CN115339217A - 一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺 - Google Patents

一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115339217A
CN115339217A CN202211151110.9A CN202211151110A CN115339217A CN 115339217 A CN115339217 A CN 115339217A CN 202211151110 A CN202211151110 A CN 202211151110A CN 115339217 A CN115339217 A CN 115339217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
composite aluminum
aluminum plate
edge
honeycomb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211151110.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张广第
范金金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Hadraff New Materials Co ltd
Original Assignee
Maanshan Hadraff New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Hadraff New Materials Co ltd filed Critical Maanshan Hadraff New Materials Co ltd
Priority to CN202211151110.9A priority Critical patent/CN115339217A/zh
Publication of CN115339217A publication Critical patent/CN115339217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/016—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of aluminium or aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B32B3/085—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts spaced apart pieces on the surface of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/712—Weather resistant

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，属于铝蜂窝饰板加工技术领域。一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，选用两组尺寸形状相同的铝板作为上复合铝板和下复合铝板，分别对上复合铝板和下复合铝板的任意一端进行折压加工，形成一个直角Z口造型的桥接搭片。为解决现有的曲面蜂窝板在翻折加工过程中工艺繁琐，且成品率较低的问题，上复合铝板与下复合铝板之间则是采用榫卯拼接的方式进行对应形状的翻折加工，无需使用焊接或者螺钉便可以完成两组复合铝板之间的组合固定，同时相邻的翻折边角之间都通过修剪的方式预留出一定的间隙，避免在热压弯曲的过程中出现相互挤压碰撞的情况。

Description

一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺
技术领域
本发明涉及铝蜂窝饰板加工技术领域，具体为一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺。
背景技术
