CN115341884A - 同心双管分层注水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了同心双管分层注水工艺，属于油田分层注水工艺技术领域。该同心双管分层注水工艺包括：S100、提前做好油田分层注水通井、刮管、洗井准备工作；S200、下放外管柱，外管柱为内防腐油管，外管柱的下端由下往上依次连接导向丝堵、底部开关器、下注水封隔器、中间连通器和上注水封隔器，外管柱上端连接第一油管挂，将外管柱在套管内匀速下放，外管柱下放至目标位置后测出外管柱的悬重，并调整外管柱的位置。本发明的同心双管分层注水工艺能够高效地对油田的不同高度位置进行注水，并且采用外管
普通内防腐油管+内管
玻璃钢管，节约油田成本，可操作性强及无需专门配套设备，适用范围广，施工成功率高，后期维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及油田分层注水工艺技术领域，具体涉及同心双管分层注水工艺。
背景技术
油田注水是利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的设施。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量不断地被消耗，致使油层压力不断下降，地下原油大量脱气，黏度增加，油井产量大大减少，甚至停喷停产，地下残留大量采不出来的死油。为弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，须对油田进行注水。还有一部分为无效注水，是把采出来的原油里面的水经过分离出来后净化处理，但是达不到人使用标准，又无处排放，又重新注入地层。
目前行业内采用外管+内管的管柱组合，均采用玻璃钢，玻璃钢管的热伸长率为普通油管2.05倍、拉伸伸长率为普通油管3.37倍，进而导致井下伸长量大的问题，经试验测算每1000米玻璃钢管柱井下最大伸长量达到1米，成本高，而且误差大，不利于下管长度的掌控。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供同心双管分层注水工艺。
本发明提供了同心双管分层注水工艺，包括以下步骤：
S100、提前做好油田分层注水通井、刮管、洗井准备工作；
S200、下放外管柱，外管柱为内防腐油管，外管柱的下端由下往上依次连接导向丝堵、底部开关器、下注水封隔器、中间连通器和上注水封隔器，外管柱上端连接第一油管挂，将外管柱在套管内匀速下放，外管柱下放至目标位置后测出外管柱的悬重，并调整外管柱的位置；
S300、第一油管挂设置在井口装置上，安装大四通和注水井井口，保证井口无泄漏；
S400、下放内管柱，内管柱为玻璃钢管，内管柱从外管柱内部向下插设，内管柱移动到底部开关器附近位置时缓慢下放，至内管柱下端的插管连通底部开关器，调配内管柱上端的第二油管挂；
S500、固定安装大四通上的法兰，第二油管挂与小四通连接，大四通与小四通分别连接地面水源管线；
S600、坐封封隔器，向外管柱与内管柱之间的空腔内注水，注水排量控制100～150L/min，打压并确保内管柱内充满液体，当压力达到3MPa、6MPa、9MPa、12MPa时分别稳压5min；完成封隔器坐封后继续提升压力至压力突降，将中间连通器打开，连通上层注水通道；
S700、开启底部开关器，向内管柱内打压至压力突降，底部开关器被打开，连通下层注水通道；
S800、试注，从内管柱向下层试注，从外管柱向上层试注，录取该井的启动压力和初期注水量，运行稳定后转入正常注水，按照地质配注执行。
较佳地，所述步骤S200中，外管柱在套管内匀速下放，速度控制在25根/小时以内。
较佳地，所述步骤S400中，内管柱的下放速度控制在25根/小时以内。
较佳地，所述步骤S400中，内管柱下放到位后悬重负荷下降至0，标记内管柱在井口的位置为第一位置，再上提5米，再次下放内管柱，负荷开始下降时标记内管柱在井口的位置为第二位置，第一位置和第二位置之间距离为2米则判断插管完全进入底部开关器内。
较佳地，所述外管柱采用直径为
的普通内防腐油管，内管采用直径为
的玻璃钢管。
