CN113850551A - 一种工厂物料配送方法、系统及电子设备 - Google Patents

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冷湘波
杨赛
廖圆
林顺
李天翔
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Abstract

本发明公开一种工厂物料配送方法、系统及电子设备。其中，该系统包括：资源计划子系统，接收生产计划订单及其上线时间，按照工艺工序种类将每个生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；叫料子系统，基于各生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各生产计划订单中各工序段所需的物料；还用于接收总装工厂针对当前上线的生产计划订单发送的叫料请求，根据叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，叫料请求是在当前上线的生产计划订单的上线时间前预设时长发送的。

Description

一种工厂物料配送方法、系统及电子设备
技术领域
本发明涉及生产物流技术领域，具体而言，涉及一种工厂物料配送方法、系统及电子设备。
背景技术
目前，商用总装工厂的各配套分厂、物流管理部对需求物料的配送是自由、分散的，无准确的配送时间，会一次性地将第二、第三天的物料配送、堆积到总装线边，使得总装线边物料拥堵。
因此，现有的物料配送方式存在以下缺陷亟待解决：
1、各配套分厂、物流管理部获取总装工厂下一个订单需求信息的沟通方式落后，长期处于微信、电话沟通的“口口相传”阶段，信息化、智能化水平较低。
2、各配套分厂、物流管理部各自单独配送，例如，针对1个订单需求4个单位分别各配送1次物料，使得配送路线冗余，配送时间与人力浪费。
3、各配套分厂“单飞”现象严重，例如，一个托盘对一件物料配送1次，使得配送时间浪费，资源未能统筹规划利用。
4、各配套分厂在总装工厂存放的物资杂乱，工装利用率不足，需求总装工作人员在托盘、工装中寻找物料，浪费总装物控班组人员工作时间，且工装制造成本浪费。
5、各配套分厂配送的物资集中存放在总装收货区，仍然需要总装工作人员拉车、拖运物资到需求的工位，浪费了总装工厂的工作时间，影响生产效率。
发明内容
本发明实施例中提供一种工厂物料配送方法、系统及电子设备，以解决现有技术工厂物料配送存在的智能化程度低、总装线边物料拥堵、配送资源浪费的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种工厂物料配送系统，其中，该系统包括：资源计划子系统，用于接收生产计划订单和各所述生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；叫料子系统，用于基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料；所述叫料子系统，还用于接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述叫料请求是在当前上线的所述生产计划订单的上线时间前预设时长发送的，所述叫料请求包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
进一步地，所述叫料子系统，包括：叫料信息接收模块，用于接收所述资源计划子系统发送的各所述生产计划订单的上线时间、各所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息，并根据各所述生产计划订单的上线时间对各所述生产计划订单进行排产；备料触发模块，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单下发备料工单，触发在配套分厂中配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，其中，所述备料工单包括所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息。
进一步地，所述备料触发模块，包括以下任意一种或任意组合：第一显示装置，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单显示所述备料工单；第一信息发送单元，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单向配备设备和/或配备人员的终端发送所述备料工单。
进一步地，所述叫料信息接收模块，还用于接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求；所述叫料子系统，还包括：配送触发模块，用于根据所述叫料请求下发物料配送工单，触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述物料配送工单包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
进一步地，所述配送触发模块，包括以下任意一种或任意组合：第二显示装置，用于根据所述叫料请求显示所述物料配送工单；第二信息发送单元，用于根据所述叫料请求向配送设备和/或配送人员的终端发送所述物料配送工单。
所述叫料子系统，还包括：备料状态记录模块，用于接收针对各所述生产计划订单中各工序段所需的物料中已经配备的物料信息，并根据接收的已经配备的物料信息确定各所述生产计划订单中各工序段所需的物料是否配备齐套。
