CN115332761B - 一种具有电调功能的增强型天线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有电调功能的增强型天线，包括罩壳、设置于罩壳内的龙伯透镜和馈源，所述罩壳内部转动连接有向龙伯透镜弯曲的弧形板，所述弧形板设置有与弧形板限位咬合的移动驱动装置，所述馈源设置于移动驱动装置上，以带动馈源沿弧形板移动，所述弧形板一侧设置有位于罩壳内壁的限位环，所述弧形板抵触在限位环上，所述限位环上以中心线为镜像线镜像开设有两个弧形孔，两个所述弧形孔内均设置有分别与弧形板两端连接的锁紧结构，所述锁紧结构可抵触锁紧在弧形孔内；本发明具有电调功能且不会出现馈源偏移的优点。

Description

一种具有电调功能的增强型天线

技术领域

本发明属于增强型天线技术领域，具体涉及一种具有电调功能的增强型天线。

背景技术

龙伯透镜天线是一种球形的分层介质透镜天线，与抛物面天线相比，其主要特点是能够把入射波聚焦到球表面一点，多波束波增益一致，同时，其自身的球对称性和良好的介质性能使得其具有多波束、宽频带、宽扫描角范围等优点。

然而，为了方便调节龙伯透镜天线的覆盖范围，现有技术中的龙伯透镜天线的馈源大都为可调节的，而为了保证天线的覆盖范围，天线大都安装在杆体或通讯塔上，但是在遇到风雨天气时，天线会出现晃动，而现有的龙伯透镜的馈源调节结构在晃动时，馈源可能会出现偏移，从而影响天线覆盖的范围。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有电调功能且不会出现馈源偏移的增强型天线。

本发明的技术方案如下：

一种具有电调功能的增强型天线，包括罩壳、设置于罩壳内的龙伯透镜和馈源，所述罩壳内部转动连接有向龙伯透镜弯曲的弧形板，所述弧形板设置有与弧形板限位咬合的移动驱动装置，所述馈源设置于移动驱动装置上，以带动馈源沿弧形板移动，所述弧形板一侧设置有位于罩壳内壁的限位环，所述弧形板抵触在限位环上，所述限位环上以中心线为镜像线镜像开设有两个弧形孔，两个所述弧形孔内均设置有分别与弧形板两端连接的锁紧结构，所述锁紧结构可抵触锁紧在弧形孔内，所述锁紧结构设置有位于限位环远离弧形板的侧面上的旋转驱动装置，以带动弧形板转动，当所述弧形板转动时，所述锁紧结构沿弧形孔移动；

所述弧形板远离龙伯透镜的侧面设置有位于罩壳内壁的夹紧板，所述夹紧板设置有与弧形板接触的滚珠，所述夹紧板与限位环配合夹紧弧形板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用移动驱动装置、弧形板、以及旋转驱动装置的配合实现馈源的位置的电调和位置调节，并通过锁紧结构实现对弧形板的旋转限位，避免馈源调节完成后因晃动而出现转动的情况；

2、本发明采用夹紧板与限位环实现对弧形板的夹紧固定，避免在罩壳晃动时，弧形板因固定不稳定而出现的旋转偏移；

总之，本发明具有电调功能且不会出现馈源偏移的优点。

进一步，所述弧形板朝向龙伯透镜的侧面开设有与弧形板弧度相通的通槽，且所述通槽内设置有与移动驱动装置限位咬合的齿板，所述馈源设置有与移动驱动装置连接的固定座；通过齿板实现与移动驱动装置的限位咬合，避免移动驱动装置在不工作时出现偏移。

进一步，所述移动驱动装置包括设置于固定座上的滑动板、与滑动板连接的驱动箱、与齿板啮合的传动齿轮组、设置于固定座上的单向气缸、位于单向气缸上的下压板、以及位于下压板两端的下压轴，所述通槽两侧面均设置有开设于弧形板上的滑动槽，所述滑动板滑动连接于滑动槽内；

