CN115340166A - 平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法，其中，该平板型膜接触反应器包括：进水盖板、出水盖板和位于进水盖板、出水盖板之间的至少一个膜组，每个膜组自进水端至出水端依次包括塑料隔膜、废水隔网、阳离子交换膜、碱液隔网、疏水膜、酸液隔网及塑料隔膜；其中，隔网上包括中心网区和边缘密封区，隔网的边缘密封区内设置有废水、碱液、酸液的进水口和出水口。

Description

平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法

技术领域

本公开属于废水脱氨技术领域，尤其涉及一种平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法。

背景技术

氨氮是废水中的主要污染物，若排放到自然环境中，可能导致水体缺氧、水生生物中毒以及水体富营养化等问题，其治理是水处理工程的重点问题。另外，氨是最重要的工业原料之一，其人工合成能耗高、碳排放量大。因此，废水氨氮处理以及氨资源回收对于推进节能低碳社会发展有重要意义。

目前，常用的废水脱氨技术有生物法、吹脱吸收法、蒸汽气提法、折点加氯法、化学沉淀法、离子交换法等。生物法是通过微生物的硝化、反硝化作用，将氨氮转化为氮气进行脱除，该方法效果稳定、成本低，但是受制于微生物生长活性，对高氨氮废水处理效果不佳，也无法进行氨资源回收。吹脱吸收法和蒸汽气提法是最常用的物理处理技术，其技术原理类似，均是通过将废水调节为强碱性或加热等方式，将铵根离子转化为挥发性氨，然后通过大量空气或蒸汽作为转移介质将水中的氨脱除，并通过后续吸收或冷凝工艺进行氨回收。上述方法操作简便、技术成熟、适用性强，然而消耗空气或蒸汽量较大，运行成本较高。折点加氯法是通过氯气、次氯酸根等氧化剂将氨氮氧化为氮气的方法，该方法成本较高，且会产生氯代有机物等二次污染物，仅适用较低浓度的氨氮处理。化学沉淀法是通过投加镁、磷药剂将氨氮转化为鸟粪石沉淀的方法，该方法适用于较高浓度氨氮废水，药剂消耗量大，对废水pH值要求较高，处理成本较高。离子交换法是通过离子交换树脂的吸附作用进行氨氮去除，该方法简单方便，然而树脂再生成本较高，不适用高浓度氨氮废水处理。虽然上述脱氨技术各具特点，但是均无法经济有效地实现氨资源回收。

膜脱氨技术是基于疏水膜的新型脱氨过程，其基本原理与吹脱吸收法和蒸汽气提类似，均是基于亨利平衡的氨转移过程。膜脱氨过程的最大特点在于利用疏水膜作为传质界面，并将传统技术中的液-气(吹脱)和气-液(吸收)过程集成于膜上，该技术带来的有益之处在于：1)在一个膜界面上完成氨氮由液相到气相，再由气相到液相的转移过程，无需额外鼓入空气或蒸汽，脱氨能耗大幅降低；2)以高比表面积的疏水膜界面取代原有气液界面，设备体积大幅减小；3)通过废水停留时间控制，可以方便地对废水进行脱氨程度控制，实现精准脱氨，适用于高、中、低各浓度的氨氮废水处理。

但是，膜接触脱氨技术也需要对废水进行预碱化处理，通常采用熟石灰、烧碱等将pH调节至11左右，使铵根彻底水解为挥发性氨气；待脱氨结束后，又需将碱性废水中和，以满足排放或后续处理工艺要求，然而这种膜脱氨过程的碱、酸消耗量巨大，严重地制约了膜脱氨工艺的推广应用。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本公开提供了一种平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法，以期至少部分地解决上述技术间题。

为了解决上述技术问题，作为本公开的一个方面，提供了一种平板型膜接触反应器，包括：进水盖板、出水盖板和位于进水盖板、出水盖板之间的至少一个膜组，上述膜组自进水端至出水端依次包括塑料隔膜、废水隔网、阳离子交换膜、碱液隔网、疏水膜、酸液隔网以及塑料隔膜；

