CN115340172A - 一种臭氧氧化处理荧光废水的装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种臭氧氧化处理荧光废水的装置及工艺，涉及废水处理设备领域，包括：氧化反应器；所述氧化反应器内部安装有升降架，且升降架上部设有前后移动架，前后移动架上部安装有曝气管件，且曝气管件上连接有进气软管，本发明通过驱动机构、升降架、前后移动架和导轨的配合，提高了曝气管件上曝气头的曝气效果，并且通过空气压缩机、制氧机、臭氧发生器、曝气管件、氧化反应器的配合，使得工艺流程更加简便、对荧光废水中的有害物质处理更加彻底，解决了现有的处理荧光废水的装置在使用时，曝气管件曝气效果较差，并且处理荧光废水的装置的处理方法存在工艺流程复杂、对荧光废水中的有害物质处理不彻底的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域，特别涉及一种臭氧氧化处理荧光废水的装置及工艺。
背景技术
荧光废水是一类特殊的高浓度、难降解有机废水，该类废水具有一定的荧光强度，COD达6000-8000mg/l，具有刺鼻性气味。废水中含有大量的甘油、邻苯二甲酸二丁酯、荧光染料、乳化剂等。此废水中含有大量的难生物降解物质，可生化性非常差。同时，该类废水中无机物含量高，对常规处理中生化部分的微生物活性造成不利影响，增加了其处理难度。而在处理荧光废水时，需要用到处理荧光废水的装置。
现有的处理荧光废水的装置在使用时，需要通过曝气管件进行曝气处理，而曝气管件在使用时由于始终处于静止状态，从而降低了曝气管件的曝气效果，并且现有的处理荧光废水的装置的处理方法主要包括混凝法、气浮法、吸附法、氧化法和生化法等，这些处理方法存在处理方法工艺流程复杂、运行条件要求高、对荧光废水中的有害物质处理不彻底、容易造成二次污染的问题，而且需要投加药品，投加药品种类较多，投加量较大，运行成本较高，维护复杂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种臭氧氧化处理荧光废水的装置及工艺，其通过驱动机构、升降架、前后移动架和导轨的配合，能够在曝气管件曝气过程中，带着曝气管件进行上下往复移动和前后往复移动，从而大大提高了曝气管件上曝气头的曝气效果，并且通过空气压缩机、制氧机、臭氧发生器、曝气管件、氧化反应器的配合，使得工艺流程更加简便、运行条件要求较低、对荧光废水中的有害物质处理更加彻底，从而有效降低了二次污染发生几率。
本发明提供了一种臭氧氧化处理荧光废水的装置及工艺的目的与功效，具体包括：氧化反应器；所述氧化反应器内部安装有升降架，且升降架上部设有前后移动架，前后移动架上部安装有曝气管件，且曝气管件上连接有进气软管；所述进气软管另一端与臭氧发生器出气口连接，且臭氧发生器进气口通过管道与制氧机出氧口连接，制氧机进气口通过管道与空气压缩机出气口连接；所述氧化反应器顶部排气口通过管道连接有尾气分解装置，氧化反应器右侧安装有驱动机构。
进一步的，所述氧化反应器左端面上部设有荧光废水进口，且氧化反应器右端面下部设有荧光废水出口；所述氧化反应器左右两端面均开设有一个矩形通口，且氧化反应器左右两端面位于矩形通口外部均安装有一个密封壳罩，左侧一个密封壳罩内部上端通过转轴转动连接有导向轮；
进一步的，所述氧化反应器内部后侧面呈左右对称状安装有两根导轨，且两根导轨前端面均开设有波浪形凹凸槽。
进一步的，所述臭氧发生器上呈对称状设有冷却水进水管和冷却水出水管，且冷却水进水管和冷却水出水管分别与外部冷却水循环机的进出水口连接。
进一步的，所述升降架四个边角处均滑动连接有一根竖向导杆，且四根竖向导杆固定连接在氧化反应器内部，所述升降架右端面中部固定连接有带动板，且带动板为匚字形结构，带动板右端面中部开设有条形通口。
