CN115347221A - 一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及气液分离技术领域，公开了一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置及其使用方法，包括汇集排放主体、气液分离装置、排放管、收集框、输送管和固定支撑板，气液分离装置固定连接在汇集排放主体的外侧端，收集框设有三个，固定支撑板固定安装在三个收集框之间，输送管固定安装在三个收集框外侧端中部之间，且输送管与收集框的内部连通，排放管固定连接在位于最下方的收集框的外侧端底部。本发明通过设置气液分离装置可以使得流速快的气液体输送的速度减低，然后使得气液混合体由螺旋分离输送管中输送时，由于重量的不同完成气液分离。

Description

一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及气液分离技术领域，具体为一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置及其使用方法。
背景技术
氢燃料电池是一种把氢气所具有的化学能直接转化电能的发电装置，因其具有能量转换效率高、产物水清洁无污染等优点，发展和应用前景广阔，在交通运输领域愈发被重视。在氢燃料电池工作过程中，未反应的氢气从电堆阳极侧出口流出，经循环再次进入电堆反应，以提高燃料利用率。
根据中国专利公开号为CN215342674U的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，该实用新型公开了一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，包括分离器主体，所述分离器主体内部腔室分为进气腔、储液腔以及出气腔，在所述分离器主体内上部设置有竖直折板，所述竖直折板将进气腔和出气腔进行分隔，所述储液腔设置在分离器主体内下部且与进气腔和出气腔相通，在所述出气腔内设置有至少一级折流板，所述折流板使出气腔形成折返的出气通路，在所述分离器主体上分别设置有与进气腔相连的进气口、与出气腔相连的出气口以及与储液腔相连的排液口，所述进气口和出气口设置在竖直折板的两侧。本实用新型通过对电堆阳极出口流体中的氢气和水进行多级分离，保证分离效率的同时，也提高了循环回路的氢气浓度，使得未反应的氢气能顺利地被循环利用。
但是现有使用的氢燃料电池系统的气液分离装置在使用的过程中不能够将气液进行充分的分离，并且分离后的液体不能够快捷方便的排出，容易使得分离后收集的液体大量的汇集外溢，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置及其使用方法，包括汇集排放主体、气液分离装置、排放管、收集框、输送管和固定支撑板，所述气液分离装置固定连接在所述汇集排放主体的外侧端，所述收集框设有三个，所述固定支撑板固定安装在三个所述收集框之间，所述输送管固定安装在三个所述收集框外侧端中部之间，且所述输送管与收集框的内部连通，所述排放管固定连接在位于最下方的所述收集框的外侧端底部。
优选的，所述气液分离装置包括输送管、输送排放管、螺旋分离输送管、均匀分布框、疏通气泵、固定框、连通管和电磁阀，所述输送管固定连接在所述均匀分布框的外侧端中部，且所述输送管与所述均匀分布框的内部连通，所述固定框设有三个，所述连通管固定连接在所述固定框的前端中部，且是固定框通过所述连通管与所述均匀分布框的内部连通，所述螺旋分离输送管的一端固定连接在所述固定框的底端，所述螺旋分离输送管的另一端固定连接在所述输送排放管的上端，且所述螺旋分离输送管与输送排放管和连通管连通，所述电磁阀固定连接在所述固定框靠近连通管的一端内部，所述疏通气泵固定安装在所述固定框的中部。
优选的，所述汇集排放主体包括风机、收集框、排放框、倾斜排放槽、支撑立架、第一同步驱动带和升降控制装置，所述收集框设有三个，所述风机固定安装在所述收集框的末端，所述排放框固定连接在所述收集框的前端，所述倾斜排放槽均匀开设在所述排放框上，所述支撑立架设置在所述收集框的外侧，所述升降控制装置设置在所述收集框的上端，所述第一同步驱动带转动连接在所述升降控制装置的两端之间。