较佳地，所述步骤S400中，内管柱包括特制长度的玻璃钢插管、多个玻璃钢油管和多个玻璃钢短接，玻璃钢插管和多个玻璃钢油管的一端均固定连接一个玻璃钢短接，玻璃钢短接上设有内螺纹，玻璃钢插管和多个玻璃钢油管的另一端均设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合构成一整个内管柱。
较佳地，步骤S200中，外管柱包括多个外管和多个油管短接，多个外管的一端均固定连接一个油管短接，油管短接上设有内螺纹，多个外管的另一端均设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合构成一整个外管柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的同心双管分层注水工艺能够高效地对油田的不同高度位置进行注水，并且采用外管φ73mm普通内防腐油管+内管φ32mm玻璃钢管，节约油田成本，在本发明中采用的结构中1000米φ73mm普通内防腐油管井下伸缩量约为0.35～0.4米，较玻璃钢管柱在井下的最大伸长量小，可操作性强及无需专门配套设备，适用范围广，施工成功率高，后期维护方便。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
附图标记说明：
1.管柱，2.外管柱，3.导向丝堵，4.底部开关器，5.下注水封隔器，6.上注水封隔器，7.中间连通器，8.内管柱，9.插管。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的同心双管分层注水工艺，如图1包括以下步骤：
S100、提前做好油田分层注水通井、刮管、洗井准备工作；
S200、下放外管柱2，外管柱2为内防腐油管，外管柱2的下端由下往上依次连接导向丝堵3、底部开关器4、下注水封隔器5、中间连通器7和上注水封隔器6，外管柱2上端连接第一油管挂，将外管柱2在套管1内匀速下放，外管柱2下放至目标位置后测出外管柱2的悬重，并调整外管柱2的位置；外管柱2在套管1内匀速下放，速度控制在25根/小时以内；
外管柱2由多根管柱通过工具丝扣连接起来，工具丝扣清洗干净，缠密封带并均匀涂抹密封脂；
S300、第一油管挂设置在井口装置上，安装大四通和注水井井口，保证井口无泄漏；
S400、下放内管柱8，内管柱8为玻璃钢管，内管柱8从外管柱2内部向下插设，内管柱8移动到底部开关器4附近位置时缓慢下放，至内管柱8下端的插管9连通底部开关器4，调配内管柱8上端的第二油管挂；内管柱8的下放速度控制在25根/小时以内；内管柱8下放到位后悬重负荷下降至0，标记内管柱8在井口的位置为第一位置，再上提5米，再次下放内管柱8，负荷开始下降时标记内管柱8在井口的位置为第二位置，第一位置和第二位置之间距离为2米则判断插管9完全进入底部开关器4内；
下注水封隔器5和上注水封隔器6之间的套管1上的孔与上部油层连通，水源能够通过外管柱2和内管柱8之间的通道经过套管1上的孔与上部油层连通，达到注水的目的；
水源也能够通过内管柱8到达插管9，然后经过底部开关器4进入下注水封隔器5下方的空间，水源通过下注水封隔器5下方的通道经过套管1上的孔与下部油层连通，达到注水的目的；
S500、固定安装大四通上的法兰，第二油管挂与小四通连接，大四通与小四通分别连接地面水源管线；
S600、坐封封隔器，向外管柱2与内管柱8之间的空腔内注水，注水排量控制100～150L/min，打压并确保内管柱8内充满液体，当压力达到3MPa、6MPa、9MPa、12MPa时分别稳压5min；完成封隔器坐封后继续提升压力至压力突降，将中间连通器7打开，连通上层注水通道；
S700、开启底部开关器4，向内管柱8内打压至压力突降，底部开关器4被打开，连通下层注水通道；
S800、试注，从内管柱8向下层试注，从外管柱2向上层试注，录取该井的启动压力和初期注水量，运行稳定后转入正常注水，按照地质配注执行。
优选地，所述外管柱2采用直径为φ73mm的普通内防腐油管，内管采用直径为φ32mm的玻璃钢管。
优选地，所述步骤S400中，内管柱8包括特制长度的玻璃钢插管、多个玻璃钢油管和多个玻璃钢短接，玻璃钢插管和多个玻璃钢油管的一端均固定连接一个玻璃钢短接，玻璃钢短接上设有内螺纹，玻璃钢插管和多个玻璃钢油管的另一端均设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合构成一整个内管柱8。
