CN115341206A - 磷化处理用换热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了磷化处理用换热装置，包括换热承接座，所述换热承接座的内部设置有用于盛装磷化液的磷化槽，所述换热承接座内壁的底部设置有供热调节机构，所述供热调节机构包括调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有供热管路，所述供热管路包括两个集流管，两个所述集流管的一端均固定连接有连通管，两个所述集流管之间固定连接有若干个等距排布的分流导热管；本发明通过设置调节气缸带动供热管路整体的升降，改变供热管路与磷化槽之间的间距，进而改变磷化槽与供热管路之间的热传导效率，实现对磷化槽及其内部磷化液温度的调整。
Description
技术领域
本发明涉及磷化处理技术领域，具体是磷化处理用换热装置。
背景技术
磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁机有色金属件表面的磷化，其可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，也可用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
在磷化处理过程中，对于磷化槽液的温度控制是一项重要的技术要点，温度的高低会影响磷化层的厚度，过高的温度也会导致磷化槽液中磷化渣的额大量产生，影响磷化处理的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供磷化处理用换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
磷化处理用换热装置，包括换热承接座，所述换热承接座的内部设置有用于盛装磷化液的磷化槽，所述换热承接座内壁的底部设置有供热调节机构，所述供热调节机构包括调节气缸，所述调节气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有供热管路，所述供热管路包括两个集流管，两个所述集流管的一端均固定连接有连通管，两个所述连通管均与外设的热水循环系统的管路相连通，两个所述集流管之间固定连接有若干个等距排布的分流导热管；两个所述集流管的中部均固定安装有若干个调节阀。
作为本发明进一步的方案：所述供热管路的下方设置有若干个导热风扇，所述导热风扇的送风方向朝向供热管路，所述换热承接座侧壁与磷化槽侧壁之间留有供空气流动的空腔，所述换热承接座的顶部边沿向内倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：若干个所述导热风扇的底部均固定安装有进风罩板，所述换热承接座的一端固定连接有进风管，若干个所述进风罩板的底部均与进风管相连通。
作为本发明进一步的方案：所述进风管的一端固定连接有进风调节箱，所述进风调节箱的中部固定连接有分隔板，所述分隔板将进风调节箱的内腔分隔为冷风腔和热风腔，所述分隔板的一侧固定连接有拦阻板，拦阻板的中部开设有通风口，所述通风口内壁的中部转动连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有调节板，所述进风调节箱的顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端与调节杆的顶部固定连接；所述冷风腔的一侧开设有冷进风口，所述冷进风口的一侧固定连接有冷水管，所述热风腔的一侧开设有热进风口，所述热风腔的内壁固定连接有电热网。
作为本发明进一步的方案：若干个所述分流导热管的中部均固定连接有若干个导热垫片，所述磷化槽的底部开设有若干个导热槽，若干个所述导热垫片的顶部分别与若干个导热槽的底部对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述换热承接座内壁的中部固定连接有若干个对接板，若干个所述对接板的一侧均固定连接有传热板，若干个所述传热板均与磷化槽的外壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置调节气缸带动供热管路整体的升降，改变供热管路与磷化槽之间的间距，进而改变磷化槽与供热管路之间的热传导效率，实现对磷化槽及其内部磷化液温度的调整，相较于现有常见的利用使用二级换热管路实现换热调温的方式，本装置的布局设计以及调节使用都更加方便；