铝蜂窝板采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材，蜂窝铝板质量轻、韧性好、强度高、隔音隔热性能好，是大型工程天花吊顶的理想板材选择，并且蜂窝铝板安装方法多样化，由于其良好的稳定性、质轻，承载力大，可以上人进行维修，可以进行承重天花设计等特点最早运用于航空航天，随着建筑业的兴起后逐步运用于对质量要求较高的建筑；申请号为201310235833.1的发明公开了一种蜂窝板板材的折边工艺，在以蜂窝板板材的两条相对的折边线为中心线另两条为顶端冲出4个V型口，采用本发明的技术方案，蜂窝板板材折边后，省去了焊接、打磨工序，省时、省力、省工，降低生产成本。
上述专利中，采用的折边工艺只适用于平面铝蜂窝板结构，整体加工工艺相对而言较为简单，而曲面的铝蜂窝板结构相较于平面板件不仅外观曲线优美，其抗压性能也优于平面蜂窝板结构，但现有的曲面蜂窝板在翻折加工过程中工艺繁琐，且成品率较低；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，上复合铝板与下复合铝板之间则是采用榫卯拼接的方式进行对应形状的翻折加工，无需使用焊接或者螺钉便可以完成两组复合铝板之间的组合固定，同时相邻的翻折边角之间都通过修剪的方式预留出一定的间隙，避免在热压弯曲的过程中出现相互挤压碰撞的情况，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，包括如下步骤：
步骤一：选用两组尺寸形状相同的铝板作为上复合铝板和下复合铝板，分别对上复合铝板和下复合铝板的任意一端进行折压加工，形成一个直角Z口造型的桥接搭片；
步骤二：在完成桥接搭片初步折压后，利用冲切设备在上复合铝板和下复合铝板的另一端冲切出向外凸出的锁合连轴，而后再在桥接搭片的内侧冲切出一个凹型的插接横槽；
步骤三：将上复合铝板的一侧的边沿向内翻折形成边沿板架结构，并对边沿板架与桥接搭片的拐角处进行修剪，通过冲压设备在该处边沿板架的外表面冲压出一个组接贴轴；
步骤四：上复合铝板与下复合铝板一端的桥接搭片呈相对结构设计，将与边沿板架相对一侧的下复合铝板向内翻折同样形成边沿板架结构，该处边沿板架的表面需要开凿出一个板边卡槽，板边卡槽的尺寸结构与组接贴轴相同；
步骤五：在两组复合铝板的内外表面进行涂层加工，然后将航空胶膜覆涂在下复合铝板的内饰面，再将蜂窝芯板复压在航空胶膜的上方，随后同样在上复合铝板的内饰面覆涂一层航空胶膜；
步骤六：将上复合铝板一端的主锁合连轴对准下复合铝板一端的副桥接搭片内侧的插接横槽进行滑动安装，待上下复合铝板完全组合后，将其置于曲面槽体的热压设备中；
步骤七：伴随着热压设备的运行，插接横槽与锁合连轴之间的间隙会缩小，直到二者完全贴合锁定，而复合铝板以及内部的蜂窝芯板会与曲面槽体贴合，最终制得波纹形的曲面蜂窝铝饰板。
优选的，所述步骤一中，桥接搭片的变形程度计算公式：
内凹外缘翻边，
Figure BDA0003856410760000031
其中，b为外缘宽度，R为内凹圆半径；
外凸外缘翻边，
Figure BDA0003856410760000032
优选的，所述步骤五中，蜂窝芯板是由多个蜂窝柱体组合而成，蜂窝柱体之间的间距设置为2mm。
优选的，所述步骤五中，表面处理采用耐候性能优异氟碳树脂漆处理；
漆膜：正面三涂三烤，其中聚酯含量不低于70％，漆膜厚度≥25μm，表面亚光，背面采用防锈铝板处理，采用聚酯保护漆一涂一烤，漆膜厚度≥10μm。
优选的，所述步骤七中，曲面蜂窝铝饰板包括上复合铝板、下复合铝板和蜂窝芯板，蜂窝芯板设置在上复合铝板与下复合铝板之间。
优选的，所述上复合铝板的一端设置有主桥接搭片，上复合铝板的另一端设置有主锁合连轴，所述上复合铝板的一侧设置有主边沿板架，主边沿板架的外表面设置有板边卡槽。
优选的，所述下复合铝板的一端设置有副桥接搭片，下复合铝板的另一端设置有副锁合连轴，所述下复合铝板的一侧设置有副边沿板架，副边沿板架的外表面设置有组接贴轴。
优选的，所述主桥接搭片和副桥接搭片的内侧均设置有插接横槽，插接横槽的间距大于主锁合连轴和副锁合连轴的厚度。
优选的，所述曲面蜂窝铝饰板沿Y轴方向之间通过组接贴轴与板边卡槽咬合连接，曲面蜂窝铝饰板沿X轴方向之间通过主边沿板架与副边沿板架咬合连接。
