CN205065934U - 风管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风管机,包括:机体,具有第一风口和第二风口,所述机体内具有连通所述第一风口和所述第二风口的气体流道;可换向出风装置,设置于所述气体流道内,以在不同工况下控制所述第一风口出风的方向、所述第二风口进风的方向或所述第一风口进风的方向、所述第二风口的出风方向。应用本实用新型的技术方案,在机体上设置有第一风口和第二风口,并通过设置在机体的气体流道内。在气体流道内设置有可换向出风装置,以在不同工况下通过可换向出风装置控制第一风口出风的方向、第二风口进风的方向或第一风口进风的方向、第二风口的出风方向。本实用新型通过在机体内设置可换向出风装置,实现多种状态送风方式,并提高了使用者的舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及出风装置技术领域,具体而言,涉及一种风管机。
背景技术
现有技术中的风管式送风机,一般的出风方式为侧出风,但是当机组制热时由于热空气密度低,在选用侧出风方式时热空气上浮,风机无法吹到房间下部。使得房间内温度不均匀,造成上部热下部冷,舒适性很差。为了解决技术缺陷,现有技术中也有通过下送风式的风管式送风机组。这样的设置方式虽然解决了制热时的热风送不下来的问题,但是当机组运行制冷模式时,这种结构又会产生冷风直接吹向人体,让人的身体明显感觉到冷感,从而造成这样的风机制冷舒适性很差,使得风机的各种方案均不尽人意。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种风管机,以解决现有技术中只有一种送风方式时产生的热风送不到室内下部或者冷风直接吹向人体的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种风管机,包括:机体,具有第一风口和第二风口,机体内具有连通第一风口和第二风口的气体流道;可换向出风装置,设置于气体流道内,以在不同工况下控制第一风口出风的方向、第二风口进风的方向或第一风口进风的方向、第二风口的出风方向。
进一步地,第一风口开设于机体的第一侧壁上和/或第二风口开设于机体的底壁上。
进一步地,风管机还包括设置在底壁上方的上顶盖,上顶盖一侧设置有与第一侧壁相对的第二侧壁,第二侧壁朝向底壁方向延伸并与底壁形成第二风口。
进一步地,第二风口内部设置有弧形导风部。
进一步地,风管机包括蒸发器,设置在机体的侧壁与可换向出风装置之间。
进一步地,风管机包括蒸发器,设置在可换向出风装置与第二风口之间。
进一步地,蒸发器至少包括第一蒸发体和第二蒸发体,第一蒸发体的一端与第二蒸发体的一端相连接,第一蒸发体与第二蒸发体之间具有夹角。
进一步地,第一蒸发体与第二蒸发体相连接的连接端固定设置在开设有第二风口的机体的第二侧壁上。
进一步地,可换向出风装置垂直设置于机体的底壁上。
进一步地,第一风口的外侧边缘上设置有导风边框,导风边框垂直设置于第一风口的外侧边缘。
进一步地,可换向出风装置为轴流风机。
进一步地,可换向出风装置为多个。
进一步地,多个可换向出风装置20之间设置有蒸发器30。
进一步地,多个可换向出风装置中的至少两个设置在垂直于机体的底壁的同一平面内,或多个可换向出风装置均设置在垂直于底壁的同一平面内。
进一步地,多个可换向出风装置(20)中的至少两个设置在垂直于机体(10)的底壁的不同平面内,处于不同平面的可换向出风装置(20)之间设置有蒸发器(30)。
进一步地,多个可换向出风装置设置在垂直于机体的底壁的不同平面内。
应用本实用新型的技术方案,在机体上设置有第一风口和第二风口,并通过设置在机体的气体流道内。在气体流道内设置有可换向出风装置,以在不同工况下通过可换向出风装置控制第一风口出风的方向、第二风口进风的方向或第一风口进风的方向、第二风口的出风方向。本实用新型通过在机体内设置可换向出风装置,能够实现多种状态送风方式,并提高了使用者的舒适度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本实用新型的风管机的实施例的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型的风管机的实施例的立体结构示意图;以及
图3示出了根据本实用新型的风管机的实施例的轴流风机结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、机体;11、第一风口;12、第二风口;13、第一侧壁;14、底壁;15、上顶盖;16、弧形导风部;17、导风边框;20、可换向出风装置;21、轴流风机;30、蒸发器;31、第一蒸发体;32、第二蒸发体。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示,本实施例提供了一种风管机包括:机体10和可换向出风装置20。机体10具有第一风口11和第二风口12,机体10内具有连通第一风口11和第二风口12的气体流道。可换向出风装置20设置于气体流道内,以在不同工况下控制第一风口11出风的方向、第二风口12进风的方向。在本实施例中,也可以通过可换向出风装置20在不同工况下控制第一风口11进风的方向、第二风口12的出风方向。