其中，隔网上包括中心网区和边缘密封区，在上述隔网的边缘密封区内设置有废水、碱液、酸液的进水口和出水口。

在其中一个实施例中，上述进水盖板和出水盖板设置有废水、碱液和酸液的进水口与出水口，且为反对称结构。

在其中一个实施例中，上述进水盖板和出水盖板上具有多个螺孔，用于固定连接。

在其中一个实施例中，上述进水盖板与上述出水盖板为反对称结构包括：

在上述进水盖板的左上方具有废水进水口，在右上方具有酸液进水口，在上述进水盖板的正下方具有碱液进水口；

在上述出水盖板的右下方具有废水出水口，在左下方具有酸液出水口，在上述出水盖板的正上方具有碱液出水口。

在其中一个实施例中，上述隔网的边缘密封区上存在多组进水口和出水口，其中一组进水口与出水口通过上述隔网的中心网区相互连接，形成流体通道，其中，上述流体包括废水、碱液和酸液。

在其中一个实施例中，在废水隔网边缘密封区的一侧设置有废水进水口，另一侧设置有废水出水口；

在酸碱液隔网边缘密封区的顶部设置有碱液出水口，底部设置有碱液进水口；

在酸液隔网边缘密封区的一侧设置有酸液进水口，另一侧设置有酸液出水口。

在其中一个实施例中，

利用塑料隔膜、阳离子交换膜以及疏水膜的界面将上述膜组的空间分为废水相、碱液相和酸液相；

按照塑料隔膜、废水相、阳离子交换膜、碱液相、疏水膜、酸液相以及塑料隔膜的顺序相互连通，形成连续的整体。

在其中一个实施例中，上述碱液包括氢氧化钾、氢氧化钠水溶液中的至少一种；

上述碱液的浓度为0.05-10％wt；

上述酸液包括硫酸、盐酸、硝酸、碳酸、磷酸水溶液中的至少一种；

上述酸液的浓度为0.05-10％wt。

在其中一个实施例中，上述疏水膜的材料包括以下任意一种：

聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯；

上述疏水膜的孔径为0.05-1.0μm；

上述隔网的厚度为0.2-10mm。

作为本公开的另一个方面，提供了一种双膜废水脱氨的方法，采用上述的膜接触反应器。

在其中另一个方面中，废水经进水盖板上的废水进水口与废水隔网上的进水口相连，进入膜组中，废水中的铵根透过阳离子交换膜扩散到碱液相中，反应后的废水经上述废水隔网上的废水出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的废水出水口排出；

碱液经进水盖板上的碱液进水口与碱液隔网上的进水口相连，进入膜组中，分布在阳离子交换膜和疏水膜之间，碱液中的氨气透过疏水膜扩散到酸液相中，反应后的碱液经上述碱液隔网上的碱液出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的碱液出水口排出；

酸液经进水盖板上的酸液进水口与酸液隔网上的进水口相连，进入膜组中，反应后的酸液经上述酸液隔网上的酸液出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的酸液出水口排出。

基于上述技术方案，本公开提供的一种平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法，至少包括以下之一的有益效果：

(1)在本公开的实施例中，该平板型膜接触反应器采用废水-阳离子交换膜-碱液-疏水膜-酸液连续排布的方式，可以实现氨氮的连续转移，提高扩散渗析效率。

(2)在本公开的实施例中，利用阳离子交换膜可以对废水中的氨氮进行选择性分离。基于阳离子交换膜的选择透过性，可以对废水中的重碳酸根、氨氮等耗碱物质进行拦截，大幅度地减少铵根离子水解转化成氨气所消耗的碱量，以及减少后续膜接触反应器脱氨废水在中和过程中消耗的酸量，从而有效地减少酸和碱性试剂的投加。此外，阳离子交换膜能够对废水中的中性有机污染物进行拦截，减少透过疏水膜进入到酸液相的有机物含量，提高铵盐品质，同时降低有机污染物对疏水膜表面的污染程度；以及利用膜接触反应器的疏水膜，可以对碱液中的氨进行吸收，完成氨资源的回收。

附图说明

图1是本公开实施例中平板型膜接触反应器的平面示意图；

图2是本公开实施例中双膜废水脱氨方法的工艺流程示意图；

图3是本公开对比例中常规膜脱氨的工艺流程图。

【附图标记说明】

1-进水盖板、101-废水进水口、102-酸液进水口、103-螺孔、104碱液进水口、2-膜组、201-塑料隔膜、202-废水隔网、2021-废水隔网边缘密封区、2022-废水中心网区、2023-废水隔网上废水进水口、2024-废水隔网上废水出水口、203-阳离子交换膜、204-碱液隔网、2041-碱液隔网边缘密封区、2042-碱液中心网区、2043-碱液隔网上碱液出水口、2044-碱液隔网上碱液进水口、205-疏水膜、206酸液隔网、2061-酸液隔网边缘密封区、2062-酸液中心网区、2063-酸液隔网上酸液出水口、2064-酸液隔网上酸液进水口、3-出水盖板、301-碱液出水口、302-酸液出水口、303-废水出水口

