CN115338306B - 一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，具体涉及冲压设备技术领域，包括冲压机机座，所述冲压机机座的内部中间安装有冲压座，所述冲压座的外侧固定安装有气腔，且气腔从内部向下延伸凸出安装有出气口，所述出气口的内部中间固定设置有内凹座，且内凹座与出气口内壁之间分布设置有气管口；本发明通过设置气腔，气腔上安装的出气口，在出气口的内部设置有气管口，利用气管口来喷出气流，同时在正下方安装有定位座，定位座上同样设置有与出气口相对应的出气管，出气管和气管口相互喷出的气流方向相对，因此会两组气流会产生碰撞，进而可以利用气流之间的碰撞而产生的阻力来减缓冲压座下压的冲压力度。

Description

一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机

技术领域

本发明涉及冲压设备相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机。

背景技术

冲压机是金属件制品加工过程中不可缺少的加工设备之一，利用向下的冲压力度来对金属件的外形进行加工，因此，冲压机对于金属加工而言是非常重要的，由于金属件应用范围广泛，因此，对金属冲压的这一方面的要求也更加严格，所以需要对现有的冲压机进行重新设计，以此来满足现在对金属件的高要求生产。

专利公告号CN108099243B的中国专利公开了一种冲压机，属于冲压设备领域。本发明的冲压机，包括主体框架，主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板，两个立板的左右两侧分别通过对应的侧连接板连接；侧连接板的底端连接有若干块相互平行的底加强板，每个侧连接板的内侧面上均连接有上下两个固定件，上下两个固定件之间安装有导柱；滑块的左右两侧分别连接有定位块，定位块上设有与对应侧导柱相配合的定位通孔；定位通孔的内侧面上均匀安装有滚珠，本发明的主要用途是提供一种冲压机，使得冲压机钢材的消耗量降低，生产成本大大降低。

专利公告号CN104438570A的中国专利公开了一种冲压机，包括底座、位移装置以及冲压装置。位移装置包括Y轴位移机构、X轴位移机构以及置料件，Y轴位移机构包括Y轴支架、Y轴丝杆、Y轴调节旋钮以及Y轴螺接件，X轴位移机构包括X轴支架、X轴丝杆、X轴调节旋钮以及X轴螺接件，冲压装置包括Z轴位移机构以及与Z轴位移机构连接的冲压机构，Z轴位移机构包括Z轴支架，Z轴导向柱、Z轴升降台、Z轴螺接件、Z轴丝杆以及Z轴调节旋钮，冲压机构包括冲压轴套、冲压气缸、冲压轴以及冲压头。上述冲压机通过Y轴位移机构、X轴位移机构以及Z轴位移机构的配合，可以带动冲压机构做三个自由度的位移，从而使得冲压机可以冲压出多个不规则排布的冲压孔。

但是上述技术方案中提供的冲压在实际对金属件进行加工时，具有以下缺点，不能够对冲压机的冲压力度进行改变，导致冲压机一致保持着同样的冲压速度和力度，一方面容易损坏金属件的表面，另一方面，对冲压机本身的消耗损坏也很大，降低了冲压机的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，以解决上述背景技术中提出的不能够对冲压机的冲压力度进行改变，导致冲压机一致保持着同样的冲压速度和力度，一方面容易损坏金属件的表面，另一方面，对冲压机本身的消耗损坏也很大，降低了冲压机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，包括冲压机机座，其特征在于：所述冲压机机座的内部中间安装有冲压座，且冲压座的内部中心线上穿插有轴芯杆，所述轴芯杆的下端螺纹套设有可更换的冲压钢头，且轴芯杆的上端连接有电机，所述轴芯杆的正下方固定有定位座，且定位座的上表面安装有送料轨道，所述定位座的外缘上表面固定安装有套座，且套座的内部安装有出气管；

所述冲压座的外侧固定安装有气腔，且气腔从内部向下延伸凸出安装有出气口，所述出气口的内部中间固定设置有内凹座，且内凹座与出气口内壁之间分布设置有气管口，所述气腔的表面中间安装有用于感应物体的接近传感器，所述冲压座的竖直中心线与气腔的中心线相互重合，且冲压座、气腔、冲压钢头以及定位座均位于同一直线上；

