CN207958580U - 一种羊绒分梳成套设备 - Google Patents

Abstract

一种羊绒分梳成套设备属于羊绒加工技术领域，该设备中的第一喂毛机与双开松罗拉车连接，双开松罗拉车与第一羊绒分梳机连接，第一羊绒分梳机通过第一吸风尘笼给料机与第二喂毛机连通，第二喂毛机与第一羊绒平梳机连接，第一羊绒平梳机通过第二吸风尘笼给料机与第二羊绒平梳机连通，第二羊绒平梳机通过第三吸风尘笼给料机与第三羊绒平梳机连通，第三羊绒平梳机与第二羊绒分梳机连接，第二羊绒分梳机与第三羊绒分梳机连接；经该设备梳理后绒长度增加2cm；减少了梳理次数；增加了产量；含粗率控制在0.1％以内；绒的提取率97％以上；减少用工及劳动强度；节能降耗。

Description

一种羊绒分梳成套设备

技术领域

本发明属于羊绒加工技术领域，具体地说是一种羊绒分梳成套设备。

背景技术

受到国际经济环境的影响以及国内山羊绒加工竞争加剧，目前国内外山羊绒资源紧缺，优质白山羊绒更是价高货缺，加之国家为了保持生态平衡，“限制山羊自然放牧，逐步实施圈养措施”的效果已凸显，山羊绒的产量及质量都受到了一定的影响。如何在山羊绒的生产加工过程中，减少纤维的损伤，提高分梳山羊绒的出成率，就显得尤为重要。经过反复的试验和研究，我们对分梳设备进行了技术改造，同时重新规范了挡车工的操作，并加强车间环境温湿度的控制，使之既能提高分梳山羊绒的出成率，又能减少纤维的损伤。

近年来，随着养殖大户的增多，大量的农牧民饲养户抓绒方式发生了改变，由过去的梳子抓绒，向整体剪绒(即所谓的套子绒)方式的转变，使得套子绒含绒量由过去的70-80％降低为40-50％，粗毛及两性毛的含量增大，且套子绒毡化程度很高，给传统的分梳理念和设备(盖板羊绒分梳机)梳绒带来很大的困难，分梳次数增多，羊绒分梳需17-18次方能产出合格的无毛绒，费时、费工、耗能大；分梳过程中羊绒纤维长度损伤程度高，使原本高品质的羊绒品质降低档次；无毛绒的制成率低，仅92％；针对上述问题，我们提出了整改方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种提高劳动生产率，节能降耗，能够减少分梳次数，降低羊绒纤维的损伤，提高分梳山羊绒的出成率的羊绒分梳成套设备。

为了实现本发明的目的，我们采用如下技术方案加以实施。

一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：第一喂毛机通过出料帘与双开松罗拉车的进料口连接，双开松罗拉车通过出料帘与第一羊绒分梳机的进料口连接，第一羊绒分梳机的出料口通过第一吸风尘笼给料机与第二喂毛机的进料口连通，第二喂毛机通过出料帘与第一羊绒平梳机的进料口连接，第一羊绒平梳机的出料口通过第二吸风尘笼给料机与第二羊绒平梳机的进料口连通，第二羊绒平梳机的出料口通过第三吸风尘笼给料机与第三羊绒平梳机的进料口连通，第三羊绒平梳机的出料帘与第二羊绒分梳机的进料口连接，第二羊绒分梳机的出料帘与第三羊绒分梳机的进料口连接。

进一步，所述的第一喂毛机和第二喂毛机的机壳内的上料斜帘的顶部两侧分别设置一剥毛杷和一带有扇叶的剥毛辊。

进一步，所述的双开松罗拉车的机壳内，自进料端至出料端沿一曲线轨迹依次间隔设置有双喂入罗拉、刺辊、第一锡林、第二锡林、甩粗辊、转移辊、道夫和斩刀，曲线轨迹的下方设置有车肚，车肚内安装有脱毛辊、吸风装置，吸风装置通过吸风管道与回收仓连通；脱毛辊和刺辊配合。

