CN115338904A - 一种剪推器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪推器,包括壳体、风轮发电模组、储能模组以及剪推头模组,壳体设置有发电风道以及均与发电风道连通的进风口以及第一出风口,第一出风口用于与吸尘器的吸尘管道连通,风轮发电模组设置在壳体并且风轮发电模组至少部分位于发电风道中,风轮发电模组能够受发电风道中的风流作用产生电能,储能模组与风轮发电模组电连接以存储风轮发电模组产生的电能,剪推头模组设置在壳体,储能模组与剪推头模组电连接以为剪推头模组的运行供电,本设计能够利用风能转化为电能,再利用电能对剪推头模组稳定驱动,减少噪声,提高用户的操作体验。
Description
技术领域
本发明涉及毛发护理设备技术领域,特别涉及一种剪推器。
背景技术
现有的剪推器,在壳体内设置风道以及在风道中设置有风轮,壳体可以与吸尘器连接以使得风道的一端与吸尘器的吸尘管道连通,吸尘器提供的吸力能够驱使风流于风道中流动,从而带动风轮转动,风轮通过传动机构与剪推器的剪推头传动连接,利用风轮转动时提供的动力带动剪推头动作。
然而在实际使用过程中,由于吸尘器提供的风压并不稳定,风轮提供给剪推头动作的动力也不稳定,容易造成震动,从而产生噪声,影响操作体验。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种剪推器,利用风能转化为电能,再利用电能对剪推头模组稳定驱动,减少噪声。
根据本发明的第一方面实施例的一种剪推器,包括:壳体,设置有发电风道以及均与所述发电风道连通的进风口以及第一出风口,所述第一出风口用于与吸尘器的吸尘管道连通;风轮发电模组,设置在所述壳体并且所述风轮发电模组至少部分位于所述发电风道中,所述风轮发电模组能够受所述发电风道中的风流作用产生电能;储能模组,与所述风轮发电模组电连接以存储所述风轮发电模组产生的电能;剪推头模组,设置在所述壳体,所述储能模组与所述剪推头模组电连接以为所述剪推头模组的运行供电。
根据本发明实施例的一种剪推器,至少具有如下有益效果:
本发明剪推器,用户可以将壳体与吸尘器连接,从而使得第一出风口与吸尘器的吸尘管道连通,吸尘器运行提供吸力,外界风流可以从进风口进入发电风道,并且经过风轮发电模组后从第一出风口进入吸尘器,风轮发电模组受发电风道中的风流作用产生电能并且将电能存储在储能模组中,当需要实用剪推头模组时,储能模组可以为剪推头模组提供电能,使得剪推头模组稳定运行,本设计能够利用风能转化为电能,再利用电能对剪推头模组稳定驱动,减少噪声,提高用户的操作体验。
根据本发明的一些实施例,所述壳体还设置有吸毛风道以及均与所述吸毛风道连通的吸毛口以及第二出风口,所述第二出风口用于与吸尘器的吸尘管道连通。
根据本发明的一些实施例,所述剪推头模组包括剪推头组件以及驱动组件,所述驱动组件设置在所述壳体,所述储能模组与所述驱动组件电连接以为所述驱动组件供电,所述驱动组件与所述剪推头组件连接以驱使所述剪推头组件动作,所述剪推头组件与所述吸毛口相对应地位于所述壳体的同一端。
根据本发明的一些实施例,所述第一出风口和所述第二出风口位于所述壳体上与所述剪推头组件相背离的另一端,并且所述第一出风口和所述第二出风口能够共同与吸尘器的吸尘管道连通。
根据本发明的一些实施例,所述进风口有多个并且多个所述进风口绕所述壳体的局部周向设置。
根据本发明的一些实施例,所述壳体内设置有中隔板以将所述壳体内部分隔出所述发电风道以及所述吸毛风道。
根据本发明的一些实施例,所述剪推头组件包括静刀件以及动刀件,所述静刀件设置在所述壳体,所述动刀件活动设置在所述壳体,所述驱动组件能够带动所述动刀件以使得所述动刀件与所述静刀件实现往复剪切运动。
根据本发明的一些实施例,所述风轮发电模组包括至少一个第一风轮以及发电机,所述发电机的受驱轴与各个所述第一风轮连接,所述发电机与所述储能模组电连接。
根据本发明的一些实施例,所述风轮发电模组还包括至少一个第二风轮,所述第二风轮设置在所述壳体并且所述第二风轮位于所述发电风道中,所述第二风轮和任意一个所述第一风轮相邻设置,所述第一风轮设置有多块绕所述发电机的受驱轴周向设置的第一风叶,所述第二风轮设置有多块绕所述发电机的受驱轴周向设置的第二风叶,所述第一风叶和所述第二风叶的摆向不同。