所述出气口关于气腔的中心呈环形分布，且气管口关于出气口的对称中心线环形分布有若干，并且气管口的出口与定位座保持垂直；

所述冲压座的两侧均固定连接有侧架，且侧架的一端底部安装有导向杆，所述导向杆的下端外侧套设有套筒，且套筒的外壁设置有磁环，所述导向杆的下端固定安装有滑座，且滑座的表面设置有磁圈；

所述导向杆的轴心线与套筒的轴心线相互重合，且导向杆与套筒之间一一对应设置，所述滑座的直径尺寸与套筒的内径尺寸相吻合，且磁圈与滑座的外壁之间为嵌合安装结构。

在一个优选的实施方式中：所述冲压座的上端背部连接有连接架，且连接架的一端活动连接有连接杆，所述连接杆远离连接架的一端活动连接有连接曲臂，且连接曲臂的另一端连接有驱动转盘。

在一个优选的实施方式中：所述内凹座的外部形状呈锥形结构，且内凹座的内部中间为凹陷空心结构。

在一个优选的实施方式中：所述套座的内部中间固定安装有集气筒，且出气管贯穿集气筒的外壁进入集气筒的内部中心，集气筒的上端高度高于出气管的上端出口的高度，所述出气管的上端对称中心线与内凹座的中心线相互重合。

在一个优选的实施方式中：所述磁环嵌合安装在套筒的外壁，且磁环沿着套筒的表面竖向等距分布，并且磁环等距分布的数量向下依次递增。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明，通过设置气腔，气腔上安装的出气口，在出气口的内部设置有气管口，利用气管口来喷出气流，同时在正下方安装有定位座，定位座上同样设置有与出气口相对应的出气管，出气管和气管口相互喷出的气流方向相对，因此会两组气流会产生碰撞，进而可以利用气流之间的碰撞而产生的阻力来减缓冲压座下压的冲压力度；

2、本发明，通过导向杆和套筒的设置，导向杆下端的滑座会在沿着套筒的内部进行上下移动，而套筒的表面设置磁环，最上层的磁环设置有一圈，而逐渐向下的时候，磁环的数量也逐渐递增，随着递增的磁环，会使得磁环产生的磁吸力也会逐渐加强，滑座经过磁环的位置时，滑座表面的磁圈会与磁场发生磁吸反应，让磁吸力与冲压座的下压力相互作用，利用逐渐加强的磁吸力来减缓冲压座的下压速度，从而调整了冲压力度，避免冲压钢头始终在冲压的过程中会碰撞金属件的表面，造成金属件的损坏，在冲压座冲压的瞬间减缓冲压速度和力度，既不会影响冲压作业，同时有利于保护冲压机，降低冲压机的损耗平。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明冲压座与气腔之间安装结构示意图；

图3为本发明气腔的底部结构示意图；

图4为本发明出气口的内部结构示意图；

图5为本发明定位座的表面结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明的导向杆与套筒的结构示意图；

图8为本发明的套筒的剖视结构示意图；

图9为本发明的导向杆的结构示意图。

附图标记为：1、冲压机机座；2、冲压座；3、轴芯杆；31、冲压钢头；4、连接架；5、连接杆；6、连接曲臂；7、驱动转盘；8、电机；9、侧架；10、导向杆；101、滑座；102、磁圈；11、套筒；111、磁环；12、定位座；121、套座；122、集气筒；123、出气管；13、送料轨道；14、气腔；141、出气口；142、气管口；143、内凹座；15、接近传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示的一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，包括冲压机机座1，冲压机机座1的内部中间安装有冲压座2，且冲压座2的内部中心线上穿插有轴芯杆3，冲压座2的上端背部连接有连接架4，且连接架4的一端活动连接有连接杆5，连接杆5远离连接架4的一端活动连接有连接曲臂6，且连接曲臂6的另一端连接有驱动转盘7；

