CN115340662A - 一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒切割的应用 - Google Patents
一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒切割的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115340662A CN115340662A CN202210783701.1A CN202210783701A CN115340662A CN 115340662 A CN115340662 A CN 115340662A CN 202210783701 A CN202210783701 A CN 202210783701A CN 115340662 A CN115340662 A CN 115340662A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- component
- curing agent
- agent
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 63
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 26
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 claims abstract description 12
- -1 polyoxypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 10
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N phenyl(114C)methanol Chemical compound O[14CH2]C1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-ZQBYOMGUSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 36
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 13
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl]phenol Chemical group CN(C)CC1=CC(CN(C)C)=C(O)C(CN(C)C)=C1 AHDSRXYHVZECER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 4
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical group CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 2
- 125000003916 ethylene diamine group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009875 water degumming Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 7
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒固定胶的应用，该应用方向在光伏硅棒切割领域，聚醚改性环氧固化剂包括以下几种组分：端氨基聚氧化丙烯醚,苯甲醇，二叔丁基对甲酚，环氧树脂，乙二胺等。聚醚改性环氧固定胶包括A组分和B组分。A组分包括环氧树脂、填料、消泡剂、防沉剂；B组分包括聚硫醇、端氨基聚氧化丙烯醚改性固化剂、填料、促进剂、稀释剂、消泡剂、防沉剂。本发明提供的聚醚改性环氧固化剂，其应用于硅棒金属线切割时硅棒与塑料板临时粘接固定时使用的环氧固定胶，本发明能够使硅片切割过程中，保证切割顺利完成，不掉片，不掉棒，而且通过通过添加一定量的用聚醚改性环氧固化剂，实现温水脱胶，不仅对环境、操作人员有益，还能能保证较低的崩边率。
Description
技术领域
本发明涉及光伏切割胶粘剂领域，一种聚醚改性环氧固化剂及其在光伏硅棒切割固定胶中的应用。
技术背景
本产品主要应用于光伏硅棒切割领域中，在切割过程中不仅能够保证硅棒在切割过程中不掉棒、不掉片、较好的良率等要求，而且在脱胶过程中，在一定温度的水浴条件下，能够保证硅片更好更快的脱落，而且有较低的崩边率。整体来说就是切割过程中能够粘的好，脱胶过程中，能够脱得快。
以前脱胶方式是采用超声、乳酸、高温的脱胶方式，通过使胶层软化，硅片脱落下来，但这种方式脱胶池中的水溶液呈酸性，使用后需要进行后处理，不够环保，而且对脱胶设备有腐蚀性，对操作人员的健康也有影响。而本发明采用比较环保的温水脱胶的方式，由于环氧胶黏剂黏结性比较好，没有特定条件比较难脱胶，而且有比较高的崩边率；本发明通过尝试通过添加一定量的用聚醚改性环氧固化剂，有一定的亲水性，进而实现温水中脱胶，并能保证较低的崩边率。
发明内容
本发明目的是提供一种聚醚改性环氧固化剂方法，并将它应用于光伏硅棒切割，能够在切割过程中粘的好，在温水中，硅片能够快速脱胶。如果生产中脱落不完全，有时候还需要手动掰掉，但会存在硅片破裂的风险。
为此，本发明提出以下方案：
为实现本发明的目的，提供了一种聚醚改性环氧固化剂，包含以下组分：端端氨基聚氧丙烯醚40-60份,促进剂苯甲醇10-30份，稳定剂二叔丁基对甲酚0.1-5份，环氧树脂E5120-30份；催化剂乙二胺0.5-10份。