本发明的供热管路通过设置若干个调节阀，调节集流管各处的通断，进而改变热水在供热管路内的流通路径和流量，实现对供热管路不同位置的导热效率的准确调整，即使得本申请的供热调节机构能够对磷化槽的不同位置的供热可以进行灵活的调节，在磷化过程中，当出现由于磷化槽内的物料分布不均或其他因素导致的磷化液各处温度不均时，本申请的供热管路能够实现更加准确灵活的调整。
本装置通过设置导热风扇和空腔，将供热管路的热量由空腔传导至换热承接座的侧壁，以此提高磷化槽整体受热的均匀性，同时可通过调节不同位置的导热风扇的转速，配合实现对不同区域温度的分别控制。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的截面图；
图3为本发明供热管路的立体图；
图4为本发明进风调节箱的截面图。
图中：1、磷化槽；2、换热承接座；3、调节气缸；4、安装板；5、集流管；6、分流导热管；7、导热垫片；8、调节阀；9、导热风扇；10、进风管；11、对接板；12、传热板；13、进风调节箱；14、调节电机；15、拦阻板；16、调节板；17、冷进风口；18、分隔板；19、冷水管；20、热进风口；21、电热网；22、连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例中磷化处理用换热装置，包括换热承接座2，换热承接座2的内部设置有用于盛装磷化液的磷化槽1，换热承接座2内壁的底部设置有供热调节机构，供热调节机构包括调节气缸3，调节气缸3的输出端固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定连接有供热管路，通过设置调节气缸3带动安装板4升降，进而带动供热管路整体的升降，以此改变供热管路与磷化槽1之间的间距，进而改变磷化槽1与供热管路之间的热传导效率，实现对磷化槽1及其内部磷化液温度的调整；
供热管路包括两个集流管5，两个集流管5的一端均固定连接有连通管22，两个连通管22均与外设的热水循环系统的管路相连通，热水循环系统用于向供热管路循环输送热水，采用现有技术手段进行实施；
两个集流管5之间固定连接有若干个等距排布的分流导热管6，通过分流导热管6引导热水流动，实现对磷化槽1的传导供热；两个集流管5的中部均固定安装有若干个调节阀8，若干个调节阀8与若干个分流导热管6错位设置，通过若干个调节阀8，调节集流管5各处的通断，进而改变热水在供热管路内的流通路径和流量，实现对供热管路不同位置的导热效率的准确调整，即使得本申请的供热调节机构能够对磷化槽1的不同位置的供热可以进行灵活的调节，在磷化过程中，当出现由于磷化槽1内的物料分布不均或其他因素导致的磷化液各处温度不均时，本申请的供热管路能够实现更加准确灵活的调整。
供热管路的下方设置有若干个导热风扇9，导热风扇9的送风方向朝向供热管路，换热承接座2侧壁与磷化槽1侧壁之间留有供空气流动的空腔，通过设置导热风扇9和空腔，将供热管路的热量由空腔传导至换热承接座2的侧壁，以此提高磷化槽1整体受热的均匀性，同时可通过调节不同位置的导热风扇9的转速，配合实现对不同区域温度的分别控制；在具体实施时，可在磷化槽1内壁嵌设多个温度传感器，对磷化槽1各处温度进行检测，也可配合使用外置的红外传感器，对磷化槽1和磷化液的温度进行判断；
为使得导热风扇9送出的气流能够贴合磷化槽1，提高气流的导热效率，换热承接座2的顶部边沿向内倾斜设置。
为使得导热风扇9的进气方向一致，并减小导热风扇9之间的相互干扰，若干个导热风扇9的底部均固定安装有进风罩板，换热承接座2的一端固定连接有进风管10，若干个进风罩板的底部均与进风管10相连通。
进风管10的一端固定连接有进风调节箱13，进风调节箱13的中部固定连接有分隔板18，分隔板18将进风调节箱13的内腔分隔为冷风腔和热风腔，分隔板18的一侧固定连接有拦阻板15，拦阻板15的中部开设有通风口，通风口内壁的中部转动连接有调节杆，调节杆的一侧固定连接有调节板16，进风调节箱13的顶部固定安装有调节电机14，调节电机14的输出端与调节杆的顶部固定连接；冷风腔的一侧开设有冷进风口17，冷进风口17的一侧固定连接有冷水管19，冷水管19外接水源或其他制冷设备，用于降低气流温度，热风腔的一侧开设有热进风口20，热风腔的内壁固定连接有电热网21；通过设置进风调节箱13，并将其分设为冷风腔和热风腔，并配合调节电机14和调节板16等结构，实现对进风管10进风温度的控制，通过送入不同温度的风，提高导热风扇9对磷化槽1不同位置的温度的调节能力。