优选的，所述上复合铝板和下复合铝板的一侧均设置有外饰面，上复合铝板和下复合铝板的另一侧均设置有内饰面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，曲面蜂窝铝饰板是由上复合铝板、下复合铝板和蜂窝芯板组合而成，其中，蜂窝芯板设置在上复合铝板与下复合铝板之间，而上复合铝板与下复合铝板之间则是采用榫卯拼接的方式进行对应形状的翻折加工，无需使用焊接或者螺钉便可以完成两组复合铝板之间的组合固定，同时相邻的翻折边角之间都通过修剪的方式预留出一定的间隙，避免在热压弯曲的过程中出现相互挤压碰撞的情况；
2、本发明，蜂窝芯板是由多个蜂窝柱体经阵列排布组合而成，每个蜂窝柱体之间都是独立的个体结构，通过模具将蜂窝柱体铸造完成后，将其放入到与模具相同的框架结构中，在框架中的蜂窝柱体间距相同，在下复合铝板内饰面覆涂完航空胶膜后，将整个蜂窝框架倒置在胶膜上方，这样蜂窝柱体便可以均匀的排布在下复合铝板的表面形成蜂窝芯板，当其与复合铝板一同进行热压时，蜂窝柱体之间的间距便可以充分的配合曲面进行挤压或者扩展，在实现曲面设计的同时，不会影响蜂窝芯板的承压性能；
3、本发明，在经过热压前，插接横槽的间距要大于两处锁合连轴的厚度，这样上下复合铝板覆涂完胶膜后可以预留出充足的空间间隙，避免上下复合铝板组装的过程中导致内部的蜂窝芯板出现偏移错位的情况，伴随着热压设备的运行，插接横槽与锁合连轴之间的间隙会缩小，直到二者完全贴合锁定，这样上下复合铝板之间便可以完成夹紧固定；
4、本发明，曲面蜂窝铝饰板沿Y轴方向之间通过组接贴轴与板边卡槽咬合连接，曲面蜂窝铝饰板沿X轴方向之间通过主边沿板架与副边沿板架咬合连接，上复合铝板和下复合铝板的一侧均设置有外饰面，上复合铝板和下复合铝板的另一侧均设置有内饰面。
附图说明
图1为本发明的曲面蜂窝铝饰板结构示意图；
图2为本发明的蜂窝芯板结构示意图；
图3为本发明的上复合铝板结构示意图；
图4为本发明的下复合铝板结构示意图；
图5为图3的A处放大结构示意图；
图6为图4的B处放大结构示意图。
图中：1、曲面蜂窝铝饰板；2、上复合铝板；3、下复合铝板；4、蜂窝芯板；5、插接横槽；2301、外饰面；2302、内饰面；201、主边沿板架；202、主桥接搭片；203、主锁合连轴；2011、板边卡槽；301、副边沿板架；302、副桥接搭片；303、副锁合连轴；3011、组接贴轴；401、蜂窝柱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，包括如下步骤：
步骤一：选用两组尺寸形状相同的铝板作为上复合铝板2和下复合铝板3，分别对上复合铝板2和下复合铝板3的任意一端进行折压加工，形成一个直角Z口造型的桥接搭片，曲面蜂窝铝饰板1是由上复合铝板2、下复合铝板3和蜂窝芯板4组合而成，其中，蜂窝芯板4设置在上复合铝板2与下复合铝板3之间，而上复合铝板2与下复合铝板3之间则是采用榫卯拼接的方式进行对应形状的翻折加工，无需使用焊接或者螺钉便可以完成两组复合铝板之间的组合固定；
步骤二：在完成桥接搭片初步折压后，利用冲切设备在上复合铝板2和下复合铝板3的另一端冲切出向外凸出的锁合连轴，而后再在桥接搭片的内侧冲切出一个凹型的插接横槽5；
步骤三：将上复合铝板2的一侧的边沿向内翻折形成边沿板架结构，并对边沿板架与桥接搭片的拐角处进行修剪，通过冲压设备在该处边沿板架的外表面冲压出一个组接贴轴3011；
步骤四：上复合铝板2与下复合铝板3一端的桥接搭片呈相对结构设计，将与边沿板架相对一侧的下复合铝板3向内翻折同样形成边沿板架结构，该处边沿板架的表面需要开凿出一个板边卡槽2011，板边卡槽2011的尺寸结构与组接贴轴3011相同；
步骤五：在两组复合铝板的内外表面进行涂层加工，然后将航空胶膜覆涂在下复合铝板3的内饰面2302，再将蜂窝芯板4复压在航空胶膜的上方，随后同样在上复合铝板2的内饰面2302覆涂一层航空胶膜，蜂窝芯板4是由多个蜂窝柱体401经阵列排布组合而成，每个蜂窝柱体401之间都是独立的个体结构，通过模具将蜂窝柱体401铸造完成后，将其放入到与模具相同的框架结构中，在框架中的蜂窝柱体401间距相同，在下复合铝板3内饰面2302覆涂完航空胶膜后，将整个蜂窝框架倒置在胶膜上方，这样蜂窝柱体401便可以均匀的排布在下复合铝板3的表面形成蜂窝芯板4，当其与复合铝板一同进行热压时，蜂窝柱体401之间的间距便可以充分的配合曲面进行挤压或者扩展，在实现曲面设计的同时，不会影响蜂窝芯板4的承压性能；