进一步地，所述叫料子系统，还包括：配送确定模块，用于在将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边后，在接收到不齐套的反馈信息时，触发对不齐套的工序段所需的物料进行补充配备。
进一步地，所述叫料子系统，还包括：工装记录模块，用于记录物料配送时各配套分厂使用工装车的第一相关信息和各配套分厂中回收工装车的第二相关信息。
本发明还提供了一种工厂物料配送方法，应用于上述工厂物料配送系统，其中，该方法置包括：接收生产计划订单和各所述生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料；接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述叫料请求是在当前上线的所述生产计划订单的上线时间前预设时长发送的，所述叫料请求包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
进一步地，基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，包括：根据各所述生产计划订单的上线时间对各所述生产计划订单进行排产；根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单下发备料工单，触发在配套分厂中配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，其中，所述备料工单包括所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息。
进一步地，接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，包括：接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求；根据所述叫料请求下发物料配送工单，触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述物料配送工单包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
进一步地，还包括：接收针对各所述生产计划订单中各工序段所需的物料中已经配备的物料信息，并根据接收的已经配备的物料信息确定各所述生产计划订单中各工序段所需的物料是否配备齐套。
进一步地，所述方法还包括：在将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边后，在接收到不齐套的反馈信息时，触发对不齐套的工序段所需的物料进行补充配备。
进一步地，所述方法还包括：记录物料配送时各配套分厂使用工装车的第一相关信息和各配套分厂中回收工装车的第二相关信息。
进一步地，所述方法还包括：根据各工序段所需物料的特性对各工序段配送物料的工装车的结构进行调整。
进一步地，所述方法还包括：将批量生产的流水线线体由末端车间搬迁到水机车间。
本发明还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的工厂物料配送方法。
本发明还提供了一种电子设备，其中，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现上述的工厂物料配送方法。
在本发明实施例中，提出了通过资源计划子系统接收生产计划订单和各生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息，进而通过叫料子系统基于各生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各生产计划订单中各工序段所需的物料，最后，通过叫料子系统接收总装工厂针对当前上线的生产计划订单发送的叫料请求，并根据叫料请求触发收取已配备的当前上线的生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，即生产计划订单的获取、配备各工序段所需物料的触发以及配送各工序段所需物料的触发等过程均通过系统自动化实现了，有利于提高工厂物料配送过程的信息化、智能化；同时，各生产计划订单的物料配送是基于上线时间前预设时长发送的叫料请求进行配送的，即每个生产计划订单分别基于各自的上线时间提前预设时长发出叫料请求，使得每个生产计划订单的物料配送也是基于叫料请求触发进行的，进而实现了按需拉动式、准时的物料配送方式，可以避免总装收货区物资堆积、拥堵，通过将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，也可以避免总装工作人员在托盘、工装中寻找物料，有利于提高总装工作人员的工作效率；此外，在物料配送过程中，是收取已配备的当前上线的生产计划订单中各工序段所需的物料后，统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，即不是各配套分厂单独进行物料配送，而是将生产计划订单中各工序段所需的物料收取后统一配送，使得有利于统筹规划充分利用配送资源，减少配送资源浪费，并有利于提高配送效率，降低配送路线冗余。
附图说明
图1是根据本发明实施例的工厂物料配送系统的结构框图；
图2是根据本发明实施例的工厂物料配送系统的原理示意图；
图3是根据本发明实施例的工厂布局示意图；
图4是根据本发明实施例的工厂物料配送系统的工作流程图；
