CN215800442U - 一种羊绒面料表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羊绒面料表面处理装置,涉及面料加工领域,包括底板;进料辊,所述进料辊通过支架转动连接于底板上表面左侧;处理箱,所述处理箱固定连接在底板靠近进料辊的位置;挤压除水辊,所述挤压除水辊通过支架转动连接于底板上表面中部,所述底板上表面与挤压除水辊的对应位置处设置有接水桶;烘干箱,固定连接于底板上表面中部偏右位置处;收料辊,通过支架转动连接于底板右端本实用新型的优点在于,提高羊绒面料的处理效果,在烘干箱之前加入挤压除水辊,在烘干前首先经过挤压去除面料吸收的水分,在烘干后加入整平箱,使面料在进行表面处理之后表面不会出现褶皱,提高面料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工领域,具体是涉及一种羊绒面料表面处理装置。
背景技术
羊绒面料,即使用羊绒原料纺织而成的服装面料。羊绒(Cashmere)是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,入冬寒冷时长出,抵御风寒,开春转暖后脱落,自然适应气候,属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵,不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%),更重要的是其优良的品质和特性,交易中以克论价,被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”,是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的,因而又被称为“软黄金”。因此,羊绒面料也为面料中最高档的,质感均为一流,价格昂贵。
随着生活水平的不断提高,人们对羊绒面料的性能提出了越来越高的要求,为提高羊绒面料通常需要对其进行表面处理,现有的表面处理装置在使用时无法有效的让处理溶液与面料表面进行充分接触,且处理之后进行面料干燥时效果较差,且经过处理之后面料会发生一定程度的褶皱,需要后续进行整平加工,使用十分不便。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供一种羊绒面料表面处理装置,本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的表面处理装置在使用时无法有效的让处理溶液与面料表面进行充分接触,且处理之后进行面料干燥时效果较差,且经过处理之后面料会发生一定程度的褶皱,需要后续进行整平加工,使用十分不便的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种羊绒面料表面处理装置,包括:
底板;
进料辊,所述进料辊通过支架转动连接于底板上表面左侧;
处理箱,所述处理箱固定连接在底板靠近进料辊的位置,所述处理箱顶部固定连接有加药斗,所述加药斗与处理箱内部连通,所述处理箱内部转动连接有处理辊,所述处理箱内部下表面固定连接有搅拌装置;
挤压除水辊,所述挤压除水辊通过支架转动连接于底板上表面中部,所述底板上表面与挤压除水辊的对应位置处设置有接水桶;
烘干箱,固定连接于底板上表面中部偏右位置处,所述烘干箱内部转动连接有烘干辊;
整平箱,所述整平箱内部固定连接有支撑传送带,所述整平箱内部上方左侧固定连接有蒸汽装置,所述整平箱内部上方右侧固定连接有熨烫装置;
收料辊,通过支架转动连接于底板右端。
优选的,所述处理辊至少有三个,多个所述处理辊成两排均匀等距的设置在处理箱内部。
优选的,所述烘干箱内侧壁开设加热层,所述加热层内部设置有电加热丝,所述烘干箱内侧壁在加热层外侧开设鼓风层,所述鼓风层内部固定连接有吹风机,所述烘干箱内侧壁在吹风机对应位置处开设吹风口。
优选的,所述烘干辊至少有三个,多个所述烘干辊呈V字型设置在烘干箱内部。
优选的,所述挤压除水辊有两个,两个所述挤压除水辊之间的间隙小于羊绒面料的厚度。
综上所述,本实用新型的优点在于:
1)通过在处理箱底部设置搅拌装置,再进行面料表面处理时,通过搅拌使处理溶液处于运动状态,使处理溶液浓度更加均匀,同时提高处理溶液与羊绒面料的接触程度,提高处理效果;
2)通过多段传输辊的设计,使得羊绒面料在处理箱以及烘干箱中的停留的时间延长,从而提高面料的表面处理效果和烘干效果;
3)通过在烘干箱前加入挤压除水辊,在面料进入烘干装置前,通过挤压除水辊对面料进行一次挤压除水,使面料的含水量大幅降低,提高面料的干燥效果;
4)通过加入整平装置,在面料进入整平箱中时,有蒸汽装置对面料进行喷汽使面料软化,之后经过熨烫装置的熨烫使面料表面平整无褶皱。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构正视图;
图3为面料在经过挤压除水辊时的示意图。
图中标号为:
