CN115350583B - 一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气净化技术领域，且公开了一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，包括塔筒体，所述塔筒体的顶端中部固定安装有导流部件，所述导流部件的顶端中部固定安装有固定导向杆，所述固定导向杆的顶端外部活动套接有第一传动板。本发明通过设置电机部件和清灰壁板，延长烟气与石灰浆液的相触时间，使混合更加充分，令烟气净化效果变得更佳，同时，对除灰板表面的清灰效果起到促进效果，进一步提高清灰壁板表面整体的清灰效率，通过设置电机部件、固定传动环、通气管以及清灰壁板，避免固态产物大量沾附在清灰壁板的内壁表面，造成堆积堵塞，且使烟气比烟气位于静止筒内依靠自身势能而自然向下流动时，输送速度更快，进而使流动效率更快。

Description

一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构。

背景技术

现有锅炉在生产过程中会产生大量的烟气，对于烟气的净化处理，现有多采用反应塔设备对烟气进行处理工作，现有反应塔主要由导流片、进烟口、旋转喷雾器、出烟口、锥形灰斗等结构组成，当锅炉产生烟气时，通过将烟气通入进烟口，利用导流片使烟气呈螺旋状做圆周形旋转向下运动，同时，再通过旋转喷雾器将石灰浆也呈圆周形旋转向下喷出，且石灰浆液的运动方向与烟气的流动方向呈逆向，通过逆向混合，使烟气中的酸性气体与石灰浆液产生中和反应，进而达到脱硫净化，而反应所产生的固体产物则在离心力的作用下被甩出，与气体发生脱落，并下落至底端的锥形灰斗内，被集中收集。

但现有反应塔在使用时，因烟气与石灰浆液反应所产生的固态产物会在离心力的作用下，被甩至反应塔的筒壁上，虽然固态产物会通过自身重力而自主下落，但筒壁上仍会积留一部分固态产物，长期积累之下，筒壁表面会产生厚层的积灰，若大块积灰突然脱落，则会对底端的锥形灰斗产生较大的冲击，从而极易导致锥形灰斗结构破损，不仅导致反应塔底部因结构破坏而无法继续稳固使用，而且还会造成反应塔无法再继续正常净化烟气的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有锅炉烟气净化反应塔在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，具备对筒壁进行及时且高效的清灰工作，同时，提高烟气的净化效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，包括塔筒体，所述塔筒体的顶端中部固定安装有导流部件，所述导流部件的顶端中部固定安装有固定导向杆，所述固定导向杆的顶端外部活动套接有第一传动板，所述第一传动板的顶端两侧固定安装有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端固定安装有第二传动板，所述第二传动板的顶端中部固定安装有电机部件，所述第一传动板的底端固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆的底端固定安装有固定传动环，所述固定传动环的内侧壁上固定安装有通气管，所述固定传动环的底端固定安装有清灰壁板，所述清灰壁板的内侧凸起表面固定安装有除灰板，所述塔筒体的内腔顶部固定安装有限位封闭板。

优选的，所述第一传动板的形状呈圆形，且第一传动板的中部开设有内螺纹，所述固定导向杆的表面设有外螺纹，且固定导向杆外表面螺纹形状及大小与第一传动板中部内螺纹的形状及大小相适配。

优选的，所述电机部件为交流电机，所述电机部件会正向转动一定的时间，再反向转动一定的时间，且正反转两种转动的时间周期相同，所述第二传动杆共有四个，且呈圆周形均匀分布在第一传动板的底端，所述塔筒体的顶端表面开设有与第二传动杆的形状大小相适配的槽道。

优选的，所述固定传动环的形状呈圆环形，且固定传动环的内部为中空，所述通气管共有八个，且呈圆周形均匀分布在固定传动环的内侧壁表面，所述通气管的管体呈倾斜状，且通气管的管体与固定传动环的内侧壁所形成的夹角为三十度。

优选的，所述清灰壁板的形状呈螺纹状，且清灰壁板的螺纹轨迹与烟气的流动方向相适配，所述清灰壁板的内部为中空，所述清灰壁板的顶端和固定传动环的底端相连接处开设有通孔，所述清灰壁板的底端开设有通口，所述清灰壁板的外侧壁与塔筒体的内侧壁并不相贴，两者之间具有间隙。