图5是根据本发明实施例的工厂物料配送方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述第一显示单元和第二显示单元，但这些第一显示单元和第二显示单元不应限于这些术语。这些术语仅用来将第一显示单元和第二显示单元区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一显示单元也可以被称为第二显示单元，类似地，第二显示单元也可以被称为第一显示单元。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
实施例1
图1是根据本发明实施例的工厂物料配送系统的结构框图，如图1所示，该系统包括：
资源计划子系统10，用于接收生产计划订单和各所述生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；
叫料子系统20，用于基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料；
所述叫料子系统20，还用于接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述叫料请求是在当前上线的所述生产计划订单的上线时间前预设时长发送的，所述叫料请求包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
由图1所示可知，在本实施例中，提出了通过资源计划子系统接收生产计划订单和各生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息，进而通过叫料子系统基于各生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各生产计划订单中各工序段所需的物料，最后，通过叫料子系统接收总装工厂针对当前上线的生产计划订单发送的叫料请求，并根据叫料请求触发收取已配备的当前上线的生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，即生产计划订单的获取、配备各工序段所需物料的触发以及配送各工序段所需物料的触发等过程均通过系统自动化实现了，有利于提高工厂物料配送过程的信息化、智能化；同时，各生产计划订单的物料配送是基于上线时间前预设时长发送的叫料请求进行配送的，即每个生产计划订单分别基于各自的上线时间提前预设时长发出叫料请求，使得每个生产计划订单的物料配送也是基于叫料请求触发进行的，进而实现了按需拉动式、准时的物料配送方式，可以避免总装收货区物资堆积、拥堵，通过将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，也可以避免总装工作人员在托盘、工装中寻找物料，有利于提高总装工作人员的工作效率；此外，在物料配送过程中，是收取已配备的当前上线的生产计划订单中各工序段所需的物料后，统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，即不是各配套分厂单独进行物料配送，而是将生产计划订单中各工序段所需的物料收取后统一配送，使得有利于统筹规划充分利用配送资源，减少配送资源浪费，并有利于提高配送效率，降低配送路线冗余。
具体实施时，上述资源计划子系统和上述叫料子系统可以是通过软件和/或硬件实现的。
具体实施时，对上述资源计划子系统本申请不做具体限定，可以采用现有技术中任意的资源计划系统实现，只要具备接收生产计划订单的相关信息的接收功能并可以处理按照工艺工序种类划分不同工序段的数据处理能力即可，例如，可以采用ERP系统(ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台，它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统)实现。
具体实施时，上述资源计划子系统可以应用于生产计划部，以便生产计划部工作人员操作资源计划子系统来下达生产计划订单信息，进而实现通过资源计划子系统自动化接收各种生产计划订单和各生产计划订单的上线时间等相关信息。
具体实施时，上述资源计划子系统还可以应用于工艺设备部，以便工艺设备部工作人员操作资源计划子系统来输入生产要求、工艺种类、工序种类等信息，进而资源计划子系统自动化完成按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息的过程。
具体实施时，按照工艺工序种类将每个生产计划订单划分为不同的工序段的具体实施方法，本申请不做具体限定，例如，可以将相同工艺要求的工序划分为同一工序段，也可以将工序种类或工艺种类相同的工序划分为同一工序段。
具体实施时，在确定出每个工序段所需的物料信息的过程中，可以确定出每个工序段所需的物料BOM明细，以便更齐套、准确地备料。
具体实施时，为了实现更智能化、有效化的备料，在本实施例中，如图2所示，叫料子系统20通过以下结构实现自动化触发备料过程，例如，所述叫料子系统，包括：叫料信息接收模块201，用于接收所述资源计划子系统10发送的各所述生产计划订单的上线时间、各所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息，并根据各所述生产计划订单的上线时间对各所述生产计划订单进行排产；备料触发模块202，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单下发备料工单，触发在配套分厂中配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，其中，所述备料工单包括所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息。
