CN115342623A - 一种纺织面料快速自动烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料快速自动烘干设备，涉及纺织面料加工技术领域，包括收集辊、传送箱和烘干箱，所述烘干箱的一侧设置有传送箱，烘干箱的另一侧设置有收集辊，通过转动装置将上铺平辊放下，使其与压在面料顶面，通过上铺平电机的输出端驱动上铺平辊转动，将朝上褶皱的面料铺平，同时通过转动装置将上压辊倾斜槽内的下铺平辊上，对面料施加压力，使得面料与下铺平辊接触，通过下铺平电机的输出端驱动下铺平辊转动，实现面料朝下褶皱的铺平工作；可实现面料朝上褶皱或者朝下褶皱的铺平工作，不需要人工一一平整，避免烘干后褶皱痕迹明显，保证燃料染色定色均匀，影响面料美观及后续加工。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料快速自动烘干设备。
背景技术
纺织面料在进行加工后，会有染色烘干步骤，目前纺织面料上料时需要人工将面料的边和角均放置到治具底部，以保证面料进行烘干时不出褶皱，而产生的折痕导致染色定色不均，影响美观；
需要将面料平放到传送台上时，通过上转动电机的输出端驱动转动板转动，使得转动板在两个安装板转动，实现上压辊或上铺平辊的翘起，便于面料的初始放置工作，不需要一一将面料塞入上压辊或上铺平辊下方，提高上料效率；且面料在传送过程中，容易出现朝下或者朝上的褶皱，需要人工一一平整，操作繁杂；经过热烘轴烘干后纺织面料会出现膨胀，直接卷绕收集会占用较大空间，不便于后续的收集辊收集。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织面料快速自动烘干设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种纺织面料快速自动烘干设备，包括收集辊、传送箱和烘干箱，所述烘干箱的一侧设置有传送箱，烘干箱的另一侧设置有收集辊，传送箱的顶面设置有传送台，传送台的底部两端设置有传送辊，每个传送辊上方的传送台上均开设有用于传送辊顶端穿过矩形槽，所述传送箱的顶部两侧对称设置有若干用于铺平面料朝上褶皱的上铺平装置，所述传送箱的内部对称设置有若干用于铺平面料朝下褶皱的下铺平装置；所述烘干箱的内部靠近传送箱的一侧安装有初步滤水装置，初步滤水装置的一侧设置有支撑轴，支撑轴的一侧设置有调节轴，调节轴与支撑轴之间设置有两个热烘轴，烘干箱的顶部设置有气泵，气泵的下方位于烘干箱内设置有集气管，集气管的底部连通设置有若干用于对面料吹风的喷气孔。
作为本发明的进一步技术方案，所述上铺平装置装置包括转动装置以及倾斜设置的上铺平辊，转动装置的一侧设置有驱动上铺平辊转动的上铺平电机，需要将面料平放到传送台上时，通过转动装置驱动上铺平辊转动翘起，面料放置完成后，再通过转动装置将上铺平辊放下，使其与压在面料顶面，通过上铺平电机的输出端驱动上铺平辊转动，将朝上褶皱的面料铺平。
作为本发明的进一步技术方案，所述下铺平装置包括固定设置在传送箱上的下固定板，下固定板的一侧固定有下铺平电机，下铺平电机的输出端贯穿下固定板且固定连接有下铺平辊，位于下铺平辊正上方的传送台上开设有倾斜槽，下铺平辊的顶面穿过倾斜槽，使得下铺平辊的顶面能够穿过传送台与面料底面接触，实现下铺平工作。
作为本发明的进一步技术方案，位于下铺平装置上方的传送箱顶部设置有转动装置以及倾斜设置的上压辊，上压辊转动设置在转动装置的一侧，上压辊与倾斜槽的位置对应，放置好面料后，通过转动装置将上压辊倾斜槽内的下铺平辊上，对面料施加压力，使得面料与下铺平辊接触，通过下铺平电机的输出端驱动下铺平辊转动，实现面料朝下褶皱的铺平工作。
作为本发明的进一步技术方案，所述转动装置包括固定设置在传送箱顶部的两个安装板，两个安装板之间转动设置有转动板，上压辊与上铺平辊均设置在转动板上，其中一个安装板的一侧固定有驱动转动板转动的上转动电机，通过上转动电机的输出端驱动转动板转动，使得转动板在两个安装板转动，实现上压辊或上铺平辊的翘起与下方，便于面料的初始放置工作，不需要一一将面料塞入上压辊或上铺平辊下方，提高上料效率。