驱动箱内设置有用于带动传动齿轮组转动的步进马达，以带动固定座沿弧形板的弧面移动；

所述下压轴穿设于滑动板上，且设置有与齿板限位咬合的咬合板；

所述传动齿轮组连接于驱动箱上；

通过步进马达与传动齿轮组的配合实现移动驱动装置的移动，并通过单向气缸带动下压板咬合在齿板上，方便移动驱动装置的移动和限位咬合。

进一步，所述下压轴套设有与滑动板抵触的锁紧弹簧，以带动咬合板下移传动轴板；通过锁紧弹簧实现移动驱动装置的断电限位咬合，避免在断电时，移动驱动装置出现偏移。

进一步，所述旋转驱动装置包括与锁紧结构连接的电机箱、位于电机箱内壁的驱动马达、以及与驱动马达的转轴连接的传动齿轮组，所述与驱动马达连接的传动齿轮组连接于电机箱上，所述限位环设置有齿环，所述传动齿轮组穿过电机箱啮合在齿环上；通过驱动马达和传动齿轮组实现旋转驱动装置的移动，方便弧形板的转动调节。

进一步，所述传动齿轮组包括传动齿轮、传动轴、以及位于传动轴上的齿盘，两个所述传动轴分别固定在驱动箱和电机箱内，所述传动轴设置有与传动齿轮啮合的齿，两个所述传动齿轮组上的传动齿轮分别连接于驱动马达和步进马达上，所述两个所述传动齿轮组上的齿盘分别啮合连接在齿环和齿板上；通过传动齿轮、传动轴以及齿盘的配合实现传动，保证移动。

进一步，所述限位环朝向弧形板的侧面设置有滚珠，所述弧形板设置有抵触在限位环的滚珠上的挤压环；通过滚珠减少挤压环与限位环的摩擦力，保证弧形板的转动。

进一步，所述锁紧结构包括与位于弧形孔内的连接板、位于连接板相镜像的两侧面的抵触板、位于抵触板上的导向杆、以及与两个抵触板连接的双向气缸，所述连接板两端分别连接在弧形板、以及旋转驱动装置上，所述连接板开设有供导向杆插接的导向孔，所述连接板侧面与弧形孔不接触；

两个所述抵触板通过挤压弹簧连接，所述连接板开设有供挤压弹簧穿过的孔，所述抵触板抵触在弧形孔的孔壁上；

通过双向气缸实现抵触板与弧形孔孔壁的抵触与不抵触的调节，便于控制弧形板的转动限位，并通过挤压弹簧实现在双向气缸不工作时带动抵触地处在弧形孔的孔壁上，避免在双向气缸不工作时的对于连接板的锁紧。

进一步，所述弧形板的弯曲侧面通过支撑杆固定有与弧形板不接触的位置检测杆，所述限位环一侧设置有通过支撑杆连接在罩壳内壁的位置检测环，所述位置检测环与限位环不接触，所述位置检测环、以及位置检测杆均套设有磁环，所述位置检测环上的磁环、以及位置检测杆上的磁环分别连接于旋转驱动装置、以及移动驱动装置上；通过磁环、位置检测环、以及位置检测杆实现对馈源转动角度以及移动位置的检测，便于电动调节。

进一步，两个所述磁环外侧面均设置有磁屏蔽壳，两个所述磁屏蔽壳朝向位置检测环、以及位置检测杆的侧面均开设有开口；通过磁屏蔽壳实现磁环的磁力屏蔽，避免影响天线的工作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的移动驱动装置与馈源及位置检测环的结构示意图；