具体实施时，备料触发模块202，可以包括以下任意一种或任意组合：
第一显示装置，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单显示所述备料工单；例如，第一显示装置可以是显示器、屏幕、电视看板等设备，此时，第一显示装置可以设置在各个配套分厂中，通过第一显示装置显示备料工单来触发各配套分厂中工作人员进行备料流程，以配备各生产计划订单中各工序段所需的物料。
第一信息发送单元，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单向配备设备和/或配备人员的终端发送所述备料工单。
具体实施时，备料过程可以通过人工和/或设备来实现，例如，通过设备备料时，上述配备设备可以是能够实现备料的机械设备、智能机器人等；通过人工备料时，上述配备人员的终端可以是手机、平板、智能手环等可以接收并显示信息的终端。
具体实施时，在第一显示装置显示备料工单时，每个配套分厂中的第一显示装置可以只显示各自配套分厂需要配备物料的备料工单，即显示每个生产计划订单对应的所有工序段和每个工序段所需的物料中需要各自配套分厂配备的物料信息；也可以显示所有配套分厂需要配备物料的备料工单，即显示每个生产计划订单对应的所有工序段和每个工序段所需的所有的物料信息。
具体实施时，为了实现齐套备料，提高物料配送的效率、有效性，在本实施例中，如图2所述，所述叫料子系统，还包括：备料状态记录模块203，用于接收针对各所述生产计划订单中各工序段所需的物料中已经配备的物料信息，并根据接收的已经配备的物料信息确定各所述生产计划订单中各工序段所需的物料是否配备齐套。
具体实施时，该备料状态记录模块203可以设置在各个配套分厂中，以便接收各个配套分厂针对每个工序段的备料情况，以便确定是否是齐套备料，例如，各个配套分厂针对每个工序段配备的物料上可以贴有对应、准确的条码标识(物流管理部是物料定置标识或者齐套单，配套单位是入库标识)，实物务必与标识一致，备料状态记录模块203通过识别条码标识即可确定出已经配备的物料信息，进而将已经配备的物料信息与备料工单中的物料信息进行比对，即可确定各生产计划订单中各工序段所需的物料是否配备齐套，若配备齐套，则可以记录“齐套”等信息，若配备不齐套，则可以记录“不齐套”等信息，还可以标记出未配备的物料信息，以便提醒各个配套分厂继续备料，直至各工序段所需的物料达到齐套。
具体实施时，上述备料状态记录模块可以通过图像、条码标识的识别设备实现，也可以通过触摸屏等信息接收设备实现。
具体实施时，为了进一步提高物料配送效率，在各个配套分厂中可以确定一个指定区域来放置已经配备的物料，该指定区域可以称为齐套区，以便将各个工序段所需的物料配备齐套后放置在齐套区。
具体实施时，为了实现需求拉动式、准时有效的物料配送方式，叫料请求是在当前上线的生产计划订单的上线时间前预设时长发送的，以便使得当前上线的生产计划订单的各工序段物料的配送提前量刚好满足上线生产需求，上述预设时长的具体时长可以根据不同生产计划订单的具体情况确定，可以综合评估物料配送周期、配送反应能力、物流运输设备、产线生产效率等因素来确定，例如，预设时长可以是0.75小时。
具体实施时，为了避免延误物料配送，在本实施例中，在各配套分厂针对各工序段配备齐套的物料后，可以在接收到叫料请求之前与总装分厂进行账务交接确认，以便使齐套物料处于待配送状态。
具体实施时，为了实现更智能化、有效化的物料配送，在本实施例中，如图2所示，叫料子系统20通过以下结构实现自动化触发物料配送过程，例如，所述叫料信息接收模块201，还用于接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求；所述叫料子系统，还包括：配送触发模块204，用于根据所述叫料请求下发物料配送工单，触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述物料配送工单包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间，配送触发模块的使用实现了指导物料配送单位什么时间配送什么物料到哪个位置，并集中各配套分厂的配置工具、场地、路线、人力资源，进而统一由物流部门实现物料配送。
具体实施时，配送触发模块204，可以包括以下任意一种或任意组合：第二显示装置，用于根据所述叫料请求显示所述物料配送工单；例如，第二显示装置可以是显示器、屏幕、电视看板等设备，此时，第二显示装置可以设置在物流部门中，通过第二显示装置显示物料配送工单来触发物流部门中工作人员进行物料配送流程，以收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边。
第二信息发送单元，用于根据所述叫料请求向配送设备和/或配送人员的终端发送所述物料配送工单。
具体实施时，物料配送的过程可以通过人工和/或设备来实现，例如，通过设备物料配送时，上述配备设备可以是能够实现配送的机械设备、智能机器人等；通过人工备料时，上述配送人员的终端可以是手机、平板、智能手环等可以接收并显示信息的终端。
具体实施时，在物料配送过程中，可以通过使用牵引车到各配套分厂的齐套区收取已经配备的物料，在核对现场物料无异常后，将各工序段的齐套物料制作工装，安装牵引，开展托盘车牵引配送至总装分厂的对应工序段线边。