进一步的，所述前后移动架上呈左右对称状滑动连接有两根横向导杆，且两根横向导杆均通过固定块固定连接在升降架上端面，每根横向导杆外部位于前后移动架前侧均套接有弹簧；所述前后移动架后端面呈左右对称状安装有两个滚轮，且两个滚轮分别与两根导轨前端面开设的波浪形凹凸槽滚动连接。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、转动轴、链轮和驱动柱，所述驱动电机安装在右侧一个密封壳罩右端面，且驱动电机的转轴固定连接有蜗杆；所述转动轴的数量为两根，且两根转动轴转动连接在右侧一个密封壳罩上，并且两根转动轴贯穿密封壳罩右端面；每根所述转动轴左端均固定连接有一个链轮，且两个链轮之间传动连接有链条，链条左侧设有驱动柱，且驱动柱与带动板上的条形通口滑动连接。
进一步的，所述曝气管件上部呈均匀状设有曝气头，进气软管外部设有配重块，且进气软管与导向轮滑动连接，并且进气软管贯穿左侧一个密封壳罩左端面下部。
本发明公开了一种臭氧氧化处理荧光废水的装置的处理工艺，包括以下步骤：首先，通过荧光废水进口将荧光废水加入到氧化反应器内部，然后空气经空气压缩机压缩后送入臭氧发生器；然后通过臭氧发生器产生臭氧气体；臭氧发生器产生臭氧而放出的热量通过外部冷却水循环机排出的冷却水冷却，保持放电区的温度，控制在30℃以下；然后，臭氧气体经过阀门、流量、压力、温度监测后再经进气软管进入到曝气管件内部，然后通过曝气头进行曝气；然后臭氧气体与氧化反应器内部的荧光废水进行混合，充分反应后，然后臭氧尾气通过管道进入到尾气分解装置内，然后通过尾气分解装置将未溶解的臭氧气体转化为氧气后排入大气，至此，完成处理工艺的处理步骤。
有益效果
1.本发明通过驱动机构、升降架、前后移动架和导轨的配合，能够在曝气管件曝气过程中，将驱动电机启动，然后通过蜗杆、蜗轮、下部一根转动轴、下部的链轮、链条带着驱动柱旋转，然后通过驱动柱带着带动板、升降架、前后移动架和曝气管件上下往复移动，然后再通过滚轮、导轨和横向导杆外部弹簧的配合作用下，迫使前后移动架带着曝气管件再进行前后往复移动，从而大大提高了曝气管件上曝气头的曝气效果。
2.本发明通过空气压缩机、制氧机、臭氧发生器、曝气管件、氧化反应器的配合，能够将空气经空气压缩机压缩，进入制氧机生成90％以上的氧气，送入臭氧发生器产生臭氧，然后，臭氧气体经过阀门、流量、压力、温度监测后再经进气软管进入到曝气管件内部，然后通过曝气头进行曝气，使臭氧气体与氧化反应器内部的荧光废水进行混合，使得工艺流程更加简便、运行条件要求较低、对荧光废水中的有害物质处理更加彻底，从而有效降低了二次污染发生几率。
3.本发明通过臭氧发生器的设置，由于臭氧具有氧化能力强，反应速度快等特点，从而使得本处理荧光废水的装置不产生二次污染；其次，采用臭氧氧化荧光废水，能够有效的去除废水中的COD，从而无需额外投加药剂，并且对废水色度有较好的处理效果，从而大大降低了运行成本，使得维护更加简便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的臭氧氧化处理荧光废水的装置的整体轴视结构示意图。
图2是本发明的实施例的臭氧氧化处理荧光废水的装置的氧化反应器局部剖视结构示意图。
图3是本发明的实施例的臭氧氧化处理荧光废水的装置的氧化反应器和升降架拆分后结构示意图。
图4是本发明的实施例的臭氧氧化处理荧光废水的装置的升降架和前后移动架结构示意图。
图5是本发明的实施例的臭氧氧化处理荧光废水的装置的升降架结构示意图。
图6是本发明的实施例的臭氧氧化处理荧光废水的装置的前后移动架结构示意图。
图7是本发明的实施例的臭氧氧化处理荧光废水的装置的驱动机构结构示意图。
附图标记列表