为实现本发明的目的，提供了一种聚醚改性环氧固化剂应用于光伏领域硅棒切割固定胶，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的原料：环氧树脂40-70份、填料30-60份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂1-5份；所述B组分包括以下重量份的原料：其包括聚硫醇20-30份、端氨基聚氧化丙烯醚改性固化剂10-30份、填料40-70份、促进剂5-20份、稀释剂8-20份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂1-5份。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
针对于客户端实际应用要求，本发明提供一种聚醚改性环氧固化剂，合成方法简单，把它添加到硅棒切割胶配方中，在切割过程中不仅能够保证不掉棒、硅片不脱落、较好的良率等要求，而且还能省去脱胶槽中污水处理麻烦，不仅对环境有益，客户脱胶过程也减少了成本，操作工人操作安全。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
一种聚醚改性环氧固化剂，包含50份的端氨基聚氧化丙烯醚，18份的苯甲醇，1.2份二叔丁基对甲酚，5份的乙二胺，环氧树脂10份。
硅棒固定胶包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂E51 59份、填料碳酸钙36份、消泡剂BYK016 0.2份、气沉剂气相二氧化硅5份；
B组分包括：固化剂聚硫醇固化剂39份、填料碳酸钙38份、改性固化剂10份、促进剂DMP-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂壬基酚6份、消泡剂BYK016 0.1份。
聚醚改性环氧固化剂制备包含以下步骤：
搅拌釜中加入50份的端氨基聚氧化丙烯醚，和18份的苯甲醇和1.2份二叔丁基对甲酚进行搅拌，通氮气的条件，加入5份的乙二胺，保证搅拌温度在65℃左右搅拌30min左右，加入环氧树脂10份，继续搅拌2h后得到端氨基聚氧化丙烯醚改性环氧固化剂产物。
A组分和B组分制备包括以下步骤：
A组分：分别将环氧树脂、填料、消泡剂和防沉剂搅拌30min，混合均匀；混合均后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装；
B组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂DMP-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料碳酸钙、气相二氧化硅、消泡剂BYK016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装。
A组分和B组以1：1比例混合。
实施例2
硅棒固定胶包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂E51 65份、吸水树脂5份、填料碳酸钙25份、消泡剂BYK016 0.2份、沉剂气相二氧化硅5份；B组分包括：固化剂聚硫醇固化剂62份、填料碳酸钙28份、改性固化剂3份、促进剂DMP-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂苯甲醇4份、消泡剂BYK016 0.2份。
A组分和B组分制备包括以下步骤：
A组分：环氧树脂加入到搅拌釜中，加入5份吸水树脂；600rmp/min搅拌15min，加入填料、消泡剂；防沉剂，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装；
B组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂DMP-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料、防沉剂、消泡剂BYK016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装。
A组分和B组以1：1比例混合。
对比例1
硅棒固定胶，包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂E51 60份、填料碳酸钙37份、消泡剂BYK016 0.2份、防沉剂气相二氧化硅3份；
B组分包括：固化剂聚硫醇固化剂34份、填料碳酸钙28份、改性固化剂3份、促进剂DMP-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂苯甲醇4份、消泡剂BYK016 0.2份。
A组分和B组分制备包括以下步骤：
A组分：环氧树脂加入到搅拌釜中；加入填料、消泡剂，600rmp/min搅拌15min，加入防沉剂，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装；
B组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂DMP-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料、防沉剂、消泡剂BYK016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装。
A组分和B组以1：1比例混合。
对比例2
硅棒固定胶，包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂E51 60份、填料碳酸钙37份、消泡剂BYK016 0.2份、防沉剂气相二氧化硅3份；