具体实施时，为了实现保护物料、节省配送资源，在本实施例中，工装车的结构可以根据各工序段物料的特性进行调整，工装车的使用可以识别质量隐患，避免物料堆叠无序，避免装运过程中罐体碰撞；还可以识别精益浪费，避免弯腰、二次分解配送、多次拆解、动脑分拣、无近手化等缺陷。此外，可以限制配送量为不允许超过三台工装车/次。
具体实施时，为了实现物料配送的有效性，在本实施例中，如图2所示，所述叫料子系统，还包括：配送确定模块205，用于在将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边后，在接收到不齐套的反馈信息时，触发对不齐套的工序段所需的物料进行补充配备。即将各工序段的物料配送至总装分厂的对应工序段线边后，总装分厂的工作人员可以核对各工序段的物料是否齐套，若齐套，则可以点击看板等设备输入确认接收等信息，此时配送确定模块205接收到齐套的反馈信息；若不齐套，则可以点击看板等设备输入不齐套或拒收等信息，即将不齐套的物料退回配套分厂补齐物料，此时配送确定模块205接收到不齐套的反馈信息，进而可以将不齐套的反馈信息发送给备料触发模块202，以便触发对不齐套的工序段所需的物料进行补充配备。
具体实施时，为了实现配送线路的顺畅、配送资源的管理，在本实施例中，如图2所示，上述叫料子系统，还包括：工装记录模块206，用于记录物料配送时各配套分厂使用工装车的第一相关信息和各配套分厂中回收工装车的第二相关信息。例如，接收、记录物料配送时各配套分厂使用工装车的数量、工装车的标识等第一相关信息，接收、记录各配套分厂中回收工装车的数量、工装车的标识等第二相关信息，以便在配送时统筹配送资源、充分利用配送资源，并及时回收完成配送闲置的工装车，以便确保配送线路的顺畅。
具体的，可以参考图3所示的工厂布局图来说明通过工装车配送物料和回收工装车的过程，例如，如图3中的粗箭头线条所示，物料配送过程中，依次从控制器站-钣金站-两器站-物料站-壳管站等配套分厂进行物料收取、制作工装，最后以工装车的形式将物料配送至总装二分厂，实现正向物流配送过程，在此过程中，可以通过工装记录模块记录各个配套分厂使用工装车的第一相关信息；同步，对总装线边仓闲置工装车可以进行回收送至各配套分厂的线边仓，如图3中的细箭头线条所示，可以将总装线边的空的工装车依次进行回收，并由总装站-物流站-两器站-钣金站-控制器站，依次将属于各站点的工装车放置指定区域，实现逆向物流回收过程，在此过程中，可以通过工装记录模块记录各配套分厂中回收工装车的第二相关信息。
具体实施时，为了进一步提高物料配送效率、优化车间物流，在本实施例中，还可以将批量生产的流水线等小模块线体由末端车间搬迁到水机车间，以便优化、缩短物料配送路径；此外，还可以采取对生产打包设备进行更新、替换总装车间匀速的流水线滚动方式等措施。
具体实施时，以下结合附图4来介绍上述工厂物料配送系统的工作流程，如图4所示，该流程可以包括以下步骤：
步骤S401：生产计划部的工作人员在ERP系统(即上述资源计划子系统)上操作，进行生产计划订单信息下达，ERP系统实现接收生产计划订单和各生产计划订单的上线时间等信息；
步骤S402：基于工艺设备部的工作人员在ERP系统输入的生产要求、工艺工序要求等信息，ERP系统按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；
步骤S403：通过叫料子系统中的叫料信息接收模块接收ERP系统发送的各生产计划订单的上线时间、各生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息等，根据各生产计划订单的上线时间进行排产；
步骤S404：通过叫料子系统中的备料触发模块根据各生产计划订单的排产顺序，针对每个生产计划订单下发备料工单，触发在配套分厂中配备各生产计划订单中各工序段所需的物料，即触发各配套分厂的工作人员或设备根据备料工单对各工序段所需的物料进行齐套备料；
步骤S405：各配套分厂的工作人员或设备将各工序段所需的物料齐套备料后，放置在各配套分厂的齐套区；
步骤S406：通过叫料子系统中的叫料信息接收模块接收总装工厂针对当前上线的生产计划订单发送的叫料请求，叫料请求是按照各所述生产计划订单的上线时间的顺序并在当前上线的所述生产计划订单的上线时间前预设时长发送的；
步骤S407：通过叫料子系统中的配送触发模块根据叫料请求下发物料配送工单，触发物流部门的工作人员或设备到各配套分厂的齐套区收取已配备的当前上线的生产计划订单中各工序段所需的物料，统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，并与总装分厂确认配送的物料是否齐套，若是，则执行步骤S408，若否，则执行步骤S404，进行物料补齐；
步骤S408：与总装分厂进行物料交接确认。
具体实施时，通过上述工厂物料配送系统的使用，实现了按需拉动式、准时的物料配送方式，可以避免总装收货区物资堆积、拥堵，可以避免总装工作人员在托盘、工装中寻找物料，有利于提高工作效率，进而可以使得总装分厂节约成本：10万元/年，例如，(1)拉车动作工时成本节约：7万元/年(120车*5分钟*25天*12月)；(2)线边占地面积成本节约：3万元/年(80车*2平米/车*15元/月*12月)；还可以统筹规划充分利用配送资源，减少配送资源浪费，并有利于提高配送效率，使得可以节约物流成本，例如，配送整合的工时节约：21万元/年(钣金1人、两器1人、物流1人)；此外，还可以带来无形管理效益，例如，可以消除配送断点20处，将生产效率提升10％，防控错误配送引发的质量成本浪费等。
实施例二
图5是根据本发明实施例的工厂物料配送方法，应用于实施例一介绍的工厂物料配送系统，如图5所示，该方法包括以下步骤：