步骤六：将上复合铝板2一端的主锁合连轴203对准下复合铝板3一端的副桥接搭片302内侧的插接横槽5进行滑动安装，待上下复合铝板完全组合后，将其置于曲面槽体的热压设备中；
步骤七：在经过热压前，插接横槽5的间距要大于两处锁合连轴的厚度，这样上下复合铝板覆涂完胶膜后可以预留出充足的空间间隙，避免上下复合铝板组装的过程中导致内部的蜂窝芯板4出现偏移错位的情况，伴随着热压设备的运行，插接横槽5与锁合连轴之间的间隙会缩小，直到二者完全贴合锁定，这样上下复合铝板之间便可以完成夹紧固定，而复合铝板以及内部的蜂窝芯板4会与曲面槽体贴合，最终制得波纹形的曲面蜂窝铝饰板1。
步骤一中，桥接搭片的变形程度计算公式：
内凹外缘翻边，
Figure BDA0003856410760000071
其中，b为外缘宽度，R为内凹圆半径；
外凸外缘翻边，
Figure BDA0003856410760000072
步骤五中，蜂窝芯板4是由多个蜂窝柱体401组合而成，蜂窝柱体401之间的间距设置为2mm。
步骤五中，表面处理采用耐候性能优异氟碳树脂漆处理；
漆膜：正面三涂三烤，其中聚酯含量不低于70％，漆膜厚度≥25μm，表面亚光，背面采用防锈铝板处理，采用聚酯保护漆一涂一烤，漆膜厚度≥10μm。
步骤七中，曲面蜂窝铝饰板1包括上复合铝板2、下复合铝板3和蜂窝芯板4，蜂窝芯板4设置在上复合铝板2与下复合铝板3之间，上复合铝板2的一端设置有主桥接搭片202，上复合铝板2的另一端设置有主锁合连轴203，上复合铝板2的一侧设置有主边沿板架201，主边沿板架201的外表面设置有板边卡槽2011，下复合铝板3的一端设置有副桥接搭片302，下复合铝板3的另一端设置有副锁合连轴303，下复合铝板3的一侧设置有副边沿板架301，副边沿板架301的外表面设置有组接贴轴3011，主桥接搭片202和副桥接搭片302的内侧均设置有插接横槽5，插接横槽5的间距大于主锁合连轴203和副锁合连轴303的厚度，曲面蜂窝铝饰板1沿Y轴方向之间通过组接贴轴3011与板边卡槽2011咬合连接，曲面蜂窝铝饰板1沿X轴方向之间通过主边沿板架201与副边沿板架301咬合连接，上复合铝板2和下复合铝板3的一侧均设置有外饰面2301，上复合铝板2和下复合铝板3的另一侧均设置有内饰面2302。
工作原理，分别对上复合铝板2和下复合铝板3的任意一端进行折压加工，形成一个直角Z口造型的桥接搭片，曲面蜂窝铝饰板1是由上复合铝板2、下复合铝板3和蜂窝芯板4组合而成，其中，蜂窝芯板4设置在上复合铝板2与下复合铝板3之间，而上复合铝板2与下复合铝板3之间则是采用榫卯拼接的方式进行对应形状的翻折加工，无需使用焊接或者螺钉便可以完成两组复合铝板之间的组合固定，在完成桥接搭片初步折压后，利用冲切设备在上复合铝板2和下复合铝板3的另一端冲切出向外凸出的锁合连轴，而后再在桥接搭片的内侧冲切出一个凹型的插接横槽5，将上复合铝板2的一侧的边沿向内翻折形成边沿板架结构，并对边沿板架与桥接搭片的拐角处进行修剪，通过冲压设备在该处边沿板架的外表面冲压出一个组接贴轴3011，上复合铝板2与下复合铝板3一端的桥接搭片呈相对结构设计，将与边沿板架相对一侧的下复合铝板3向内翻折同样形成边沿板架结构，该处边沿板架的表面需要开凿出一个板边卡槽2011，板边卡槽2011的尺寸结构与组接贴轴3011相同，在两组复合铝板的内外表面进行涂层加工，然后将航空胶膜覆涂在下复合铝板3的内饰面2302，再将蜂窝芯板4复压在航空胶膜的上方，随后同样在上复合铝板2的内饰面2302覆涂一层航空胶膜，蜂窝芯板4是由多个蜂窝柱体401经阵列排布组合而成，每个蜂窝柱体401之间都是独立的个体结构，通过模具将蜂窝柱体401铸造完成后，将其放入到与模具相同的框架结构中，在框架中的蜂窝柱体401间距相同，在下复合铝板3内饰面2302覆涂完航空胶膜后，将整个蜂窝框架倒置在胶膜上方，这样蜂窝柱体401便可以均匀的排布在下复合铝板3的表面形成蜂窝芯板4，当其与复合铝板一同进行热压时，蜂窝柱体401之间的间距便可以充分的配合曲面进行挤压或者扩展，在实现曲面设计的同时，不会影响蜂窝芯板4的承压性能，将上复合铝板2一端的主锁合连轴203对准下复合铝板3一端的副桥接搭片302内侧的插接横槽5进行滑动安装，待上下复合铝板完全组合后，将其置于曲面槽体的热压设备中，在经过热压前，插接横槽5的间距要大于两处锁合连轴的厚度，这样上下复合铝板覆涂完胶膜后可以预留出充足的空间间隙，避免上下复合铝板组装的过程中导致内部的蜂窝芯板4出现偏移错位的情况，伴随着热压设备的运行，插接横槽5与锁合连轴之间的间隙会缩小，直到二者完全贴合锁定，这样上下复合铝板之间便可以完成夹紧固定，而复合铝板以及内部的蜂窝芯板4会与曲面槽体贴合，最终制得波纹形的曲面蜂窝铝饰板1。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其中，包括如下步骤：
