CN115345506A - 生产线原材料管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产线原材料管理系统及方法、系统，包括备料管理子系统、配送管理子系统和余料管理子系统。备料管理子系统根据接收到的生产计划和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统。配送管理子系统根据原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据原材料配送需求信息和配送配置信息，指导仓库管理系统按照原材料配送需求信息进行配送和/或通过原材料供应系统进行流转。余料管理子系统，根据原材料余料信息、原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，更新原材料余料信息。本发明能够显著节约人力物力，提升原材料的管理效率。

Description

生产线原材料管理系统及方法

技术领域

本发明涉及工业控制技术领域，特别涉及一种生产线原材料管理系统及方法。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，包括原材料的备料、配送、加工、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来，进而完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备、工人，以完成某种产品(零、部件)的全部制造工作。

现有技术中，原材料从外租库到生产线主要有两种配送方式：其中一种是人工按照计划领料的方式，这种方式通常需要库房主管花费大量工时与各生产线主管进行生产计划的核对，对导出SAP系统的BOM(物料清单)信息进行翻译以得到原材料需求，同时任何变更都需要生产现场填写领料单，生产线班组长和库房的信息流完全依赖传统的人工信息流传递，效率低下。另外一种是通过超市看板拉动的方式，即所有物料通过生产线的看板消耗触发MFC(车间内部的原材料中转库)进行补料，MFC定期依靠人工查询统计看板消耗数据触发外租库对应的原材料补货到MFC，保证MFC区域的安全库存要求，这种方式往往会导致MFC区域存在大量的原材料上架和下架工作，这部分工作实际是不增值的；同时MFC区域占用车间较大空间，影响新生产线的面积规划，而且大量的车间原材料库存也占用工厂KPI的DIO指标。

因此，如何提供一种实时、精益的生产线原材料管理系统日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

需要说明的是，公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的原材料管理效率低下、生产资源(比如车间内部的原材料中转库)利用率低的问题，提供一种生产线原材料管理系统及方法，以提高生产线原材料管理的效率和生产资源利用率。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现，一种生产线原材料管理系统，包括：

备料管理子系统，配置为根据接收到的生产计划，获取每个所述生产计划的原材料计划需求信息，并根据所述原材料计划需求信息和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统；

配送管理子系统，配置为根据所述原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据所述原材料配送需求信息和配送配置信息，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转；

余料管理子系统，配置为根据所述原材料余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，实时更新所述原材料余料信息。

可选地，所述原材料计划需求信息、原材料备料需求信息和原材料配送需求信息包括：

每种原材料的零件号、数量、需求的时间信息、需求的生产线信息以及该原材料对应的成品号。

可选地，所述备料管理子系统包括：生产计划管理模块、原材料需求管理模块和原材料拣配备料模块；其中，

所述生产计划管理模块，配置为对接收到的所述生产计划进行管理，并将所述生产计划发送至原材料需求管理模块；

所述原材料需求管理模块，被配置为根据所述生产计划，获取每个生产线的各个所述生产计划的原材料计划需求信息，并将所述原材料计划需求信息存储至原材料需求数据库中；

所述原材料拣配备料模块，配置为根据所述原材料计划需求信息和所述原材料余料信息，计算得到所述原材料备料需求信息；还用于根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统。

可选地，所述配送配置信息包括配送提前周期、原材料供应商与生产线的距离、原材料包装时间、装车时间和运输时间段；

其中，所述根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统，包括：

根据所述生产计划的开始时间点和所述配送提前周期，自动将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统；

和/或

所述根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统，包括：

根据所述原材料供应商与生产线的距离、所述原材料包装时间、所述装车时间和所述运输时间计算发送时间点和发送频率，并按照所述发送时间和频率，将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统。

可选地，所述仓库管理系统，配置为根据拣配备料员的配比，将所述原材料备料需求信息分配至对应的拣配备料员，以使得所述拣配备料员能够根据接收到的任务进行所述原材料的备料操作。

可选地，所述配送管理子系统与MES系统和JIS系统通信连接；所述配送管理子系统包括线边原材料管理模块和实时拉动模块；其中，

所述线边原材料管理模块，配置为根据所述MES系统和所述JIS系统获取所述原材料实时消耗信息；

所述实时拉动模块，配置为根据所述原材备料需求信息、原材料实时消耗信息和系统参数设置，计算所述原材料配送需求信息，并根据所述原材料配送需求信息，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转。