优选的，所述输送排放管固定插接在收集框的内部。
优选的，所述收集框位于排放框的正下方，且位于最下方的所述收集框的底部固定连接在支撑立架上。
优选的，所述支撑立架的上端内侧转动安装有第一驱动转轮，所述支撑立架的上端外侧固定安装有第一电动机，且所述第一电动机通过减速器与所述第一驱动转轮固定连接，三个所述收集框的侧端中部固定安装有固定连接板，所述固定连接板的中部固定安装有第二驱动转轮，且所述第二驱动转轮与所述第一驱动转轮之间转动安装有第二同步驱动带，且所述第二驱动转轮转动安装在所述支撑立架上。
优选的，所述升降控制装置包括连接升降板、固定安装台、调节齿板、第二电动机、调节齿轮、驱动轮和升降收集框，所述连接升降板固定连接在所述升降收集框的两侧端，所述固定安装台固定连接在所述连接升降板的上端，所述调节齿板对称固定安装在所述固定安装台上，所述调节齿轮通过支撑架固定安装在所述收集框的上端，所述第二电动机转动安装在收集框的上端中部，所述驱动轮固定连接在所述调节齿轮的另一外侧端。
优选的，所述升降收集框放置在所述收集框的内部，所述第一同步驱动带转动卡接在驱动轮之间。
优选的，位于最下方的所述收集框底部与所述支撑立架之间均匀固定安装有辅助支撑弹簧。
一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置的使用方法，该方法的具体步骤如下：
S1、首先使得气液由输送管中输送至均匀分布框的内部，然后通过均匀分布框和连通管输送至固定框中，由于固定框与收集框之间为密封，因此进入至固定框中的气液会进入至螺旋分离输送管中输送；
S2、由于螺旋分离输送管呈螺旋状，因此在气体和液体的重量不相同的情况时，气体可以轻易的由螺旋分离输送管中输送，液体则会留在螺旋分离输送管中，气体经过螺旋分离输送管和输送排放管输送至收集框的内部；
S3、进入至收集框内部的气体中含有数量的液体可以在重量不同的情况下气体由收集框中排出，液体留在收集框的底部，并且启动风机可以加速进入至收集框中的气体由收集框的内部排出，加快了气液分离；
S4、当螺旋分离输送管使用一段时间后，启动电磁阀使得连通管与固定框之前关闭，然后启动疏通气泵，通过疏通气泵向螺旋分离输送管中喷射高压气体，使得收集在螺旋分离输送管中的液体可以流动至收集框的内部，收集框内部收集的液体全部汇集在升降收集框中；
S5、启动第二电动机带动调节齿轮转动，转动的调节齿轮利用调节齿板可以使得固定安装台和连接升降板升起，从而使得升降收集框升起，从而使得收集在升降收集框中部的液体液位升高，使得收集在收集框中液体可以由倾斜排放槽中滑落排出至收集框中，然后顺着输送管输送至位于最下方的收集框中，最后由排放管上连接的软管排出，最终实现气液分离，并且分离的液体可以方便快捷自动的排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置气液分离装置可以使得流速快的气液体输送的速度减低，然后使得气液混合体由螺旋分离输送管中输送时，由于重量的不同完成气液分离。
二、本发明通过设置收集框，可以使得经过一级分离的气体进入至收集框的内部再次的完成一次气液分离，并且使得液体汇集收集在收集框的内部。
三、本发明通过设置升降控制装置，利用升降控制装置可以使得收集的液体可以方便快捷的排出，使得液体可以自动的排出，不会造成外溢。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的气液分离装置结构示意图；
图4为本发明的气液分离装置侧视图；
图5为本发明的固定框结构示意图；
图6为本发明的汇集排放主体结构示意图；
图7为本发明的汇集排放主体侧视图；
图8为本发明的汇集排放主体内部结构示意图；
图9为本发明的升降控制装置结构示意图；
图10为本发明的主体第二实施例结构示意图。
