CN115341345A - 一种钉扣机或缝纫机的一体式机架及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钉扣机或缝纫机的一体式机架及其加工工艺，属于机械技术领域。它解决了现有的机架上的主轴孔和齿轮箱上的轴承孔的同心度难以保证的问题。本钉扣机或缝纫机的一体式机架，机架包括底座，底座上具有连接座，连接座上具有齿轮箱，齿轮箱位于底座的上方，底座、连接座和齿轮箱为一体成型的结构。本发明能使主轴孔和轴承孔二者的同心度更容易达到要求。

Description

一种钉扣机或缝纫机的一体式机架及其加工工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种钉扣机或缝纫机的一体式机架及其加工工艺。

背景技术

钉扣机是用于夹克衫、衬衫、牛仔裤等服装进行钉扣的设备，它的应用很广泛。

申请号为201520826886.5的专利文献公开了一种服装钉扣机，包括底座、工作台、机架、下冲模、上冲模、支架、气缸、固定架和导轨，底座上设有工作台，工作台的后端设有机架，机架顶部的两端设有固定架，固定架之间安装有导轨，导轨上安装有支架，支架的另一端的顶部上设有气缸，支架的下端设有冲轴，冲轴的下方安装有复位弹簧，复位弹簧的下方安装有上冲模，工作台上安装有下冲模，机架的后端设有电机。

上述机架通过气缸驱动冲轴上下移动，现有技术中，也有通过齿轮带动主轴上下移动的，该结构中，机架上开设有安装主轴的主轴孔，齿轮箱上开设有轴承孔，其不足之处是，机架与齿轮箱是分体的，齿轮箱需要安装在机架上，这就导致机架上的主轴孔和齿轮箱上的轴承孔的同心度难以保证。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种钉扣机或缝纫机的一体式机架，本发明所要解决的技术问题是：如何使主轴孔和轴承孔二者的同心度更容易达到要求。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钉扣机或缝纫机的一体式机架，所述机架包括底座，所述底座上具有连接座，所述连接座上具有齿轮箱，所述齿轮箱位于所述底座的上方，其特征在于，所述底座、连接座和齿轮箱为一体成型的结构。

本钉扣机或缝纫机的机架的底座、连接座和齿轮箱为一体式结构，整个机架无任何拼装结构，机架的强度高，加工机架上的主轴孔和齿轮箱上的轴承孔时，将机架装夹在四轴加工中心上，使用加工中心机床(如四轴加工中心机床)通过钻铰的方式，在齿轮箱上分别将主轴孔和轴承孔加工出来，能够很好的保证主轴孔和轴承孔二者的同心度满足要求，本机架只需要进行一次装夹，避免二次装夹带来的误差。

此外，若钉扣机或缝纫机的机架与齿轮箱是分体式，则齿轮箱与机架二者的连接处一般都需要加工成平面，且平面的精度要求很高，对装配也具有很高的要求，才能使机架上的主轴孔和齿轮箱上的轴承孔的同心度符合要求，这样在钉扣时才能够避免主轴与齿轮卡死或运动不顺畅，保证钉扣的精准性，尤其是扣子一般比较小，因此钉扣时的精准性显得尤为重要。而本机架的连接座和齿轮箱是一体成型的，省略了对连接座和齿轮箱二者连接处的加工，也省略了对连接座和齿轮箱进行装配的步骤，在保证主轴孔和轴承孔二者的同心度的情况下，加工简单方便，加工效率高。

在上述的一种钉扣机的一体式机架中，所述连接座的至少一侧开设有凹槽，所述凹槽中具有加强筋，所述加强筋的具有两个端部且各端部分别连接在所述凹槽的内壁上。

凹槽可以开设在连接座的一侧，也可以开设在连接座的两侧，凹槽能够减少架体的材料，而凹槽中设置加强筋，加强筋的各端部分别连接在凹槽的内壁上，该结构又能够保证机架具有良好的强度。

在上述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架中，所述齿轮箱上开设有主轴孔，所述底座上开设有通孔，所述主轴孔和通孔相正对。

机架中的主轴孔和通孔相正对，主轴安装在主轴孔中，下模与通孔正对，可以使主轴与下模进行精准的对正。

本发明的另一个目的在于，提供一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：

S1：采用铸造的方式制造出机架的毛坯，所述毛坯具有底座，所述底座上具有连接座，所述连接座上具有齿轮箱。

S2：用面铣刀在所述底座上加工出底面一和上表面一，用面铣刀在所述齿轮箱上加工出底面二、上表面二和侧面一；

S3：在所述齿轮箱的上表面二上加工出主轴孔，使所述主轴孔贯穿所述齿轮箱的底面二；

S4：对所述齿轮箱的侧面一进行钻孔，加工出轴承孔的雏形，并预留加工余量；

S5：分别镗主轴孔和齿轮箱的轴承孔，使所述主轴孔和轴承孔同心；

S6：分别对主轴孔和轴承孔的内部进行铰孔，使主轴孔和轴承孔二者的内部达到精准要求和表面光洁度要求。

本机架的毛坯中，底座、连接座和齿轮箱为一体式结构，整个毛坯无任何拼装结构，加工底座上的底面一和上表面一，加工齿轮箱上的底面二、上表面二和侧面一以及加工齿轮箱上的主轴孔和轴承孔，只需将毛坯装夹在加工中心机床上，使用加工中心机床通过面铣刀先加工出底面一、上表面一、底面二、上表面二和侧面一，再通过钻铰的方式加工出主轴孔和轴承孔。