步骤S501：接收生产计划订单和各所述生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；
步骤S502：基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料；
步骤S503：接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述叫料请求是在当前上线的所述生产计划订单的上线时间前预设时长发送的，所述叫料请求包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
在一个实施例中，基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，包括：根据各所述生产计划订单的上线时间对各所述生产计划订单进行排产；根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单下发备料工单，触发在配套分厂中配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，其中，所述备料工单包括所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息。
在一个实施例中，接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，包括：接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求；根据所述叫料请求下发物料配送工单，触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述物料配送工单包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
在一个实施例中，所述方法还包括：接收针对各所述生产计划订单中各工序段所需的物料中已经配备的物料信息，并根据接收的已经配备的物料信息确定各所述生产计划订单中各工序段所需的物料是否配备齐套。
在一个实施例中，所述方法还包括：在将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边后，在接收到不齐套的反馈信息时，触发对不齐套的工序段所需的物料进行补充配备。
在一个实施例中，所述方法还包括：记录物料配送时各配套分厂使用工装车的第一相关信息和各配套分厂中回收工装车的第二相关信息。
在一个实施例中，所述方法还包括：根据各工序段所需物料的特性对各工序段配送物料的工装车的结构进行调整。
在一个实施例中，所述方法还包括：将批量生产的流水线线体由末端车间搬迁到水机车间。
实施例三
本实施例提供一种电子设备，该设备用于实现工厂物料配送方法，所述电子设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述任意方法实施例中的工厂物料配送方法。
实施例四
本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。
本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的工厂物料配送方法。
上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (18)

1.一种工厂物料配送系统，其特征在于，所述系统包括：
资源计划子系统，用于接收生产计划订单和各所述生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；
叫料子系统，用于基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料；
所述叫料子系统，还用于接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述叫料请求是在当前上线的所述生产计划订单的上线时间前预设时长发送的，所述叫料请求包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述叫料子系统，包括：
叫料信息接收模块，用于接收所述资源计划子系统发送的各所述生产计划订单的上线时间、各所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息，并根据各所述生产计划订单的上线时间对各所述生产计划订单进行排产；
备料触发模块，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单下发备料工单，触发在配套分厂中配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，其中，所述备料工单包括所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述备料触发模块，包括以下任意一种或任意组合：
第一显示装置，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单显示所述备料工单；
第一信息发送单元，用于根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单向配备设备和/或配备人员的终端发送所述备料工单。
4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，
所述叫料信息接收模块，还用于接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求；
