CN115350299B - 电消毒设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提出一种电消毒设备。所述电消毒设备包括箱体、隔板、雾化模块和放电模块。所述隔板设置在所述箱体内以便将所述箱体分隔为储液箱体和放电箱体，所述放电箱体与所述储液箱体相对的一侧具有出风口，所述雾化模块和放电模块中的每一者均设置在所述放电箱体内，所述雾化模块设置在所述储液箱体和所述放电模块之间，所述雾化模块的排风口与所述放电模块的进风口相对设置。因此，根据本发明实施例的电消毒设备具有结构的整体性好、消杀面积大、适用范围广、消杀均匀性及杀毒效果好的优点。

Description

电消毒设备

技术领域

本发明涉及消毒设备技术领域，具体涉及一种电消毒设备。

背景技术

等离子体活化处理过的水具有高效杀菌消毒效果，等离子体活化水与等离子体直接作用于细菌和病毒能起到与消毒剂相似的杀菌消毒效果。相关技术中，等离子体活化处理水进行消毒时，需要将待消毒的物质浸泡在等离子体活化处理水内，对于室内物表或风道内消杀存在作用面积小，消毒效果差的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种电消毒设备。该电消毒设备具有结构的整体性好、消杀面积大、消杀均匀性、杀毒效果好及应用范围广的优点。

本发明实施例的电消毒设备包括箱体、隔板、雾化模块和放电模块。

所述隔板设置在所述箱体内以便将所述箱体分隔为储液箱体和放电箱体，所述放电箱体与所述储液箱体相对的一侧具有出风口，所述雾化模块设置在所述储液箱体内或所述隔板上，所述风机的进风口与所述雾化模块相对设置，所述放电模块设置在所述放电箱体内，所述风机的排风口与所述放电模块的进风口相对设置，所述高压电源模块与所述放电模块电连接。

本发明实施例的电消毒设备，通过设置雾化模块与放电模块的相互配合，可以先将储液箱体内的水溶液变为雾状液滴，甚至可以形成微米粒径的液滴，放电模块将含有雾滴的湿空气(空气+雾状液滴)，湿空气快速通过放电模块的放电等离子体作用下形成活化气，活化气适用于风道或室内空间的全方位、无死角消杀，本发明实施例的电消毒设备对含有雾滴的湿空气活化的效率高，进而提升了该电消毒设备的消毒效率。而且，采用活化气进行消毒作业还具有作用面积大、消杀效果好及应用范围广的优点。。

此外，通过设置的隔板将所述箱体分成储液箱体和放电箱体，具有结构的整体性好的优点。

因此，本发明实施例的电消毒设备具有结构的整体性好、消杀面积大、适用范围广、消杀均匀性及杀毒效果好的优点。

在一些实施例中，所述放电箱体包括放电部和出风部，所述出风部设置在与所述放电模块相对的一侧，所述放电部和所述出风部连通，所述箱体的所述出风口设置在所述出风部上，所述出风部的横截面积由所述放电模块至所述出风口的方向减小。

在一些实施例中，所述放电部的底壁低于所述储液箱体的底壁设置。

在一些实施例中，所述出风部的横截面积由所述放电模块至所述出风口的方向渐减。

在一些实施例中，该电消毒设备还包括箱盖，箱体的上端具有箱沿，所述箱盖盖在所述箱体的所述箱沿上。

在一些实施例中，所述放电模块包括外框体、介质套筒和阵列电极组，所述外框体卡在所述放电箱体内，所述介质套筒设置在所述外框体上，所述介质套筒的一端与所述阵列电极组相连接，所述阵列电极组设置在所述介质套筒内。

在一些实施例中，所述放电箱体的侧壁上设有限位槽，所述外框体插设在所述限位槽内。

在一些实施例中，所述雾化模块包括超声雾化片，所述超声雾化片设置在所述隔板上，所述风机的排风口与所述放电模块的进风口相对设置，所述风机的进风口与所述超声雾化片相对设置以便将所述超声雾化片所产生的雾气引入所述放电模块。