本机架的加工工艺只需要对毛坯进行一次装夹，采用加工中心机床(如四轴加工中心机床)加工，能够很好的保证主轴孔和轴承孔二者的同心度满足要求，避免二次装夹带来的误差，加工方便，加工效率高。

分别镗主轴孔和齿轮箱的轴承孔，使主轴孔和轴承孔同心，能够避免主轴和齿轮轴因同心度超差而卡死或运动不顺畅；

分别对主轴孔和轴承孔的内部进行铰孔，该步骤能够增加使主轴孔和轴承孔二者的内部的光洁度，主轴安装在主轴孔中或齿轮轴安装在轴承孔中时不易磨损，提高耐磨性。

需要说明的是，上述的S1至S6的步骤并非完全固定，可以根据需要对其中的一部分步骤进行顺序的调整或者同步进行。

在上述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺中，在步骤S3中，先使用中心钻上表面二上钻中心孔。

使用中心钻上表面二上钻中心孔，能够很好的保证待加工的主轴孔的孔位的位置准确。

在上述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺中，在步骤S3中，用大小合适的钻头先对所述中心孔进行加工。

用钻头先对中心孔进行加工，能够减少大钻头钻孔时的吃刀量，避免大钻头受到损坏。

在上述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺中，在步骤S4中，用全钨钢铣刀对所述齿轮箱的内侧面进行钻孔。

在上述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺中，在步骤S6中，用钨钢铰刀分别对主轴孔和轴承孔的内部进行加工。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1.本机架的底座、连接座和齿轮箱为一体式结构，整个机架无任何拼装结构，机架的强度高，可以使用加工中心机床通过钻铰的方式，在齿轮箱上分别将主轴孔和轴承孔加工出来，能够很好的保证主轴孔和轴承孔二者的同心度。

2.本机架的加工工艺只需要对毛坯进行一次装夹，采用加工中心机床(如四轴加工中心机床)加工，能够很好的保证主轴孔和轴承孔二者的同心度，避免二次装夹带来的误差，加工方便，加工效率高。

附图说明

图1是本机架的结构示意图；

图2是本机架另一视角的结构示意图。

图中：1底座，2连接座，3齿轮箱，4凹槽，5加强筋，6主轴孔，7通孔，8底面一，9上表面一，10底面二，11上表面二，12侧面一，13轴承孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1或2所示，本机架包括底座1，底座1上具有连接座2，连接座2上具有齿轮箱3，齿轮箱3位于底座1的上方，底座1、连接座2和齿轮箱3为一体成型的结构。

本机架的底座1、连接座2和齿轮箱3为一体式结构，整个机架无任何拼装结构，机架的强度高，加工机架上的主轴孔6和齿轮箱3上的轴承孔13时，将机架装夹在四轴加工中心上，使用加工中心机床(如四轴加工中心机床)通过钻铰的方式，在齿轮箱3上分别将主轴孔6和轴承孔13加工出来，能够很好的保证主轴孔6和轴承孔13二者的同心度，本机架只需要进行一次装夹，避免二次装夹带来的误差。

如图1所示，本实施例中，连接座2的一侧开设有凹槽4，凹槽4中具有加强筋5，加强筋5的具有两个端部且各端部分别连接在凹槽4的内壁上。

凹槽4可以开设在连接座2的一侧，也可以开设在连接座2的两侧，凹槽4能够减少架体的材料，而凹槽4中设置加强筋5，加强筋5的各端部分别连接在凹槽4的内壁上，该结构又能够保证机架具有良好的强度。