优选的，所述除灰板的表面具有弹性，所述限位封闭板的形状呈圆筒形，且限位封闭板的内腔直径值与固定传动环的中部通道口直径值相适配，所述限位封闭板的底端具有弹性，且限位封闭板的底端与固定传动环的顶端是活动相连。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置电机部件和清灰壁板，当电机部件转变为与烟气旋转流动方向相反时，清灰壁板随着电机部件的方向转变而一同转变，则在电机部件的转动以及固定导向杆和第一传动板之间的螺旋作用下，使清灰壁板产生转动并向上移动的运动状态，此时的清灰壁板会对烟气造成阻碍，进而位于清灰壁板内部的烟气会四处冲击清灰壁板的内侧壁，因冲击作用，致使此部分的烟气流动速度发生降低，因流速下降，则烟气流动速率会小于或者等于石灰浆液的旋转流动速率，从而在两者逆向混合时，延长了烟气与石灰浆液的相触时间，进而使混合更加充分，令烟气净化效果变得更佳，同时，烟气在旋转向下流动时，对清灰壁板的内侧壁产生气流拖曳力作用，进而使清灰壁板内侧壁上所积留的固态混合物被牵带扫落，从而达到了清灰效果，且烟气与清灰壁板内侧壁表面上的除灰板相逆冲撞时，对除灰板表面的清灰效果起到促进效果，进一步提高清灰壁板表面整体的清灰效率。

2、本发明通过设置电机部件、固定传动环、通气管以及清灰壁板，通过固定传动环与烟气相逆向运动，从而使部分烟气通过通气管而灌入固定传动环的内腔，再通过固定传动环使此部分烟气流入清灰壁板的内部，因清灰壁板自身结构形状的特点，烟气在清灰壁板内壁腔内从上至下流动时，烟气会沿着清灰壁板的内壁腔的表面左右往复斜向流动，当烟气朝向内侧流动时，烟气会冲击除灰板的表面，除灰板受烟气的冲击影响，从而产生一定的震动，进而导致附着在除灰板表面的积灰无法再稳定沾附，从而掉落，达到清灰效果，而当烟气转向朝向外侧流动时，烟气会与清灰壁板的内壁发生冲击，则烟气的流速会在冲击瞬间而暂时降速，在此期间，含杂在烟气中的固态产物因自身重力而下落至清灰壁板的内壁上，又因位于外部一侧的清灰壁板内壁腔表面呈三角斜坡状，进而当固态产物下落时，固态产物会沿着清灰壁板的内壁而大量落在清灰壁板的内壁腔的中空段，从而无法二次且长期的沾附在清灰壁板的内壁上，进而避免固态产物大量沾附在清灰壁板的内壁表面，而造成堆积堵塞，而在清灰壁板内壁腔中流动的烟气会最终通过清灰壁板底端所开设的通口而流出，保证烟气的正常流通。

3、本发明通过设置清灰壁板，当电机部件转动方向与烟气旋转流动方向相同，即清灰壁板的转动方向也与烟气的旋转流动方向一致时，利用清灰壁板呈螺纹状，且螺纹轨迹与烟气流动方向相适配，则在清灰壁板旋转并不断下移运动时，清灰壁板可使烟气在流动传输过程中，受清灰壁板的运动影响，令烟气沿着清灰壁板内侧的凹槽在保持初始的同向转动的同时，加快向下的流动输送，即清灰壁板对烟气的输送起到促进效果，使烟气比烟气位于静止筒内依靠自身势能而自然向下流动时，输送速度变得更快，进而使流动效率更快。