作为本发明的进一步技术方案，所述初步滤水装置包括转动设置在烘干箱内部的初步滤水辊，初步滤水辊的下方固定安装有固定轴，固定轴上通过扭簧连接有加压板，加压板的下方设置有接水箱，通过扭簧的扭力，使得加压板压在初步滤水辊的表面，潮湿的面料经过加压板与初步滤水辊之间，受到加压力，使得水分沿着加压板流入到接水箱中，实现面料初步滤水工作。
作为本发明的进一步技术方案，所述烘干箱的底部设置有若干排气孔，烘干箱与收集辊之间设置有压平装置。
作为本发明的进一步技术方案，所述压平装置包括两个平行设置的侧板，两个侧板之间的底部位置转动设置有承接辊，承接辊的上方设置有加压辊，每个侧板的中部均开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑块，加压辊的两端分别与两个滑块转动连接，滑槽的内部竖直方向转动设置有丝杆，丝杆螺纹贯穿滑块，每个侧板的顶部均设置有驱动丝杆转动压平电机，烘干后的面料穿过加压辊与承接辊之间，通过压平电机同步驱动丝杆转动，使得滑块向下移动，继而使得加压辊向下移动，通过与承接辊配合，实现面料压平工作，便于后续的收集辊收集。
本发明的有益效果：
1、本发明需要将面料平放到传送台上时，通过上转动电机的输出端驱动转动板转动，使得转动板在两个安装板转动，实现上压辊或上铺平辊的翘起，便于面料的初始放置工作，不需要一一将面料塞入上压辊或上铺平辊下方，提高上料效率；
2、本发明面料放置完成后，通过转动装置将上铺平辊放下，使其与压在面料顶面，通过上铺平电机的输出端驱动上铺平辊转动，将朝上褶皱的面料铺平，同时通过转动装置将上压辊倾斜槽内的下铺平辊上，对面料施加压力，使得面料与下铺平辊接触，通过下铺平电机的输出端驱动下铺平辊转动，实现面料朝下褶皱的铺平工作；可实现面料朝上褶皱或者朝下褶皱的铺平工作，不需要人工一一平整，避免烘干后褶皱痕迹明显，保证燃料染色定色均匀，影响面料美观及后续加工；
3、本发明中，潮湿的面料经过加压板与初步滤水辊之间，受到加压力，使得水分沿着加压板流入到接水箱中，实现面料初步滤水工作，面料通过两个热烘轴时，热烘轴会对面料进行热烘，配合喷气孔喷出的气流，快速烘干面料；烘干后的面料穿过加压辊与承接辊之间，通过压平电机同步驱动丝杆转动，使得滑块向下移动，继而使得加压辊向下移动，通过与承接辊配合，实现面料压平工作，便于后续的收集辊收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明传送箱的俯视图；
图3为本发明传送箱的内部结构示意图；
图4为本发明转动装置的结构示意图；
图5为本发明压平装置的结构示意图；
图6为本发明图1中A区域的放大结构示意图。
图中：1、收集辊；2、传送辊；3、传送箱；4、烘干箱；5、初步滤水辊；6、固定轴；7、接水箱；8、加压板；9、支撑轴；10、热烘轴；11、气泵；12、集气管；13、喷气孔；14、调节轴；15、压平装置；151、压平电机；152、侧板；153、承接辊；154、加压辊；155、丝杆；156、滑槽；157、滑块；16、矩形槽；17、转动板；18、上铺平电机；19、安装板；20、上转动电机；21、上铺平辊；22、上压辊；23、传送台；24、下铺平辊；25、下固定板；26、下转动电机。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图6，一种纺织面料快速自动烘干设备，包括收集辊1、传送箱3和烘干箱4，所述烘干箱4的一侧设置有传送箱3，烘干箱4的另一侧设置有收集辊1，传送箱3的顶面设置有传送台23，传送台23的底部两端设置有传送辊2，每个传送辊2上方的传送台23上均开设有用于传送辊2顶端穿过矩形槽16，所述传送箱3的顶部两侧对称设置有若干用于铺平面料朝上褶皱的上铺平装置，所述传送箱3的内部对称设置有若干用于铺平面料朝下褶皱的下铺平装置；所述烘干箱4的内部靠近传送箱3的一侧安装有初步滤水装置，初步滤水装置的一侧设置有支撑轴9，支撑轴9的一侧设置有调节轴14，调节轴14与支撑轴9之间设置有两个热烘轴10，烘干箱4的顶部设置有气泵11，气泵11的下方位于烘干箱4内设置有集气管12，集气管12的底部连通设置有若干用于对面料吹风的喷气孔13。