1、底板;2、进料辊;3、处理箱;301、搅拌装置;302、处理辊;303、加药斗;4、挤压除水辊;5、接水桶;6、烘干箱;601、烘干辊;602、吹风机;603、电加热丝;7、整平箱;701、支撑传送带;702、蒸汽装置;703、熨烫装置;8、收料辊。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参阅图1-2所示,一种羊绒面料表面处理装置,包括:
底板1;
进料辊2,进料辊2通过支架转动连接于底板1上表面左侧;
处理箱3,处理箱3固定连接在底板1靠近进料辊2的位置,处理箱3顶部固定连接有加药斗303,加药斗303与处理箱3内部连通,处理箱3内部转动连接有处理辊302,处理箱3内部下表面固定连接有搅拌装置301,通过在处理箱3底部设置搅拌装置301,再进行面料表面处理时,通过搅拌使处理溶液处于运动状态,使处理溶液浓度更加均匀,同时提高处理溶液与羊绒面料的接触程度,提高处理效果;
挤压除水辊4,挤压除水辊4通过支架转动连接于底板1上表面中部,底板1上表面与挤压除水辊4的对应位置处设置有接水桶5;
烘干箱6,固定连接于底板1上表面中部偏右位置处,烘干箱6内部转动连接有烘干辊601;
整平箱7,整平箱7内部固定连接有支撑传送带701,整平箱7内部上方左侧固定连接有蒸汽装置702,整平箱7内部上方右侧固定连接有熨烫装置703,在面料进入整平箱7中时,有蒸汽装置702对面料进行喷汽使面料软化,之后经过熨烫装置703的熨烫使面料表面平整无褶皱;
收料辊8,通过支架转动连接于底板1右端。
处理辊302至少有三个,多个处理辊302成两排均匀等距的设置在处理箱3内部,多根处理辊302的设置,增加面料在处理箱3中进行处理的时间,提高面料进行处理的质量。
烘干箱6内侧壁开设加热层,加热层内部设置有电加热丝603,烘干箱6内侧壁在加热层外侧开设鼓风层,鼓风层内部固定连接有吹风机602,烘干箱6内侧壁在吹风机602对应位置处开设吹风口,吹风机602将热风不断的吹入烘干箱内部,对羊绒面料进行烘干。
烘干辊601至少有三个,多个烘干辊601呈V字型设置在烘干箱6内部,多条烘干辊601的设置,增加了面料在烘干箱中的停留时间,使面料烘干更加充分。
请参阅图3所示,挤压除水辊4有两个,两个挤压除水辊4之间的间隙小于羊绒面料的厚度,在面料进入烘干装置前,通过挤压除水辊4对面料进行一次挤压除水,使面料的含水量大幅降低,提高面料的干燥效果。
综上所述,本实用新型的优点在于,提高羊绒面料的处理效果,在烘干箱之前加入挤压除水辊,在烘干前首先经过挤压去除面料吸收的水分,在烘干后加入整平箱,使面料在进行表面处理之后表面不会出现褶皱,提高面料质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种羊绒面料表面处理装置,其特征在于,包括:
底板(1);
进料辊(2),所述进料辊(2)通过支架转动连接于底板(1)上表面左侧;
处理箱(3),所述处理箱(3)固定连接在底板(1)靠近进料辊(2)的位置,所述处理箱(3)顶部固定连接有加药斗(303),所述加药斗(303)与处理箱(3)内部连通,所述处理箱(3)内部转动连接有处理辊(302),所述处理箱(3)内部下表面固定连接有搅拌装置(301);
挤压除水辊(4),所述挤压除水辊(4)通过支架转动连接于底板(1)上表面中部,所述底板(1)上表面与挤压除水辊(4)的对应位置处设置有接水桶(5);
烘干箱(6),固定连接于底板(1)上表面中部偏右位置处,所述烘干箱(6)内部转动连接有烘干辊(601);
整平箱(7),所述整平箱(7)内部固定连接有支撑传送带(701),所述整平箱(7)内部上方左侧固定连接有蒸汽装置(702),所述整平箱(7)内部上方右侧固定连接有熨烫装置(703);
收料辊(8),通过支架转动连接于底板(1)右端。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒面料表面处理装置,其特征在于,所述处理辊(302)至少有三个,多个所述处理辊(302)成两排均匀等距的设置在处理箱(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒面料表面处理装置,其特征在于,所述烘干箱(6)内侧壁开设加热层,所述加热层内部设置有电加热丝(603),所述烘干箱(6)内侧壁在加热层外侧开设鼓风层,所述鼓风层内部固定连接有吹风机(602),所述烘干箱(6)内侧壁在吹风机(602)对应位置处开设吹风口。
4.根据权利要求3所述的一种羊绒面料表面处理装置,其特征在于,所述烘干辊(601)至少有三个,多个所述烘干辊(601)呈V字型设置在烘干箱(6)内部。
5.根据权利要求3所述的一种羊绒面料表面处理装置,其特征在于,所述挤压除水辊(4)有两个,两个所述挤压除水辊(4)之间的间隙小于羊绒面料的厚度。
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