1、氧化反应器；101、荧光废水进口；102、荧光废水出口；103、矩形通口；104、密封壳罩；105、导向轮；106、导轨；2、臭氧发生器；201、冷却水进水管；202、冷却水出水管；3、制氧机；4、空气压缩机；5、尾气分解装置；6、升降架；601、竖向导杆；602、带动板；7、前后移动架；701、横向导杆；702、滚轮；8、驱动机构；801、驱动电机；802、转动轴；803、链轮；804、驱动柱；9、曝气管件；901、进气软管；902、配重块。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图7所示：
本发明提供一种臭氧氧化处理荧光废水的装置及工艺，包括氧化反应器1；氧化反应器1内部安装有升降架6，且升降架6上部设有前后移动架7，前后移动架7上部安装有曝气管件9，且曝气管件9上连接有进气软管901；进气软管901另一端与臭氧发生器2出气口连接，且臭氧发生器2进气口通过管道与制氧机3出氧口连接，制氧机3进气口通过管道与空气压缩机4出气口连接；氧化反应器1顶部排气口通过管道连接有尾气分解装置5，氧化反应器1右侧安装有驱动机构8；
臭氧发生器2的臭氧出气浓度为120-148mg/L；调节荧光废水的PH为6.0-8.0，持续通气20-30min后，使废水与臭氧反应30-50min；反应后荧光废水的COD去除率可达40％-60％，色度降低80-95％，并且出水水质的可生化性也有所提高。
如图1-图3所示，氧化反应器1左端面上部设有荧光废水进口101，且氧化反应器1右端面下部设有荧光废水出口102；氧化反应器1左右两端面均开设有一个矩形通口103，且氧化反应器1左右两端面位于矩形通口103外部均安装有一个密封壳罩104，左侧一个密封壳罩104内部上端通过转轴转动连接有导向轮105；氧化反应器1内部后侧面呈左右对称状安装有两根导轨106，且两根导轨106前端面均开设有波浪形凹凸槽，通过导轨106的设置，迫使滚轮702在上下移动过程中，能够推着前后移动架7向前移动，然后在弹簧作用下迫使前后移动架7再向后移动，如此形成前后往复移动。
如图1所示，臭氧发生器2上呈对称状设有冷却水进水管201和冷却水出水管202，且冷却水进水管201和冷却水出水管202分别与外部冷却水循环机的进出水口连接；臭氧发生器2产生的热量通过冷却水循环实现，冷却循环水源需满足以下条件：冷却水压力0.2Mpa，温度＜30℃，PH值6.5-8，氯含量(平均)≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，悬浮物≤10mg/l。
如图2、图4和图5所示，升降架6四个边角处均滑动连接有一根竖向导杆601，且四根竖向导杆601固定连接在氧化反应器1内部，升降架6右端面中部固定连接有带动板602，且带动板602为匚字形结构，带动板602右端面中部开设有条形通口，通过升降架6的设置，用于带着前后移动架7和曝气管件9上下移动。
如图4和图6所示，前后移动架7上呈左右对称状滑动连接有两根横向导杆701，且两根横向导杆701均通过固定块固定连接在升降架6上端面，每根横向导杆701外部位于前后移动架7前侧均套接有弹簧；前后移动架7后端面呈左右对称状安装有两个滚轮702，且两个滚轮702分别与两根导轨106前端面开设的波浪形凹凸槽滚动连接，通过前后移动架7的设置，用于带着曝气管件9前后移动。
如图2和图7所示，驱动机构8包括驱动电机801、转动轴802、链轮803和驱动柱804，驱动电机801安装在右侧一个密封壳罩104右端面，且驱动电机801的转轴固定连接有蜗杆；转动轴802的数量为两根，且两根转动轴802转动连接在右侧一个密封壳罩104上，并且两根转动轴802贯穿密封壳罩104右端面；每根转动轴802左端均固定连接有一个链轮803，且两个链轮803之间传动连接有链条，链条左侧设有驱动柱804，且驱动柱804与带动板602上的条形通口滑动连接，通过驱动机构8的设置，用于驱动升降架6运作。
如图2和图3所示，曝气管件9上部呈均匀状设有曝气头，进气软管901外部设有配重块902，且进气软管901与导向轮105滑动连接，并且进气软管901贯穿左侧一个密封壳罩104左端面下部，通过曝气管件9的设置，用于对氧化反应器1内部进行曝气。