步骤一：选用两组尺寸形状相同的铝板作为上复合铝板(2)和下复合铝板(3)，分别对上复合铝板(2)和下复合铝板(3)的任意一端进行折压加工，形成一个直角Z口造型的桥接搭片；
步骤二：在完成桥接搭片初步折压后，利用冲切设备在上复合铝板(2)和下复合铝板(3)的另一端冲切出向外凸出的锁合连轴，而后再在桥接搭片的内侧冲切出一个凹型的插接横槽(5)；
步骤三：将上复合铝板(2)的一侧的边沿向内翻折形成边沿板架结构，并对边沿板架与桥接搭片的拐角处进行修剪，通过冲压设备在该处边沿板架的外表面冲压出一个组接贴轴(3011)；
步骤四：上复合铝板(2)与下复合铝板(3)一端的桥接搭片呈相对结构设计，将与边沿板架相对一侧的下复合铝板(3)向内翻折同样形成边沿板架结构，该处边沿板架的表面需要开凿出一个板边卡槽(2011)，板边卡槽(2011)的尺寸结构与组接贴轴(3011)相同；
步骤五：在两组复合铝板的内外表面进行涂层加工，然后将航空胶膜覆涂在下复合铝板(3)的内饰面(2302)，再将蜂窝芯板(4)复压在航空胶膜的上方，随后同样在上复合铝板(2)的内饰面(2302)覆涂一层航空胶膜；
步骤六：将上复合铝板(2)一端的主锁合连轴(203)对准下复合铝板(3)一端的副桥接搭片(302)内侧的插接横槽(5)进行滑动安装，待上下复合铝板完全组合后，将其置于曲面槽体的热压设备中；
步骤七：伴随着热压设备的运行，插接横槽(5)与锁合连轴之间的间隙会缩小，直到二者完全贴合锁定，而复合铝板以及内部的蜂窝芯板(4)会与曲面槽体贴合，最终制得波纹形的曲面蜂窝铝饰板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述步骤一中，桥接搭片的变形程度计算公式：
内凹外缘翻边，
Figure FDA0003856410750000021
其中，b为外缘宽度，R为内凹圆半径；
外凸外缘翻边，
Figure FDA0003856410750000022
3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述步骤五中，蜂窝芯板(4)是由多个蜂窝柱体(401)组合而成，蜂窝柱体(401)之间的间距设置为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述步骤五中，表面处理采用耐候性能优异氟碳树脂漆处理；
漆膜：正面三涂三烤，其中聚酯含量不低于70％，漆膜厚度≥25μm，表面亚光，背面采用防锈铝板处理，采用聚酯保护漆一涂一烤，漆膜厚度≥10μm。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述步骤七中，曲面蜂窝铝饰板(1)包括上复合铝板(2)、下复合铝板(3)和蜂窝芯板(4)，蜂窝芯板(4)设置在上复合铝板(2)与下复合铝板(3)之间。
6.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述上复合铝板(2)的一端设置有主桥接搭片(202)，上复合铝板(2)的另一端设置有主锁合连轴(203)，所述上复合铝板(2)的一侧设置有主边沿板架(201)，主边沿板架(201)的外表面设置有板边卡槽(2011)。
7.根据权利要求6所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述下复合铝板(3)的一端设置有副桥接搭片(302)，下复合铝板(3)的另一端设置有副锁合连轴(303)，所述下复合铝板(3)的一侧设置有副边沿板架(301)，副边沿板架(301)的外表面设置有组接贴轴(3011)。
8.根据权利要求7所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述主桥接搭片(202)和副桥接搭片(302)的内侧均设置有插接横槽(5)，插接横槽(5)的间距大于主锁合连轴(203)和副锁合连轴(303)的厚度。