图3为本发明图2的移动驱动装置的结构示意图；

图4为本发明图1的A部分结构放大示意图；

图5为本发明图4的锁紧结构的结构示意图；

图6为本发明图1的限位环结构示意图；

图7为本发明图1的磁屏蔽壳的位置示意图。

图中，1、罩壳，2、固定件，3、弧形板，4、馈源，5、夹紧板，6、位置检测杆，7、龙伯透镜，9、限位环，10、磁环，101、磁屏蔽壳，11、滑动槽，12、齿板，13、移动驱动装置，131、单向气缸，132、锁紧弹簧，133、滑动板，134、咬合板，135、下压轴，136、下压板，137、步进马达，14、固定座，15、传动齿轮组，151、传动齿轮，152、传动轴，153、齿盘，16、齿环，17、滚珠，18、挤压环，19、锁紧结构，191、挤压弹簧，192、导向杆，193、双向气缸，194、抵触板，20、弧形孔，21、连接板，22、旋转驱动装置，23、位置检测环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种具有电调功能的增强型天线，包括罩壳1、通过固定杆固定在罩壳1内的龙伯透镜7、设置于罩壳11内的馈源4，所述罩壳11侧面设置有固定件22，所述罩壳1内部通过轴承连接有向龙伯透镜7弯曲的弧形板3，所述弧形板3设置有与弧形板3限位咬合的移动驱动装置13，所述馈源4设置于移动驱动装置13上，所述弧形板3一侧设置有通过螺栓固定在罩壳1内壁的限位环9，所述弧形板3抵触在限位环9上，所述限位环9上以中心线为镜像线镜像开设有两个弧形孔20，两个所述弧形孔20内均设置有分别与弧形板3两端连接的锁紧结构19，所述锁紧结构19可抵触锁紧在弧形孔20内，所述锁紧结构19设置有位于限位环9远离弧形板3的侧面上的旋转驱动装置22，以带动弧形板3转动，当所述弧形板3转动时，所述锁紧结构19沿弧形孔20移动，所述弧形板3远离龙伯透镜7的侧面设置有通过螺栓固定在罩壳1内壁的夹紧板5，所述夹紧板5朝向弧形板33的侧面开设有孔，所述孔内设置有与弧形板33接触的滚珠17，所述夹紧板5与限位环9配合夹紧弧形板3，所述弧形板33与夹紧板55上的滚珠1717接触的侧面的端边均设置有倒角，便于弧形板33的转动；

在使用时，当需要调节馈源44位置时，移动驱动装置13带动馈源44沿弧形板3移动，用以调节馈源4位于弧形板3的位置，当调节完成后，移动驱动装置13限位咬合弧形板3，然后锁紧结构19解锁，弧形板3可转动，此时旋转驱动装置22通过锁紧结构19带动弧形板3转动，用以调节馈源4的圆周位置，在弧形板3转动时，夹紧板5通过滚珠17实现与弧形板3的接触，减少摩擦力，保证弧形板3的转动，调节完成后，锁紧结构19锁紧固定，此时调节完成；

而当出现风雨天气时，罩壳1出现晃动，此时夹紧板5与限位环9配合夹紧弧形板3，使得弧形板3不会因为罩壳1的晃动而出现与罩壳1连接不稳定的情况，并通过锁紧结构19和移动驱动装置13实现对弧形板3的固定，避免馈源4出现偏移。

在本实施例中，所述弧形板3朝向龙伯透镜7的侧面开设有与弧形板3弧度相通的通槽，且所述通槽内通过螺栓固定有与移动驱动装置13限位咬合的齿板12，所述馈源4通过螺栓固定有与移动驱动装置13连接的固定座14；在使用时，通过齿板12实现移动驱动装置13与弧形板3的限位咬合，避免馈源4在不需要调节位置时，移动驱动装置13出现偏移。

在本实施例中，所述移动驱动装置13包括一体成型于固定座14上的滑动板133、与滑动板133通过螺栓连接的驱动箱、与齿板12啮合的传动齿轮组15、通过螺栓固定在固定座14上的单向气缸131、位于单向气缸131的输出轴上的下压板136、以及通过螺栓固定在下压板136两端的下压轴135，所述通槽两侧面均设置有开设于弧形板3上的滑动槽11，所述滑动板133滑动连接于滑动槽11内，驱动箱内部通过螺栓固定有用于带动传动齿轮组15转动的步进马达137，以带动固定座14沿弧形板33的弧面移动，所述滑动板133开设有插接孔，所述下压轴135的一端穿过滑动板133的插接孔并通过螺栓固定有与齿板12限位咬合的咬合板134；

当需要向上移动时，单向气缸131的输出轴通过下压板136和下压轴135带动咬合板134上移，然后步进马达137的输出轴顺时针转动并带动传动齿轮组15转动，传动齿轮组15通过与齿板12的啮合实现移动，传动齿轮组15带动驱动箱、滑动板133、固定座14、以及馈源4移动，从而实现馈源4的上移调节，而当需要向下移动时，步进马达137的输出轴逆时针转动即可，而当调节完成后，单向气缸131的输出轴伸出并通过下压板136、下压轴135带动咬合板134下移咬合在齿板12上，从而实现馈源4的移动限位。

在本实施例中，所述下压轴135套设有与滑动板133抵触的锁紧弹簧132，以带动咬合板134下移传动轴152板；当出现断电的情况时，锁紧弹簧132带动通过下压轴135带动咬合板134下移咬合在齿板12上，避免在断电时馈源4出现偏移。