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开作进一步的详细说明。

现有的膜接触反应器(简称膜反应器)在脱氨过程中存在碱、酸等试剂大量消耗量的问题，尤其是当废水中存在大量两性物质时。例如，当存在较高浓度的重碳酸根时，在碱化阶段，重碳酸根与碱反应生成碳酸根；在中和阶段，碳酸根与酸反应生成重碳酸根。在上述反应过程中存在大量的无效的碱、酸投加，试剂消耗量过高。本公开提供了一种平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法，利用阳离子交换膜截留废水中重碳酸根等耗碱物质，利用疏水膜对碱液中的氨实时吸收，减少膜接触反应过程的碱、酸的使用量，同时实现氨的资源回收。

图1是本公开实施例中平板型膜接触反应器的平面示意图。

如图1所示，本公开的平板型膜接触反应器，包括：进水盖板1、出水盖板3和位于进水盖板1、出水盖板3之间的至少一个膜组2，膜组2自进水端至出水端依次包括废水隔网202、阳离子交换膜203、碱液隔网204、疏水膜205、酸液隔网206；在废水隔网201外侧和酸液隔网206外侧分别设置有塑料隔膜201；其中，隔网上包括中心网区和边缘密封区，隔网的中心网区面积可以小于膜的面积，隔网的边缘密封区内设置有废水、碱液、酸液的进水口和出水口。具体的，废水隔网、碱液隔网和酸液隔网上中心网区的面积小于塑料隔膜、阳离子交换膜和疏水膜的面积。

根据本公开的实施例，进水盖板1和出水盖板3设置有废水、碱液和酸液的进水口与出水口，且为反对称结构。

根据本公开的实施例，进水盖板1与出水盖板3为反对称结构包括：在进水盖板1的左上方具有废水进水口101，在右上方具有酸液进水口102，在进水盖板1的正下方具有碱液进水口104；在出水盖板3的右下方具有废水出水口303，在左下方具有酸液出水口302，在出水盖板的正上方具有碱液出水口301。

根据本公开的实施例，进水盖板1和出水盖板3上具有多个螺孔103，用于固定连接。

根据本公开的实施例，隔网包括废水隔网202、碱液隔网204、酸液隔网206。隔网的边缘密封区上存在多组进水口和出水口，其中一组进水口与出水口通过隔网的中心网区相互连接，形成流体通道，其中，流体包括废水、碱液和酸液。

根据本公开的实施例，在废水隔网202边缘密封区2021的一侧设置有废水进水口2023，另一侧设置有废水出水口2024。废水隔网202上的废水进水口2023经废水中心网区2022与另一侧的废水出水口2024相连接，形成废水流体通道。

根据本公开的实施例，在碱液隔网204边缘密封区2041的顶部设置有碱液出水口2043，底部设置有碱液进水口2044。碱液隔网204上的碱液进水口2044经碱液中心网区2042与碱液出水口2043相连接，形成碱液流体通道。

根据本公开的实施例，在酸液隔网206边缘密封区2061的一侧设置有酸液出水口2063，另一侧设置有酸液进水口2064。酸液隔网206上的酸液进水口2064经酸液中心网区2062与酸液出水口相2063连接，形成酸液流体通道。

根据本公开的实施例，利用塑料隔膜201、阳离子交换膜203以及疏水膜205的界面将膜组的空间分为废水相、碱液相和酸液相；按照塑料隔膜201、废水相、阳离子交换膜203、碱液相、疏水膜205、酸液相以及塑料隔膜201的顺序相互连通，形成连续的整体。

根据本公开的实施例，碱液包括氢氧化钾、氢氧化钠水溶液中的至少一种；碱液的浓度为0.05-10％wt，其中，可选为0.05、0.1、1、5、10％wt等。

根据本公开的实施例，酸液包括硫酸、盐酸、硝酸、碳酸、磷酸水溶液中的至少一种；酸液的浓度为0.05-10％wt，其中，可选为0.05、0.1、1、5、10％wt等。