在一些实施例中，所述放电模块还包括绝缘座和密封层，所述放电模块的高压导线与所述高压电源模块的高压导线连接形成连接点，所述绝缘座具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座设置在所述放电箱体上，所述密封层填充于所述穿线通孔内以便密封所述连接点。

在一些实施例中，所述绝缘座包括绝缘座体和增厚部。所述绝缘座体沿所述绝缘座体的厚度方向具有相对设置的第一面和第二面；所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述穿线通孔设置在所述绝缘座具有所述增厚部的区域，且所述穿线通孔沿所述绝缘座体的厚度方向延伸。

在一些实施例中，所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述增厚部的厚度为10mm-50mm，和/或所述绝缘座体的厚度3mm-10mm。

在一些实施例中，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述高压电源模块的电压为a，所述增厚部的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm，所述绝缘座体的厚度3mm-10mm。

在一些实施例中，所述绝缘座体能够穿设在所述箱体的壁面上，所述增厚部与所述绝缘座体在所述绝缘座体的宽度和/或长度方向上形成台阶；

在一些实施例中，所述增厚部上设有减重部，所述减重部设置在所述增厚部的靠近中部的位置以便将所述增厚部分隔为第一增厚分部和第二增厚分部，所述穿线通孔包括第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一穿线孔设置在所述第一增厚分部，所述第二穿线孔设置在所述第二增厚分部。

在一些实施例中，所述穿线通孔包括第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为10mm-50mm。

在一些实施例中，所述高压电源模块的电压为a，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为c，c＝5amm/kv+5mm；

在一些实施例中，所述高压电源模块的电压为a，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔中的每一者距所述绝缘座体的外周壁的最小间距为d，d＝5amm/kv+20mm。

在一些实施例中，所述的电消毒设备还包括密封垫和连接件，所述密封垫设置在所述绝缘座靠近所述箱体的一侧，所述连接件穿设在所述绝缘座、所述密封垫和所述箱体上。

附图说明

图1是本发明实施例的电消毒设备的立体图。

图2是本发明实施例的电消毒设备的主视图。

图3是本发明实施例的电消毒设备的另一立体图，省略绝缘座。

图4是本发明实施例的电消毒设备的再一立体图。

图5是本发明实施例的绝缘座的立体图。

图6是本发明实施例的连接点的结构示意图。

附图标记：

电消毒设备100；

箱体1；放电箱体11；放电部111；出风部112；储液箱体12；出风口13；箱沿14；

隔板2；

雾化模块3；

放电模块4；阵列电极组41；外框体42；介质套筒43；

绝缘座44；绝缘座体441；增厚部442；第一增厚分部4421；第二增厚分部4422；减重部4423；穿线通孔443；第一穿线孔4431；第二穿线孔4432；

密封层45；连接点46；

密封垫5；

箱盖6；

风机7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述本发明实施例的电消毒设备100。

本发明实施例的电消毒设备100包括箱体1、隔板2、雾化模块3、风机7、放电模块4和高压电源模块(未示出)。

隔板2设置在箱体1内以便将箱体1分隔为储液箱体12和放电箱体11，放电箱体11远离储液箱体12的一侧具有出风口13，雾化模块3设置在储液箱体12内或隔板2上，风机7的进风口与雾化模块3相对设置，放电模块4设置在放电箱体11内，风机7的排风口与放电模块7的进风口相对设置，高压电源模块与放电模块4电连接。

如图1所示，放电箱体11的出风口13、放电模块4、风机7和隔板2沿由左至右的方向依次设置。

本发明实施例的电消毒设备100，通过设置雾化模块3与放电模块4的相互配合，可以先将储液箱体12内的水溶液变为雾状液滴，甚至可以形成微米粒径的液滴，放电模块4将含有雾滴的湿空气(空气+雾状液滴)，湿空气快速通过放电模块4的放电等离子体作用下形成活化气，活化气适用于风道或室内空间的全方位、无死角消杀，本发明实施例的电消毒设备100对含有雾滴的湿空气活化的效率高，进而提升了该电消毒设备的消毒效率。而且，采用活化气进行消毒作业还具有作用面积大、消杀效果好及应用范围广的优点。

