CN115326630A - 一种蔬菜种子入库含水量检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蔬菜种子入库含水量检测装置及其检测方法，属于蔬菜种子含水量检测技术领域，包括检测台和称重传送带，称重传送带安装在检测台上，检测台的内部设有连通的旋转室和滑动室，其中，称重传送带一旁的检测台上设有与滑动室连通的滑动槽；带动蔬菜种子不断的翻动，从而后续加热时，能够快速对种子进行加热，避免堆积不动，导致内部种子加热不均匀，从而干燥效果不均匀，则测出的种子含水量则会出现误差，通过单一电机实现多个功能同步实现，多个设备通过电机联动，减少了额外的动力成本。

Description

一种蔬菜种子入库含水量检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及蔬菜种子含水量检测技术领域，特别涉及一种蔬菜种子入库含水量检测装置及其检测方法。

背景技术

蔬菜种子在入库前需要对其进行含水量检测，以防其在堆积的过程中发热变质，对于蔬菜种子的含水量检测，已有相关专利，比如申请号CN202220757515.6公开了一种农作物种子含水量检测装置，通过电机驱动研磨体转动，带动研磨球体旋转，而落入研磨筒与研磨板之间形成研磨空间的样品，在研磨球体的挤压、摩擦作用下破碎，有效提高研磨效果；通过设置刮板，从而使黏附在研磨板表面的样品碎屑经毛刷层刮除，避免影响含水量检测箱的检测结果；气缸驱动容纳筐的导轨槽沿导轨水平滑动，从而使容纳筐内的样品平铺均匀，进而使样品烘干更加均匀。

上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：

1、通过研磨后的物品落在容纳筐采用平铺的方式，而平铺后的种子无法翻动，而无法翻动则导致干燥的效率降低；

2、研磨通过电机驱动、下料通过电磁阀控制，研磨后的平铺通过气缸实现，导致需要多个动力设备实现相应的功能，而没有减少动力设备，造成动力浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蔬菜种子入库含水量检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蔬菜种子入库含水量检测装置，包括检测台和称重传送带，称重传送带安装在检测台上，检测台的内部设有连通的旋转室和滑动室，其中，称重传送带一旁的检测台上设有与滑动室连通的滑动槽；

所述检测台通过支架与加热壳固定，加热壳内设有定量组件，加热壳底部的出料口内插入有抽板，加热壳偏圆心的顶部连接有侧杆，侧杆的顶端与研磨组件连接，抽板端口连接的连杆穿过滑动槽与滑动组件连接，滑动组件容置于滑动室内，滑动组件还与旋转室内的定量组件底端啮合；

所述研磨组件穿入加热壳内与定量组件的顶端啮合，研磨组件用于驱动定量组件和研磨组件同步工作。

进一步地，研磨组件包括电机、研磨罐、进料管、研磨轴、研磨叶片、出料管和螺旋叶片，研磨罐底部与侧杆焊接，电机安装在研磨罐顶端，进料管设置在研磨罐偏圆心的位置并与研磨罐内部连通；

所述出料管一端与研磨罐底部漏斗连通，出料管另一端以偏圆心的位置穿入加热壳内，出料管的底端被挡板密封，并在挡板上设有用于下料的条形孔；

所述研磨轴一端与电机连接，另一端穿过研磨罐、出料管、挡板延伸至加热壳内与第一齿轮连接，研磨叶片固定在研磨罐内部的研磨轴上，并且研磨叶片与研磨罐的漏斗内壁贴合；

所述螺旋叶片固定在出料管内部的研磨轴上，研磨叶片与出料管的内壁贴合，研磨叶片顶端位于出料管和研磨罐的连接处，底端与挡板顶面接触。

进一步地，定量组件包括传动轴、分隔板、第二齿轮和加热部件，传动轴顶端插入加热壳顶侧的轴槽内，传动轴底端穿入旋转室内与加热部件连接，第二齿轮套在传动轴上与第一齿轮啮合；

所述分隔板径向固定在传动轴上，并且分隔板用于分隔加热壳内部形成若干独立的扇形室。

进一步地，加热部件包括上导电杆、电路板、隔热板、导电片、发热电阻片和下导电杆，电路板设置在旋转室的底壁上，传动轴和分隔板的内部中空，发热电阻片位于分隔板内，上导电杆与发热电阻片径向连接；

所述下导电杆一端固定在旋转室的底壁上，另一端穿过传动轴内的隔热板通过导电片与上导电杆电性连接，电路板上锡焊的导线接入下导电杆，用于为发热电阻片供电发热，干燥加热壳内的蔬菜种子。