所述上铺平装置装置包括转动装置以及倾斜设置的上铺平辊21，转动装置的一侧设置有驱动上铺平辊21转动的上铺平电机18，需要将面料平放到传送台23上时，通过转动装置驱动上铺平辊21转动翘起，面料放置完成后，再通过转动装置将上铺平辊21放下，使其与压在面料顶面，通过上铺平电机18的输出端驱动上铺平辊21转动，将朝上褶皱的面料铺平。所述下铺平装置包括固定设置在传送箱3上的下固定板25，下固定板25的一侧固定有下铺平电机26，下铺平电机26的输出端贯穿下固定板25且固定连接有下铺平辊24，位于下铺平辊24正上方的传送台23上开设有倾斜槽，下铺平辊24的顶面穿过倾斜槽，使得下铺平辊24的顶面能够穿过传送台23与面料底面接触，实现下铺平工作。位于下铺平装置上方的传送箱3顶部设置有转动装置以及倾斜设置的上压辊22，上压辊22转动设置在转动装置的一侧，上压辊22与倾斜槽的位置对应，放置好面料后，通过转动装置将上压辊22倾斜槽内的下铺平辊24上，对面料施加压力，使得面料与下铺平辊24接触，通过下铺平电机26的输出端驱动下铺平辊24转动，实现面料朝下褶皱的铺平工作。
所述转动装置包括固定设置在传送箱3顶部的两个安装板19，两个安装板19之间转动设置有转动板17，上压辊22与上铺平辊21均设置在转动板17上，其中一个安装板19的一侧固定有驱动转动板17转动的上转动电机20，通过上转动电机20的输出端驱动转动板17转动，使得转动板17在两个安装板19转动，实现上压辊22或上铺平辊21的翘起与下方，便于面料的初始放置工作，不需要一一将面料塞入上压辊22或上铺平辊21下方，提高上料效率。
所述初步滤水装置包括转动设置在烘干箱4内部的初步滤水辊5，初步滤水辊5的下方固定安装有固定轴6，固定轴6上通过扭簧连接有加压板8，加压板8的下方设置有接水箱7，通过扭簧的扭力，使得加压板8压在初步滤水辊5的表面，潮湿的面料经过加压板8与初步滤水辊5之间，受到加压力，使得水分沿着加压板8流入到接水箱7中，实现面料初步滤水工作。
所述烘干箱4的底部设置有若干排气孔，烘干箱4与收集辊1之间设置有压平装置15。所述压平装置15包括两个平行设置的侧板152，两个侧板152之间的底部位置转动设置有承接辊153，承接辊153的上方设置有加压辊154，每个侧板152的中部均开设有滑槽156，滑槽156的内部滑动有滑块157，加压辊154的两端分别与两个滑块157转动连接，滑槽156的内部竖直方向转动设置有丝杆155，丝杆155螺纹贯穿滑块157，每个侧板152的顶部均设置有驱动丝杆155转动压平电机151，烘干后的面料穿过加压辊154与承接辊153之间，通过压平电机151同步驱动丝杆155转动，使得滑块157向下移动，继而使得加压辊154向下移动，通过与承接辊153配合，实现面料压平工作，便于后续的收集辊1收集。
本发明的工作原理如下：步骤一：需要将面料平放到传送台23上时，通过上转动电机20的输出端驱动转动板17转动，使得转动板17在两个安装板19转动，实现上压辊22或上铺平辊21的翘起，便于面料的初始放置工作；
步骤二：面料放置完成后，再通过转动装置将上铺平辊21放下，使其与压在面料顶面，通过上铺平电机18的输出端驱动上铺平辊21转动，将朝上褶皱的面料铺平，同时通过转动装置将上压辊22倾斜槽内的下铺平辊24上，对面料施加压力，使得面料与下铺平辊24接触，通过下铺平电机26的输出端驱动下铺平辊24转动，实现面料朝下褶皱的铺平工作；可实现面料朝上褶皱或者朝下褶皱的铺平工作；
步骤三：潮湿的面料经过加压板8与初步滤水辊5之间，受到加压力，使得水分沿着加压板8流入到接水箱7中，实现面料初步滤水工作，面料通过两个热烘轴10时，热烘轴10会对面料进行热烘，配合喷气孔13喷出的气流，快速烘干面料；
步骤四：烘干后的面料穿过加压辊154与承接辊153之间，通过压平电机151同步驱动丝杆155转动，使得滑块157向下移动，继而使得加压辊154向下移动，通过与承接辊153配合，实现面料压平工作，便于后续的收集辊1收集。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种纺织面料快速自动烘干设备，包括收集辊(1)、传送箱(3)和烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的一侧设置有传送箱(3)，烘干箱(4)的另一侧设置有收集辊(1)，传送箱(3)的顶面设置有传送台(23)，传送台(23)的底部两端设置有传送辊(2)，每个传送辊(2)上方的传送台(23)上均开设有用于传送辊(2)顶端穿过矩形槽(16)，其特征在于，所述传送箱(3)的顶部两侧对称设置有若干用于铺平面料朝上褶皱的上铺平装置，所述传送箱(3)的内部对称设置有若干用于铺平面料朝下褶皱的下铺平装置；