同时，通过设置的隔板2将箱体1分成储液箱体12和放电箱体11，具有结构的整体性好的优点。

此外，通过设置的风机7，可以将超声雾化片所形成的水雾引入至放电模块4内形成活化气。由此，可以进一步提升了含有雾滴的湿空气的活化的效率。

因此，本发明实施例的电消毒设备100具有结构的整体性好、消杀面积大、适用范围广、消杀均匀性及杀毒效果好的优点。

具体地，隔板2和箱体1可以一体成型，也可以通过插设的方式将隔板2插在箱体1内。例如，图1所示，隔板2将箱体1分隔成左右两侧。

如图1和图3所示，放电箱体11包括放电部111和出风部112，出风部112设置在与储液箱体12相对的一侧(例如，图1中所示，出风部112设置在放电部111的左侧，储液箱体12设置在放电箱体11的右侧)。可以理解的是，出风部112、放电部111及储液箱体12在同一方向上。

放电部111和出风部112连通，箱体1的出风口13设置在出风部112上，出风部112的横截面积由放电模块4至出风口13的方向减小，例如，如图1所示，出风部112的横截面积由右至左的方向减小。

本发明实施例的电消毒设备100，通过将出风部112设置在与放电模块4相对的一侧，出风部112、放电部111及储液箱体12在同一方向上，可以提升活化气流动的顺畅性，避免活化气在箱体1内形成绕流。由此，可以进一步提升了活化气产生的效率。

此外，出风部112的横截面积由放电模块4至出风口13的方向减小。即出风部112的出口处的横截面积小于出风部112的进口处的横截面积，便于对产生的活化气进行收集和排放。例如，出风部112的出口处能够与排气管连接，降低排气管所需要的直径和安装难度。由此，提升了活化气收集的效率。

可选地，如图1和图2所示，出风部112的横截面积由放电模块4至出风口13的方向渐减。由此，具有便于加工和成型的优点。例如，出风部112可以通过四块梯形板拼接成型或者出风部112呈圆锥台状。

可选地，如图1和图2所示，放电部111的底壁低于储液箱体12的底壁设置。一般水雾形成在储液箱体12内的液体的液面以上，雾化模块3在中部的区域雾化效率较高，将放电部111的底壁低于储液箱体12的底壁设置，可以避免液面过低，造成储液箱体12易存有残留水的问题。

进一步地，储液箱体12的底部具有放水口。在对储液箱体12清洁时，可以通过放水口将储液箱体12内的残留水排放出去，提升了清洁储液箱体12的便捷性。

可选地，如图1和图3所示，该电消毒设备100还包括箱盖6，箱体1的上端具有箱沿14，箱盖6盖设在箱体1的箱沿14上。通过设置的箱盖6可以避免在使用该电消毒设备100的过程中，空气中的灰尘飘落在箱体1内降低放电模块4使用寿命的问题。

具体地，箱体1的箱沿14与箱盖6通过螺钉进行密封。由此，提升了结构的整体性。

如图1和图3所示，放电模块4包括外框体42、介质套筒43和阵列电极组41，外框体42卡在放电箱体11内，介质套筒43设置在外框体42上，介质套筒43的一端与阵列电极组41相连接，阵列电极组41设置在介质套筒43内。

本发明实施例的电消毒设备100，通过阵列电极组41释放等离子体，形成活化气作用于风道或室内空间，具有活化效率高的优点。

可选地，阵列电极组41可选为金属铝、铜、铁、铂或其合金。介质套筒43可选为玻璃、陶瓷、塑料或橡胶等绝缘层。外框体42可以采用树脂材料制得，例如树脂材料可以为酚醛树脂。

可选地，放电箱体11的侧壁上设有限位槽(为示出)，外框体42插设在限位槽内。由此，具有便于安装及稳定性好的优点。

如图1和图4所示，雾化模块3包括超声雾化片，超声雾化片设置在隔板2上，风机7的排风口与放电模块4的进风口相对设置，风机7的进风口与超声雾化片相对设置以便将超声雾化片所产生的雾气引入放电模块4。可以理解的是，风机7的排风口与所述放电模块的进风口相对设置。