附图说明

图1为本发明结构剖面立体示意图；

图2为本发明结构剖面正视平面示意图；

图3为本发明清灰壁板立体示意图。

图中：1、塔筒体；2、导流部件；3、固定导向杆；4、第一传动板；5、第一传动杆；6、第二传动板；7、电机部件；8、第二传动杆；9、固定传动环；10、通气管；11、清灰壁板；12、除灰板；13、限位封闭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，包括塔筒体1，塔筒体1的顶端中部固定安装有导流部件2，导流部件2的顶端中部固定安装有固定导向杆3，固定导向杆3的顶端外部活动套接有第一传动板4，第一传动板4的顶端两侧固定安装有第一传动杆5，第一传动杆5的顶端固定安装有第二传动板6，第二传动板6的顶端中部固定安装有电机部件7，第一传动板4的底端固定安装有第二传动杆8，第二传动杆8的底端固定安装有固定传动环9，固定传动环9的内侧壁上固定安装有通气管10，固定传动环9的底端固定安装有清灰壁板11，清灰壁板11的内侧凸起表面固定安装有除灰板12，塔筒体1的内腔顶部固定安装有限位封闭板13。

请参阅图1-图2，其中，第一传动板4的形状呈圆形，且第一传动板4的中部开设有内螺纹，固定导向杆3的表面设有外螺纹，且固定导向杆3外表面螺纹形状及大小与第一传动板4中部内螺纹的形状及大小相适配。

请参阅图1-图2，其中，电机部件7为交流电机，电机部件7会正向转动一定的时间，再反向转动一定的时间，且正反转两种转动的时间周期相同，第二传动杆8共有四个，且呈圆周形均匀分布在第一传动板4的底端，塔筒体1的顶端表面开设有与第二传动杆8的形状大小相适配的槽道。

请参阅图1-图3，其中，固定传动环9的形状呈圆环形，且固定传动环9的内部为中空，通气管10共有八个，且呈圆周形均匀分布在固定传动环9的内侧壁表面，通气管10的管体呈倾斜状，且通气管10的管体与固定传动环9的内侧壁所形成的夹角为三十度，通过通气管10的结构设置，使清灰壁板11在不同转动方向的情况下，可以决定是否能让烟气通入通气管10的内部。

请参阅图1-图3，其中，清灰壁板11的形状呈螺纹状，且清灰壁板11的螺纹轨迹与烟气的流动方向相适配，清灰壁板11的内部为中空，清灰壁板11的顶端和固定传动环9的底端相连接处开设有通孔，清灰壁板11的底端开设有通口，清灰壁板11的外侧壁与塔筒体1的内侧壁并不相贴，两者之间具有间隙，通过留出间隙，可有效避免该发明装置在进行内壁清灰时，气流会对塔筒体1的内壁产生强烈冲击，有效防止塔筒体1的结构受损，保证烟气的气密性，使烟气净化可正常进行。

此外通过设置清灰壁板11，当塔筒体1内部进行烟气净化时，若电机部件7此时转动方向与烟气旋转流动方向相同，则清灰壁板11受第一传动板4、第一传动杆5、第二传动板6、电机部件7、第二传动杆8以及固定传动环9的依次传动影响，清灰壁板11的转动方向也与烟气的旋转流动方向一致，此时，因固定传动环9的旋转方向与烟气的流动方向相同，进而通气管10的管口顺流而行，从而烟气不易通过通气管10而流入固定传动环9的内腔，则烟气尽数通过限位封闭板13再流入清灰壁板11的内部，因清灰壁板11呈螺纹状，且螺纹轨迹与烟气流动方向相适配，进而清灰壁板11会顺着烟气的流动方向进行持续的旋转，从而不会对烟气的流动产生阻碍，又因清灰壁板11在旋转的同时还会不断下移运动，因此，烟气在流动传输时，受清灰壁板11的运动影响，烟气会沿着清灰壁板11内侧的凹槽在保持初始的同向转动的同时，加快了向下的流动输送，即清灰壁板11对烟气的输送起到促进效果，使烟气比烟气位于静止筒内依靠自身势能而自然向下流动时，输送速度变得更快，进而使流动效率更快。