进一步地，滑动组件包括限位板、旋转轴、第一弹簧、第二弹簧和滑动块，限位板竖直隔断旋转室，旋转轴贯穿限位板通过锥齿轮与传动轴啮合；

所述旋转轴位于滑动槽正下方的外壁分为螺纹部和光滑部，其中，光滑部对称分布在螺纹部的两侧，滑动块套在旋转轴上，并且滑动块上设有与螺纹部啮合的内螺纹；

所述第一弹簧和第二弹簧套在旋转轴上，第一弹簧一端固定在限位板上，并覆盖一侧的光滑部，第二弹簧的一端与旋转室的内壁连接，并覆盖另一侧的光滑部。

进一步地，旋转轴位于滑动槽的正下方，并且连杆与滑动块固定。

进一步地，称重传送带位于加热壳出料口的正下方，并且称重传送带与检测台上的显示屏连接，用于显示干燥后的种子重量。

本发明提出的另一种技术方案，包括一种蔬菜种子入库含水量的检测方法，包括以下步骤；

S1：启动电机，螺旋叶片逆时针旋转，用于封住研磨罐和出料管的连接处，研磨轴在旋转时带动传动轴也旋转，通过传动轴将动力传动至旋转轴；

S2：旋转轴在旋转的过程中，滑动块沿着螺纹部朝第二弹簧方向移动，则抽板慢慢从加热壳底部的出料口移出，滑动块继续移动压缩第二弹簧，直至滑动块脱离螺纹部移动至右侧的光滑部，光滑部绕滑动块旋转，滑动块保持位置不动，则抽板完全脱离出料口；

S3：称量总蔬菜种子经过进料管倒入研磨罐内研磨叶片跟随研磨轴同步旋转，用于研磨蔬菜种子，研磨3min后，电机停止，并反向旋转；

S4：螺旋叶片顺时针旋转，研磨罐内的蔬菜种子落在挡板上，随着螺旋叶片移动，蔬菜种子不断通过条形孔落入加热壳内，在电机反向旋转的同时，滑动块的内螺纹和螺纹部旋转反向，在第二弹簧的推动下，滑动块旋入螺纹部沿着旋转轴向第一弹簧方向移动，抽板慢慢封闭加热壳底部的出料口，滑动块继续移动压缩第一弹簧，直至滑动块脱离螺纹部移动至左侧的光滑部，光滑部绕滑动块旋转，滑动块保持位置不动，则抽板完全封住出料口；

S5：落入加热壳内的蔬菜种子在分隔板旋转过程中，将总的蔬菜种子分成几份，同时电路板通电后驱动发热电阻片加热，发热电阻片加热分隔板，分隔板边旋转带动蔬菜种子移动，边对蔬菜种子干燥，干燥30min后；

S6：电机正转，抽板慢慢从加热壳底部的出料口移出，蔬菜种子落在称重传送带上称量，与S3的蔬菜种子重量对比，测得种子水分。

进一步地，针对S6，种子水分＝样本烘干前重量-样本烘干后重量/样本烘干前重量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在分隔板旋转时，带动蔬菜种子不断的翻动，从而后续加热时，能够快速对种子进行加热，避免堆积不动，导致内部种子加热不均匀，从而干燥效果不均匀，则测出的种子含水量则会出现误差。

2、通过电机的正旋和反旋实现不同的目的，其中，电机在正旋时，研磨轴和研磨叶片旋转对研磨罐内的蔬菜种子研磨，旋转轴旋转驱动滑动块反向移动，抽板将出料口闭合，分隔板在旋转时不断加热蔬菜种子，用于干燥，干燥后，电机的正旋打开出料口，在分隔板转动下，将料完全排出至称重传送带上称重，从而测得含水量，通过单一电机实现多个功能同步实现，多个设备通过电机联动，减少了额外的动力成本。

附图说明

图1为本发明的电机正旋立体图；

图2为本发明的电机反旋立体图；

图3为本发明的加热壳内部结构图；

图4为本发明的研磨叶片结构图；

图5为本发明的电机正旋状态图；

图6为本发明的电机反旋状态图；

图7为本发明的抽板和加热壳连接图。

图中：1、检测台；11、旋转室；12、滑动室；13、滑动槽；2、称重传送带；3、加热壳；31、侧杆；4、定量组件；41、传动轴；42、分隔板；43、第二齿轮；44、加热部件；441、上导电杆；442、电路板；443、隔热板；444、导电片；445、发热电阻片；446、下导电杆；5、抽板；51、连杆；6、滑动组件；61、限位板；62、旋转轴；63、第一弹簧；64、第二弹簧；65、滑动块；8、研磨组件；81、电机；82、研磨罐；83、进料管；84、研磨轴；841、第一齿轮；85、研磨叶片；86、出料管；861、挡板；87、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有研磨后的物品落在容纳筐采用平铺的方式，而平铺后的种子无法翻动，而无法翻动则导致干燥的效率降低的问题，给出以下技术方案，请参阅图1-5；