具体的实施方式为：通过驱动转盘7的旋转，驱动转盘7的后方连接有驱动装置，可以利用连接曲臂6来带动连接杆5以及连接杆5一端的连接进行运动，由于连接曲臂6的连接，可以将改变力的方向，让连接架4可以进行上下运动，从而让冲压座2可以进行上下冲压工作；

根据图1和图5所示，轴芯杆3的下端螺纹套设有可更换的冲压钢头31，且轴芯杆3的上端连接有电机8，轴芯杆3的正下方固定有定位座12，且定位座12的上表面安装有送料轨道13，定位座12的外缘上表面固定安装有套座121，且套座121的内部安装有出气管123；

根据图1－图3所示，冲压座2的外侧固定安装有气腔14，且气腔14从内部向下延伸凸出安装有出气口141，冲压座2的竖直中心线与气腔14的中心线相互重合，且冲压座2、气腔14、冲压钢头31以及定位座12均位于同一直线上；

根据图3和图4所示，出气口141的内部中间固定设置有内凹座143，且内凹座143与出气口141内壁之间分布设置有气管口142，内凹座143的外部形状呈锥形结构，且内凹座143的内部中间为凹陷空心结构，出气口141关于气腔14的中心呈环形分布，且气管口142关于出气口141的对称中心线环形分布有若干，并且气管口142的出口与定位座12保持垂直；

具体的实施方式为：通过气腔14的设置，气腔14的内部安装有高压吹气设备，出气口141可以通过气管口142向下吹气，由于气管口142的出口与定位座12的表面保持垂直，气流会吹向定位座12的表面，与定位座12上的出气管123吹气的气流发生接触；

根据图2所示，气腔14的表面中间安装有用于感应物体的接近传感器15；

根据图5和图6所示，套座121的内部中间固定安装有集气筒122，且出气管123贯穿集气筒122的外壁进入集气筒122的内部中心，集气筒122的上端高度高于出气管123的上端出口的高度，出气管123的上端对称中心线与内凹座143的中心线相互重合；

具体的实施方式为：通过集气筒122的设置能够对出气管123的气流进行集中，避免气流分散开，出气管123的上端出口对着上方气腔14底部的出气口141；

根据图1和图7所示，冲压座2的两侧均固定连接有侧架9，且侧架9的一端底部安装有导向杆10，导向杆10的下端外侧套设有套筒11，且套筒11的外壁设置有磁环111；

根据图7和图9所示，导向杆10的下端固定安装有滑座101，且滑座101的表面设置有磁圈102，导向杆10的轴心线与套筒11的轴心线相互重合，且导向杆10与套筒11之间一一对应设置，滑座101的直径尺寸与套筒11的内径尺寸相吻合，且磁圈102与滑座101的外壁之间为嵌合安装结构，磁环111嵌合安装在套筒11的外壁，且磁环111沿着套筒11的表面竖向等距分布，并且磁环111等距分布的数量向下依次递增；

具体的实施方式为：通过导向杆10与套筒11的设置导向杆10在套筒11的导向定位下，可以提高冲压座2的冲压精准度，避免冲压座2发生偏移的情况，另外在滑座101的表面设置有磁圈102，磁圈102与套筒11外壁设置的磁环111相互配合，磁环111会产生一定的磁场，在滑座101经过磁环111的位置时，会受到磁场的影响，会产生吸力，而冲压座2仍旧处于下压的过程，这样一来，磁场产生的磁吸力会对冲压座2的下压力产生阻力，从而在冲压钢头31下压的同时，减缓冲压力度。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，首先，驱动转盘7的后方连接有驱动装置，驱动装置会驱动驱动转盘7转动，驱动转盘7通过连接曲臂6来带动连接杆5以及连接杆5一端的连接进行运动，由于连接曲臂6的连接，可以将改变力的方向，让连接架4可以进行上下运动，从而让冲压座2可以进行上下冲压工作，冲压座2在下压的过程中，气腔14上安装的接近传感器15会感应到下方逐渐接近的定位座12，从而通过信号传输，然后系统会启动气腔14内部的高压吹气设备，出气口141可以通过气管口142向下吹气，由于气管口142的出口与定位座12的表面保持垂直，气流会吹向定位座12的表面，同时定位座12上的出气管123的上端出口对着上方气腔14底部的内凹座143，出气管123的气流会对准这内凹座143，而气管口142是分布在内凹座143的外围，这样一来，气流相互碰撞，但是由于两组气流的中心对应点不同，所以不会产生非常强烈的冲击，因此不会造成冲压座2因为冲击而出现偏移的情况，利用气流之间的碰撞抵触产生的一定的阻力来减缓冲压座2的下压速度和力度；