所述烘干箱(4)的内部靠近传送箱(3)的一侧安装有初步滤水装置，初步滤水装置的一侧设置有支撑轴(9)，支撑轴(9)的一侧设置有调节轴(14)，调节轴(14)与支撑轴(9)之间设置有两个热烘轴(10)，烘干箱(4)的顶部设置有气泵(11)，气泵(11)的下方位于烘干箱(4)内设置有集气管(12)，集气管(12)的底部连通设置有若干用于对面料吹风的喷气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，所述上铺平装置装置包括转动装置以及倾斜设置的上铺平辊(21)，转动装置的一侧设置有驱动上铺平辊(21)转动的上铺平电机(18)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，所述下铺平装置包括固定设置在传送箱(3)上的下固定板(25)，下固定板(25)的一侧固定有下铺平电机(26)，下铺平电机(26)的输出端贯穿下固定板(25)且固定连接有下铺平辊(24)，位于下铺平辊(24)正上方的传送台(23)上开设有倾斜槽，下铺平辊(24)的顶面穿过倾斜槽。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，位于下铺平装置上方的传送箱(3)顶部设置有转动装置以及倾斜设置的上压辊(22)，上压辊(22)转动设置在转动装置的一侧，上压辊(22)与倾斜槽的位置对应。
5.根据权利要求2或4所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，所述转动装置包括固定设置在传送箱(3)顶部的两个安装板(19)，两个安装板(19)之间转动设置有转动板(17)，上压辊(22)与上铺平辊(21)均设置在转动板(17)上，其中一个安装板(19)的一侧固定有驱动转动板(17)转动的上转动电机(20)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，所述初步滤水装置包括转动设置在烘干箱(4)内部的初步滤水辊(5)，初步滤水辊(5)的下方固定安装有固定轴(6)，固定轴(6)上通过扭簧连接有加压板(8)，加压板(8)的下方设置有接水箱(7)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(4)的底部设置有若干排气孔，烘干箱(4)与收集辊(1)之间设置有压平装置(15)。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，所述压平装置(15)包括两个平行设置的侧板(152)，两个侧板(152)之间的底部位置转动设置有承接辊(153)，承接辊(153)的上方设置有加压辊(154)，每个侧板(152)的中部均开设有滑槽(156)，滑槽(156)的内部滑动有滑块(157)，加压辊(154)的两端分别与两个滑块(157)转动连接，滑槽(156)的内部竖直方向转动设置有丝杆(155)，丝杆(155)螺纹贯穿滑块(157)，每个侧板(152)的顶部均设置有驱动丝杆(155)转动压平电机(151)。
9.根据权利要求1所述的一种纺织面料快速自动烘干设备，其特征在于，每个所述热烘轴(10)的表面均设置有电热层，面料通过两个热烘轴(10)时，热烘轴(10)会对面料进行热烘，配合喷气孔(13)喷出的气流，快速烘干面料。
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2022
- 2022-08-17 CN CN202210988507.7A patent/CN115342623B/zh active Active
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