根据本公开的实施例，疏水膜的材料包括以下任意一种：聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯。

根据本公开的实施例，疏水膜的孔径为0.05-1.0μm，其中，可选为0.05、0.1、0.5、1.0μm等；隔网的厚度为0.2-10mm，其中，可选为0.2、0.4、0.8、1.0mm等。

根据本公开的实施例，还提供了一种双膜废水脱氨的方法，由上述实施例中的平板型膜接触反应器执行。

根据本公开的实施例，双膜废水脱氨的方法包括：废水经进水盖板上的废水进水口与废水隔网上的进水口相连，进入膜组中，废水中的铵根透过阳离子交换膜扩散到碱液相中，反应后的废水经废水隔网上的废水出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的废水出水口排出。

碱液经进水盖板上的碱液进水口与碱液隔网上的进水口相连，进入膜组中，分布在阳离子交换膜和疏水膜之间，碱液中的氨气透过疏水膜扩散到酸液相中，反应后的碱液经碱液隔网上的碱液出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的碱液出水口排出。

酸液经进水盖板上的酸液进水口与酸液隔网上的进水口相连，进入膜组中，反应后的酸液经酸液隔网上的酸液出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的酸液出水口排出。

图2是本公开实施例中双膜废水脱氨方法的工艺流程示意图。

结合图1和图2，双膜废水脱氨的方法具体过程如下：将预处理后的待处理的氨氮废水，经进水盖板1上的废水进水口101引入到废水隔网202上的废水进水口2023；碱液经进水盖板1上的碱液进水口104引入到碱液隔网204上的碱液进水口2044；酸液经进水盖板1上的酸液进水口102引入到酸液隔网206上的酸液进水口2064，其中，废水预处理包括：混凝、沉淀、多介质过滤、保安过滤等。在废水隔网202、碱液隔网204和酸液隔网206的导流混合作用下，废水、碱液和酸液在阳离子交换膜和疏水膜间流动并发生铵根(氨气)、氢氧根、金属离子等物质交换，具体物质交换过程为：

废水中的铵根透过阳离子交换膜扩散到碱液相中，转化为氨气，而废水中的重碳酸根等阴离子则由于在静电斥力作用，无法扩散到碱液相中而保留在废水中，从而减少碱液的消耗；同时，碱液相中的金属离子(如Na⁺)通过阳离子交换膜进入到废水中，基于道南平衡，碱液相中部分的氢氧根离子同时扩散到废水相中以保持电荷平衡，反应后的废水经废水隔离网202上的废水出口2024进入到下一级膜组中的废水隔网上的废水进水口中，继续进行上述反应，或者经出水盖板3上的废水出水口303从膜接触反应器中排出。

在碱液相反应生成的氨气，经疏水膜205进入到酸液相中，反应后的碱液经碱液隔离网204上的碱液出水口2043进入到下一级膜组的碱液相中的碱液进水口，或者经出水盖板3上的碱液出水口301从膜接触反应器中排出。

碱液中的氨气经疏水膜205进入到酸液相后，与酸反应转化为铵盐。反应后的酸液经酸液隔离网206上的酸液出水口2063进入到下一级的膜组中的酸液进水口，或者经出水盖板3上的酸液出水口302从膜接触反应器中排出。

如此重复，直至废水中的氨氮达到设定目标值后排出，在运行过程中碱液循环至碱液罐中，进行碱液和水的补充，以维持反应体系具有一定浓度的氢氧根；酸液循环至酸液罐中，直到酸液罐中的浓度低于预设值时，对酸液进行补充和铵盐溶液的外排。

以下通过具体的实施例对本公开的平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法做进一步的阐述说明。需要说明的是下述的具体实施例仅是作为举例说明，本公开的保护范围不局限于此。

本实施例制备了如图1所示的平板型膜接触反应器，该平板型膜接触反应器的构型及参数如下；

进水盖板和出水盖板各1个，膜组1套以及螺栓8个，其中，进水盖板和出水盖板采用聚氯乙烯材质，长宽厚度分别为17.0cm、15.5cm和2.0cm。废水进水口位于进水盖板左上方，废水出水口位于出水盖板的右下方；碱液进水口位于进水盖板的正下方，碱液出水口位于出水盖板正上方；酸液进水口位于进水盖板右上方，酸液出水口位于出水盖板的左下方。1套膜组中包含废水隔网、阳离子交换膜、碱液隔网、疏水膜、酸液隔网，以及在进水盖板和废水隔网之间与酸液隔网和出水盖板之间分别设置耐酸碱的塑料隔膜，各隔网、阳离子交换膜、疏水膜和塑料隔膜，膜组组成的排列方式如图1所示。