如图1所示，本实施例中，齿轮箱3上开设有主轴孔6，底座1上开设有通孔7，主轴孔6和通孔7相正对。

机架中的主轴孔6和通孔7相正对，主轴安装在主轴孔6中，下模与通孔7正对，可以使主轴与下模进行精准的对正。

本发明还提供一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：

S1：采用铸造的方式制造出机架的毛坯，毛坯具有底座1，底座1上具有连接座2，连接座2上具有齿轮箱3。

S2：用面铣刀在底座1上加工出底面一8和上表面一9，用面铣刀在齿轮箱3上加工出底面二10、上表面二11和侧面一12；

S3：在齿轮箱3的上表面二11上加工出主轴孔6，使主轴孔6贯穿齿轮箱3的底面二10；

S4：对齿轮箱3的侧面一12进行钻孔，加工出轴承孔13的雏形，并预留加工余量；

S5：分别镗主轴孔6和齿轮箱3的轴承孔13，使主轴孔6和轴承孔13同心；

S6：分别对主轴孔6和轴承孔13的内部进行铰孔，使主轴孔6和轴承孔13二者的内部达到精准要求和表面光洁度要求。

如图1和2所示，本机架的毛坯中，底座1、连接座2和齿轮箱3为一体式结构，整个毛坯无任何拼装结构，加工底座1上的底面一8和上表面一9，加工齿轮箱3上的底面二10、上表面二11和侧面一12以及加工齿轮箱3上的主轴孔6和轴承孔13，只需将毛坯装夹在加工中心机床上，使用加工中心机床通过面铣刀先加工出底面一8、上表面一9、底面二10、上表面二11和侧面一12，再通过钻铰的方式加工出主轴孔6和轴承孔13。

本机架的加工工艺只需要对毛坯进行一次装夹，采用加工中心机床(如四轴加工中心机床)加工，能够很好的保证主轴孔6和轴承孔13二者的同心度，避免二次装夹带来的误差，加工方便，加工效率高。

分别镗主轴孔6和齿轮箱3的轴承孔13，使主轴孔6和轴承孔13同心，能够避免主轴和齿轮轴因同心度超差而卡死或运动不顺畅；

分别对主轴孔6和轴承孔13的内部进行铰孔，该步骤能够增加使主轴孔6和轴承孔13二者的内部的光洁度，主轴安装在主轴孔6中或齿轮轴安装在轴承孔13中时不易磨损，提高耐磨性。

优选的，在步骤S3中，先使用中心钻上表面二11上钻中心孔。

使用中心钻上表面二11上钻中心孔，能够很好的保证待加工的主轴孔6的孔位的位置准确。

优选的，在步骤S3中，用大小合适的钻头先对中心孔进行加工。

用钻头先对中心孔进行加工，能够减少大钻头钻孔时的吃刀量，避免大钻头受到损坏。

优选的，在步骤S4中，用全钨钢铣刀对齿轮箱3的内侧面进行钻孔。

优选的，在步骤S6中，用钨钢铰刀分别对主轴孔6和轴承孔13的内部进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种钉扣机或缝纫机的一体式机架，所述机架包括底座(1)，所述底座(1)上具有连接座(2)，所述连接座(2)上具有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)位于所述底座(1)的上方，其特征在于，所述底座(1)、连接座(2)和齿轮箱(3)为一体成型的结构。

2.根据权利要求1所述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架，其特征在于，所述连接座(2)的至少一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)中具有加强筋(5)，所述加强筋(5)的具有两个端部且各端部分别连接在所述凹槽(4)的内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架，其特征在于，所述齿轮箱(3)上开设有主轴孔(6)，所述底座(1)上开设有通孔(7)，所述主轴孔(6)和通孔(7)相正对。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：

S1：采用铸造的方式制造出机架的毛坯，所述毛坯具有底座(1)，所述底座(1)上具有连接座(2)，所述连接座(2)上具有齿轮箱(3)。

S2：用面铣刀在所述底座(1)上加工出底面一(8)和上表面一(9)，用面铣刀在所述齿轮箱(3)上加工出底面二(10)、上表面二(11)和侧面一(12)；

S3：在所述齿轮箱(3)的上表面二(11)上加工出主轴孔(6)，使所述主轴孔(6)贯穿所述齿轮箱(3)的底面二(10)；

S4：对所述齿轮箱(3)的侧面一(12)进行钻孔，加工出轴承孔(13)的雏形，并预留加工余量；

S5：分别镗主轴孔(6)和齿轮箱(3)的轴承孔(13)，使所述主轴孔(6)和轴承孔(13)同心；

S6：分别对主轴孔(6)和轴承孔(13)的内部进行铰孔，使主轴孔(6)和轴承孔(13)二者的内部达到精准要求和表面光洁度要求。

5.根据权利要求4所述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺，其特征在于，在步骤S3中，先使用中心钻上表面二(11)上钻中心孔。

6.根据权利要求4所述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺，其特征在于，在步骤S3中，用大小合适的钻头先对所述中心孔进行加工。

7.根据权利要求4所述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺，其特征在于，在步骤S4中，用全钨钢铣刀对所述齿轮箱(3)的内侧面进行钻孔。

8.根据权利要求4所述的一种钉扣机或缝纫机的一体式机架的加工工艺，其特征在于，在步骤S6中，用钨钢铰刀分别对主轴孔(6)和轴承孔(13)的内部进行加工。

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