所述叫料子系统，还包括：
配送触发模块，用于根据所述叫料请求下发物料配送工单，触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述物料配送工单包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述配送触发模块，包括以下任意一种或任意组合：
第二显示装置，用于根据所述叫料请求显示所述物料配送工单；
第二信息发送单元，用于根据所述叫料请求向配送设备和/或配送人员的终端发送所述物料配送工单。
6.如权利要求1至5中任一项所述的系统，其特征在于，所述叫料子系统，还包括：
备料状态记录模块，用于接收针对各所述生产计划订单中各工序段所需的物料中已经配备的物料信息，并根据接收的已经配备的物料信息确定各所述生产计划订单中各工序段所需的物料是否配备齐套。
7.如权利要求1至5中任一项所述的系统，其特征在于，所述叫料子系统，还包括：
配送确定模块，用于在将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边后，在接收到不齐套的反馈信息时，触发对不齐套的工序段所需的物料进行补充配备。
8.如权利要求1至5中任一项所述的系统，其特征在于，所述叫料子系统，还包括：
工装记录模块，用于记录物料配送时各配套分厂使用工装车的第一相关信息和各配套分厂中回收工装车的第二相关信息。
9.一种工厂物料配送方法，应用于权利要求1至8中任一项所述的工厂物料配送系统，其特征在于，所述方法包括：
接收生产计划订单和各所述生产计划订单的上线时间，按照工艺工序种类将每个所述生产计划订单划分为不同的工序段，并确定出每个工序段所需的物料信息；
基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料；
接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述叫料请求是在当前上线的所述生产计划订单的上线时间前预设时长发送的，所述叫料请求包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，基于各所述生产计划订单的上线时间的顺序，触发在配套分厂中根据各工序段所需的物料信息配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，包括：
根据各所述生产计划订单的上线时间对各所述生产计划订单进行排产；
根据各所述生产计划订单的排产顺序，针对每个所述生产计划订单下发备料工单，触发在配套分厂中配备各所述生产计划订单中各工序段所需的物料，其中，所述备料工单包括所述生产计划订单对应的工序段以及每个工序段所需的物料信息。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求，根据所述叫料请求触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，包括：
接收总装工厂针对当前上线的所述生产计划订单发送的叫料请求；
根据所述叫料请求下发物料配送工单，触发收取已配备的当前上线的所述生产计划订单中各工序段所需的物料，并统一将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边，其中，所述物料配送工单包括当前上线的所述生产计划订单中各工序段的物料信息和物料配送时间。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
接收针对各所述生产计划订单中各工序段所需的物料中已经配备的物料信息，并根据接收的已经配备的物料信息确定各所述生产计划订单中各工序段所需的物料是否配备齐套。
13.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
在将各工序段所需的物料配送至总装工厂中各工序段对应的总装线边后，在接收到不齐套的反馈信息时，触发对不齐套的工序段所需的物料进行补充配备。
14.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
记录物料配送时各配套分厂使用工装车的第一相关信息和各配套分厂中回收工装车的第二相关信息。
15.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
根据各工序段所需物料的特性对各工序段配送物料的工装车的结构进行调整。
16.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
将批量生产的流水线线体由末端车间搬迁到水机车间。
17.一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求9至16中任一项所述的方法。
18.一种电子设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求9至16中任一项所述的方法。
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CN117035588A (zh) * 2023-10-10 2023-11-10 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种生产线物料的配送方法和系统

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