废水隔网、碱液隔网和酸液隔网均包括中心网区和边缘密封区，中心网区的面积小于膜的面积(阳离子交换膜、疏水膜和塑料隔膜)，其中，中心网区的长宽厚分别为7.0cm、5.5cm和0.5cm，膜的长宽分别为9.0cm和7.5cm，以确保密封严密。在隔网的边缘密封区上分别设置有废水进水口和出水口、碱液进水口和出水口、酸液进水口和出水口，其中，每个隔网上均有一组进水口和出水口经中心网区相互连接，如：废水隔网上的废水进水口经废水中心网区与废水出水口相连接，并形成废水流体通道。

本实施例中的阳离子交换膜为山东天维膜技术有限公司生产的TWDDC1型离子膜，厚度0.25mm；所用的疏水膜为迈博瑞生物膜技术有限公司提供的MSPTFE045ETBX型聚四氟乙烯平板膜，孔径0.45μm，厚度0.13mm。上述膜组的有效阳离子交换膜面积和疏水膜的面积均为38.5cm²。

在本公开实施例中，平板型膜接触反应器在执行双膜废水脱氨的运行过程中，废水经进水盖板上的废水进水口与废水隔网上的废水进水口连接而进入膜组内，并分布在废水隔网和阳离子交换膜之间，废水中的铵根透过阳离子交换膜扩散到碱液相，而废水中的重碳酸根等阴离子则因静电排斥力作用，无法扩散到碱液相而保留在废水中，反应后的废水经废水隔网上的废水出水口进入到下一膜组中的废水隔网上的废水进水口中或经出水盖板上的废水出水口排出膜组。碱液经进水盖板上的碱液进水口及碱液隔网上的碱液进水口连接而进入膜组内，并分布在阳离子交换膜和疏水膜之间，碱液中的氨氮透过疏水膜扩散到酸液相，反应后的碱液经碱液相隔网上的碱液出水口进入到下一膜组中的碱液隔网上的碱液进水口中或经出水盖板上的碱液出水口排出膜组。酸液经进水盖板上进水口与酸液隔网上的酸液进水口而进入膜组内，并分布在疏水膜及塑料隔膜之间，反应后的酸液经酸液隔网上的酸液出水口而进入到下一膜组酸液隔网上的酸液进水口中或经出水盖板上的酸液出水口排出膜组。

对比例中的膜接触反应器采用与实施例中平板型膜接触反应器相同的设置参数，唯一不同的是对比例中只使用疏水膜，没有使用阳离子交换膜。对比例中常规膜组脱氨的工艺流程如图3所示。

利用本实施例中的双膜脱氨的平板型膜接触反应器，对某沼液废水进行处理，并与常规膜脱氨技术进行试剂消耗量对比。上述沼液废水取自某养殖废水厌氧消化罐出水，其氨氮浓度为2164mg/L，化学需氧量为为4200mg/L。

双膜废水脱氨的方法：废水经静止澄清，取上清液200mL；配置0.2mol/L氢氧化钠溶液200mL；0.5mol/L硫酸溶液200mL；利用蠕动泵分别将上述废水、碱液和酸液三相溶液引入双膜废水脱氨膜组中，流速为100mL/min；分别测试三相氨氮浓度，直到废水相氨氮浓度降低到40mg/L后结束。然后，往废水相和碱液相中加入1mol/L硫酸溶液，直到废水pH降到7.0，记录硫酸溶液用量；根据硫酸溶液使用量分别计算脱氨过程的碱液及酸液用量。

常规膜脱氨方法：废水经静止澄清，取上清液200mL，投加1moL/L氢氧化钠溶液，将废水pH调节至11.0，记录氢氧化钠溶液用量；通过聚四氟乙烯疏水膜(PTFE)脱氨直到废水相氨氮浓度降低到40mg/L后结束。然后，往废水相加入1moL/L硫酸溶液，直到废水pH降到7.0，记录硫酸溶液用量；根据上述结果得到氢氧化钠溶液和硫酸溶液使用量。