B组分包括：固化剂聚硫醇固化剂58份、填料碳酸钙32份、改性固化剂3份、促进剂DMP-30 4份、防沉剂气相二氧化硅3份、稀释剂壬基酚6份、消泡剂BYK016 0.2份。
A组分和B组分制备包括以下步骤：
A组分：环氧树脂加入到搅拌釜中；加入填料、防沉剂、消泡剂，600rmp/min搅拌15min，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装；
B组分：搅拌釜中加入固化剂聚硫醇、促进剂DMP-30、稀释剂，600rmp/min搅拌15min，加入填料、防沉剂、消泡剂BYK016，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装。
A组分和B组以1：1比例混合。
使用时候A组分和B组分1:1混合均匀，涂抹在被粘物上。粘结强度采用万能材料拉力机，按照GBT7124-86标准进行测试得以下数据：
| 剪切强度 | 断裂伸长率 | |
| 实施例一 | 20.3MPa | 7.1％ |
| 实施例二 | 20.8MPa | 6.2％ |
| 对比例一 | 18.2MPa | 8.3％ |
| 对比例二 | 21.9MPa | 4.8％ |
过表我们可以看出，通过添加吸水树脂，添加吸水树脂后，剪切强度有所减少，但大于我们在光伏行业中质量标准18MPa，断裂伸长率有所增加，是的胶水有一定的韧性，再切片的过程中减少亮边，增加了良率。
通过在不同温度和时间条件下测试脱胶性能，得以下数据：
从以上数据中我们可以发现，当添加量为五份时，40℃条件下，能够在10min内完成脱胶。当增大到18份时40℃不到5min就脱落大部分，存在掉片的危险，所以10份添加量能够有较稳定脱胶。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚醚改性环氧固化剂，其特征在于，包括以下重量组分：
端氨基聚醚40-60份,促进剂10-30份，稳定剂0.1-5份，环氧树脂E51 20-30份；催化剂0.5-10份。
硅棒固定胶包括以下重量份原料：
A组分，其包括环氧树脂40-70份、填料30-60份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂1-5份；
B组分，其包括固化剂20-30份、改性固化剂10-30份、填料40-70份、促进剂5-20份、稀释剂8-20份、消泡剂0.1-0.5份、防沉剂1-5份；
其中，A组分与B组分混合比例1：1。
2.根据权利要求1所述聚醚改性环氧固化剂，其特征在于，所述端氨基聚醚为端氨基聚氧化丙烯醚，所述环氧树脂为E-51；所述促进剂为苯甲醇，所述稳定剂为二叔丁基对甲酚，所述催化剂乙二胺。
3.根据权利要求1所述硅棒固定胶，其特征在于：
所述A组分其包括环氧树脂为E51、所述填料碳酸钙、所述消泡剂BYK016、所述防沉剂气相二氧化硅。
所述B组分中填料为碳酸钙；所述促进剂为DMP-30；所述稀释剂为壬基酚；所述消泡剂为BYK016；所述防沉剂为气相二氧化硅，所述固化剂为聚硫醇405。
4.根据权利要求1所述的聚醚改性环氧固化剂，比较优选的是，其制备方法包括以下步骤：
搅拌釜中加入50份的端氨基聚氧化丙烯醚，和18份的苯甲醇和1.2份二叔丁基对甲酚进行搅拌，通氮气的条件，加入5份的乙二胺，保证搅拌温度在65℃左右搅拌30min左右，加入环氧树脂10份，继续搅拌2h后得到端氨基聚氧化丙烯醚改性环氧固化剂产物。
5.根据权利要求1所述的硅棒固定胶，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A组分：环氧树脂E51 59份加入到搅拌釜中，加入填料碳酸钙36份；消泡剂BYK016 0.2份；气相二氧化硅5份，搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装。
B组分：搅拌釜中加入39份固化剂聚硫醇，10份聚醚改性环氧固化剂，4份促进剂DMP-30：稀释剂壬基酚6份，600 rmp/min搅拌15min，加入填料碳酸钙38份；气相二氧化硅3份，消泡剂BYK016 0.2份；搅拌30min混合均匀后，抽真空在-0.1MPa条件下20min，灌装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210783701.1A CN115340662A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒切割的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210783701.1A CN115340662A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒切割的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115340662A true CN115340662A (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=83948503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210783701.1A Pending CN115340662A (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒切割的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115340662A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117247756A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-12-19 | 广东金湾高景太阳能科技有限公司 | 一种硅棒拼缝胶及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360578A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 深圳市斯威克科技有限公司 | 一种合成树脂及含有其的硅棒切割固定用胶粘剂 |