参照说明书附图7-9，同时冲压座2下压时，两侧的导向杆10会在套筒11的内部向下移动，移动过程中，导向杆10下端的滑座101会依次经过磁环111的位置，磁环111与滑座101表面的磁圈102会相互吸引，随着磁环111的数量之间增加，磁吸力也会越来越强，而此时的冲压座2仍旧处于下压的过程，在下压力和磁力的相互作用下，磁场产生的磁吸力会对冲压座2的下压力产生阻力，从而减缓了冲压力度。

最后应说明的几点是：首先，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，包括冲压机机座（1），其特征在于：所述冲压机机座（1）的内部中间安装有冲压座（2），且冲压座（2）的内部中心线上穿插有轴芯杆（3），所述轴芯杆（3）的下端螺纹套设有可更换的冲压钢头（31），且轴芯杆（3）的上端连接有电机（8），所述轴芯杆（3）的正下方固定有定位座（12），且定位座（12）的上表面安装有送料轨道（13），所述定位座（12）的外缘上表面固定安装有套座（121），且套座（121）的内部安装有出气管（123）；所述冲压座（2）的外侧固定安装有气腔（14），且气腔（14）从内部向下延伸凸出安装有出气口（141），所述出气口（141）的内部中间固定设置有内凹座（143），且内凹座（143）与出气口（141）内壁之间分布设置有气管口（142），所述气腔（14）的表面中间安装有用于感应物体的接近传感器（15），所述冲压座（2）的竖直中心线与气腔（14）的中心线相互重合，且冲压座（2）、气腔（14）、冲压钢头（31）以及定位座（12）均位于同一直线上；所述出气口（141）关于气腔（14）的中心呈环形分布，且气管口（142）关于出气口（141）的对称中心线环形分布有若干，并且气管口（142）的出口与定位座（12）保持垂直；所述冲压座（2）的两侧均固定连接有侧架（9），且侧架（9）的一端底部安装有导向杆（10），所述导向杆（10）的下端外侧套设有套筒（11），且套筒（11）的外壁设置有磁环（111），所述导向杆（10）的下端固定安装有滑座（101），且滑座（101）的表面设置有磁圈（102）；所述导向杆（10）的轴心线与套筒（11）的轴心线相互重合，且导向杆（10）与套筒（11）之间一一对应设置，所述滑座（101）的直径尺寸与套筒（11）的内径尺寸相吻合，且磁圈（102）与滑座（101）的外壁之间为嵌合安装结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，其特征在于：所述冲压座（2）的上端背部连接有连接架（4），且连接架（4）的一端活动连接有连接杆（5），所述连接杆（5）远离连接架（4）的一端活动连接有连接曲臂（6），且连接曲臂（6）的另一端连接有驱动转盘（7）。

3.根据权利要求1所述的一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，其特征在于：所述内凹座（143）的外部形状呈锥形结构，且内凹座（143）的内部中间为凹陷空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，其特征在于：所述套座（121）的内部中间固定安装有集气筒（122），且出气管（123）贯穿集气筒（122）的外壁进入集气筒（122）的内部中心，集气筒（122）的上端高度高于出气管（123）的上端出口的高度，所述出气管（123）的上端对称中心线与内凹座（143）的中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种金属件加工用能够改变冲压力度的冲压机，其特征在于：所述磁环（111）嵌合安装在套筒（11）的外壁，且磁环（111）沿着套筒（11）的表面竖向等距分布，并且磁环（111）等距分布的数量向下依次递增。

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