一种蔬菜种子入库含水量检测装置，包括检测台1和称重传送带2，称重传送带2安装在检测台1上，检测台1的内部设有连通的旋转室11和滑动室12，其中，称重传送带2一旁的检测台1上设有与滑动室12连通的滑动槽13；

检测台1通过支架与加热壳3固定，加热壳3内设有定量组件4，加热壳3底部的出料口内插入有抽板5，加热壳3偏圆心的顶部连接有侧杆31，侧杆31的顶端与研磨组件8连接，抽板5端口连接的连杆51穿过滑动槽13与滑动组件6连接，滑动组件6容置于滑动室12内，滑动组件6还与旋转室11内的定量组件4底端啮合；

研磨组件8穿入加热壳3内与定量组件4的顶端啮合，研磨组件8用于驱动定量组件4和研磨组件8同步工作。

研磨组件8包括电机81、研磨罐82、进料管83、研磨轴84、研磨叶片85、出料管86和螺旋叶片87，研磨罐82底部与侧杆31焊接，电机81安装在研磨罐82顶端，进料管83设置在研磨罐82偏圆心的位置并与研磨罐82内部连通；

出料管86一端与研磨罐82底部漏斗连通，出料管86另一端以偏圆心的位置穿入加热壳3内，出料管86的底端被挡板861密封，并在挡板861上设有用于下料的条形孔，其中条形孔设置在远离第一齿轮841和第二齿轮43连接处的位置，并且第一齿轮841上方的研磨轴84上还设置有圆锥形结构，用于遮挡第一齿轮841，则通过条形孔落下的种子经过圆锥形结构飞入加热壳3内，避免落在齿轮上，从而导致后续称重数据不准确；

研磨轴84一端与电机81连接，另一端穿过研磨罐82、出料管86、挡板861延伸至加热壳3内与第一齿轮841连接，研磨叶片85固定在研磨罐82内部的研磨轴84上，并且研磨叶片85与研磨罐82的漏斗内壁贴合；

螺旋叶片87固定在出料管86内部的研磨轴84上，研磨叶片85与出料管86的内壁贴合，研磨叶片85顶端位于出料管86和研磨罐82的连接处，底端与挡板861顶面接触。

定量组件4包括传动轴41、分隔板42、第二齿轮43、和加热部件44，传动轴41顶端插入加热壳3顶侧的轴槽内，传动轴41底端穿入旋转室11内与加热部件44连接，第二齿轮43套在传动轴41上与第一齿轮841啮合；

分隔板42径向固定在传动轴41上，并且分隔板42用于分隔加热壳3内部形成若干独立的扇形室。

具体的，电机81驱动研磨叶片85旋转将蔬菜种子研磨后，更加便于存储于蔬菜种子中的水分释放，并且通过分隔板42旋转，在种子落料时，落入若干扇形室内，避免传统直接落料导致堆积的问题，则通过出料管86依次排入若干扇形室内的蔬菜种子，被分隔成多组，通过多组设置，在分隔板42旋转时，带动蔬菜种子不断的翻动，从而后续加热时，能够快速对种子进行加热，避免堆积不动，导致内部种子加热不均匀，从而干燥效果不均匀，则测出的种子含水量则会出现误差。

为了解决现有研磨通过电机81驱动、下料通过电磁阀控制，研磨后的平铺通过气缸实现，导致需要多个动力设备实现相应的功能，而没有减少动力设备，造成动力浪费的问题，给出以下技术方案，请参阅图5-7；

加热部件44包括上导电杆441、电路板442、隔热板443、导电片444、发热电阻片445和下导电杆446，电路板442设置在旋转室11的底壁上，传动轴41和分隔板42的内部中空，发热电阻片445位于分隔板42内，上导电杆441与发热电阻片445径向连接；

下导电杆446一端固定在旋转室11的底壁上，另一端穿过传动轴41内的隔热板443通过导电片444与上导电杆441电性连接，电路板442上锡焊的导线接入下导电杆446，用于为发热电阻片445供电发热，干燥加热壳3内的蔬菜种子。