图中：1-汇集排放主体、2-气液分离装置、3-排放管、4-收集框、5-输送管、6-固定支撑板、7-输送管、8-输送排放管、9-螺旋分离输送管、10-均匀分布框、11-疏通气泵、12-固定框、13-连通管、14-电磁阀、15-风机、16-收集框、17-排放框、18-倾斜排放槽、19-支撑立架、20-第一同步驱动带、21-升降控制装置、22-第一驱动转轮、23-第一电动机、24-第二同步驱动带、25-第二驱动转轮、26-固定连接板、27-连接升降板、28-固定安装台、29-调节齿板、30-第二电动机、31-调节齿轮、32-驱动轮、33-升降收集框、34-辅助支撑弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，包括汇集排放主体1、气液分离装置2、排放管3、收集框4、输送管5和固定支撑板6，气液分离装置2固定连接在汇集排放主体1的外侧端，收集框4设有三个，固定支撑板6固定安装在三个收集框4之间，输送管5固定安装在三个收集框4外侧端中部之间，且输送管5与收集框4的内部连通，排放管3固定连接在位于最下方的收集框4的外侧端底部，通过设置气液分离装置2可以使得流速快的气液体输送的速度减低，然后使得气液混合体由螺旋分离输送管9中输送时，由于重量的不同完成气液分离。
请参阅图3、图4和图5，气液分离装置2包括输送管7、输送排放管8、螺旋分离输送管9、均匀分布框10、疏通气泵11、固定框12、连通管13和电磁阀14，输送管7固定连接在均匀分布框10的外侧端中部，且输送管7与均匀分布框10的内部连通，固定框12设有三个，连通管13固定连接在固定框12的前端中部，且是固定框12通过连通管13与均匀分布框10的内部连通，螺旋分离输送管9的一端固定连接在固定框12的底端，螺旋分离输送管9的另一端固定连接在输送排放管8的上端，且螺旋分离输送管9与输送排放管8和连通管13连通，电磁阀14固定连接在固定框12靠近连通管13的一端内部，疏通气泵11固定安装在固定框12的中部，启动电磁阀14使得连通管13与固定框12之前关闭，然后启动疏通气泵11，通过疏通气泵11向螺旋分离输送管9中喷射高压气体，使得收集在螺旋分离输送管9中的液体可以流动至收集框16的内部。
请参阅图6和图7，汇集排放主体1包括风机15、收集框16、排放框17、倾斜排放槽18、支撑立架19、第一同步驱动带20和升降控制装置21，收集框16设有三个，风机15固定安装在收集框16的末端，排放框17固定连接在收集框16的前端，倾斜排放槽18均匀开设在排放框17上，支撑立架19设置在收集框16的外侧，升降控制装置21设置在收集框16的上端，第一同步驱动带20转动连接在升降控制装置21的两端之间，启动风机15可以加速进入至收集框16中的气体由收集框16的内部排出，加快了气液分离。
请参阅图1和图2，输送排放管8固定插接在收集框16的内部，使得气体可以由输送排放管8输送至收集框16的内部。
请参阅图1和图2，收集框4位于排放框17的正下方，且位于最下方的收集框4的底部固定连接在支撑立架19上，使得由排放框17中流出的液体可以落在收集框4中。
请参阅图7和图8，支撑立架19的上端内侧转动安装有第一驱动转轮22，支撑立架19的上端外侧固定安装有第一电动机23，且第一电动机23通过减速器与第一驱动转轮22固定连接，三个收集框16的侧端中部固定安装有固定连接板26，固定连接板26的中部固定安装有第二驱动转轮25，且第二驱动转轮25与第一驱动转轮22之间转动安装有第二同步驱动带24，且第二驱动转轮25转动安装在支撑立架19上，启动第一电动机23带动第一驱动转轮22转动，转动的第一驱动转轮22利用第二同步驱动带24可以带动第二驱动转轮25转动，转动的固定连接板26可以使得三个收集框16倾斜，方便液体的流出。