与此同时，当电机部件7转变为与烟气旋转流动方向相反时，据上述传动关系可知，清灰壁板11会随着电机部件7的方向转变而同向转变，即此时，清灰壁板11的转动方向与烟气的流动方向相反，则清灰壁板11在转动并向上移动时，会对烟气造成阻碍，致使烟气四处冲击到清灰壁板11的内侧壁，此时，因固定传动环9的旋转方向与烟气的流动方向相反，则通气管10的管口与烟气反向相对，从而在固定传动环9带动通气管10进行持续旋转时，部分烟气会通过通气管10而灌入固定传动环9的内腔，因固定传动环9和清灰壁板11相互连通，进而此部分烟气通过固定传动环9尽数流入清灰壁板11的内部，又因清灰壁板11的形状呈螺纹状，根据清灰壁板11的结构形状特点，则烟气在清灰壁板11内部从上至下流动时，烟气会沿着清灰壁板11的内壁左右往复斜向流动，而当烟气在变换方位时，烟气会冲击到除灰板12的表面和清灰壁板11的内壁面，而除灰板12受烟气的冲击影响自身会产生一定的震动，进而导致附着在除灰板12表面的积灰无法再稳定沾附，从而产生掉落，而在清灰壁板11内壁腔内继续流动且方向已经改变为向外流动的烟气，因与清灰壁板11的内壁发生冲击，进而烟气的流速会在冲击时暂时降速，而在烟气降速时，含杂在烟气中的固态产物会因自身重力而下落至清灰壁板11的内壁上，但因位于外部一侧的清灰壁板11内壁多呈三角斜坡状，进而固态产物会顺着清灰壁板11内壁形状轨迹而下滑，而当固态产物下落时，固态产物是落在清灰壁板11的内壁腔的中空段，从而无法二次沾附清灰壁板11的内壁，进而缩短并减少清灰壁板11内壁对固态产物的摩擦作用，从而避免固态产物大量沾附在清灰壁板11的内壁表面，而造成堆积堵塞，而在清灰壁板11内壁腔中流动的那部分烟气会最终通过清灰壁板11底端所开设的通口而流出。

至于清灰壁板11内侧中部循环流动的烟气，因清灰壁板11的转动上移的阻碍作用，则此部分的烟气流动速度会大大降低，而在烟气降速期间，可进一步延长了烟气与石灰浆液的相触时间，使石灰浆液与烟气混合更加充分，进而使烟气净化效果更好，避免现有烟气自然流动下移时，因烟气流动效率快于液体流动效率，尽管气液逆向流动，但仍会存在烟气与石灰浆液混合效果并未达到最佳的问题，同时，因清灰壁板11与烟气逆向相行，烟气在旋转向下流动时，会横扫清灰壁板11的内侧壁，通过气体的拖曳力的作用，从而使清灰壁板11内侧壁上所积留的固态混合物被扫落向下，无法在沾附在清灰壁板11的内侧壁表面，且烟气与清灰壁板11内侧壁表面上的除灰板12相逆冲撞时，此部分烟气亦会对除灰板12造成气冲击作用，从而在位于除灰板12两侧的两股烟气的左右冲击的差值作用下，除灰板12会左右涨缩，从而产生一定的形变摆幅，进而促使除灰板12表面的积留固态物被完全清除，有效提高了清灰壁板11表面的清灰效率。

另外，依据上述可知，当清灰壁板11的旋转方向与烟气的流动方向相同时，清灰壁板11可促进烟气的流动，而当清灰壁板11的旋转方向与烟气的流动方向相反时，清灰壁板11会降低烟气的流速，虽降低了烟气的输送效率，但极大的促进了烟气与石灰浆液的混合效果，又因清灰壁板11的间歇切换两种转动方向，进而上述两种状态是持续切换变化，因而，两种状态相互补偿，在变化中是相辅的，即清灰壁板11可先行降速提高烟气混合效率，待混合完全后，再提速将烟气输送出去，因此，纵观可知，清灰壁板11并未降低在传统方法下进行烟气净化的效率，反而会提高烟气的净化质量。

请参阅图1-图3，其中，除灰板12的表面具有弹性，限位封闭板13的形状呈圆筒形，且限位封闭板13的内腔直径值与固定传动环9的中部通道口直径值相适配，限位封闭板13的底端具有弹性，且限位封闭板13的底端与固定传动环9的顶端是活动相连，通过设置限位封闭板13的底端具有弹性，当清灰壁板11上下移动时，限位封闭板13的底端可以产生形变，进而保持与固定传动环9的顶端的封闭条件，又因固定传动环9的外部与塔筒体1的内壁是相紧贴且相对密封的状态，从而可避免塔筒体1内部的烟气渗入到第二传动杆8所在的空腔处，再通过塔筒体1顶端所开设的与第二传动杆8相适配的槽道而泄露出去的问题，有效保证烟气的密封性。