可选地，所述实时消耗信息包括：所述原材料的零件号、消耗数量和消耗时间段；

所述系统参数设置包括：配送频率、生产产品节拍和运输周期。

可选地，所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送，包括：所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求数量进行装车和配送；

和/或

所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息通过所述原材料供应系统进行流转，包括：

所述仓库管理系统控制所述原材料的实物流转和采集信息流的数据采集和匹配，其中，所述采集信息流包括所述原材料的零件号、所述原材料的数量、所述原材料的批次以及所述原材料所在的位置。

可选地，所述余料管理子系统包括生产线管理模块、余料管理模块和余料管理数据库；

所述生产线管理模块，配置为获取生产现场原材料余料信息；

所述余料管理模块，配置为根据生产现场余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，计算得到原材料余料信息，并将所述原材料余料信息更新至所述余料管理数据库；

所述余料管理模块，还用于根据原材料先进先出原则和所述原材料余料信息，获取原材料使用提醒信息，并将所述原材料使用提醒信息发送至所述生产线管理模块；

所述生产线管理模块，还用于根据所述原材料使用提醒信息，对所述原材料使用提醒信息对应的原材料进行出库操作，所述余料管理模块还用于根据所述原材料的出库操作信息，更新所述原材料余料信息。

可选地，还包括配送监控子系统；

所述配送监控子系统，配置为对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，以对整个配送过程进行动态监控。

可选地，所述配送监控子系统包括关键节点数据采集模块、配送预警模块和原材料配送目视模块；

其中，所述关键节点数据采集模块，配置为在每个所述关键节点对所述原材料进行数据采集，以获取原材料监控信息；其中，所述关键节点包括：拣配下架、装车配送、到达厂内和/或到达线边；

所述配送预警模块，配置为根据所述原材料监控信息和所述原材料配送需求信息，判断每个所述关键节点的配送是否满足配送需求，并在不满足配送要求时给出预警指示；其中，对于每一个所述关键节点，所述原材料监控信息包括所述原材料的零件号、所述原材料的数量、所述原材料的理论到达数量和理论到达时间；

所述原材料配送目视模块，配置为可视化展示每个所述关键节点的所述原材料监控信息。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种生产线原材料管理方法，所述生产线原材料管理方法包括：

获取每个所述生产计划的原材料计划需求信息，并根据所述原材料计划需求信息和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统；

根据所述原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据所述原材料配送需求信息和配送配置信息，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转；

根据所述原材料余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，实时更新所述原材料余料信息。

可选地，所述生产线原材料管理方法，还包括：

对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，以对整个配送过程进行动态监控。

与现有技术相比，本发明提供的生产线原材料管理系统及方法具有以下优点：本发明提供的一种生产线原材料管理系统，包括备料管理子系统、配送管理子系统和余料管理子系统。其中，所述备料管理子系统配置为根据接收到的生产计划，获取每个所述生产计划的原材料计划需求信息，并根据所述原材料计划需求信息和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统。所述配送管理子系统，配置为根据所述原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据所述原材料配送需求信息和配送配置信息，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转。所述余料管理子系统，配置为根据所述原材料余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，实时更新所述原材料余料信息。如此配置，本发明提供的原材料管理系统，通过所述备料管理子系统获取原材料备料需求信息，并将所述原材料备料需求信息直接发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转。由此不仅避免了生产线和仓库之间的生产计划的反复校对、以及生产计划变更时生产现场填写领料单、生产线班组长和库房的等信息流的人工传递，能够显著节约人力物力，从而提升生产线原材料的管理效率。而且，由于所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转，所有大件原材料能够直接从物流外租库到生产线，由此，本发明提供的生产线原材料管理系统无需经过MFC区域，从而节约了MFC区域占用的空间资源及对应的人力资源；而且由于取消了MFC区域的原材料库存，从而能够节约因MFC区域的原材料库存导致的资金占用。

进一步地，本发明提供的生产线原材料管理系统，还包括配送监控子系统。所述配送监控子系统，配置为对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，以对整个配送过程进行动态监控。由此，本发明提供的生产线原材料管理系统，通过对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，能够实时监控原材料的配送状态，从而有效避免因原材料配送影响生产线停线等生产风险的发生。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的生产线原材料管理系统的总体结构示意图；