本发明实施例的电消毒设备100，采用超声雾化片对水箱内的水进行雾化，通过超声雾化片的高频谐振(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，该电子振荡对人体及动物绝无伤害)，将液态水分子打散而产生自然飘逸的水雾，再通过风机7把雾从底部吹向出口，使空气湿润并伴生丰富的负氧离子。由此，可以进一步提升了含有雾滴的湿空气的活化的效率。

如图1和图5所示，放电模块4还包括绝缘座44和密封层45，放电模块4的高压导线能够与高压电源模块的高压导线连接形成连接点46，绝缘座44具有穿线通孔443，连接点46设置在绝缘座44的穿线通孔443内，绝缘座44设置在放电箱体11上，密封层45填充于穿线通孔443内以便密封连接点46。

本发明实施例的电消毒设备100，通过将放电模块4的高压导线与高压电源模块的高压导线连接形成连接点46通过绝缘座44进行密封，大大降低了线路爬火的问题，具有安全性能高的优点。由此，本发明实施例的电消毒设备100具有提升高压电使用安全性的优点。此外，设置的绝缘座44在一定程度上可以提升该电消毒设备100所承受的高压电的电压。因此，具有提升活化气产生的效率的优点。

其中，高压电源模块的电压大于1kv，例如1-35kv。

需要解释的是，连接点46是至少两个导线的导电部分进行接线形成的。

具体地，绝缘座44设置在放电箱体11靠近外框体42的区域。

可选地，密封层45可以为绝缘胶层。以便高压导线连接形成连接点46穿入穿线通孔443后，灌入绝缘胶层以待凝固即可完成密封所形成的密封层45。

可选地，绝缘座44可以为聚四氟乙烯、尼龙或聚乙烯制备而成。例如，采用聚四氟乙烯制得的绝缘座44具有安全可靠和成本低廉的特点。由此，进一步提升了绝缘座44高压穿线的可靠性。

如图1和图5所示，绝缘座44包括绝缘座体441和增厚部442。绝缘座体441沿绝缘座体441的厚度方向(例如，图1中所示的前后方向)具有相对设置的第一面和第二面，增厚部442设置在第一面和/或第二面，穿线通孔443设置在绝缘座44具有增厚部442的区域，且穿线通孔443沿绝缘座体441的厚度方向延伸。换言之，增厚部442设置在第一面；或增厚部442设置在第二面；亦或增厚部442设置在第一面和第二面。

本发明实施例的电消毒设备100，通过在绝缘座体441上设置增厚部442，可以增加绝缘爬距，降低高压电弧沿面击穿的风险，并在一定程度上可以提升该电消毒设备100所承受的高压电的电压，进一步提升了活化气产生的效率。由此，具有进一步提升高压电使用安全性和活化气产生的效率的优点。

可选地，绝缘座体441和增厚部442可以为一体成型。由此，具有制作方便和结构整体性好的优点。

可选地，绝缘座体441和增厚部442均可以为矩形块结构。由此，本发明实施例的电消毒设备100具有便于加工的优点。

增厚部442设置在第一面和第二面，增厚部442的厚度可以为10mm-50mm，绝缘座体441的厚度3mm-10mm。

本发明实施例的电消毒设备100，通过将增厚部442的厚度设置为10mm-50mm，既可以避免因厚度过小而造成绝缘爬距引起的高压电弧沿面击穿的风险，又可以避免因厚度过大而造成材料的浪费和引起绝缘座44过于笨重的问题。

可选地，增厚部442的厚度可以为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、33mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、46mm、47mm、49mm和50mm。

增厚部442设置在第一面和第二面，高压电源模块的电压为a，增厚部442的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm，绝缘座体441的厚度3mm-10mm。

高压电源模块的电压为a为平均电压，例如，在电压范围为3kv-5kv，其增厚部442的厚度为30mm。在电压范围为5kv-7kv，其增厚部442的厚度为35mm。在电压范围为7kv-9kv，其增厚部442的厚度为40mm，依次类推。由此，本发明实施例的电消毒设备100兼具安全性能高和成本低的优点，提升了增厚部442尺寸的合理性。