请参阅图9，升降控制装置21包括连接升降板27、固定安装台28、调节齿板29、第二电动机30、调节齿轮31、驱动轮32和升降收集框33，连接升降板27固定连接在升降收集框33的两侧端，固定安装台28固定连接在连接升降板27的上端，调节齿板29对称固定安装在固定安装台28上，调节齿轮31通过支撑架固定安装在收集框16的上端，第二电动机30转动安装在收集框16的上端中部，驱动轮32固定连接在调节齿轮31的另一外侧端，启动第二电动机30带动调节齿轮31转动，转动的调节齿轮31利用调节齿板29可以使得固定安装台28和连接升降板27升起，从而使得升降收集框33升起，从而使得收集在升降收集框33中部的液体液位升高，使得收集在收集框16中液体可以由倾斜排放槽18中滑落排出至收集框4中。
升降收集框33放置在收集框16的内部，使得收集在收集框16内部的液体通过提拉升降收集框33液位升高流出，第一同步驱动带20转动卡接在驱动轮32之间，起到同步转动的作用。
在实施本实施例时，通过设置气液分离装置2可以使得流速快的气液体输送的速度减低，然后使得气液混合体由螺旋分离输送管9中输送时，由于重量的不同完成气液分离，通过设置收集框16，可以使得经过一级分离的气体进入至收集框16的内部再次的完成一次气液分离，并且使得液体汇集收集在收集框16的内部，通过设置升降控制装置21，利用升降控制装置21可以使得收集的液体可以方便快捷的排出，使得液体可以自动的排出，不会造成外溢。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，位于最下方的收集框16底部与支撑立架19之间均匀固定安装有辅助支撑弹簧34。
在实施本实施例时，使得三个收集框16以第二驱动转轮25的中心为轴心转动的过程中平稳安全，使得收集框16内部汇集的液体可以由倾斜排放槽18中轻便稳定的流入至收集框4中。
一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置的使用方法，该方法的具体步骤如下：
S1、首先使得气液由输送管7中输送至均匀分布框10的内部，然后通过均匀分布框10和连通管13输送至固定框12中，由于固定框12与收集框16之间为密封，因此进入至固定框12中的气液会进入至螺旋分离输送管9中输送；
S2、由于螺旋分离输送管9呈螺旋状，因此在气体和液体的重量不相同的情况时，气体可以轻易的由螺旋分离输送管9中输送，液体则会留在螺旋分离输送管9中，气体经过螺旋分离输送管9和输送排放管8输送至收集框16的内部；
S3、进入至收集框16内部的气体中含有数量的液体可以在重量不同的情况下气体由收集框16中排出，液体留在收集框16的底部，并且启动风机15可以加速进入至收集框16中的气体由收集框16的内部排出，加快了气液分离；
S4、当螺旋分离输送管9使用一段时间后，启动电磁阀14使得连通管13与固定框12之前关闭，然后启动疏通气泵11，通过疏通气泵11向螺旋分离输送管9中喷射高压气体，使得收集在螺旋分离输送管9中的液体可以流动至收集框16的内部，收集框16内部收集的液体全部汇集在升降收集框33中；
S5、启动第二电动机30带动调节齿轮31转动，转动的调节齿轮31利用调节齿板29可以使得固定安装台28和连接升降板27升起，从而使得升降收集框33升起，从而使得收集在升降收集框33中部的液体液位升高，使得收集在收集框16中液体可以由倾斜排放槽18中滑落排出至收集框4中，然后顺着输送管5输送至位于最下方的收集框4中，最后由排放管3上连接的软管排出，最终实现气液分离，并且分离的液体可以方便快捷自动的排出。
工作原理：首先使得气液由输送管7中输送至均匀分布框10的内部，然后通过均匀分布框10和连通管13输送至固定框12中，由于固定框12与收集框16之间为密封，因此进入至固定框12中的气液会进入至螺旋分离输送管9中输送，由于螺旋分离输送管9呈螺旋状，因此在气体和液体的重量不相同的情况时，气体可以轻易的由螺旋分离输送管9中输送，液体则会留在螺旋分离输送管9中，气体经过螺旋分离输送管9和输送排放管8输送至收集框16的内部，进入至收集框16内部的气体中含有数量的液体可以在重量不同的情况下气体由收集框16中排出，液体留在收集框16的底部，并且启动风机15可以加速进入至收集框16中的气体由收集框16的内部排出，加快了气液分离，当螺旋分离输送管