图2为本发明实施例一的提供的生产线原材料管理系统的配送管理子系统的其中一种实施方式的拣配备料的工作原理具体示例图；

图3为本发明实施例一提供的生产线原材料管理系统的拣配备料和实时配送的工作原理具体示意图；

图4为本发明实施例二提供的生产线原材料管理方法的总体流程示意图；

其中，附图标记如下：

备料管理子系统-100、生产计划管理模块-110、原材料需求管理模块-120、原材料拣配备料模块-130；

配送管理子系统-200、线边原材料管理模块-210、实时拉动模块-220；

余料管理子系统-300、生产线管理模块-310、余料管理模块-320、余料管理数据库-330；

配送监控子系统-400、关键节点数据采集模块-410、配送预警模块-420、原材料配送目视模块-430；

仓库管理系统-500；

原材料供应系统-600；

MES系统-700；

JIS系统-800。

具体实施方式

以下结合附图对本发明提出的生产线原材料管理系统及方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本发明所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。另外，如果本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可被添加到该方法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种生产线原材料管理系统，具体地，请参见图1，其示意性地给出了本实施例提供的生产线原材料管理系统的结构示意图。从图1可以看出，本实施例提供的生产线原材料管理系统包括：备料管理子系统100、配送管理子系统200和余料管理子系统300。

具体地，所述备料管理子系统100，配置为根据接收到的生产计划，获取每个所述生产计划的原材料计划需求信息，并根据所述原材料计划需求信息和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统500和/或原材料供应系统600。所述配送管理子系统200，配置为根据所述原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据所述原材料配送需求信息和配送配置信息，指导所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转。所述余料管理子系统300，配置为根据所述原材料余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，实时更新所述原材料余料信息。

如此配置，本实施例提供的生产线原材料管理系统，通过所述备料管理子系统100获取原材料备料需求信息，并将所述原材料备料需求信息直接发送至仓库管理系统500和/或原材料供应系统600，指导所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转。由此不仅避免了生产线和仓库之间的生产计划的反复校对、以及生产计划变更时生产现场填写领料单、生产线班组长和库房等信息流的人工传递，能够显著节约人力物力，从而提升生产线原材料的管理效率。而且，由于所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转，所有大件原材料能够直接从物流外租库到生产线，由此，本发明提供的生产线原材料管理系统无需经过MFC区域，从而节约了MFC区域占用的空间资源及对应的人力资源；而且由于取消了MFC区域的原材料库存，从而能够节约因MFC区域的原材料库存导致的资金占用。

优选地，在其中一种示范性实施方式中，所述原材料计划需求信息、原材料备料需求信息和原材料配送需求信息包括：

每种原材料的零件号、数量、需求的时间信息、需求的生产线信息以及该原材料对应的成品号。

由此，本实施例提供的生产线原材料管理系统，能够从生产计划阶段、备料阶段直至配送阶段的每一个阶段都能清楚、具体地记录每种原材料的零件号、数量、需求的时间信息、需求的生产线信息以及该原材料对应的成品号等关键需求信息，从而实现了对生产线原材料的自动化、精益管理。

需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解地，本发明并不限定所述原材料计划需求信息、原材料备料需求信息和原材料配送需求信息的具体内容，比如在其他的实施方式中，还可以包括每种原材料的供应商以及该原材料的采购人员信息等其他信息。

请继续参见图1，在其中一种示范性实施方式中，所述备料管理子系统100包括：生产计划管理模块110、原材料需求管理模块120和原材料拣配备料模块130。具体地，所述生产计划管理模块110，配置为对接收到的所述生产计划进行管理，并将所述生产计划发送至原材料需求管理模块120。所述原材料需求管理模块120，被配置为根据所述生产计划，获取每个生产线的各个所述生产计划的原材料计划需求信息，并将所述原材料计划需求信息存储至原材料需求数据库中。所述原材料拣配备料模块130，配置为根据所述原材料计划需求信息和所述原材料余料信息，计算得到所述原材料备料需求信息；还用于根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统500(WMS)和/或原材料供应系统600。