若干个分流导热管6的中部均固定连接有若干个导热垫片7，磷化槽1的底部开设有若干个导热槽，若干个导热垫片7的顶部分别与若干个导热槽的底部对应设置，通过导热槽与导热垫片7的设置，提高分流导热管6与磷化槽1之间的接触面积，进而提高热传导效率。
为提高对气流热量的利用效率，换热承接座2内壁的中部固定连接有若干个对接板11，若干个对接板11的一侧均固定连接有传热板12，若干个传热板12均与磷化槽1的外壁固定连接。
本发明的工作原理：通过磷化槽1盛放磷化液进行磷化处理操作，由外设的热水循环系统通过连通管22向供热管路内循环通入热水，利用若干个分流导热管6与磷化槽1的接触导热，实现对磷化槽1和磷化液的加温，当磷化液温度过高时，通过调节气缸3带动安装板4下降，进而带动供热管路下降，提高供热管路与磷化槽1之间的间距，降低磷化液的升温速度，同时可对应启动导热风扇9，由导热风扇9向磷化槽1吹送气流，提高磷化槽1的降温速度，如果需要更快的降温，可通过调节电机14带动调节板16转动，对通风口靠近热风腔的一侧进行封闭，空气由冷进风口17进入穿过冷水管19进入进风调节箱13，再由进风管10送入若干个导热风扇9所在位置，对磷化槽1进行降温；当需要对磷化槽1进行快速升温时，可通过调节电机14带动调节板16转动，对通风口靠近冷风腔的一侧进行封闭，空气由热进风口20进入穿过电热网21进入进风调节箱13，电热网21启动，对由热进风口20送入的空气进行升温，进而提高导热风扇9送出的气流温度，以此提高磷化槽1的升温速度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.磷化处理用换热装置，其特征在于，包括换热承接座(2)，所述换热承接座(2)的内部设置有用于盛装磷化液的磷化槽(1)，所述换热承接座(2)内壁的底部设置有供热调节机构，所述供热调节机构包括调节气缸(3)，所述调节气缸(3)的输出端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部固定连接有供热管路，所述供热管路包括两个集流管(5)，两个所述集流管(5)的一端均固定连接有连通管(22)，两个所述集流管(5)之间固定连接有若干个等距排布的分流导热管(6)；两个所述集流管(5)的中部均固定安装有若干个调节阀(8)。
2.根据权利要求1所述的磷化处理用换热装置，其特征在于，所述供热管路的下方设置有若干个导热风扇(9)，所述导热风扇(9)的送风方向朝向供热管路，所述换热承接座(2)的顶部边沿向内倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的磷化处理用换热装置，其特征在于，若干个所述导热风扇(9)的底部均固定安装有进风罩板，所述换热承接座(2)的一端固定连接有进风管(10)，若干个所述进风罩板的底部均与进风管(10)相连通。
4.根据权利要求3所述的磷化处理用换热装置，其特征在于，所述进风管(10)的一端固定连接有进风调节箱(13)，所述进风调节箱(13)的中部固定连接有分隔板(18)，所述分隔板(18)将进风调节箱(13)的内腔分隔为冷风腔和热风腔，所述分隔板(18)的一侧固定连接有拦阻板(15)，拦阻板(15)的中部开设有通风口，所述通风口内壁的中部转动连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有调节板(16)，所述进风调节箱(13)的顶部固定安装有调节电机(14)，所述调节电机(14)的输出端与调节杆的顶部固定连接；所述冷风腔的一侧开设有冷进风口(17)，所述冷进风口(17)的一侧固定连接有冷水管(19)，所述热风腔的一侧开设有热进风口(20)，所述热风腔的内壁固定连接有电热网(21)。
5.根据权利要求1所述的磷化处理用换热装置，其特征在于，若干个所述分流导热管(6)的中部均固定连接有若干个导热垫片(7)，所述磷化槽(1)的底部开设有若干个导热槽，若干个所述导热垫片(7)的顶部分别与若干个导热槽的底部对应设置。
6.根据权利要求1所述的磷化处理用换热装置，其特征在于，所述换热承接座(2)内壁的中部固定连接有若干个对接板(11)，若干个所述对接板(11)的一侧均固定连接有传热板(12)，若干个所述传热板(12)均与磷化槽(1)的外壁固定连接。
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2022
- 2022-08-25 CN CN202211027582.3A patent/CN115341206B/zh active Active
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