9使用一段时间后，启动电磁阀14使得连通管13与固定框12之前关闭，然后启动疏通气泵11，通过疏通气泵11向螺旋分离输送管9中喷射高压气体，使得收集在螺旋分离输送管9中的液体可以流动至收集框16的内部，收集框16内部收集的液体全部汇集在升降收集框33中，启动第二电动机30带动调节齿轮31转动，转动的调节齿轮31利用调节齿板29可以使得固定安装台28和连接升降板27升起，从而使得升降收集框33升起，从而使得收集在升降收集框33中部的液体液位升高，使得收集在收集框16中液体可以由倾斜排放槽18中滑落排出至收集框4中，然后顺着输送管5输送至位于最下方的收集框4中，最后由排放管3上连接的软管排出，最终实现气液分离，并且分离的液体可以方便快捷自动的排出，本装置通过设置气液分离装置2可以使得流速快的气液体输送的速度减低，然后使得气液混合体由螺旋分离输送管9中输送时，由于重量的不同完成气液分离，通过设置收集框16，可以使得经过一级分离的气体进入至收集框16的内部再次的完成一次气液分离，并且使得液体汇集收集在收集框16的内部，通过设置升降控制装置21，利用升降控制装置21可以使得收集的液体可以方便快捷的排出，使得液体可以自动的排出，不会造成外溢。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，包括汇集排放主体(1)、气液分离装置(2)、排放管(3)、收集框(4)、输送管(5)和固定支撑板(6)，其特征在于：所述气液分离装置(2)固定连接在所述汇集排放主体(1)的外侧端，所述收集框(4)设有三个，所述固定支撑板(6)固定安装在三个所述收集框(4)之间，所述输送管(5)固定安装在三个所述收集框(4)外侧端中部之间，且所述输送管(5)与收集框(4)的内部连通，所述排放管(3)固定连接在位于最下方的所述收集框(4)的外侧端底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述气液分离装置(2)包括输送管(7)、输送排放管(8)、螺旋分离输送管(9)、均匀分布框(10)、疏通气泵(11)、固定框(12)、连通管(13)和电磁阀(14)，所述输送管(7)固定连接在所述均匀分布框(10)的外侧端中部，且所述输送管(7)与所述均匀分布框(10)的内部连通，所述固定框(12)设有三个，所述连通管(13)固定连接在所述固定框(12)的前端中部，且是固定框(12)通过所述连通管(13)与所述均匀分布框(10)的内部连通，所述螺旋分离输送管(9)的一端固定连接在所述固定框(12)的底端，所述螺旋分离输送管(9)的另一端固定连接在所述输送排放管(8)的上端，且所述螺旋分离输送管(9)与输送排放管(8)和连通管(13)连通，所述电磁阀(14)固定连接在所述固定框(12)靠近连通管(13)的一端内部，所述疏通气泵(11)固定安装在所述固定框(12)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述汇集排放主体(1)包括风机(15)、收集框(16)、排放框(17)、倾斜排放槽(18)、支撑立架(19)、第一同步驱动带(20)和升降控制装置(21)，所述收集框(16)设有三个，所述风机(15)固定安装在所述收集框(16)的末端，所述排放框(17)固定连接在所述收集框(16)的前端，所述倾斜排放槽(18)均匀开设在所述排放框(17)上，所述支撑立架(19)设置在所述收集框(16)的外侧，所述升降控制装置(21)设置在所述收集框(16)的上端，所述第一同步驱动带(20)转动连接在所述升降控制装置(21)的两端之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述输送排放管(8)固定插接在收集框(16)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述收集框(4)位于排放框(17)的正下方，且位于最下方的所述收集框(4)的底部固定连接在支撑立架(19)