如此配置，本实施例提供的生产线原材料管理系统，通过所述生产计划管理模块110对所述生产计划进行管理、所述原材料需求管理模块120根据所述生产计划获取每个生产线的各个所述生产计划的原材料计划需求信息、以及所述原材料拣配备料模块130根据所述原材料计划需求信息和所述原材料余料信息计算得到所述原材料备料需求信息。从而实现了原材料计划需求信息、所述原材料余料信息以及所述原材料备料需求信息的自动获取，整个过程无需人工参与校对，由此，本实施例提供的生产线原材料管理系统，不仅能够显著提高生产线原材料的管理效率，节约人力物力，而且在保证生产线正常生产的同时，能够根据生产线的原材料的消耗快慢控制原材料的上线速度，从而显著减少无效库存的空间、资金及人力资源的浪费，提升原材料的流转效率。

需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解地，本发明并不限制所述生产计划的输入方式，举例而言，在其中一种实施方式中，各个生产线的生产用户通过所述生产计划管理模块110的Web页面导入；在另外一种实施方式中，也可以通过APP的可视化UI将所述生产计划导入。进一步地，本发明也不限制将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统600的具体方式，举例来说，在其中一种优选实施方式中，可以通过Ethernet协议将所述原材料备料需求信息传输至供应商端的Web网站上，以通知供应商备货。在另外一种实施方式中，可以通过邮件的方式自动将所述原材料备料需求信息发送至供应商端。

具体地，作为其中一种优选实施方式，所述配送配置信息包括配送提前周期、原材料供应商与生产线的距离、原材料包装时间、装车时间和运输时间段。需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解地，本发明并不限制所述配送配置信息的具体内容，在实际应用中，应根据生产线的具体配送场景合理设置，比如，在又一实施方式中，所述配送配置信息还可以包括在所述运输时间段内原材料的运输量。

相应地，所述根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统500，具体包括：

根据所述生产计划的开始时间点和所述配送提前周期，自动将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统500。

由此，本实施例提供的生产线原材料管理系统，能够根据所述生产计划的开始时间点和所述配送提前周期，自动将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统500，从而使得所述仓库管理系统500能够将生产线指定的原材料按照所述生产线需要的时间点及数量进行出库操作，在保证生产线正常生产的同时，显著降低MFC区域(车间内部的原材料中转库)的使用，能够节约空间、资金及人力资源，并由此大幅降低生产成本、从而提升生产效率。

需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解的，本发明并不限制将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统500的具体形式，比如，在其中一种实施方式中，可以通过所述仓库管理系统500提供的API接口自动触发所述原材料备料需求信息至所述仓库管理系统500。

进一步地，所述根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统600，包括：

根据所述原材料供应商与生产线的距离、所述原材料包装时间、所述装车时间和所述运输时间计算发送时间点和发送频率，并按照所述发送时间和频率，将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统600。

如此配置，本实施例提供的生产线原材料管理系统，能够根据所述原材料供应商与生产线的距离、所述原材料包装时间、所述装车时间和所述运输时间计算发送时间点和发送频率，并按照所述发送时间和频率，自动将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统600，从而使得原材料供应商能够将生产线指定的原材料按照所述生产线需要的时间点及数量进行出库操作，保证生产线的高效率运转。

需要特别说明的是，本发明提供的生产线原材料管理系统，对将所述原材料备料需求信息具体发送至所述仓库管理系统500和原材料供应系统600其中之一，还是同时分别发送至所述仓库管理系统500和原材料供应系统600并不限制。在具体应用时，应根据实际需要合理设置。进一步地，在其他的实施方式中，也可以将所述原材料备料需求信息经由所述仓库管理系统500发送至所述原材料供应系统600。

优选地，在其中一种示范性实施方式中，所述仓库管理系统500，配置为根据拣配备料员的配比，将所述原材料备料需求信息分配至对应的拣配备料员，以使得所述拣配备料员能够根据接收到的任务进行所述原材料的备料操作。

如此配置，本实施例提供的生产线原材料管理系统，由于在将所述原材料备料需求信息分配至对应的拣配备料员时是按照拣配备料员的配比进行分配，由此，能够克服人工校对效率低下及降低人工校对容易出错的风险，进一步地，这种根据拣配备料员的实际能力分配原材料备料需求信息的方式，也能够极大提升生产线原材料管理的效率。

需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解的，本发明并不限制分配所述原材料备料需求信息至对应的拣配备料员的具体形式。比如，在其中一种优选实施方式中，可以将所述原材料备料需求信息分配到对应的拣配备料员的扫码枪上。更进一步地，拣配备料员在接收到任务后，可以通过扫描看板DMC码进行原材料数据采集和拣配下架的备料操作。在其他的实施方式中，也可以通过RFID技术进行原材料数据采集和拣配下架的备料操作。本发明对此同样不作任何限定。