更进一步，所述的第一锡林的上部与间隔设置的三组工作辊和剥毛辊配合，且每组工作辊和剥毛辊相互配合；

更进一步，所述的第二锡林的上部与间隔设置的三组工作辊和剥毛辊配合，且每组工作辊和剥毛辊相互配合。

进一步，所述的第一羊绒平梳机、第二羊绒平梳机和第三羊绒平梳机中的每台平梳机均采用给棉板喂料，给棉板后的平梳部包括在机架上设置的两组顺序排列的梳理机构，每一组梳理机构包括在机架上设置的顺序排列的刺辊、锡林、道夫。

进一步，所述的第一羊绒平梳机下部设置有车肚，车肚内安装有吸风装置，吸风装置通过吸风管道与回收仓连通。

进一步，所述的第二羊绒平梳机下部设置有车肚，车肚内安装有吸风装置，吸风装置通过吸风管道与回收仓和第一喂毛机的进料口连通。

进一步，所述的第三羊绒平梳机下部设置有车肚，车肚内安装有吸风装置，吸风装置通过吸风管道与第一吸风尘笼给料机和第二吸风尘笼给料机的进料口连通。

进一步，所述的第一吸风尘笼给料机的吸风管道分别与第二羊绒平梳机、第三羊绒平梳机、第一羊绒分梳机、第二羊绒分梳机和第三羊绒分梳机的吸风管道连通。

进一步，所述的第一羊绒分梳机、第二羊绒分梳机和第三羊绒分梳机均采用全封闭罩壳，每台羊绒分梳机进料口的给棉板均采用42mm工作面。

有益效果

(1)、改进后无毛绒平均长度增加2cm；

(2)、分梳工艺，工艺流程由原来的联合分梳，改为组合式分梳，改进前由原来的18遍(18台分梳机依次分梳)出无毛绒成品，改进后经开松后6遍出无毛绒成品；

(3)、产量比较：改进前分梳无毛绒2吨/月；改进后分梳无毛绒4-5吨/月；

(4)、产成品含粗率比较：改进前分梳的无毛绒含粗率0.3％，改进后分梳的无毛绒含粗率在0.1％以内；

(5)、原绒提取率比较：改进前原绒提取率92％，改进后原绒提取率97％以上；

(6)、减少用工及劳动强度：改进前每人档三台盖板分梳机，改进后每人能看三条分梳流水线，而且自动化程度提高，大大降低劳动强度。

(7)、节能降耗，改进前无毛绒耗电3500元/吨，改进后无毛绒耗电2000元/吨。

(8)、改进前平梳机的刺辊和锡林的转速由单独仪表测量，改进后为智能仪表自动检测，转速由固定值改为变频转速，刺辊下的甩粗由密封不可见，改为灯光下的实时观测。

(9)、由改进前的铁皮封闭改为推拉门玻璃，便于维修观察。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的第一喂毛机或第二喂毛机的结构示意图；

图3为本发明中的双开松罗拉车的结构示意图；

图4为本发明中的第一羊绒平梳机、第二羊绒平梳机或第三羊绒平梳机的结构示意图；

图5为本发明中的第一羊绒分梳机、第二羊绒分梳机或第三羊绒分梳机的结构示意图

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

如图1所示，一种羊绒分梳成套设备中的第一喂毛机1通过出料帘与双开松罗拉车2的进料口连接，双开松罗拉车2通过出料帘与第一羊绒分梳机3的进料口连接，第一羊绒分梳机3的出料口通过第一吸风尘笼给料机4与第二喂毛机5的进料口连通，第二喂毛机5通过出料帘与第一羊绒平梳机6的进料口连接，第一羊绒平梳机6的出料口通过第二吸风尘笼给料机7与第二羊绒平梳机8的进料口连通，第二羊绒平梳机8的出料口通过第三吸风尘笼给料机9与第三羊绒平梳机10的进料口连通，第三羊绒平梳机10的出料帘与第二羊绒分梳机11的进料口连接，第二羊绒分梳机11的出料帘与第三羊绒分梳机12的进料口连接。