9.根据权利要求8所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述曲面蜂窝铝饰板(1)沿Y轴方向之间通过组接贴轴(3011)与板边卡槽(2011)咬合连接，曲面蜂窝铝饰板(1)沿X轴方向之间通过主边沿板架(201)与副边沿板架(301)咬合连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺，其特征在于：所述上复合铝板(2)和下复合铝板(3)的一侧均设置有外饰面(2301)，上复合铝板(2)和下复合铝板(3)的另一侧均设置有内饰面(2302)。
CN202211151110.9A 2022-09-21 2022-09-21 一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺 Pending CN115339217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211151110.9A CN115339217A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211151110.9A CN115339217A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115339217A true CN115339217A (zh) 2022-11-15

Family

ID=83956756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211151110.9A Pending CN115339217A (zh) 2022-09-21 2022-09-21 一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115339217A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117900347A (zh) * 2024-03-15 2024-04-19 常州弘建新材料有限公司 一种蜂窝铝板边角压型设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203666028U (zh) * 2013-12-20 2014-06-25 常州市中航复合材料有限公司 自锁型折边蜂窝结构板
CN206501903U (zh) * 2016-12-30 2017-09-19 昆山同胜汽车零部件有限公司 一种铝蜂窝汽车行李箱盖板
DE202018102764U1 (de) * 2018-05-17 2018-07-16 Udo Bärthel Faltmöbel
CN210830027U (zh) * 2019-08-29 2020-06-23 苏州鸿赞蜂窝材料有限公司 一种侧边开槽蜂窝芯
CN211307733U (zh) * 2019-12-19 2020-08-21 哈尔滨工程大学船舶装备科技有限公司 一种多层复合阻尼隔声结构
CN212358875U (zh) * 2020-04-23 2021-01-15 嘉兴博隆铝装饰板有限公司 一种组合式屋面保温装饰铝板
CN214617328U (zh) * 2020-12-28 2021-11-05 浙江亚厦装饰股份有限公司 一种铝蜂窝板拼接机构
CN114876142A (zh) * 2022-05-26 2022-08-09 佛山市阿玛达机械科技有限公司 一种高强度的顶墙蜂窝板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203666028U (zh) * 2013-12-20 2014-06-25 常州市中航复合材料有限公司 自锁型折边蜂窝结构板
CN206501903U (zh) * 2016-12-30 2017-09-19 昆山同胜汽车零部件有限公司 一种铝蜂窝汽车行李箱盖板
DE202018102764U1 (de) * 2018-05-17 2018-07-16 Udo Bärthel Faltmöbel