优选地，在其中一种示范性实施方式中，所述配送管理子系统200与MES系统700(智能制造系统)和JIS系统800(模块化供货系统)通信连接；所述配送管理子系统200包括线边原材料管理模块210和实时拉动模块220。

具体地，所述线边原材料管理模块210，配置为根据所述MES系统700和所述JIS系统800获取所述原材料实时消耗信息。所述实时拉动模块220，配置为根据所述原材备料需求信息、原材料实时消耗信息和系统参数设置，计算所述原材料配送需求信息，并根据所述原材料配送需求信息，指导所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转。

由此可见，本实施例提供的生产线原材料管理系统，所述原材料配送需求信息是根据原材备料需求信息、原材料实时消耗信息和系统参数设置计算得到，可靠性和实时性强，为指导所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转奠定了坚实的基础。

具体地，作为优选实施方式，所述实时消耗信息包括：所述原材料的零件号、消耗数量和消耗时间段；所述系统参数设置包括：配送频率、生产产品节拍和运输周期。由此可见，由于本实施例提供的生产线原材料管理系统的实时消耗信息包括所述原材料的零件号、消耗数量和消耗时间段，且所述系统参数设置包括配送频率、生产产品节拍和运输周期。因此，获取到的所述原材料配送需求信息更加精准和可靠。

需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解地，本发明并不限制所述MES系统700和所述JIS系统800获取所述原材料实时消耗信息的具体方式。比如，在其中一种优选实施方式中，当生产线每生产一件产品，MES追溯记录原材料消耗的数量、工位等数据，由于发明提供的生产线原材料管理系统的所述配送管理子系统200与MES系统700(智能制造系统)和JIS系统800(模块化供货系统)通信连接，因此，所述原材料实时消耗信息可以同步传入所述配送管理子系统200，以使得线边原材料管理模块210获取所述原材料实时消耗信息。

优选地，在其中一种示范性实施方式中，所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送，包括：所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求数量进行装车和配送；

和/或

所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息通过所述原材料供应系统600进行流转，包括：

所述仓库管理系统500控制所述原材料的实物流转和采集信息流的数据采集和匹配，其中，所述采集信息流包括所述原材料的零件号、所述原材料的数量、所述原材料的批次以及所述原材料所在的位置。

如此配置，本实施例提供的生产线原材料管理系统的配送管理子系统200，能够根据所述原材料配送需求信息，指导所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求数量进行装车和配送；和/或所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息通过所述原材料供应系统600进行流转，使得所有大件原材料直接从物流外租库到生产线，从而在保证生产线的正常、高效运转的同时，节约了MFC区域。

为了便于理解本发明，请参见图2和图3，其中，图2示意性地给出了所述配送管理子系统200的其中一种实施方式的拣配备料的工作原理具体示例图；图3示意性地给出了所述配送管理子系统200的其中一种实施方式的拣配备料和实时配送的工作原理具体例图。图2中，生产线需要的原材料包括经由配送管理子系统配送的原材料和生产现场的余料。该示例中所述配送管理子系统200在每天的3:00、11:00和19:00分别触发所述原材料配送需求信息和配送配置信息，所述配送需求的每种原材料的需求的时间信息对应如下：3:00发送的所述原材料配送需求信息和配送配置信息对应的生产时间段为15:00～23:00，11:00发送的所述原材料配送需求信息和配送配置信息对应的生产时间段为23:00～次日的7:00。19:00发送的所述原材料配送需求信息和配送配置信息对应的生产时间段为次日的07:00～次日的15:00。所述原材在生产时段开始前的时间点(本示例中为1个小时，图中未标示具体数值)提醒生产线向余料管理子系统300取用余料以满足生产线的正常生产。从图3可以看出，以对应图2中15:00～23:00这一时段的生产计划所需的原材料为例：配送管理子系统200采用了分时多次配送的方式，比如分别在11:00进行配送以满足15:00～17:00的生产要求、在13:00进行配送以满足17:00～19:00的生产要求、在15:00进行配送以满足19:00～21:00的生产要求、在17:00进行配送以满足19:00～21:00的生产要求。由此，这种分段动态配送的方式，不仅能够满足生产线的正常生产效率，而且在避免原材料在生产线的大量堆积场地的占用的同时，也可以根据生产线的实际生产进行状况合理分配原材料下次配送的种类和数量，从而保证正常有序的生产节奏和配送节奏，节约人力和物力。