实施例1

如图2所示，所述的第一喂毛机1和第二喂毛机5的机壳13内的上料斜帘14的顶部两侧分别设置一剥毛杷15和一带有扇叶的剥毛辊16，上料斜帘14、剥毛杷15和带有扇叶的剥毛辊16均通过变频器与减速电机连接。比传统喂毛机增加了一组剥毛杷15和带有扇叶的剥毛辊16提高了上料的均匀度；机壳13采用∮＝6-8mm加厚钢板制作，增加了机身的稳定与可靠性；变频控制可根据不同原料与梳理效果和效率相结合调整上料速度。

实施例2

如图3所示，所述的双开松罗拉车2的机壳17内，自进料端18至出料端19沿一曲线轨迹依次间隔设置有双喂入罗拉20、第一刺辊21、第一锡林22、第二刺辊23、第二锡林24、第三刺辊25、转移辊26、道夫27和斩刀28，曲线轨迹的下方设置有车肚29，车肚29内安装有脱毛辊30、吸风装置31，吸风装置31通过吸风管道与回收仓连通；脱毛辊30和刺辊21配合。底部加吸风管道可使短绒与麸皮迅速回收到短绒车间进行短绒的提取，且无需人工操作，风吸风送可满足传送效果，并且比同类产品减少6组梳理辊，从而降低绒的损伤率，提高绒的品质。

实施例3

如图3所示，所述的第一锡林22的上部与间隔设置的三组工作辊和剥毛辊32配合，且每组工作辊和剥毛辊相互配合；采用双喂入罗拉20喂入，脱毛辊30脱毛，第一刺辊21、第二刺辊23、第三刺辊25甩粗，双锡林22、24与6组工作辊剥毛辊32相结合梳理，后经第三刺辊25甩粗、转移辊26到道夫27后斩刀28剥取；

实施例4

如图3所示，所述的第二锡林23的上部与间隔设置的三组工作辊和剥毛辊32配合，且每组工作辊和剥毛辊相互配合。采用双喂入罗拉20喂入，脱毛辊30脱毛，刺辊21、23、25甩粗，双锡林22、24与6组工作辊剥毛辊32相结合梳理，后经甩粗辊25、转移辊26到道夫27后斩刀28剥取；

实施例5

如图4所示，所述的第一羊绒平梳机6、第二羊绒平梳机8和第三羊绒平梳机10的结构相同，每台平梳机均采用给棉板33喂料，给棉板33后的平梳部包括在机架上设置的两组顺序排列的梳理机构34，每一组梳理机构34包括在机架35上设置的顺序排列的刺辊36、锡林37、道夫38。采用双喂入给棉板33增加了去粗效率；通过梳理辊组成喂入锡林道夫的绒纺梳理排列方式并且形成双排列双功效的效果；斩刀下的无毛绒可通过后组吸风尘笼设备进行收集供第二羊绒平梳机8使用，无需摆放收绒箱，减少对空间的利用；

实施例6

如图4所示，所述的第一羊绒平梳机6下部设置有车肚39，车肚39内安装有吸风装置40，吸风装置40通过吸风管道与回收仓连通。第一羊绒平梳机6底部加吸风管道可使短绒与麸皮迅速回收到回收仓进行短绒的提取。

实施例7

如图4所示，所述的第二羊绒平梳机8下部设置有车肚39，车肚39内安装有吸风装置40，吸风装置40通过吸风管道与回收仓和第一喂毛机1的进料口连通。

实施例8

如图4所示，所述的第三羊绒平梳机10下部设置有车肚39，车肚39内安装有吸风装置40，吸风装置40通过吸风管道与第一吸风尘笼给料机4和第二吸风尘笼给料机7的进料口连通。第三羊绒平梳机10底部加吸风管道分别供给前面第一、第二羊绒平梳机6、8的喂料尘笼设备，且无需人工操作与收集，风吸风送可满足传送效果。