采用上述两种方法进行脱氨的药剂消耗量对比结果如表1所示

表1.双膜脱氨和常规膜脱氨药剂消耗量对比

注：碱消耗量按烧碱计，酸消耗量按浓硫酸计

由表1可知，采用本公开提供的技术方案，针对该垃圾渗沥液废水，在达到相同处理程度的情况下，可以减少52.6％的碱及45.4％的酸投加。必须指出，试剂投加量由废水中的重碳酸根、金属浓度等水质情况决定，本实施例所列出的处理效果只针对本实施例所选取的废水浓度。

可见，本公开所提供的一种平板型膜接触反应器及双膜废水脱氨的方法，可以有效屏蔽废水中耗碱性物质的影响，与常规膜脱氨方法相比，可大幅减少碱、酸等试剂的投加，还可以降低氨回收过程成本，减少了盐排放，具有可观的经济和环保价值。

以上所述的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板型膜接触反应器，其特征在于，包括：进水盖板、出水盖板和位于进水盖板、出水盖板之间的至少一个膜组，所述膜组自进水端至出水端依次包括塑料隔膜、废水隔网、阳离子交换膜、碱液隔网、疏水膜、酸液隔网及塑料隔膜；

其中，隔网上包括中心网区和边缘密封区，在所述隔网的边缘密封区内设置有废水、碱液、酸液的进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的膜接触反应器，其特征在于，

所述进水盖板和出水盖板设置有废水、碱液和酸液的进水口与出水口，且为反对称结构。

3.根据权利要求2所述的膜接触反应器，其特征在于，所述进水盖板与所述出水盖板为反对称结构包括：

在所述进水盖板的左上方具有废水进水口，在右上方具有酸液进水口，在所述进水盖板的正下方具有碱液进水口；

在所述出水盖板的右下方具有废水出水口，在左下方具有酸液出水口，在所述出水盖板的正上方具有碱液出水口。

4.根据权利要求1所述的膜接触反应器，其特征在于，

所述隔网的边缘密封区上存在多组进水口和出水口，其中一组进水口与出水口通过所述隔网的中心网区相互连接，形成流体通道，其中，所述流体包括废水、碱液和酸液。

5.根据权利要求4所述的膜接触反应器，其特征在于，在废水隔网边缘密封区的一侧设置有废水进水口，另一侧设置有废水出水口；

在碱液隔网边缘密封区的顶部设置有碱液出水口，底部设置有碱液进水口；

在酸液隔网边缘密封区的一侧设置有酸液进水口，另一侧设置有酸液出水口。

6.根据权利要求1所述的膜接触反应器，其特征在于，

利用塑料隔膜、阳离子交换膜以及疏水膜的界面将所述膜组的空间分为废水相、碱液相和酸液相；

按照塑料隔膜、废水相、阳离子交换膜、碱液相、疏水膜、酸液相以及塑料隔膜的顺序相互连通，形成连续的整体。

7.根据要求4所述的膜接触反应器，其特征在于，

所述碱液包括氢氧化钾、氢氧化钠水溶液中的至少一种；

所述碱液的浓度为0.05-10％wt；

所述酸液包括硫酸、盐酸、硝酸、碳酸、磷酸水溶液中的至少一种；

所述酸液的浓度为0.05-10％wt。

8.根据权利要求1所述的膜接触反应器，其特征在于，所述疏水膜的材料包括以下任意一种：

聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯；

所述疏水膜的孔径为0.05-1.0μm；

所述隔网的厚度为0.2-10mm。

9.一种双膜废水脱氨的方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的膜接触反应器。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，废水经进水盖板上的废水进水口与废水隔网上的进水口相连，进入膜组中，废水中的铵根透过阳离子交换膜扩散到碱液相中，反应后的废水经所述废水隔网上的废水出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的废水出水口排出；

碱液经进水盖板上的碱液进水口与碱液隔网上的进水口相连，进入膜组中，分布在阳离子交换膜和疏水膜之间，碱液中的氨气透过疏水膜扩散到酸液相中，反应后的碱液经所述碱液隔网上的碱液出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的碱液出水口排出；

酸液经进水盖板上的酸液进水口与酸液隔网上的进水口相连，进入膜组中，反应后的酸液经所述酸液隔网上的酸液出水口进入到下一级膜组中或经出水盖板上的酸液出水口排出。

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