如图1和图5所示，绝缘座体441能够穿设在箱体1的壁面上，增厚部442与绝缘座体441在绝缘座体441的宽度和/或长度方向上形成台阶。换言之，增厚部442与绝缘座体441在绝缘座体441的宽度方向(例如，图5中所示的左右方向)上形成台阶；或增厚部442与绝缘座体441在绝缘座体441的长度方向(例如，图5中所示的上下方向)上形成台阶；亦或增厚部442与绝缘座体441在绝缘座体441的宽度和长度方向上形成台阶。

本发明实施例的电消毒设备100，通过生产的台阶，具有一定的减重的作用。此外，在固定绝缘座44时，可以通过螺钉穿在绝缘座体441与箱体1上，具有降低螺钉安装的难度(绝缘座体441处的厚度小于增厚部442)的优点。

如图1和图5所示，增厚部442上设有减重部4423，减重部4423设置在增厚部442的靠近中部的位置以便将增厚部442分隔为第一增厚分部4421和第二增厚分部4422，穿线通孔443包括第一穿线孔4431和第二穿线孔4432，第一穿线孔4431设置在第一增厚分部4421，第二穿线孔4432设置在第二增厚分部4422。

本发明实施例的电消毒设备100，通过在增厚部442上设有减重部4423可以降低绝缘座44的整体重量，进而降低了具有该绝缘座44的放电模块4的整体的重量。由此，具有提升放电模块4的轻便性的优点。

此外，本发明实施例的电消毒设备100，通过将第一穿线孔4431设置在第一增厚分部4421，第二穿线孔4432设置在第二增厚分部4422。可以使连接点46与箱体1保持了安全距离，不会与箱体1打火放电，具有安全可靠和结构简单的优点。

第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为10mm-50mm。

本发明实施例的电消毒设备100，通过将第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为10mm-50mm。既可以避免因第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离过近，造成高压线路击穿绝缘座44的部分引起线路爬火的问题。又可以避免因距离过大造成绝缘座44成本高的问题。由此，本发明实施例的电消毒设备100兼具安全性能高和成本低的优点。

可选地，第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离可以为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、33mm、35mm、38mm、40mm、42mm、45mm、46mm、47mm、49mm和50mm。

本发明实施例的电消毒设备100不限于此，在一些实施例中，高压电源模块的平均电压为a，第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为c，c＝5amm/kv+5mm。该电压也一个平均电压，例如，在电压范围为3kv-5kv，其第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为25mm。在电压范围为5kv-7kv，其第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为35mm。在电压范围为7kv-9kv，其第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为45mm，依次类推。由此，本发明实施例的电消毒设备100兼具安全性能高和成本低的优点。

该电压也一个平均电压，例如，在电压范围为3kv-5kv，其第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为40mm。在电压范围为5kv-7kv，其第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为50mm。在电压范围为7kv-9kv，其第一穿线孔4431和第二穿线孔4432之间的距离为60mm，依次类推。由此，本发明实施例的电消毒设备100兼具安全性能高和成本低的优点。

高压电源模块的电压为a，第一穿线孔4431和第二穿线孔4432中的每一者距绝缘座体441的外周壁的最小间距为d，d＝5amm/kv+20mm。

本发明实施例的电消毒设备100，通过限定电压与绝缘座体441的外周壁的最小间距d之间的关系，既可以避免因第一穿线孔4431及第二穿线孔4432距绝缘座体441的外周壁的最小间距过小，造成高压线击穿绝缘座44与箱体1引起线路爬火的问题。又可以避免因距离过大造成造价高的问题。由此，本发明实施例的电消毒设备100进一步兼具安全性能高和成本低的优点。

如图1和图2所示，该放电模块4还包括密封垫5和连接件(未示出)，密封垫5设置在绝缘座体441靠近箱体1的一侧，密封垫5通过连接件安装在箱体1上，连接件穿设在绝缘座44、密封垫5和箱体1上。

本发明实施例的电消毒设备100，通过设置的密封垫5可以提升绝缘座44与箱体1之间的密封性，以便起到防潮防尘和隔绝水汽的目的。由此，具有进一步提升高压放电的安全性能的优点。