实施例9

如图5所示，所述的第一吸风尘笼给料机4的吸风管道分别与第二羊绒平梳机8、第三羊绒平梳机10、第一羊绒分梳机3、第二羊绒分梳机11和第三羊绒分梳机12的吸风管道连通。将开毛车间内的原料通过主风机管道喂入三台平梳机并将后俩台平梳与羊绒分梳机的回收料通过管道收集重复利用，降低了人工，提高了车间内部地面与设备的整洁度。

实施例10

如图5所示，所述的第一羊绒分梳机3、第二羊绒分梳机11和第三羊绒分梳机12结构相同，每台均采用全封闭罩壳41，每台羊绒分梳机进料口的给棉板42均采用42mm工作面，19°角度，并沾贴不锈钢板。

实施例11

具有漏底的设备的漏底的漏缝宽度为6-7mm。

Claims (10)

1.一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：第一喂毛机通过出料帘与双开松罗拉车的进料口连接，双开松罗拉车通过出料帘与第一羊绒分梳机的进料口连接，第一羊绒分梳机的出料口通过第一吸风尘笼给料机与第二喂毛机的进料口连通，第二喂毛机通过出料帘与第一羊绒平梳机的进料口连接，第一羊绒平梳机的出料口通过第二吸风尘笼给料机与第二羊绒平梳机的进料口连通，第二羊绒平梳机的出料口通过第三吸风尘笼给料机与第三羊绒平梳机的进料口连通，第三羊绒平梳机的出料帘与第二羊绒分梳机的进料口连接，第二羊绒分梳机的出料帘与第三羊绒分梳机的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第一喂毛机和第二喂毛机的机壳内的上料斜帘的顶部两侧分别设置一剥毛杷和一带有扇叶的剥毛辊。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的双开松罗拉车的机壳内，自进料端至出料端沿一曲线轨迹依次间隔设置有双喂入罗拉、刺辊、第一锡林、第二锡林、甩粗辊、转移辊、道夫和斩刀，曲线轨迹的下方设置有车肚，车肚内安装有脱毛辊、吸风装置，吸风装置通过吸风管道与回收仓连通；脱毛辊和刺辊配合。

4.根据权利要求3所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第一锡林的上部与间隔设置的三组工作辊和剥毛辊配合，且每组工作辊和剥毛辊相互配合；所述的第二锡林的上部与间隔设置的三组工作辊和剥毛辊配合，且每组工作辊和剥毛辊相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第一羊绒平梳机、第二羊绒平梳机和第三羊绒平梳机中的每台平梳机均采用给棉板喂料，给棉板后的平梳部包括在机架上设置的两组顺序排列的梳理机构，每一组梳理机构包括在机架上设置的顺序排列的刺辊、锡林、道夫。

6.根据权利要求1或5所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第一羊绒平梳机下部设置有车肚，车肚内安装有吸风装置，吸风装置通过吸风管道与回收仓连通。

7.根据权利要求1或5所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第二羊绒平梳机下部设置有车肚，车肚内安装有吸风装置，吸风装置通过吸风管道与回收仓和第一喂毛机的进料口连通。

8.根据权利要求1或5所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第三羊绒平梳机下部设置有车肚，车肚内安装有吸风装置，吸风装置通过吸风管道与第一吸风尘笼给料机和第二吸风尘笼给料机的进料口连通。

9.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第一吸风尘笼给料机的吸风管道分别与第二羊绒平梳机、第三羊绒平梳机、第一羊绒分梳机、第二羊绒分梳机和第三羊绒分梳机的吸风管道连通。

10.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳成套设备，其特征在于：所述的第一羊绒分梳机、第二羊绒分梳机和第三羊绒分梳机均采用全封闭罩壳，每台羊绒分梳机进料口的给棉板均采用42mm工作面，19°角度，并沾贴不锈钢板。