在本实施例中,在机体10上设置有第一风口11和第二风口12,并通过设置在机体10的气体流道内。在气体流道内设置有可换向出风装置20,以在不同工况下通过可换向出风装置20控制第一风口11出风的方向、第二风口12进风的方向或者是通过可换向出风装置20在不同工况下控制第一风口11进风的方向、第二风口12的出风方向。本实用新型通过在机体10内设置可换向出风装置20,能够实现多种状态送风方式,其中就包括:通过控制可换向出风装置20在制热模式下,设置朝下或是朝地面方向的出风口出风,设置在机体10侧壁上的出风口进风。在制冷模式下,设置在机体10侧壁上的出风口出风,设置朝下或是朝地面方向的出风口进风。这样设置使得制热时热风直接吹到地面,在机体10侧面回风,进而在机体10内部循环,形成地毯式制热。并在制冷时风平吹出机体10,在机体10下部回风,形成瀑布式制冷,提高了风管机的实用性能,也提高了使用者的舒适度。
在本实用新型的第二实施例中,第一风口11开设于机体10的第一侧壁13上和第二风口12开设于机体10的底壁14上。这样设置在制热模式下,第二风口12出风,第一风口11进风。在制冷模式下,第一风口11出风,第二风口12进风。在本实施例中,可以根据实际需要改变第一风口11和第二风口12的相对设置的位置,即第二风口12也可以设置在底壁14的正对侧上。
在本实施例中,风管机具有包括设置在底壁14上方的上顶盖15,上顶盖15一侧设置有与第一侧壁13相对的第二侧壁,第二侧壁朝向底壁14方向延伸并与底壁14形成第二风口12。第二侧壁与机体10的前后侧板形成凹腔,凹腔与气体流道相连通,凹腔的开孔处即为第二风口12。这样设置能够保证第二风口12具有很好的进风或出风的引导作用。
其中,凹腔即为第二风口12的内部,凹腔的内部设置成弧形导风部16,即第二侧壁与上顶盖15连接处的内表面形成弧形导风部16。这样设置使得风管机均能实现平稳的进风或是出风。
在本实用新型的第三实施例中,风管机中的蒸发器30设置在机体10的第一侧壁13与可换向出风装置20之间。也可以将蒸发器30设置在可换向出风装置20与第二风口12之间。
在本实用新型的第四实施例中,蒸发器30至少包括第一蒸发体31和第二蒸发体32,第一蒸发体31的一端与第二蒸发体32的一端相连接,第一蒸发体31与第二蒸发体32之间具有夹角。采用上述设置使得具有这样的风管机能够更好的制冷和制热。
在本实施例中,第一蒸发体31与第二蒸发体32相连接的连接端固定设置在开设有第二风口12的机体10的第二侧壁上。这样设置能够将蒸发器30很好的固定在机体10的内部,使其不发生滑动或在使用过程中发生偏移,从而保证了风管机的耐用性。
其中,可换向出风装置20为多个,并垂直地设置于机体10的底壁14上。使得风管机的扇叶正对着第一风口11和第二风口12,这样设置使得风管机的风量增大,能够吹出足够让人体感觉到冷或热的风。从而实现风管机的制冷和制热的效果。
多个可换向出风装置20之间设置有蒸发器30。将可换向出风装置20的风叶和电机作为一个整体放置在蒸发器或换热器的两侧。其中一侧的风机和蒸发器或换热器组成吸风式系统,另一侧的风机和蒸发器或换热器组成吹风式系统。这样设置提高了风管机的实用性能,也提高了使用者的舒适度。
进一步地,风管机的第一风口11的外侧边缘上设置有导风边框17,导风边框17垂直设置于第一风口11的外侧边缘。这样设置防止在制冷模式下避免冷风直接吹向人体导致人体产生激烈的应激反应,从而影响使用者的使用满意度。设置导风边框17不但增加了风管机的实用性,也使得在导风边框17的引流作用下,使得冷空气均匀地布满在整个室内。
如图3所示,在本实用新型的第五实施例中,多个可换向出风装置20中的至少两个设置在垂直于机体10的底壁的同一平面内。也可以是将多个可换向出风装置20均设置在垂直于底壁的同一平面内。这样设置能够使得风管机能够有提高足够的风量制冷或是制热。
在本实施例中,多个可换向出风装置20中的至少两个设置在垂直于机体10的底壁的不同平面内,处于不同平面的可换向出风装置20之间设置有蒸发器30。将可换向出风装置20的风叶和电机作为一个整体放置在蒸发器或换热器的两侧。其中一侧的风机和蒸发器或换热器组成吸风式系统,另一侧的风机和蒸发器或换热器组成吹风式系统。这样设置提高了风管机的实用性能,也提高了使用者的舒适度。
其中,只要保证风管机内部能够在可换向出风装置20的作用下具有制冷制热的功能,也可以将多个可换向出风装置20设置在垂直于机体10的底壁的不同平面内。可换向出风装置20可以选用具有正反向旋转方向的轴流风机21。