本发明的使用方法工作原理如下：

当需要进行烟气净化时，启动电机部件7和现有输气设备，通过现有输气设备将需要净化的烟气通过导流部件2大量灌入塔筒体1的内部，但因限位封闭板13的结构设置，则烟气只能通过限位封闭板13，对于导流部件2的内部结构，导流部件2与现有反应塔导流片的结构相同，因此，通过导流部件2的作用，灌入限位封闭板13内部的烟气会呈螺旋状持续向下流动，而当烟气灌入限位封闭板13内腔中时，通过现有旋转喷雾器，将石灰浆液旋转喷出，且旋转方向与烟气的旋转流动方向相反，利用气液两者逆向相对流动，进而使烟气与石灰浆液混合发生反应，从而使烟气得到净化，烟气保持旋转向下运输，在一边与石灰浆液相对混合反应的同时，烟气会再通过固定传动环9，而后再通过清灰壁板11，通过清灰壁板11后，已经完全净化的烟气会通过出烟口而向外排出。

当电机部件7进行转动时，电机部件7转动带动第二传动板6转动，当第二传动板6转动时，第二传动板6再带动第一传动杆5转动，而当第一传动杆5转动时，第一传动杆5再带动第一传动板4转动，当第一传动板4转动时，第一传动板4会带动第二传动杆8进行环形转动，当第二传动杆8转动时，第二传动杆8会带动固定传动环9进行转动，而当固定传动环9转动时会带动清灰壁板11进行转动，从而清灰壁板11会随着电机部件7进行同向转动，又因固定导向杆3的外螺纹和第一传动板4的内螺纹相绞合的作用，第一传动板4沿着固定导向杆3的外螺纹轨迹而产生上下移动，进而会带动清灰壁板11也进行上下移动，综上可知，当电机部件7转动时，清灰壁板11会随之转动并进行上下移动。

因电机部件7为交流电机，即电机部件7可以正向反向不间断持续变换转动，在烟气进行净化时，令电机部件7先朝向与烟气旋转流动方向相反的方向进行转动，转动一定时间后，再转变成与烟气旋转流动方向相同的方向进行转动，如此往复变化，直到烟气全部净化完毕为止。

若电机部件7的转动方向与烟气旋转流动方向相同，此时，烟气不易通过通气管10而流入固定传动环9的内腔，进而烟气全部通过限位封闭板13而流入清灰壁板11的中部，因清灰壁板11呈螺纹状，且螺纹轨迹与烟气流动方向相适配，则当清灰壁板11进行旋转并向下移运动时，清灰壁板11会加快烟气向下输送的速率。

而若电机部件7转变为与烟气旋转流动方向相反时，据上述传动关系可知，清灰壁板11会随着电机部件7的方向转变而同向转变，则清灰壁板11的转动方向与烟气的流动方向相反，并会向上移动，进而会对烟气的流动造成阻碍，使烟气流动速度降低，进而延长烟气与石灰浆液的相触时间，使石灰浆液与烟气混合更加充分。

与此同时，因固定传动环9的旋转方向与烟气的流动方向相反，则部分烟气会通过通气管10而灌入固定传动环9的内腔，再通过固定传动环9尽数流入清灰壁板11的内部，烟气从上至下流经清灰壁板11的内壁腔道，在流经过程中，烟气会冲击到除灰板12的表面和清灰壁板11的内壁面，烟气冲击除灰板12表面时，会使附着在除灰板12表面的积灰无法再稳定沾附，从而产生掉落，达到清灰效果，而当烟气冲击清灰壁板11的内壁面时，因冲击作用，烟气流速下降，则含杂在烟气中的固态产物因自身重力而下落至清灰壁板11的内壁上，但又因清灰壁板11内壁呈三角斜坡状，则固态产物会顺着清灰壁板11内壁形状轨迹而下滑，落在清灰壁板11的内壁腔的中空段，从而无法二次沾附清灰壁板11的内壁，进而避免固态产物大量沾附在清灰壁板11的内壁表面，而造成堆积堵塞，对于在清灰壁板11内壁腔中流动的此部分烟气，则会最终通过清灰壁板11底端所开设的通口而流出。