优选地，步骤S200中，外管柱2包括多个外管和多个油管短接，多个外管的一端均固定连接一个油管短接，油管短接上设有内螺纹，多个外管的另一端均设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合构成一整个外管柱2。
导向丝堵3、底部开关器4、下注水封隔器5、中间连通器7和上注水封隔器6按照从下往上的顺序依次在合适的间距与多个外管和多个油管短接螺纹连接。
下注水封隔器5和上注水封隔器6的坐封位置避开玻璃钢短接和油管短接，提高封隔器坐封成功率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.同心双管分层注水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S100、提前做好油田分层注水通井、刮管、洗井准备工作；
S200、下放外管柱(2)，外管柱(2)为内防腐油管，外管柱(2)的下端由下往上依次连接导向丝堵(3)、底部开关器(4)、下注水封隔器(5)、中间连通器(7)和上注水封隔器(6)，外管柱(2)上端连接第一油管挂，将外管柱(2)在套管(1)内匀速下放，外管柱(2)下放至目标位置后测出外管柱(2)的悬重，并调整外管柱(2)的位置；
S300、第一油管挂设置在井口装置上，安装大四通和注水井井口，保证井口无泄漏；
S400、下放内管柱(8)，内管柱(8)为玻璃钢管，内管柱(8)从外管柱(2)内部向下插设，内管柱(8)移动到底部开关器(4)附近位置时缓慢下放，至内管柱(8)下端的插管(9)连通底部开关器(4)，调配内管柱(8)上端的第二油管挂；
S500、固定安装大四通上的法兰，第二油管挂与小四通连接，大四通与小四通分别连接地面水源管线；
S600、坐封封隔器，向外管柱(2)与内管柱(8)之间的空腔内注水，注水排量控制100～150L/min，打压并确保内管柱(8)内充满液体，当压力达到3MPa、6MPa、9MPa、12MPa时分别稳压5min；完成封隔器坐封后继续提升压力至压力突降，将中间连通器(7)打开，连通上层注水通道；
S700、开启底部开关器(4)，向内管柱(8)内打压至压力突降，底部开关器(4)被打开，连通下层注水通道；
S800、试注，从内管柱(8)向下层试注，从外管柱(2)向上层试注，录取该井的启动压力和初期注水量，运行稳定后转入正常注水，按照地质配注执行。
2.如权利要求1所述的同心双管分层注水工艺，其特征在于，所述步骤S200中，外管柱(2)在套管(1)内匀速下放，速度控制在25根/小时以内。
3.如权利要求1所述的同心双管分层注水工艺，其特征在于，所述步骤S400中，内管柱(8)的下放速度控制在25根/小时以内。
4.如权利要求1所述的同心双管分层注水工艺，其特征在于，所述步骤S400中，内管柱(8)下放到位后悬重负荷下降至0，标记内管柱(8)在井口的位置为第一位置，再上提5米，再次下放内管柱(8)，负荷开始下降时标记内管柱(8)在井口的位置为第二位置，第一位置和第二位置之间距离为2米则判断插管(9)完全进入底部开关器(4)内。
5.如权利要求1所述的同心双管分层注水工艺，其特征在于，所述外管柱(2)采用直径为φ73mm的普通内防腐油管，内管采用直径为φ32mm的玻璃钢管。
6.如权利要求1所述的同心双管分层注水工艺，其特征在于，所述步骤S400中，内管柱(8)包括特制长度的玻璃钢插管、多个玻璃钢油管和多个玻璃钢短接，玻璃钢插管和多个玻璃钢油管的一端均固定连接一个玻璃钢短接，玻璃钢短接上设有内螺纹，玻璃钢插管和多个玻璃钢油管的另一端均设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合构成一整个内管柱(8)。
7.如权利要求1所述的同心双管分层注水工艺，其特征在于，所述步骤S200中，外管柱(2)包括多个外管和多个油管短接，多个外管的一端均固定连接一个油管短接，油管短接上设有内螺纹，多个外管的另一端均设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹之间的螺纹配合构成一整个外管柱(2)。
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