本实用新型可以采用并联设置的轴流风机21放置在蒸发器30后侧。
当风管机运行制热时,需要将热风送到房间下部以保证制热舒适性,此时可以通过调节轴流风机21朝下出风口处送风,热风通过上顶盖15结构的导引从朝下的风口处吹出,此时朝下的风口变为出风口,侧向的出风口变为回风口,室内空气通过循环后从侧向的风口回风。
当风管机运行制冷时,需要将冷风从侧面的风口吹出使得冷风自然下降,从而提高制冷舒适性,此时控制轴流风机21朝侧面的风口送风,冷风从侧面的出风口送出,此时面的风口变为出风口,设置朝下的风口变为回风口进风口,室内空气经过循环后从下风口处回风。此种结构利用可以换向出风的轴轴流风机21,可以达到制热时从风管机下部风口出风侧部风口回风,制冷时可以从侧部风口出风,下部风口回风,从而保证了风管式空调器的舒适性。
从以上的描述中,可以看出,本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
应用本实用新型的技术方案,在机体10上设置有第一风口11和第二风口12,并通过设置在机体10的气体流道内。在气体流道内设置有可换向出风装置20,以在不同工况下通过可换向出风装置20控制第一风口11出风的方向、第二风口12进风的方向或第一风口11进风的方向、第二风口12的出风方向。本实用新型通过在机体10内设置可换向出风装置20,能够实现多种状态送风方式,并提高了使用者的舒适度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种风管机,其特征在于,包括:
机体(10),具有第一风口(11)和第二风口(12),所述机体(10)内具有连通所述第一风口(11)和所述第二风口(12)的气体流道;
可换向出风装置(20),设置于所述气体流道内,以在不同工况下控制所述第一风口出风的方向、所述第二风口进风的方向或所述第一风口进风的方向、所述第二风口的出风方向。
2.根据权利要求1所述的风管机,其特征在于,所述第一风口(11)开设于所述机体(10)的第一侧壁(13)上和/或所述第二风口(12)开设于所述机体(10)的底壁(14)上。
3.根据权利要求2所述的风管机,其特征在于,所述风管机还包括设置在所述底壁(14)上方的上顶盖(15),所述上顶盖(15)一侧设置有与所述第一侧壁(13)相对的第二侧壁,所述第二侧壁朝向所述底壁(14)方向延伸并与所述底壁(14)形成所述第二风口(12)。
4.根据权利要求3所述的风管机,其特征在于,所述第二风口(12)内部设置有弧形导风部(16)。
5.根据权利要求1所述的风管机,其特征在于,所述风管机还包括:
蒸发器(30),设置在所述机体(10)的侧壁(13)与所述可换向出风装置(20)之间。
6.根据权利要求1所述的风管机,其特征在于,所述风管机还包括:
蒸发器(30),设置在所述可换向出风装置(20)与所述第二风口(12)之间。
7.根据权利要求5所述的风管机,其特征在于,所述蒸发器(30)至少包括第一蒸发体(31)和第二蒸发体(32),所述第一蒸发体(31)的一端与所述第二蒸发体(32)的一端相连接,所述第一蒸发体(31)与所述第二蒸发体(32)之间具有夹角。
8.根据权利要求7所述的风管机,其特征在于,所述第一蒸发体(31)与所述第二蒸发体(32)相连接的连接端固定设置在开设有所述第二风口(12)的所述机体(10)的第二侧壁上。
9.根据权利要求5所述的风管机,其特征在于,所述可换向出风装置(20)垂直设置于所述机体(10)的底壁(14)上。
10.根据权利要求1所述的风管机,其特征在于,所述第一风口(11)的外侧边缘上设置有导风边框(17),所述导风边框(17)垂直设置于所述第一风口(11)的外侧边缘。
11.根据权利要求1所述的风管机,其特征在于,所述可换向出风装置(20)为轴流风机(21)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的风管机,其特征在于,所述可换向出风装置(20)为多个。
13.根据权利要求12所述的风管机,其特征在于,多个所述可换向出风装置(20)之间设置有蒸发器(30)。
14.根据权利要求12所述的风管机,其特征在于,多个所述可换向出风装置(20)中的至少两个设置在垂直于所述机体(10)的底壁的同一平面内,或多个所述可换向出风装置(20)均设置在垂直于所述底壁的同一平面内。
15.根据权利要求12所述的风管机,其特征在于,多个所述可换向出风装置(20)中的至少两个设置在垂直于所述机体(10)的底壁的不同平面内,处于所述不同平面的所述可换向出风装置(20)之间设置有蒸发器(30)。
16.根据权利要求12所述的风管机,其特征在于,多个所述可换向出风装置(20)设置在垂直于所述机体(10)的底壁的不同平面内。
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