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述支撑立架(19)的上端内侧转动安装有第一驱动转轮(22)，所述支撑立架(19)的上端外侧固定安装有第一电动机(23)，且所述第一电动机(23)通过减速器与所述第一驱动转轮(22)固定连接，三个所述收集框(16)的侧端中部固定安装有固定连接板(26)，所述固定连接板(26)的中部固定安装有第二驱动转轮(25)，且所述第二驱动转轮(25)与所述第一驱动转轮(22)之间转动安装有第二同步驱动带(24)，且所述第二驱动转轮(25)转动安装在所述支撑立架(19)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述升降控制装置(21)包括连接升降板(27)、固定安装台(28)、调节齿板(29)、第二电动机(30)、调节齿轮(31)、驱动轮(32)和升降收集框(33)，所述连接升降板(27)固定连接在所述升降收集框(33)的两侧端，所述固定安装台(28)固定连接在所述连接升降板(27)的上端，所述调节齿板(29)对称固定安装在所述固定安装台(28)上，所述调节齿轮(31)通过支撑架固定安装在所述收集框(16)的上端，所述第二电动机(30)转动安装在收集框(16)的上端中部，所述驱动轮(32)固定连接在所述调节齿轮(31)的另一外侧端。
8.根据权利要求7所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：所述升降收集框(33)放置在所述收集框(16)的内部，所述第一同步驱动带(20)转动卡接在驱动轮(32)之间。
9.根据权利要求8所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置，其特征在于：位于最下方的所述收集框(16)底部与所述支撑立架(19)之间均匀固定安装有辅助支撑弹簧(34)。
10.根据权利要求9所述的一种用于氢燃料电池系统的气液分离装置的使用方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
S1、首先使得气液由输送管(7)中输送至均匀分布框(10)的内部，然后通过均匀分布框(10)和连通管(13)输送至固定框(12)中，由于固定框(12)与收集框(16)之间为密封，因此进入至固定框(12)中的气液会进入至螺旋分离输送管(9)中输送；
S2、由于螺旋分离输送管(9)呈螺旋状，因此在气体和液体的重量不相同的情况时，气体可以轻易的由螺旋分离输送管(9)中输送，液体则会留在螺旋分离输送管(9)中，气体经过螺旋分离输送管(9)和输送排放管(8)输送至收集框(16)的内部；
S3、进入至收集框(16)内部的气体中含有数量的液体可以在重量不同的情况下气体由收集框(16)中排出，液体留在收集框(16)的底部，并且启动风机(15)可以加速进入至收集框(16)中的气体由收集框(16)的内部排出，加快了气液分离；
S4、当螺旋分离输送管(9)使用一段时间后，启动电磁阀(14)使得连通管(13)与固定框(12)之前关闭，然后启动疏通气泵(11)，通过疏通气泵(11)向螺旋分离输送管(9)中喷射高压气体，使得收集在螺旋分离输送管(9)中的液体可以流动至收集框(16)的内部，收集框(16)内部收集的液体全部汇集在升降收集框(33)中；
S5、启动第二电动机(30)带动调节齿轮(31)转动，转动的调节齿轮(31)利用调节齿板(29)可以使得固定安装台(28)和连接升降板(27)升起，从而使得升降收集框(33)升起，从而使得收集在升降收集框(33)中部的液体液位升高，使得收集在收集框(16)中液体可以由倾斜排放槽(18)中滑落排出至收集框(4)中，然后顺着输送管(5)输送至位于最下方的收集框(4)中，最后由排放管(3)上连接的软管排出，最终实现气液分离，并且分离的液体可以方便快捷自动的排出。
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