部180同样。
前端切入部193设置于侧面部190的前端区域191中的前端192。前端区域191的前端192形成为沿着旋转驱动轴12(参照图2)的半径方向的环状的平坦面。多个前端切入部193在前端区域191的前端192处朝向旋转驱动轴12的半径方向延伸。
前端切入部193以随着从前端192在轴向上趋向第三槽部43而切入宽度逐渐变小的方式形成为截面V字形状的槽。前端切入部193在前端192中例如在侧面部190的周向上隔开微小间隔而连续设置有多个，由此沿着前端192设置为环状。
因而，在由于向侧面部190(钟形杯20)供给许多涂料5(参照图6的(c))而从侧面部190的前端192喷出涂料5的情况下，在通过多个切入部183之后通过多个前端切入部193。
涂料5所通过的前端切入部193形成为V字形状的槽。由此，能够利用前端切入部193使从侧面部190的前端192喷出的涂料5的粒径稳定，能够得到稳定的涂装品质。
＜第四实施方式＞
如图14所示，钟形杯200是在第一实施方式的钟形杯20的基础上代替侧面部22而设置有侧面部201的结构，其他结构与第一实施方式的钟形杯20同样。侧面部201具有第一实施方式的侧面部22、以及倾斜侧面部202。侧面部201中，第一实施方式的侧面部22的前端区域52相对于内表面31形成为共面。
倾斜侧面部202与侧面部22的前端53一体设置。具体而言，倾斜侧面部202形成为随着从侧面部22的前端53在轴向上趋向钟形杯主体21的相反侧而逐渐缩径的筒状。
即，钟形杯200的至少一部分(即侧面部22)形成为与旋转驱动轴12的轴向并行。
倾斜侧面部202与侧面部22同样地，至少1个槽部203设置于内表面204。槽部203与侧面部22的第一槽部41、第二槽部42及第三槽部43同样地，以从倾斜侧面部202的内表面204朝向外表面205的方向凹陷的方式形成为环状。在槽部203，与第一槽部41的第一贯穿孔45、第二槽部42的第二贯穿孔46、以及第三槽部43的第三贯穿孔47同样地，作为贯穿孔而使多个贯穿孔206以交错配置的方式设置。
在此，考虑到向钟形杯200供给的涂料5(参照图6的(c))的供给量增加而从第三槽部43溢出涂料5的情况。在该情况下，能够使从第三槽部43溢出了的涂料5在旋转的钟形杯200的离心力的作用下朝向倾斜侧面部202的槽部203如箭头C那样流动而收集到槽部203中。因而，能够确保从形成于槽部203的多个贯穿孔206喷出的涂料5的喷出量。
由此，即便在涂料5的供给量增加而从第三槽部43溢出了涂料5的情况下，也能够抑制从多个第一贯穿孔45、多个第二贯穿孔46、多个第三贯穿孔47及多个贯穿孔206以外的钟形杯200漏出涂料5。因此，能够使从侧面部201(即钟形杯200)喷出的涂料5的粒径稳定而得到稳定的涂装品质。
本发明的技术范围并不限定于所述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够施加各种变更。
除此之外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当将所述实施方式中的构成要素置换为众所周知的构成要素，也可以适当组合所述的变形例。

Claims (6)

1.一种旋转雾化式涂装装置，其在涂装装置的旋转驱动轴安装有钟形杯，
所述旋转雾化式涂装装置的特征在于，
所述钟形杯的至少一部分具有与所述旋转驱动轴并行的侧面部，
在所述侧面部的内表面设置有朝向所述侧面部的外表面的方向凹陷的槽部，
在所述槽部设置有贯穿孔，该贯穿孔穿过所述内表面和所述外表面且用于喷出涂料。
2.根据权利要求1所述的旋转雾化式涂装装置，其特征在于，
所述槽部在所述内表面呈环状设置，
在所述侧面部将所述槽部在所述旋转驱动轴的轴向上排列多个而配置。
3.根据权利要求2所述的旋转雾化式涂装装置，其特征在于，
所述槽部具有多个所述贯穿孔，
多个所述贯穿孔中，在所述轴向上相邻的所述贯穿孔交错配置。
4.根据权利要求1所述的旋转雾化式涂装装置，其特征在于，
在所述侧面部中的所述旋转驱动轴的轴向的前端区域，设置有从所述内表面朝向所述旋转驱动轴突出的凸部，
所述凸部在所述内表面呈环状设置。
5.根据权利要求1所述的旋转雾化式涂装装置，其特征在于，
在所述侧面部的前端区域中，在所述内表面中的所述前端区域的内表面部位设置有沿着所述旋转驱动轴的轴向延伸的V字形状的切入部，
所述切入部在所述内表面部位呈环状设置有多个。
6.根据权利要求5所述的旋转雾化式涂装装置，其特征在于，
在所述侧面部的前端区域中，在所述旋转驱动轴的轴向的前端设置有朝向所述旋转驱动轴的半径方向的V字形状的其他切入部，
所述其他切入部在所述前端呈环状设置有多个。
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