CN210830027U (zh) * 2019-08-29 2020-06-23 苏州鸿赞蜂窝材料有限公司 一种侧边开槽蜂窝芯
CN211307733U (zh) * 2019-12-19 2020-08-21 哈尔滨工程大学船舶装备科技有限公司 一种多层复合阻尼隔声结构
CN212358875U (zh) * 2020-04-23 2021-01-15 嘉兴博隆铝装饰板有限公司 一种组合式屋面保温装饰铝板
CN214617328U (zh) * 2020-12-28 2021-11-05 浙江亚厦装饰股份有限公司 一种铝蜂窝板拼接机构
CN114876142A (zh) * 2022-05-26 2022-08-09 佛山市阿玛达机械科技有限公司 一种高强度的顶墙蜂窝板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117900347A (zh) * 2024-03-15 2024-04-19 常州弘建新材料有限公司 一种蜂窝铝板边角压型设备
CN117900347B (zh) * 2024-03-15 2024-05-24 常州弘建新材料有限公司 一种蜂窝铝板边角压型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2464173C2 (ru) Сотовая плита из магниевого сплава и способ ее получения
EP1504888B1 (en) Method for forming a laminate with a rebate
CN115339217A (zh) 一种铝蜂窝装饰板材的边缘翻折工艺
AU768486C (en) Method for making a constructional sandwich panel for high strength wall and covering assemblies
CN1226138C (zh) 蜂窝复合板及其制造方法
CN111361236A (zh) 带折边金属蜂窝板及制造方法
US6574938B1 (en) Constructional sandwich panel for high strength wall and covering assemblies, and method for making said panel
CN204382758U (zh) 一种蜂窝板压机装置
JPH02169234A (ja) 防火、断熱パネル
CA2447701C (en) Method for curving plasterboard panels, and components thus obtained
CN209987489U (zh) 一种槽型构件
EP2943621B1 (en) Process for producing composite finishing panels and panel obtained with this process
CN220620796U (zh) 一种铝木圆弧墙板
JP2577072B2 (ja) 防火、断熱パネル
CN1348863A (zh) 三明治结构板的制备方法
CN221031017U (zh) 一种保温防水一体化金属夹芯板及其生产系统
CN217777987U (zh) 一种铝蜂窝板复合结构
CN215551613U (zh) 一种新型耐腐蚀耐高温复合板
CN218116978U (zh) 一种隔热隔音防火节能彩钢复合板
CN217871515U (zh) 一种多层实木板双面覆实心板的墙板
WO2019016713A1 (en) COMPOSITE PANEL COMPRISING A MULTI-WALLED POLYCARBONATE SHEET COVERED WITH A LAMINATED LAYER
CN214941233U (zh) 一种新型保温防火复合岩棉板
CN212603815U (zh) 一种带有卡扣连接结构的铝蜂窝板
CN221049154U (zh) 金属蜂窝构造
CN214461756U (zh) 一种可提高安装效率的消音防火铝蜂窝板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination