CN115339162A - 聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用 - Google Patents

聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用，涉及管材制备技术领域。聚氯乙烯耐磨排水管包括内层管和外层管，内层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂2～5份和耐磨剂10～30重量份；外层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂5～10份和钛白粉5～10份。通过设计两层管道结构，内层管中耐磨剂与聚氯乙烯复配，提高了内层管的耐磨效果，外层管中增加了柔性剂的添加量，再加入钛白粉与聚氯乙烯的复配，不仅使得外层管的柔性增强，同时也提高了管材的耐候性。本发明提出的双层管道结构不仅具有较佳的耐磨损和耐候性性能，同时制备方法简单，管材制作成本降低。

Description

聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及管材制备技术领域，具体而言，涉及一种聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用。
背景技术
在给水、建筑排水、排污、化工等技术领域中，原料液或废液的有序排放是生产流程中至关重要的一步。但是由于液体的性质不同，在排放的过程中，管材的性能对液体的排放具有深远影响。
经发明人研究发现，市场上的管材被用来输送电厂、电石厂、铅矿厂、等工矿企业所产生的含有废矿渣的液体以及畜牧养殖业输送排泄物液体时，管材容易破裂，为废弃物的排放产生影响。因此，亟需提出一种新的管材以克服上述问题。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用，其具有较好的耐磨性、耐候性和柔韧性，且制作成本较低，可以适用于工业或家用的给水、排水管路。
本发明的实施例是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，包括内层管和外层管，内层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂2～5份和耐磨剂10～30重量份；外层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂5～10份和钛白粉5～10份。
本发明通过设计两层管道结构，内层管中通过添加耐磨剂与聚氯乙烯进行复配，提高了内层管的耐磨效果，外层管中通过增加柔性剂的添加量，以及钛白粉与聚氯乙烯的复配，不仅使得外层管的柔性增强，同时也提高了管材的耐候性。此外，本申请不用额外设置粘结层将内层管和外层管粘结，通过聚氯乙烯的粘性，及内层管和外层管中聚氯乙烯与其他材料的配比达到较好的粘结效果。本发明提出的双层管道结构不仅具有较佳的耐磨损和耐候性性能，同时制备方法简单，管材制作成本降低。
优选地，内层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯100～150份、柔性剂2～5份和耐磨剂15～25重量份。外层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～120份、柔性剂5～10份和钛白粉5～10份。
在可选的实施方式中，耐磨剂包括二氧化硅和聚甲基丙烯酸甲酯。
优选地，以耐磨剂的重量份为标准，二氧化硅的含量为35～40％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为40～45％。
优选地，耐磨剂中还包括硫酸钡、滑石粉和分散剂；以耐磨剂的重量份为标准，硫酸钡的含量为5～8％，滑石粉的含量为5～7％，分散剂的含量为3～5％。
耐磨剂中的二氧化硅和聚甲基丙烯酸甲酯与内层管的原料混合后，二氧化硅和聚甲基丙烯酸甲酯能够掺杂在聚氯乙烯中，由于二氧化硅和聚甲基丙烯酸甲酯的硬度高能耐摩擦，从而使管材达到较佳的耐磨效果。
优选地，柔性剂为氯化聚乙烯树脂。
在可选的实施方式中，为了达到较佳的耐磨效果，同时降低管材的生产成本，内层管与外层管的壁厚之比为1：1～3，优选为1：1.5～2.5。
在可选的实施方式中，按重量份计，外层管的材料还包括重钙8～12份、钙锌稳定剂2～5份、润滑剂0.2～1份和单甘脂0.1～0.5份。
在可选的实施方式中，按重量份计，内层管的材料还包括重钙8～12份、钙锌稳定剂2～5份、润滑剂0.2～1份、单甘脂0.1～0.5份和着色剂0.01～0.2份。
在可选的实施方式中，润滑剂包括高熔点润滑剂和低熔点润滑剂。
优选地，高熔点润滑剂的熔点为108～110℃；其能够在生产制作管材中后期起到润滑作用。
优选地，低熔点润滑剂的熔点为58～62℃；其能够在生产制作管材前期，温度较低时起到润滑作用。
优选地，以内层管或外层管的重量份计，高熔点润滑剂为0.1～0.5份，低熔点润滑剂为0.1～0.5份。
优选地，着色剂为炭黑。在其他实施方式中，也可也加入少量的红颜料、钛白等着色剂。
在可选的实施方式中，为了使内层管和外层管的结合效果更佳，内层管和外层管的材料均包括添加剂。
优选地，按内层管或外层管材料的重量份计，添加剂包括钛酸酯0.1～1份和相容剂0.1～1份。
在可选的实施方式中，内层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂2～5份、耐磨剂10～30重量份、重钙8～12份、钙锌稳定剂2～5份、高熔点润滑剂0.1～0.5份、低熔点润滑剂0.1～0.5份、单甘脂0.1～0.5份、着色剂0.01～0.2份、钛酸酯0.1～1份和相容剂0.1～1份。
外层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂5～10份、钛白粉5～10份、重钙8～12份、钙锌稳定剂2～5份、高熔点润滑剂0.1～0.5份、低熔点润滑剂0.1～0.5份、单甘脂0.1～0.5份、钛酸酯0.1～1份和相容剂0.1～1份。
需要说明的是，在本发明的一些实施方式中，所使用的原料都是常规市售的原料，只要其相关参数能够满足本发明所要求的即可，具体选择种类本发明不做限制。
第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的聚氯乙烯耐磨排水管的制备方法，包括将内层管的原料按比例混合均匀，以及将外层管的原料按比例混合均匀，然后将内层管和外层管混合好的原料共挤出制得。
在可选的实施方式中，共挤出的工艺参数包括：一区温度170～190℃，二区温度170～190℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，合流芯区的温度为160～170℃；给料转速为30～35rpm，螺杆转速为20～30rpm，挤出电流70～80A。
第三方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的聚氯乙烯耐磨排水管在给水、排水领域的应用。
本发明实施例的有益效果是：
本发明提供了一种聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用，通过设计两层管道结构，内层管中通过添加耐磨剂与聚氯乙烯进行复配，提高了内层管的耐磨效果，外层管中通过增加柔性剂的添加量，以及钛白粉与聚氯乙烯的复配，不仅使得外层管的柔性增强，同时也提高了管材的耐候性。本发明提出的双层管道结构不仅具有较佳的耐磨损和耐候性性能，同时制备方法简单，管材制作成本降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的聚氯乙烯耐磨排水管的结构示意图。
图标:100-聚氯乙烯耐磨排水管；101-外层管；102-内层管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1，本实施例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管100，其包括内层管102和外层管101。
内层管102的材料按重量份计，包括聚氯乙烯120kg、氯化聚乙烯树脂3.2kg、耐磨剂25kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、炭黑0.1kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
其中，以耐磨剂的重量份为标准，二氧化硅的含量为30％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为50％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
外层管101的材料按重量份计，包括聚氯乙烯100kg、氯化聚乙烯树脂8kg、钛白粉8kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
为了达到较佳的耐磨效果，同时降低管材的生产成本，内层管102与外层管101的壁厚之比为1：2。
在本实施例中，钙锌稳定剂为广东河源鑫达201E型号的产品，高熔点润滑剂为青岛邦尼生产的熔点为108-110℃的产品，低熔点润滑剂为山西潞安生产的熔点为60℃的费托蜡，相容剂为上海哲华化工SPA-36型号的产品。
本实施例提供的聚氯乙烯耐磨排水管，其制备方法如下：
将内层管的材料按比例称重后混合均匀，再将外层管的材料按比例称重后混合均匀，将混合均匀的内层管材料和外层管材料分别装入上料斗中共挤出，共挤出的工艺参数包括：一区温度180℃，二区温度180℃，三区温度175℃，四区温度165℃，合流芯区的温度为165℃；给料转速为32rpm，螺杆转速为25rpm，挤出电流75A。
实施例2
请参照图1，本实施例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管100，其包括内层管102和外层管101。
内层管102的材料按重量份计，包括聚氯乙烯120kg、氯化聚乙烯树脂3.2kg、耐磨剂15kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、炭黑0.1kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
其中，以耐磨剂的重量份为标准，二氧化硅的含量为30％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为50％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
外层管101的材料按重量份计，包括聚氯乙烯100kg、氯化聚乙烯树脂8kg、钛白粉8kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
为了达到较佳的耐磨效果，同时降低管材的生产成本，内层管102与外层管101的壁厚之比为1：2。
本实施例提供的聚氯乙烯耐磨排水管，其制备方法如下：
将内层管的材料按比例称重后混合均匀，再将外层管的材料按比例称重后混合均匀，将混合均匀的内层管材料和外层管材料分别装入上料斗中共挤出，共挤出的工艺参数包括：一区温度180℃，二区温度180℃，三区温度175℃，四区温度165℃，合流芯区的温度为165℃；给料转速为32rpm，螺杆转速为25rpm，挤出电流75A。
实施例3
请参照图1，本实施例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管100，其包括内层管102和外层管101。
内层管102的材料按重量份计，包括聚氯乙烯120kg、氯化聚乙烯树脂3.2kg、耐磨剂25kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、炭黑0.1kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
其中，以耐磨剂的重量份为标准，二氧化硅的含量为25％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为55％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
外层管101的材料按重量份计，包括聚氯乙烯100kg、氯化聚乙烯树脂8kg、钛白粉8kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
为了达到较佳的耐磨效果，同时降低管材的生产成本，内层管102与外层管101的壁厚之比为1：2。
本实施例提供的聚氯乙烯耐磨排水管，其制备方法如下：
将内层管的材料按比例称重后混合均匀，再将外层管的材料按比例称重后混合均匀，将混合均匀的内层管材料和外层管材料分别装入上料斗中共挤出，共挤出的工艺参数包括：一区温度180℃，二区温度180℃，三区温度175℃，四区温度165℃，合流芯区的温度为165℃；给料转速为32rpm，螺杆转速为25rpm，挤出电流75A。
实施例4
请参照图1，本实施例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管100，其包括内层管102和外层管101。
内层管102的材料按重量份计，包括聚氯乙烯120kg、氯化聚乙烯树脂3.2kg、耐磨剂25kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、炭黑0.1kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
其中，以耐磨剂的重量份为标准，二氧化硅的含量为35％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为45％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
外层管101的材料按重量份计，包括聚氯乙烯100kg、氯化聚乙烯树脂8kg、钛白粉8kg、重钙10kg、钙锌稳定剂3.52kg、高熔点润滑剂0.28kg、低熔点润滑剂0.28kg、单甘脂0.28kg、钛酸酯0.5kg和相容剂0.5kg。
为了达到较佳的耐磨效果，同时降低管材的生产成本，内层管102与外层管101的壁厚之比为1：2。
本实施例提供的聚氯乙烯耐磨排水管，其制备方法如下：
将内层管的材料按比例称重后混合均匀，再将外层管的材料按比例称重后混合均匀，将混合均匀的内层管材料和外层管材料分别装入上料斗中共挤出，共挤出的工艺参数包括：一区温度180℃，二区温度180℃，三区温度175℃，四区温度165℃，合流芯区的温度为165℃；给料转速为32rpm，螺杆转速为25rpm，挤出电流75A。
对比例1
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，材料也与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂的添加量为34.5kg。
对比例2
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，材料也与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂的添加量为46kg。
对比例3
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，材料也与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂的添加量为7kg。
对比例4
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，材料也与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂的添加量为0kg。
对比例5
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别在于外层管的氯化聚乙烯树脂添加量为3.2kg，而内层管的氯化聚乙烯树脂添加量为8kg。
对比例6
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别仅在于外层管的氯化聚乙烯树脂添加量为3.2kg。
对比例7
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别仅在于内层管的氯化聚乙烯树脂添加量为8kg。
对比例8
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂中的二氧化硅含量为20％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为60％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
对比例9
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂中的二氧化硅含量为10％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为70％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
对比例10
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂中的二氧化硅含量为40％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为40％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
对比例11
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂中的二氧化硅含量为50％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为30％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
对比例12
本对比例提供一种聚氯乙烯耐磨排水管，其结构和制备方法均与实施例1相同，区别仅在于耐磨剂中的二氧化硅含量为0％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为80％，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％。