被清除的固态物，即积灰，会自然下落至塔筒体1底端的锥形灰斗内被集中收集，当烟气全部净化完成后，关闭电机部件7和现有输气设备即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，包括塔筒体（1），其特征在于：所述塔筒体（1）的顶端中部固定安装有导流部件（2），所述导流部件（2）的顶端中部固定安装有固定导向杆（3），所述固定导向杆（3）的顶端外部活动套接有第一传动板（4），所述第一传动板（4）的顶端两侧固定安装有第一传动杆（5），所述第一传动杆（5）的顶端固定安装有第二传动板（6），所述第二传动板（6）的顶端中部固定安装有电机部件（7），所述第一传动板（4）的底端固定安装有第二传动杆（8），所述第二传动杆（8）的底端固定安装有固定传动环（9），所述固定传动环（9）的内侧壁上固定安装有通气管（10），所述固定传动环（9）的底端固定安装有清灰壁板（11），所述清灰壁板（11）的内侧凸起表面固定安装有除灰板（12），所述塔筒体（1）的内腔顶部固定安装有限位封闭板（13），所述固定传动环（9）的形状呈圆环形，且固定传动环（9）的内部为中空，所述通气管（10）共有八个，且呈圆周形均匀分布在固定传动环（9）的内侧壁表面，所述通气管（10）的管体呈倾斜状，且通气管（10）的管体与固定传动环（9）的内侧壁所形成的夹角为三十度；

所述清灰壁板（11）的形状呈螺纹状，且清灰壁板（11）的螺纹轨迹与烟气的流动方向相适配，所述清灰壁板（11）的内部为中空，所述清灰壁板（11）的顶端和固定传动环（9）的底端相连接处开设有通孔，所述清灰壁板（11）的底端开设有通口，所述清灰壁板（11）的外侧壁与塔筒体（1）的内侧壁并不相贴，两者之间具有间隙；

若电机部件（7）的转动方向与烟气旋转流动方向相同，此时，烟气不易通过通气管（10）而流入固定传动环（9）的内腔，进而烟气全部通过限位封闭板（13）而流入清灰壁板（11）的中部，而若电机部件（7）转变为与烟气旋转流动方向相反时，据上述传动关系可知，清灰壁板（11）会随着电机部件（7）的方向转变而同向转变，则清灰壁板（11）的转动方向与烟气的流动方向相反，并会向上移动，进而会对烟气的流动造成阻碍，致使烟气四处冲击到清灰壁板（11）的内侧壁，此时，因固定传动环（9）的旋转方向与烟气的流动方向相反，则通气管（10）的管口与烟气反向相对，从而在固定传动环（9）带动通气管（10）进行持续旋转时，部分烟气会通过通气管（10）而灌入固定传动环（9）的内腔，因固定传动环（9）和清灰壁板（11）相互连通，进而此部分烟气通过固定传动环（9）尽数流入清灰壁板（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，其特征在于：所述第一传动板（4）的形状呈圆形，且第一传动板（4）的中部开设有内螺纹，所述固定导向杆（3）的表面设有外螺纹，且固定导向杆（3）外表面螺纹形状及大小与第一传动板（4）中部内螺纹的形状及大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，其特征在于：所述电机部件（7）为交流电机，所述电机部件（7）会正向转动，再反向转动，且正反转两种转动的时间周期相同，所述第二传动杆（8）共有四个，且呈圆周形均匀分布在第一传动板（4）的底端，所述塔筒体（1）的顶端表面开设有与第二传动杆（8）的形状大小相适配的槽道。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气净化反应塔用清灰结构，其特征在于：所述除灰板（12）的表面具有弹性，所述限位封闭板（13）的形状呈圆筒形，且限位封闭板（13）的内腔直径值与固定传动环（9）的中部通道口直径值相适配，所述限位封闭板（13）的底端具有弹性，且限位封闭板（13）的底端与固定传动环（9）的顶端是活动相连。

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