| US20160083632A1 (en) * | 2013-06-05 | 2016-03-24 | Wuhan Keda Marble Protective Materials Co., Ltd. | Caulking adhesive |
| CN109880567A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-14 | 南宁珀源能源材料有限公司 | 金刚线硅切片粘棒胶及制备方法 |
-
2022
- 2022-07-05 CN CN202210783701.1A patent/CN115340662A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103360578A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 深圳市斯威克科技有限公司 | 一种合成树脂及含有其的硅棒切割固定用胶粘剂 |
| US20160083632A1 (en) * | 2013-06-05 | 2016-03-24 | Wuhan Keda Marble Protective Materials Co., Ltd. | Caulking adhesive |
| CN109880567A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-14 | 南宁珀源能源材料有限公司 | 金刚线硅切片粘棒胶及制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117247756A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-12-19 | 广东金湾高景太阳能科技有限公司 | 一种硅棒拼缝胶及其制备方法和应用 |
| CN117247756B (zh) * | 2023-08-23 | 2024-05-28 | 广东金湾高景太阳能科技有限公司 | 一种硅棒拼缝胶及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115340662A (zh) | 一种聚醚改性环氧固化剂及其在硅棒切割的应用 | |
| CN113549417B (zh) | 一种快速固化的高强度环氧粘合剂 | |
| CN109321185B (zh) | 可水煮脱胶的粘棒胶及其制备方法 | |
| CN114561176B (zh) | 混凝土活动裂缝修补用无溶剂高弹环氧灌注胶和制备方法 | |
| CN102627931A (zh) | 一种预催化型粘接胶及其制备方法 | |
| CN105440264A (zh) | 一种高速公路基层病害修复用高聚物注浆材料 | |
| CN106916413A (zh) | 一种环氧树脂组合物及其制备方法、纤维树脂复合材料、铝/纤维/树脂复合材料 | |
| CN102822303A (zh) | 用于环氧树脂系粘接剂的固化剂组合物及用于多孔体的粘接剂 | |
| CN111253896B (zh) | 环氧胶黏剂及其制备方法、应用 | |
| CN111440579A (zh) | 一种高柔性环氧树脂胶粘剂、其制备方法以及应用 | |
| CN110577804A (zh) | 一种低tvoc的环保型丙烯酸酯胶粘剂 | |
| CN114561152B (zh) | 一种室温固化耐温400℃无机有机复合胶粘剂及其制备方法 | |
| CN111303816B (zh) | 一种电力放线滑车轮片用环氧树脂胶粘剂 | |
| CN113416509A (zh) | 一种双组份石材胶黏剂及其制备方法 | |
| CN113322038A (zh) | 一种常温固化改性环氧树脂胶粘剂及其制作方法 | |
| CN109575863B (zh) | 一种粘贴pvc及处理混凝土伸缩缝用的环氧砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN109762140B (zh) | 一种环氧砂浆用的固化剂组合物及其制备方法 | |
| CN111909647A (zh) | 一种树脂胶黏剂的制备方法 | |
| CN116948580A (zh) | 双组分环氧粘板胶及其制备方法、应用 | |
| KR20130109640A (ko) | 잉곳 마운팅 접착제 조성물 | |
| CN108822780B (zh) | 一种半导体硅片切割用粘结材料 | |
| CN112111222A (zh) | 用于免底涂聚酰胺基材的双组份加成型硅橡胶及制备方法 | |
| CN108300393B (zh) | 固化剂、环氧树脂拼接胶及其制备方法 | |
| CN118440641A (zh) | 一种易清理的快干粘板胶及其制备方法和在硅片生产中应用 | |
| CN115595099A (zh) | 一种高性能金刚线硅切片粘棒胶、制备工艺及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221115 |