滑动组件6包括限位板61、旋转轴62、第一弹簧63、第二弹簧64和滑动块65，限位板61竖直隔断旋转室11，旋转轴62贯穿限位板61通过锥齿轮与传动轴41啮合；

旋转轴62位于滑动槽13正下方的外壁分为螺纹部和光滑部，其中，光滑部对称分布在螺纹部的两侧，滑动块65套在旋转轴62上，并且滑动块65上设有与螺纹部啮合的内螺纹；

第一弹簧63和第二弹簧64套在旋转轴62上，第一弹簧63一端固定在限位板61上，并覆盖一侧的光滑部，第二弹簧64的一端与旋转室11的内壁连接，并覆盖另一侧的光滑部。

旋转轴62位于滑动槽13的正下方，并且连杆51与滑动块65固定。

称重传送带2位于加热壳3出料口的正下方，并且称重传送带2与检测台1上的显示屏连接，用于显示干燥后的种子重量。

具体的，通过电机81的正旋和反旋实现不同的目的，其中，电机81在正旋时，研磨轴84和研磨叶片85旋转对研磨罐82内的蔬菜种子研磨，螺旋叶片87旋转避免蔬菜种子下落至出料管86，同时旋转轴62旋转驱动滑动块65移动，抽板5将出料口打开，用于平衡后续下落的气体压力；

通过电机81旋转，螺旋叶片87旋转驱动蔬菜种子下落至出料管86内，同时旋转轴62旋转驱动滑动块65反向移动，抽板5将出料口闭合，分隔板42在旋转时不断加热蔬菜种子，用于干燥，干燥后，电机81的正旋打开出料口，在分隔板42转动下，将料完全排出至称重传送带2上称重，从而测得含水量。

本实施例还展示了一种蔬菜种子入库含水量检测的方法，包括以下步骤；

步骤一：启动电机81，螺旋叶片87逆时针旋转，用于封住研磨罐82和出料管86的连接处，研磨轴84在旋转时带动传动轴41也旋转，通过传动轴41将动力传动至旋转轴62；

步骤二：旋转轴62在旋转的过程中，滑动块65沿着螺纹部朝第二弹簧64方向移动，则抽板5慢慢从加热壳3底部的出料口移出，滑动块65继续移动压缩第二弹簧64，直至滑动块65脱离螺纹部移动至右侧的光滑部，光滑部绕滑动块65旋转，滑动块65保持位置不动，则抽板5完全脱离出料口；

步骤三：称量总蔬菜种子经过进料管83倒入研磨罐82内研磨叶片85跟随研磨轴84同步旋转，用于研磨蔬菜种子，研磨3min后，电机81停止，并反向旋转；

步骤四：螺旋叶片87顺时针旋转，研磨罐82内的蔬菜种子落在挡板861上，随着螺旋叶片87移动，蔬菜种子不断通过条形孔落入加热壳3内，在电机81反向旋转的同时，滑动块65的内螺纹和螺纹部旋转反向，在第二弹簧64的推动下，滑动块65旋入螺纹部沿着旋转轴62向第一弹簧63方向移动，抽板5慢慢封闭加热壳3底部的出料口，滑动块65继续移动压缩第一弹簧63，直至滑动块65脱离螺纹部移动至左侧的光滑部，光滑部绕滑动块65旋转，滑动块65保持位置不动，则抽板5完全封住出料口；

步骤五：落入加热壳3内的蔬菜种子在分隔板42旋转过程中，将总的蔬菜种子分成几份，同时电路板442通电后驱动发热电阻片445加热，发热电阻片445加热分隔板42，分隔板42边旋转带动蔬菜种子移动，边对蔬菜种子干燥，干燥30min后；

步骤六：电机81正转，抽板5慢慢从加热壳3底部的出料口移出，蔬菜种子落在称重传送带2上称量，与S3的蔬菜种子重量对比，测得种子水分，种子水分＝样本烘干前重量-样本烘干后重量/样本烘干前重量。