在本实施例中，所述旋转驱动装置22包括与锁紧结构19连接的电机箱、位于电机箱内壁的驱动马达、以及与驱动马达的转轴连接的传动齿轮组15，所述与驱动马达连接的传动齿轮组15连接于电机箱上，所述限位环9设置有齿环16，所述传动齿轮组15穿过电机箱啮合在齿环16上，所述电机箱侧面通过滚珠17与限位环9接触；当弧形板3需要顺时针转动时，驱动马达的转轴顺时针转动，并带动传动齿轮组15转动，传动齿轮组15转动啮合齿环16，此时电机箱沿限位环9移动，并通过锁紧结构19通过弧形板3带动馈源4旋转调节，调节完成后，锁紧结构19自锁，避免在馈源4调节完成后出现偏移。

在本实施例中，所述传动齿轮组15包括传动齿轮151、传动轴152、以及位于传动轴152上的齿盘153，两个所述传动轴152分别通过轴承固定在在驱动箱和电机箱内，所述传动轴152设置有与传动齿轮151啮合的齿，两个所述传动齿轮组15上的传动齿轮151分别键连接于驱动马达和步进马达137上，两个所述传动齿轮组15上的齿盘153分别啮合连接在齿环16和齿板12上；在使用时，驱动马达或步进马达137的转轴带动传动齿轮151转动，传动齿轮151通过传动轴152带动齿盘153转动，齿盘153与齿板12或齿环16啮合，从而实现馈源4的调动调节。

在本实施例中，所述限位环9朝向弧形板3的侧面均开设有孔，所述孔内设置有滚珠17，所述弧形板3设置有抵触在限位环9的滚珠17上的挤压环18；当弧形板3转动时，通过挤压环18增加弧形板3转动时与限位环9的接触面积，避免出现因为罩壳1的晃动而出现弧形板3与罩壳1连接不稳定的情况，通过滚珠17减少挤压环18与限位环9的摩擦力，保证弧形板3的转动。

在本实施例中，所述锁紧结构19包括与位于弧形孔20内的连接板21、位于连接板21相镜像的两侧面的抵触板194、位于抵触板194上的导向杆192、以及与两个抵触板194通过螺栓连接的双向气缸193，所述连接板21两端分别通过螺栓连接在弧形板3、以及旋转驱动装置22上，所述连接板21开设有供导向杆192插接的导向孔，所述连接板21侧面与弧形孔20不接触，两个所述抵触板194通过挤压弹簧191连接，所述连接板21开设有供挤压弹簧191穿过的孔，所述抵触板194抵触在弧形孔20的孔壁上；当弧形板3需要转动时，双向气缸193带动抵触板194移动，以使得抵触板194与弧形孔20的内壁不接触，然后通过旋转驱动装置22通过连接板21带动弧形板3转动，此时连接板21沿弧形孔20移动，而当馈源4调节完成后，旋转驱动装置22停止工作，双向气缸193带动抵触板194抵触在弧形孔20的孔壁上，从而实现对连接板21的旋转限位，而当在弧形板3转动调节的过程中出现停电，挤压弹簧191推动抵触板194抵触在弧形孔20的孔壁上。

在本实施例中，所述弧形板3的弯曲侧面通过支撑杆有与弧形板3不接触的位置检测杆6，所述限位环9一侧设置有通过支撑杆连接在罩壳1内壁的位置检测环23，所述位置检测环23与限位环9不接触，所述位置检测环23、以及位置检测杆6均套设有磁环10，所述位置检测环23上的磁环10、以及位置检测杆6上的磁环10分别通过连接杆连接于旋转驱动装置22、以及移动驱动装置13上，所述位置检测杆6和位置检测环23均为中空的且内部设置有电阻液位条，所述电阻液位条能检测磁环10的移动位置，所述电阻液位条的电路连接管和具体结构与专利公开号CN206709930U，专利名称为智能双浮子液位计中的电阻液位条相同；在旋转驱动装置22或移动驱动装置13移动时，磁环10被带动沿位置检测杆6或位置检测环23移动，在移动的过程中，电阻液位条进行检测磁环10的位置，从而进行确定弧形板3的转动角度和移动驱动装置13的移动位置，方便对馈源4的电调位置进行检测，在使用时，可通过两个磁环10所检测的馈源4位置进行选择调节。