根据本发明的一些实施例,所述壳体内还设置有容置腔,所述容置腔与所述发电风道连通,所述储能模组位于所述容置腔中。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本发明剪推器其中一种实施例的立体示意图;
图2为图1中本发明剪推器其中一种实施例的截面A-A的示意图;
图3为本发明剪推器其中一种实施例的内部结构示意图;
图4为剪推头模组的分解图;
图5为风轮发电模组的分解图。
附图标记:
壳体100;发电风道110;进风口120;第一出风口130;吸毛风道140;吸毛口150;第二出风口160;容置腔170;风轮发电模组200;发电机210;第一风轮220;第一风叶221;第二风轮230;第二风叶231;储能模组300;剪推头组件400;静刀件410;第一连接座411;静刃部412;动刀件420;第二连接座421;动刃部422;驱动组件500;驱动电机510;凸轮520;中隔板600。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示,根据本发明的第一方面实施例的一种剪推器,包括壳体100、风轮发电模组200、储能模组300以及剪推头模组,壳体100设置有发电风道110以及均与发电风道110连通的进风口120以及第一出风口130,第一出风口130用于与吸尘器的吸尘管道连通,风轮发电模组200设置在壳体100并且风轮发电模组200至少部分位于发电风道110中,风轮发电模组200能够受发电风道110中的风流作用产生电能,储能模组300与风轮发电模组200电连接以存储风轮发电模组200产生的电能,剪推头模组设置在壳体100,储能模组300与剪推头模组电连接以为剪推头模组的运行供电。
需要说明的是,为了便于用户握取剪推器,壳体100一般可以制成长筒状,当然,此处不具体限定,根据实际情况,也能够制成其他形状。
其中,储能模组300可以包括蓄电池以及充放电电路板,充放电电路板上可以设置有常规的利用开关管、电源管理芯片等元件构成的充放电电路以及稳压电路等,稳压电路的输入端与风轮发电模组200电连接以对风轮发电模组200输出的电能进行稳压处理,稳压电路的输出端与充放电电路的充电端连接,充放电电路的电池端与蓄电池连接,从而将电能储存至蓄电池中,而充放电电路的供电端与剪推头模组电连接,蓄电池也能够通过充放电电路为剪推头模组供电。
而吸尘器上一般连接有利用软管制成的吸尘管道,壳体100可以与吸尘管道套接,从而使得第一出风口130与吸尘管道连通。
本发明剪推器,用户可以将壳体100与吸尘器连接,从而使得第一出风口130与吸尘器的吸尘管道连通,吸尘器运行提供吸力,外界风流可以从进风口120进入发电风道110,并且经过风轮发电模组200后从第一出风口130进入吸尘器,风轮发电模组200受发电风道110中的风流作用产生电能并且将电能存储在储能模组300中,当需要实用剪推头模组时,储能模组300可以为剪推头模组提供电能,使得剪推头模组稳定运行,本设计能够利用风能转化为电能,再利用电能对剪推头模组稳定驱动,减少噪声,提高用户的操作体验。
在本发明的一些实施例中,如图1、2所示,壳体100还设置有吸毛风道140以及均与吸毛风道140连通的吸毛口150以及第二出风口160,第二出风口160用于与吸尘器的吸尘管道连通。
由于利用剪推器剪毛后,会掉落毛发,同样地,将壳体100与吸尘管道连接,从而使得第二出风口160与吸尘器的吸尘管道连通,在剪推头模组运行过程中,吸尘器也能够通过吸毛风道140以及吸毛口150对剪推头模组剪掉的毛发进行吸取,防止大量毛发掉落而造成环境污染。
在本发明的一些实施例中,如图1、2所示,剪推头模组包括剪推头组件400以及驱动组件500,驱动组件500设置在壳体100,储能模组300与驱动组件500电连接以为驱动组件500供电,驱动组件500与剪推头组件400连接以驱使剪推头组件400动作,剪推头组件400与吸毛口150相对应地位于壳体100的同一端。
驱动组件500驱使剪推头组件400动作,剪推头组件400能够对毛发进行修剪,而吸毛口150相对应地设置在剪推头组件400的附近,具体地,可以位于长筒状壳体100的同一端,用户握持壳体100对毛发进行修剪,壳体100的端部朝向被修剪的毛发位置,在剪推头组件400剪掉毛发的同时,吸毛口150更容易地对毛发进行吸取,提高吸毛效果。