优选地，在其中一种示范性实施方式中，所述余料管理子系统300包括生产线管理模块310、余料管理模块320和余料管理数据库330。

具体地，所述生产线管理模块310，配置为获取生产现场原材料余料信息。所述余料管理模块320，配置为根据生产现场余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，计算得到原材料余料信息，并将所述原材料余料信息更新至所述余料管理数据库330。所述余料管理模块320，还用于根据原材料先进先出原则(FIFO)和所述原材料余料信息，获取原材料使用提醒信息，并将所述原材料使用提醒信息发送至所述生产线管理模块310。所述生产线管理模块310，还用于根据所述原材料使用提醒信息，对所述原材料使用提醒信息对应的原材料进行出库操作，所述余料管理模块320还用于根据所述原材料的出库操作信息，更新所述原材料余料信息。

由此可见，本实施例提供的生产线原材料管理系统，所述原材料余料信息是根据生产现场余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息计算得到，因此，可靠性和实时性高。进一步地，本实施例提供的生产线原材料管理系统的原材料使用提醒信息是根据原材料先进先出原则(FIFO)和所述原材料余料信息得到，并根据所述原材料使用提醒信息对应的原材料进行出库操作，由此，避免了原材料的长时间积压，使得原材料的流转更加高效和合理。

需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解地，本发明并不限制获取所述原材料余料信息的具体方法，举例而言，在其中一种实施方式中，在生产现场完成生产后，剩余的原材料通过扫码枪扫描电子看板DMC码后获取生产现场余料信息的零件号，批次数据，而后根据原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息自动计算原材料余料信息，最后人工点击确认提交到本系统的余料管理模块320数据库对应的表单中。进一步地，本发明也不限制对所述原材料使用提醒信息对应的原材料进行出库操作以及更新所述原材料余料信息的具体方式，比如，在其中一种实施方式中，生产线通过扫码枪扫描看板DMC码后提交出库操作，余料管理数据库330自动进行数据更新。

请继续参见图1，在其中一种示范性实施方式中，所述生产线原材料管理系统还包括配送监控子系统400。所述配送监控子系统400，配置为对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，以对整个配送过程进行动态监控。

具体地，在其中一种示范性实施方式中，所述配送监控子系统400包括关键节点数据采集模块410、配送预警模块420和原材料配送目视模块430。更具体地，所述关键节点数据采集模块410，配置为在每个所述关键节点对所述原材料进行数据采集，以获取原材料监控信息；其中，所述关键节点包括：拣配下架、装车配送、到达厂内和/或到达线边。所述配送预警模块420，配置为根据所述原材料监控信息和所述原材料配送需求信息，判断每个所述关键节点的配送是否满足配送需求，并在不满足配送要求时给出预警指示；其中，对于每一个所述关键节点，所述原材料监控信息包括所述原材料的零件号、所述原材料的数量、所述原材料的理论到达数量和理论到达时间。所述原材料配送目视模块430，配置为可视化展示每个所述关键节点的所述原材料监控信息。

本实施例提供的生产线原材料管理系统，通过对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，从而实现了配送过程的动态透明化监控，进一步地，本实施例提供的生产线原材料管理系统的配送预警模块420能够在所述关键节点的配送在不满足配送要求时给出预警指示，由此能够及时提醒相关生产部门处理，从而降低因配送不及时或配送错误导致生产线停线等影响生产的风险。

需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解地，本发明对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集的具体方法不进行限定，比如，在其中一种示范性实施方式中，可以在每个关键节点进行原材料的看板DMC码的扫描从而实现原材料关键节点的数据采集。而在另外一种实施方式中，采用RFID技术实现原材料关键节点的数据采集。进一步地，本发明也不限制展示每个所述关键节点的所述原材料监控信息的具体方法，在其中一种较佳实施方式中，生产线用户和原材料各个环节的配送人员可以在生产线原材料管理系统提供的Web页面上实时监控配送过程。更进一步地，本发明也不限制预警指示，举例来说，在其中一种实施方式中，可以在Web页面上通过不同的颜色展示各个关键节点的配送的具体情形，比如正常配送采用绿色、提前配送使用橙色、延迟配送使用红色等等，不一一赘述。在另外的一种实施方式中，在配送不满足需求时，也可以通过不同的警示音进行提示。