在本实施例中，两个所述磁环10外侧面均胶粘有磁屏蔽壳101，两个所述磁屏蔽壳101朝向位置检测环23、以及位置检测杆6的侧面均开设有开口；当使用时，通过磁屏蔽壳101实现对磁环10的磁力进行屏蔽，避免磁环10影响天线的工作，并通过开口保证电阻液位及对磁环10位置的检测，保证使用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有电调功能的增强型天线，包括罩壳、设置于罩壳内的龙伯透镜和馈源，其特征在于：所述罩壳侧面设置有固定件，所述罩壳内部转动连接有向龙伯透镜弯曲的弧形板，所述弧形板设置有与弧形板限位咬合的移动驱动装置，所述馈源设置于移动驱动装置上，以带动馈源沿弧形板移动，所述弧形板一侧设置有位于罩壳内壁的限位环，所述弧形板抵触在限位环上，所述限位环上以中心线为镜像线镜像开设有两个弧形孔，两个所述弧形孔内均设置有分别与弧形板两端连接的锁紧结构，所述锁紧结构可抵触锁紧在弧形孔内，所述锁紧结构设置有位于限位环远离弧形板的侧面上的旋转驱动装置，以带动弧形板转动，当所述弧形板转动时，所述锁紧结构沿弧形孔移动；

所述弧形板远离龙伯透镜的侧面设置有位于罩壳内壁的夹紧板，所述夹紧板朝向弧形板的侧面开设有孔，所述孔内设置有与弧形板接触的滚珠，所述夹紧板与限位环配合夹紧弧形板，所述弧形板与夹紧板上的滚珠接触的侧面的端边均设置有倒角；

所述弧形板朝向龙伯透镜的侧面开设有与弧形板弧度相同的通槽，且所述通槽内设置有与移动驱动装置限位咬合的齿板，所述馈源设置有与移动驱动装置连接的固定座；

所述移动驱动装置包括设置于固定座上的滑动板、与滑动板连接的驱动箱、与齿板啮合的传动齿轮组、设置于固定座上的单向气缸、位于单向气缸上的下压板、以及位于下压板两端的下压轴，所述通槽两侧面均设置有开设于弧形板上的滑动槽，所述滑动板滑动连接于滑动槽内，驱动箱内设置有用于带动传动齿轮组转动的步进马达，以带动固定座沿弧形板的弧面移动，所述下压轴穿设于滑动板上，且设置有与齿板限位咬合的咬合板，所述传动齿轮组连接于驱动箱上；

所述下压轴套设有与滑动板抵触的锁紧弹簧，以带动咬合板下移；

所述旋转驱动装置包括与锁紧结构连接的电机箱、位于电机箱内壁的驱动马达、以及与驱动马达的转轴连接的传动齿轮组，与驱动马达连接的传动齿轮组连接于电机箱上，所述限位环设置有齿环，所述传动齿轮组穿过电机箱啮合在齿环上，所述电机箱侧面通过滚珠与限位环接触；

所述传动齿轮组包括传动齿轮、传动轴、以及位于传动轴上的齿盘，两个所述传动轴分别通过轴承固定在在驱动箱和电机箱内，所述传动轴设置有与传动齿轮啮合的齿，两个所述传动齿轮组上的传动齿轮分别键连接于驱动马达和步进马达上，两个所述传动齿轮组上的齿盘分别啮合连接在齿环和齿板上；

所述限位环朝向弧形板的侧面设置有滚珠，所述弧形板设置有抵触在限位环的滚珠上的挤压环；

所述锁紧结构包括与位于弧形孔内的连接板、位于连接板相镜像的两侧面的抵触板、位于抵触板上的导向杆、以及与两个抵触板连接的双向气缸，所述连接板两端分别连接在弧形板、以及旋转驱动装置上，所述连接板开设有供导向杆插接的导向孔，所述连接板侧面与弧形孔不接触，两个所述抵触板通过挤压弹簧连接，所述连接板开设有供挤压弹簧穿过的孔，所述抵触板抵触在弧形孔的孔壁上；

所述弧形板的弯曲侧面通过支撑杆固定有与弧形板不接触的位置检测杆，所述限位环一侧设置有通过支撑杆连接在罩壳内壁的位置检测环，所述位置检测环与限位环不接触，所述位置检测环、以及位置检测杆均套设有磁环，所述位置检测环上的磁环、以及位置检测杆上的磁环分别通过连接杆连接于旋转驱动装置、以及移动驱动装置上；

两个所述磁环外侧面均胶粘有磁屏蔽壳，两个所述磁屏蔽壳朝向位置检测环、以及位置检测杆的侧面均开设有开口。

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