在本发明的一些实施例中,如图2所示,第一出风口130和第二出风口160位于壳体100上与剪推头组件400相背离的另一端,并且第一出风口130和第二出风口160能够共同与吸尘器的吸尘管道连通。
在使用剪推器时,剪推头组件400位于壳体100的前端,而与壳体100前方相对的后端可以接入吸尘器的吸尘管道,用户握持壳体100对毛发进行修剪时,吸尘管道不易对用户的操作造成阻碍,提高使用体验。
同时,第一出风口130和第二出风口160能够共同与吸尘器的吸尘管道连通,具体地,第一出风口130和第二出风口160可以相邻设置,在壳体100接入吸尘管道时,第一出风口130和第二出风口160可以共同与吸尘管道连通,由此,吸尘器在提供吸力时,外界的部分风流会从进风口120进入发电风道110,驱使风轮发电模组200发电,并从第一出风口130进入吸尘器,外界的部分风流则会从吸毛口150进入吸毛风道140,毛发也会随之进入吸毛风道140,而后再从第二出风口160进入吸尘器,本设计剪推器在剪推头模组运行,对毛发进行修剪的同时,可以利用吸毛风道140吸收毛发,还能够通过风轮发电模组200进行发电,提高剪推头模组的运行续航能力。
在本发明的一些实施例中,壳体100内设置有中隔板600以将壳体100内部分隔出发电风道110以及吸毛风道140,中隔板600能够将壳体100内部空间分隔,并且使得发电风道110以及吸毛风道140之间相互独立,从而吸毛风道140中的毛发不易进入到发电风道110中,不会影响风轮发电模组200的运行。
在本发明的一些实施例中,如图1所示,进风口120有多个并且多个进风口120绕壳体100的局部周向设置,多个进风口120可以减少风阻,同时可以从壳体100的周向进风,防止用户在操作过程中可能对某些方位的进风口120造成遮挡而影响发电效果。
在本发明的一些实施例中,如图3、4所示,剪推头组件400包括静刀件410以及动刀件420,静刀件410设置在壳体100,动刀件420活动设置在壳体100,驱动组件500能够带动动刀件420以使得动刀件420与静刀件410实现往复剪切运动。
静刀件410包括第一连接座411以及在第一连接座411上多个横向排列的静刃部412,并且两两静刃部412之间设置有间隙,而动刀件420包括第二连接座421,第二连接座421设置有多个横向排列的动刃部422,并且两两动刃部422之间设置有间隙,静刃部412和动刃部422通过间隙交错分布,相邻的静刃部412和动刃部422相互紧贴从而实现相互靠近远离以实现剪切运动,在静刃部412和动刃部422相互靠近时,能够对其中的毛发裁剪。
具体地,动刀件420可以滑动设置在壳体100上,通过滑动平移来使得相邻的静刃部412和动刃部422相互靠近或远离,或者动刀件420可以转动设置在壳体100上,通过摆动来使得相邻的静刃部412和动刃部422相互靠近或远离。
而驱动组件500可以采用驱动电机510,而驱动电机510的驱动端连接的凸轮520,凸轮520能够的偏心部与动刀件420接触,驱动电机510驱使凸轮520转动,凸轮520的偏心部带动动刀件420相对于静刀件410往复运动。
在本发明的一些实施例中,如图3所示,风轮发电模组200包括至少一个第一风轮220以及发电机210,发电机210的受驱轴与各个第一风轮220连接,发电机210与储能模组300电连接。
第一风轮220受风流带动,从而驱使发电机210的受驱轴转动,发电机210发电而后将电能存储于储能模组300中,结构简单,对风流有效地利用,提供风能对电能的转化效率,具体地,第一风轮220的直径与发电风道110的内径大致相等,从而能够防止风流的泄漏,提高风流的利用率。
在本发明的一些实施例中,如图5所示,风轮发电模组200还包括至少一个第二风轮230,第二风轮230设置在壳体100并且第二风轮230位于发电风道110中,第二风轮230和任意一个第一风轮220相邻设置,第一风轮220设置有多块绕发电机210的受驱轴周向设置的第一风叶221,第二风轮230设置有多块绕发电机210的受驱轴周向设置的第二风叶231,第一风叶221和第二风叶231的摆向不同。