综上所述，本发明提供的生产线原材料管理系统，至少具有如下优点：

1、能够节约大量的重复性人工不增值工作，从而节约人力和物力，提升生产线原材料管理的效率；

2、由于所有大件原材料直接从物流外租库到生产线，不经过MFC区域，节约了MFC区域人员和面积；

3、由于取消了MFC区域的原材料库存，显著降低了库存的资金占用；

4、实时监控物料配送状态，有效降低了生产线停线等影响生产的风险。

实施例二

本实施例提供了一种生产线原材料管理方法，具体地，请参见图4，其示意性地给出了生产线原材料管理方法的总体流程示意图，从图4可以看出，本实施例提供的生产线原材料管理方法，包括：

S100：获取每个所述生产计划的原材料计划需求信息，并根据所述原材料计划需求信息和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统500和/或原材料供应系统600；

S200：根据所述原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据所述原材料配送需求信息和配送配置信息，指导所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转；

S300：根据所述原材料余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，实时更新所述原材料余料信息。

优选地，在其中一种示范性实施方式中，本发明提供的生产线原材料管理方法，还包括以下步骤：

S400：对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，以对整个配送过程进行动态监控。

由于本实施例提供的生产线原材料管理方法的基本原理与上述实施例一提供的生产线原材料管理系统的基本原理类似，因此介绍的比较粗略，详细的内容请参见实施例一相关的描述。由于本实施例提供的生产线原材料管理方法与上述实施例一提供的生产线原材料管理系统属于同一发明构思，因此，至少具有所述生产线原材料管理系统的所有优点，在此不再一一赘述。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的生产线原材料管理系统及方法具有以下优点：本发明提供的原材料管理系统，通过所述备料管理子系统100获取原材料备料需求信息，并将所述原材料备料需求信息直接发送至仓库管理系统500和/或原材料供应系统600，指导所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转。由此不仅避免了生产线和仓库之间的生产计划的反复校对、以及生产计划变更时生产现场填写领料单、生产线班组长和库房的等信息流的人工传递，能够显著节约人力物力，从而提升生产线原材料的管理效率。而且，由于所述仓库管理系统500按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统600进行流转，所有大件原材料能够直接从物流外租库到生产线，由此，本发明提供的生产线原材料管理系统无需经过MFC区域，从而节约了MFC区域占用的空间资源及对应的人力资源；而且由于取消了MFC区域的原材料库存，从而能够节约因MFC区域的原材料库存导致的资金占用。进一步地，本发明提供的生产线原材料管理系统，通过对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，能够实时监控原材料的配送状态，从而有效避免因原材料配送影响生产线停线等生产风险的发生。

应当注意的是，在本文的实施方式中所揭露的装置和方法，也可以通过其他的方式实现。以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本文的多个实施方式的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用于执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本文各个实施方式中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

上述描述仅是对本发明较佳实施方式的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本发明的保护范围。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若这些修改和变型属于本发明及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种生产线原材料管理系统，其特征在于，包括：

备料管理子系统，配置为根据接收到的生产计划，获取每个所述生产计划的原材料计划需求信息，并根据所述原材料计划需求信息和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统；

配送管理子系统，配置为根据所述原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据所述原材料配送需求信息和配送配置信息，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转；

余料管理子系统，配置为根据所述原材料余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，实时更新所述原材料余料信息。

2.根据权利要求1所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述原材料计划需求信息、原材料备料需求信息和原材料配送需求信息包括：

每种原材料的零件号、数量、需求的时间信息、需求的生产线信息以及该原材料对应的成品号。

3.根据权利要求1所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述备料管理子系统包括：生产计划管理模块、原材料需求管理模块和原材料拣配备料模块；其中，

所述生产计划管理模块，配置为对接收到的所述生产计划进行管理，并将所述生产计划发送至原材料需求管理模块；

所述原材料需求管理模块，被配置为根据所述生产计划，获取每个生产线的各个所述生产计划的原材料计划需求信息，并将所述原材料计划需求信息存储至原材料需求数据库中；

所述原材料拣配备料模块，配置为根据所述原材料计划需求信息和所述原材料余料信息，计算得到所述原材料备料需求信息；还用于根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统。

4.根据权利要求3所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述配送配置信息包括配送提前周期、原材料供应商与生产线的距离、原材料包装时间、装车时间和运输时间段；