具体地，连接件穿设在绝缘座体441靠近边缘的部分。

可选地，连接件的数量可以为多个，连接件可以为螺纹杆、螺钉或螺柱。可以理解的是，绝缘座44及密封垫5通过螺纹杆、螺钉和螺柱中的至少一者固定在箱体1上。例如，采用8个螺钉分布在绝缘座体441的四周，分别为上下左右方向各设置两颗螺钉进行固定。

可选地，密封垫5可以为硅胶垫或橡胶垫。密封垫5的厚度可以为1mm-10mm。以便达到更优的密封效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电消毒设备，其特征在于，包括：

箱体和隔板，所述隔板设置在所述箱体内以便将所述箱体分隔为储液箱体和放电箱体，所述放电箱体远离所述储液箱体的一侧具有出风口，所述放电箱体包括放电部和出风部，所述出风部设置在与所述储液箱体相对的一侧，所述放电部和所述出风部连通，所述放电部的底壁低于所述储液箱体的底壁设置，所述出风口设置在所述出风部上；

雾化模块，所述雾化模块设置在所述储液箱体内或所述隔板上，所述雾化模块包括超声雾化片，所述超声雾化片设置在所述隔板上；

风机；

放电模块和高压电源模块，所述放电模块设置在所述放电箱体内，所述风机的进风口与所述超声雾化片相对设置以便将所述超声雾化片所产生的雾气引入所述放电模块，所述风机的排风口与所述放电模块的进风口相对设置，所述高压电源模块与所述放电模块电连接；所述放电模块包括外框体、介质套筒、阵列电极组、绝缘座和密封层，所述外框体卡在所述放电箱体内，所述介质套筒设置在所述外框体上，所述介质套筒的一端与所述阵列电极组相连，所述阵列电极组设置在所述介质套筒内，所述放电模块的高压导线与所述高压电源模块的高压导线连接形成连接点，所述绝缘座具有穿线通孔，所述连接点设置在所述穿线通孔内，所述绝缘座设置在所述放电箱体上，所述密封层填充于所述穿线通孔内以便密封所述连接点；所述绝缘座包括绝缘座体和增厚部，所述绝缘座体沿所述绝缘座体的厚度方向具有相对设置的第一面和第二面，所述增厚部设置在所述第一面和/或所述第二面，所述穿线通孔设置在所述绝缘座具有所述增厚部的区域，且所述穿线通孔沿所述绝缘座体的厚度方向延伸；所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述增厚部的厚度为10mm-50mm，和/或所述绝缘座体的厚度3mm-10mm；或所述增厚部设置在所述第一面和所述第二面，所述高压电源模块的电压为a，所述增厚部的厚度为b，b＝2.5amm/kv+25mm，所述绝缘座体的厚度3mm-10mm。

2.根据权利要求1所述的电消毒设备，其特征在于，所述出风部的横截面积由所述放电模块至所述出风口的方向减小。

3.根据权利要求1所述的电消毒设备，其特征在于，所述绝缘座体能够穿设在所述箱体的壁面上，所述增厚部与所述绝缘座体在所述绝缘座体的宽度和/或长度方向上形成台阶；

和/或所述增厚部上设有减重部，所述减重部设置在所述增厚部的靠近中部的位置以便将所述增厚部分隔为第一增厚分部和第二增厚分部，所述穿线通孔包括第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一穿线孔设置在所述第一增厚分部，所述第二穿线孔设置在所述第二增厚分部。

4.根据权利要求1所述的电消毒设备，其特征在于，所述穿线通孔包括第一穿线孔和第二穿线孔，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为10mm-50mm；

或所述高压电源模块的电压为a，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔之间的距离为c，c＝5amm/kv+5mm；

和/或，所述高压电源模块的电压为a，所述第一穿线孔和所述第二穿线孔中的每一者距所述绝缘座体的外周壁的最小间距为d，d＝5amm/kv+20mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电消毒设备，其特征在于，还包括密封垫和连接件，所述密封垫设置在所述绝缘座靠近所述箱体的一侧，所述连接件穿设在所述绝缘座、所述密封垫和所述箱体上。