第二风轮230可以通过转动轴承套设在发电机210的受驱轴上,第二风轮230相对于壳体100静止,由于相邻的第一风叶221之间具有通风间隙,相邻的第二风叶231之间也具有通风间隙,第一风轮220受风流驱使转动时,第一风轮220相对于第二风轮230转动,风流可以从第二风叶231之间的通风间隙通过,并且由于第一风叶221和第二风叶231的摆向不同,受到第二风叶231的导向作用的风流会击打在第一风叶221的面上,驱使第一风叶221快速转动,从而提高风能对电能的转化率。
具体地,第一风轮220和第二风轮230一一配对,第一风轮220和第二风轮230交错排列。
在本发明的一些实施例中,如图2所示,壳体100内还设置有容置腔170,容置腔170与发电风道110连通,储能模组300位于容置腔170中,风流从进风口120进入发电风道110,再从第一出风口130流出,风流可以带走容置腔170中部件的热量,同时由于开设的容置腔170不在风流的路径上,因此,位于容置腔170中的部件不会对风流的流动造成太大的阻碍,有利于提高风能对电能的转化率。
具体地,进风口120可以设置在壳体100的中部,第一出风口130设置在壳体100的一端,剪推头组件400设置在壳体100的另一端,容置腔170可以设置在进风口120至壳体100的另一端,当然,驱动组件500等部件也可以位于容置腔170中。
在本发明的一些实施例中,容置腔170可以位于进风口120与第一出风口130之间,并且容置腔170开设在发电风道110的一侧。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种剪推器,其特征在于,包括:
壳体,设置有发电风道以及均与所述发电风道连通的进风口以及第一出风口,所述第一出风口用于与吸尘器的吸尘管道连通;
风轮发电模组,设置在所述壳体并且所述风轮发电模组至少部分位于所述发电风道中,所述风轮发电模组能够受所述发电风道中的风流作用产生电能;
储能模组,与所述风轮发电模组电连接以存储所述风轮发电模组产生的电能;
剪推头模组,设置在所述壳体,所述储能模组与所述剪推头模组电连接以为所述剪推头模组的运行供电。
2.根据权利要求1所述的一种剪推器,其特征在于:所述壳体还设置有吸毛风道以及均与所述吸毛风道连通的吸毛口以及第二出风口,所述第二出风口用于与吸尘器的吸尘管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种剪推器,其特征在于:所述剪推头模组包括剪推头组件以及驱动组件,所述驱动组件设置在所述壳体,所述储能模组与所述驱动组件电连接以为所述驱动组件供电,所述驱动组件与所述剪推头组件连接以驱使所述剪推头组件动作,所述剪推头组件与所述吸毛口相对应地位于所述壳体的同一端。
4.根据权利要求3所述的一种剪推器,其特征在于:所述第一出风口和所述第二出风口位于所述壳体上与所述剪推头组件相背离的另一端,并且所述第一出风口和所述第二出风口能够共同与吸尘器的吸尘管道连通。
5.根据权利要求4所述的一种剪推器,其特征在于:所述进风口有多个并且多个所述进风口绕所述壳体的局部周向设置。
6.根据权利要求4所述的一种剪推器,其特征在于:所述壳体内设置有中隔板以将所述壳体内部分隔出所述发电风道以及所述吸毛风道。
7.根据权利要求3所述的一种剪推器,其特征在于:所述剪推头组件包括静刀件以及动刀件,所述静刀件设置在所述壳体,所述动刀件活动设置在所述壳体,所述驱动组件能够带动所述动刀件以使得所述动刀件与所述静刀件实现往复剪切运动。
8.根据权利要求1所述的一种剪推器,其特征在于:所述风轮发电模组包括至少一个第一风轮以及发电机,所述发电机的受驱轴与各个所述第一风轮连接,所述发电机与所述储能模组电连接。
9.根据权利要求8所述的一种剪推器,其特征在于:所述风轮发电模组还包括至少一个第二风轮,所述第二风轮设置在所述壳体并且所述第二风轮位于所述发电风道中,所述第二风轮和任意一个所述第一风轮相邻设置,所述第一风轮设置有多块绕所述发电机的受驱轴周向设置的第一风叶,所述第二风轮设置有多块绕所述发电机的受驱轴周向设置的第二风叶,所述第一风叶和所述第二风叶的摆向不同。
10.根据权利要求8所述的一种剪推器,其特征在于:所述壳体内还设置有容置腔,所述容置腔与所述发电风道连通,所述储能模组位于所述容置腔中。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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