其中，所述根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统，包括：

根据所述生产计划的开始时间点和所述配送提前周期，自动将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统；

和/或

所述根据所述生产计划的开始时间点、需求数量和所述配送配置信息，将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统，包括：

根据所述原材料供应商与生产线的距离、所述原材料包装时间、所述装车时间和所述运输时间计算发送时间点和发送频率，并按照所述发送时间和频率，将所述原材料备料需求信息发送至原材料供应系统。

5.根据权利要求3所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述仓库管理系统，配置为根据拣配备料员的配比，将所述原材料备料需求信息分配至对应的拣配备料员，以使得所述拣配备料员能够根据接收到的任务进行所述原材料的备料操作。

6.根据权利要求1所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述配送管理子系统与MES系统和JIS系统通信连接；所述配送管理子系统包括线边原材料管理模块和实时拉动模块；其中，

所述线边原材料管理模块，配置为根据所述MES系统和所述JIS系统获取所述原材料实时消耗信息；

所述实时拉动模块，配置为根据所述原材备料需求信息、原材料实时消耗信息和系统参数设置，计算所述原材料配送需求信息，并根据所述原材料配送需求信息，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转。

7.根据权利要求6所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述实时消耗信息包括：所述原材料的零件号、消耗数量和消耗时间段；

所述系统参数设置包括：配送频率、生产产品节拍和运输周期。

8.根据权利要求6所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送，包括：所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求数量进行装车和配送；

和/或

所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息通过所述原材料供应系统进行流转，包括：

所述仓库管理系统控制所述原材料的实物流转和采集信息流的数据采集和匹配，其中，所述采集信息流包括所述原材料的零件号、所述原材料的数量、所述原材料的批次以及所述原材料所在的位置。

9.根据权利要求1所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述余料管理子系统包括生产线管理模块、余料管理模块和余料管理数据库；

所述生产线管理模块，配置为获取生产现场原材料余料信息；

所述余料管理模块，配置为根据生产现场余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，计算得到原材料余料信息，并将所述原材料余料信息更新至所述余料管理数据库；

所述余料管理模块，还用于根据原材料先进先出原则和所述原材料余料信息，获取原材料使用提醒信息，并将所述原材料使用提醒信息发送至所述生产线管理模块；

所述生产线管理模块，还用于根据所述原材料使用提醒信息，对所述原材料使用提醒信息对应的原材料进行出库操作，所述余料管理模块还用于根据所述原材料的出库操作信息，更新所述原材料余料信息。

10.根据权利要求1所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，还包括配送监控子系统；

所述配送监控子系统，配置为对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，以对整个配送过程进行动态监控。

11.根据权利要求10所述的生产线原材料管理系统，其特征在于，所述配送监控子系统包括关键节点数据采集模块、配送预警模块和原材料配送目视模块；

其中，所述关键节点数据采集模块，配置为在每个所述关键节点对所述原材料进行数据采集，以获取原材料监控信息；其中，所述关键节点包括：拣配下架、装车配送、到达厂内和/或到达线边；

所述配送预警模块，配置为根据所述原材料监控信息和所述原材料配送需求信息，判断每个所述关键节点的配送是否满足配送需求，并在不满足配送要求时给出预警指示；其中，对于每一个所述关键节点，所述原材料监控信息包括所述原材料的零件号、所述原材料的数量、所述原材料的理论到达数量和理论到达时间；

所述原材料配送目视模块，配置为可视化展示每个所述关键节点的所述原材料监控信息。

12.一种生产线原材料管理方法，其特征在于，包括：

获取每个所述生产计划的原材料计划需求信息，并根据所述原材料计划需求信息和原材料余料信息，获取原材料备料需求信息；并将所述原材料备料需求信息发送至仓库管理系统和/或原材料供应系统；

根据所述原材料备料需求信息和原材料实时消耗信息，获取原材料配送需求信息；并根据所述原材料配送需求信息和配送配置信息，指导所述仓库管理系统按照所述原材料配送需求信息进行配送和/或通过所述原材料供应系统进行流转；

根据所述原材料余料信息、所述原材料实时消耗信息和原材料实时配送信息，实时更新所述原材料余料信息。

13.根据权利要求12所述的生产线原材料管理方法，其特征在于，还包括：

对所述原材料从外租库到生产线的运输过程和/或关键节点进行数据采集，以对整个配送过程进行动态监控。

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