试验例1
采用江苏明珠MZ-4602耐磨测试仪，对实施例1～2和对比例1～4制得的聚氯乙烯耐磨排水管进行耐磨性能测试，同时测试上述聚氯乙烯耐磨排水管进行力学性能，每个待测试的管材尺寸为110×3.2×100mm得到如表1所示结果。
表1耐磨剂添加量对管材耐磨性能和力学性能的影响
Figure BDA0003820925070000111
通过表1数据可知，当耐磨剂的添加量增加，磨损量降低，但管材的柔软性能也进一步减弱，这是由于耐磨剂添加过多，充当了填料的作用。因此，将耐磨剂的添加量控制在10～20重量份时，实施例1和2的磨损量较小，同时拉升强度、断裂伸长率和纵向回缩率均较大，可以得到磨损性能和柔软性能均较好的聚氯乙烯管材。
试验例2
对实施例1和对比例5～7提供的聚氯乙烯耐磨排水管进行力学性能测试，得到如表2所示结果。
表2柔性剂对管材的力学性能影响
拉伸强度/MPa 断裂伸长率/％ 纵向回缩率/％
实施例1 43.5 183.6 2.68
对比例5 42.9 131 2.8
对比例6 43.1 133 2.71
对比例7 43.6 184.6 2.62
通过表2数据可知，对比例5的管材增加内层氯化聚乙烯树脂含量而减少外层的氯化聚乙烯树脂含量，其柔软性能相较于实施例1降低，具体体现在管材的断裂伸长率减小。对比例6的内外层氯化聚乙烯树脂含量较低，使得其制得的聚氯乙烯耐磨排水管断裂伸长率也显著降低。对比例7的管材增加内层氯化聚乙烯树脂含量对管材的断裂伸长率没有提高的作用。为了节省材料成本且可获得了柔软性能更强的聚氯乙烯耐磨排水管，只需增加外层的氯化聚乙烯树脂含量即可制作而成。
试验例3
采用江苏明珠MZ-4602耐磨测试仪，对实施例1、4和4以及对比例8～12提供的聚氯乙烯耐磨排水管进行耐磨性能测试，得到如表3所示结果。
表3耐磨剂中各组分配比对管材性能的影响
Figure BDA0003820925070000121
通过表3数据可知，对比例10和11增加了二氧化硅的含量却没有进一步降低磨损量，从控制成本的方面考虑，以耐磨剂的重量份为标准，二氧化硅的含量为35～40％范围内，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为40～45％范围内，硫酸钡的含量为8％，滑石粉的含量为7％，分散剂的含量为5％，此配方的耐磨剂制作而成的聚氯乙烯耐磨排水管其耐磨性能最佳。
综上所述，本发明提供的聚氯乙烯耐磨排水管及其制备方法、应用，其至少具有以下优点：
通过设计两层管道结构，内层管中通过添加耐磨剂与聚氯乙烯进行复配，提高了内层管的耐磨效果，外层管中通过增加柔性剂的添加量，以及钛白粉与聚氯乙烯的复配，不仅使得外层管的柔性增强，同时也提高了管材的耐候性。此外，本申请不用额外设置粘结层将内层管和外层管粘结，通过聚氯乙烯的粘性，及内层管和外层管中聚氯乙烯与其他材料的配比达到较好的粘结效果。本发明提出的双层管道结构不仅具有较佳的耐磨损和耐候性性能，同时制备方法简单，管材制作成本降低。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氯乙烯耐磨排水管，其特征在于，包括内层管和外层管，所述内层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂2～5份和耐磨剂20～30重量份；所述外层管的材料按重量份计，包括聚氯乙烯80～150份、柔性剂5～10份和钛白粉5～10份。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯耐磨排水管，其特征在于，所述耐磨剂包括二氧化硅和聚甲基丙烯酸甲酯；
优选地，以所述耐磨剂的重量份为标准，二氧化硅的含量为35～40％，聚甲基丙烯酸甲酯的含量为40～45％；
优选地，所述耐磨剂中还包括硫酸钡、滑石粉和分散剂；以所述耐磨剂的重量份为标准，硫酸钡的含量为5～8％，滑石粉的含量为5～7％，分散剂的含量为3～5％；
优选地，所述柔性剂为氯化聚乙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯耐磨排水管，其特征在于，所述内层管与外层管的壁厚之比为1：1～3，优选为1：1.5～2.5。
4.根据权利要求2所述的聚氯乙烯耐磨排水管，其特征在于，按所述外层管材料的重量份计，所述外层管的材料还包括重钙8～12份、钙锌稳定剂2～5份、润滑剂0.2～1份和单甘脂0.1～0.5份。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯耐磨排水管，其特征在于，按所述内层管材料的重量份计，所述内层管的材料还包括重钙8～12份、钙锌稳定剂2～5份、润滑剂0.2～1份、单甘脂0.1～0.5份和着色剂0.01～0.2份。
6.根据权利要求4或5所述的聚氯乙烯耐磨排水管，其特征在于，所述润滑剂包括高熔点润滑剂和低熔点润滑剂；
优选地，所述高熔点润滑剂的熔点为108～110℃；优选地，所述低熔点润滑剂的熔点为58～62℃。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯耐磨排水管，其特征在于，所述内层管和外层管的材料均包括添加剂；
优选地，按所述内层管或外层管材料的重量份计，所述添加剂包括钛酸酯0.1～1份和相容剂0.1～1份。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的聚氯乙烯耐磨排水管的制备方法，其特征在于，包括将内层管的原料按比例混合均匀，以及将外层管的原料按比例混合均匀，然后将内层管和外层管混合好的原料共挤出制得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述共挤出的工艺参数包括：一区温度170～190℃，二区温度170～190℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，合流芯区的温度为160～170℃；给料转速为30～35rpm，螺杆转速为20～30rpm，挤出电流70～80A。
10.一种如权利要求1～7任一项所述的聚氯乙烯耐磨排水管在给水、排水领域的应用。
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