本发明公开了一种臭氧氧化处理荧光废水的装置的处理工艺，包括以下步骤：首先，通过荧光废水进口101将荧光废水加入到氧化反应器1内部，然后空气经空气压缩机4压缩后送入臭氧发生器2；然后通过臭氧发生器2产生臭氧气体；臭氧发生器2产生臭氧而放出的热量通过外部冷却水循环机排出的冷却水冷却，保持放电区的温度，控制在30℃以下；然后，臭氧气体经过阀门、流量、压力、温度监测后再经进气软管901进入到曝气管件9内部，然后通过曝气头进行曝气；然后臭氧气体与氧化反应器1内部的荧光废水进行混合，充分反应后，然后臭氧尾气通过管道进入到尾气分解装置5内，然后通过尾气分解装置5将未溶解的臭氧气体转化为氧气后排入大气，至此，完成处理工艺的处理步骤。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要对荧光废水进行处理时，首先，通过荧光废水进口101将荧光废水加入到氧化反应器1内部，然后空气经空气压缩机4压缩，去除尘埃粒子、水雾和油雾，并浅度除水后进入制氧机3生成90％以上的氧气，然后送入臭氧发生器2，然后用空气或氧气做原料，当电流跨过充满气体的间隙，在该间隙的电压降临近发火击穿电压程度之下放电，在击穿过程中，气体部分离子化，成为一种有特色的弥散性淡蓝色辉光产物，这就是臭氧；臭氧发生器2产生臭氧而放出的热量通过外部冷却水循环机排出的冷却水冷却，保持放电区的温度，控制在30℃以下，因为温度超过40℃时，臭氧就容易分解成O2；
然后，臭氧气体经过阀门、流量、压力、温度监测后再经进气软管901进入到曝气管件9内部，然后通过曝气头进行曝气，使臭氧气体与氧化反应器1内部的荧光废水进行混合，通过曝气头将臭氧与荧光废水混合均匀，充分反应后，然后臭氧尾气通过管道进入到尾气分解装置5内，然后通过尾气分解装置5将未溶解的臭氧气体转化为氧气后排入大气；
在曝气管件9曝气过程中，将驱动电机801启动，使驱动电机801的转轴带着蜗杆、蜗轮和下部一根转动轴802转动，从而使下部的链轮803通过链条带着驱动柱804旋转，然后通过驱动柱804带着带动板602、升降架6、前后移动架7和曝气管件9上下往复移动，由于滚轮702在横向导杆701外部弹簧作用下始终与导轨106前端面开设的波浪形凹凸槽滚动连接，从而使前后移动架7在上下往复移动过程中，通过滚轮702、导轨106和横向导杆701外部弹簧的配合作用下，迫使前后移动架7带着曝气管件9再进行前后往复移动，从而大大提高了曝气管件9上曝气头的曝气效果。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (9)
1.一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于，包括：氧化反应器(1)；所述氧化反应器(1)内部安装有升降架(6)，且升降架(6)上部设有前后移动架(7)，前后移动架(7)上部安装有曝气管件(9)，且曝气管件(9)上连接有进气软管(901)；所述进气软管(901)另一端与臭氧发生器(2)出气口连接，且臭氧发生器(2)进气口通过管道与制氧机(3)出氧口连接，制氧机(3)进气口通过管道与空气压缩机(4)出气口连接；所述氧化反应器(1)顶部排气口通过管道连接有尾气分解装置(5)，氧化反应器(1)右侧安装有驱动机构(8)。
2.如权利要求1所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于：所述氧化反应器(1)左端面上部设有荧光废水进口(101)，且氧化反应器(1)右端面下部设有荧光废水出口(102)；所述氧化反应器(1)左右两端面均开设有一个矩形通口(103)，且氧化反应器(1)左右两端面位于矩形通口(103)外部均安装有一个密封壳罩(104)，左侧一个密封壳罩(104)内部上端通过转轴转动连接有导向轮(105)。
3.如权利要求1所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于：所述氧化反应器(1)内部后侧面呈左右对称状安装有两根导轨(106)，且两根导轨(106)前端面均开设有波浪形凹凸槽。
4.如权利要求1所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于：所述臭氧发生器(2)上呈对称状设有冷却水进水管(201)和冷却水出水管(202)，且冷却水进水管(201)和冷却水出水管(202)分别与外部冷却水循环机的进出水口连接。
5.如权利要求1所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于：所述升降架(6)四个边角处均滑动连接有一根竖向导杆(601)，且四根竖向导杆(601)固定连接在氧化反应器(1)内部，所述升降架(6)右端面中部固定连接有带动板(602)，且带动板(602)为匚字形结构，带动板(602)右端面中部开设有条形通口。
6.如权利要求3所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于：所述前后移动架(7)上呈左右对称状滑动连接有两根横向导杆(701)，且两根横向导杆(701)均通过固定块固定连接在升降架(6)上端面，每根横向导杆(701)外部位于前后移动架(7)前侧均套接有弹簧；所述前后移动架(7)后端面呈左右对称状安装有两个滚轮(702)，且两个滚轮(702)分别与两根导轨(106)前端面开设的波浪形凹凸槽滚动连接。
7.如权利要求5所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(801)、转动轴(802)、链轮(803)和驱动柱(804)，所述驱动电机(801)安装在右侧一个密封壳罩(104)右端面，且驱动电机(801)的转轴固定连接有蜗杆；所述转动轴(802)的数量为两根，且两根转动轴(802)转动连接在右侧一个密封壳罩(104)上，并且两根转动轴(802)贯穿密封壳罩(104)右端面；每根所述转动轴(802)左端均固定连接有一个链轮(803)，且两个链轮(803)之间传动连接有链条，链条左侧设有驱动柱(804)，且驱动柱(804)与带动板(602)上的条形通口滑动连接。
8.如权利要求2所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置，其特征在于：所述曝气管件(9)上部呈均匀状设有曝气头，进气软管(901)外部设有配重块(902)，且进气软管(901)与导向轮(105)滑动连接，并且进气软管(901)贯穿左侧一个密封壳罩(104)左端面下部。
9.如权利要求1-8所述一种臭氧氧化处理荧光废水的装置的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)、首先，通过荧光废水进口(101)将荧光废水加入到氧化反应器(1)内部，然后空气经空气压缩机(4)压缩后送入臭氧发生器(2)；
2)、然后通过臭氧发生器(2)产生臭氧气体；臭氧发生器(2)产生臭氧而放出的热量通过外部冷却水循环机排出的冷却水冷却，保持放电区的温度，控制在30℃以下；
3)、然后，臭氧气体经过阀门、流量、压力、温度监测后再经进气软管(901)进入到曝气管件(9)内部，然后通过曝气头进行曝气；
4)、然后臭氧气体与氧化反应器(1)内部的荧光废水进行混合，充分反应后，然后臭氧尾气通过管道进入到尾气分解装置(5)内，然后通过尾气分解装置(5)将未溶解的臭氧气体转化为氧气后排入大气，至此，完成处理工艺的处理步骤。
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