工作原理：通过电机81旋转，螺旋叶片87旋转驱动蔬菜种子下落至出料管86内，同时旋转轴62旋转驱动滑动块65反向移动，抽板5将出料口闭合，则通过出料管86依次排入若干扇形室内的蔬菜种子，被分隔成多组，通过多组设置，在分隔板42旋转时，带动蔬菜种子不断的翻动，从而后续加热时，能够快速对种子进行加热，避免堆积不动，导致内部种子加热不均匀，从而干燥效果不均匀，则测出的种子含水量则会出现误差。电机81的正旋打开出料口，在分隔板42转动下，将料完全排出至称重传送带2上称重，从而测得含水量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蔬菜种子入库含水量检测装置，包括检测台(1)和称重传送带(2)，称重传送带(2)安装在检测台(1)上，其特征在于，检测台(1)的内部设有连通的旋转室(11)和滑动室(12)，其中，称重传送带(2)一旁的检测台(1)上设有与滑动室(12)连通的滑动槽(13)；

所述检测台(1)通过支架与加热壳(3)固定，加热壳(3)内设有定量组件(4)，加热壳(3)底部的出料口内插入有抽板(5)，加热壳(3)偏圆心的顶部连接有侧杆(31)，侧杆(31)的顶端与研磨组件(8)连接，抽板(5)端口连接的连杆(51)穿过滑动槽(13)与滑动组件(6)连接，滑动组件(6)容置于滑动室(12)内，滑动组件(6)还与旋转室(11)内的定量组件(4)底端啮合；

所述研磨组件(8)穿入加热壳(3)内与定量组件(4)的顶端啮合，研磨组件(8)用于驱动定量组件(4)和研磨组件(8)同步工作。

2.如权利要求1所述的一种蔬菜种子入库含水量检测装置，其特征在于，研磨组件(8)包括电机(81)、研磨罐(82)、进料管(83)、研磨轴(84)、研磨叶片(85)、出料管(86)和螺旋叶片(87)，研磨罐(82)底部与侧杆(31)焊接，电机(81)安装在研磨罐(82)顶端，进料管(83)设置在研磨罐(82)偏圆心的位置并与研磨罐(82)内部连通；

所述出料管(86)一端与研磨罐(82)底部漏斗连通，出料管(86)另一端以偏圆心的位置穿入加热壳(3)内，出料管(86)的底端被挡板(861)密封，并在挡板(861)上设有用于下料的条形孔；

所述研磨轴(84)一端与电机(81)连接，另一端穿过研磨罐(82)、出料管(86)、挡板(861)延伸至加热壳(3)内与第一齿轮(841)连接，研磨叶片(85)固定在研磨罐(82)内部的研磨轴(84)上，并且研磨叶片(85)与研磨罐(82)的漏斗内壁贴合；

所述螺旋叶片(87)固定在出料管(86)内部的研磨轴(84)上，研磨叶片(85)与出料管(86)的内壁贴合，研磨叶片(85)顶端位于出料管(86)和研磨罐(82)的连接处，底端与挡板(861)顶面接触。

3.如权利要求2所述的一种蔬菜种子入库含水量检测装置，其特征在于，定量组件(4)包括传动轴(41)、分隔板(42)、第二齿轮(43)和加热部件(44)，传动轴(41)顶端插入加热壳(3)顶侧的轴槽内，传动轴(41)底端穿入旋转室(11)内与加热部件(44)连接，第二齿轮(43)套在传动轴(41)上与第一齿轮(841)啮合；

所述分隔板(42)径向固定在传动轴(41)上，并且分隔板(42)用于分隔加热壳(3)内部形成若干独立的扇形室。

4.如权利要求3所述的一种蔬菜种子入库含水量检测装置，其特征在于，加热部件(44)包括上导电杆(441)、电路板(442)、隔热板(443)、导电片(444)、发热电阻片(445)和下导电杆(446)，电路板(442)设置在旋转室(11)的底壁上，传动轴(41)和分隔板(42)的内部中空，发热电阻片(445)位于分隔板(42)内，上导电杆(441)与发热电阻片(445)径向连接；

所述下导电杆(446)一端固定在旋转室(11)的底壁上，另一端穿过传动轴(41)内的隔热板(443)通过导电片(444)与上导电杆(441)电性连接，电路板(442)上锡焊的导线接入下导电杆(446)，用于为发热电阻片(445)供电发热，干燥加热壳(3)内的蔬菜种子。

5.如权利要求3所述的一种蔬菜种子入库含水量检测装置，其特征在于，滑动组件(6)包括限位板(61)、旋转轴(62)、第一弹簧(63)、第二弹簧(64)和滑动块(65)，限位板(61)竖直隔断旋转室(11)，旋转轴(62)贯穿限位板(61)通过锥齿轮与传动轴(41)啮合；

所述旋转轴(62)位于滑动槽(13)正下方的外壁分为螺纹部和光滑部，其中，光滑部对称分布在螺纹部的两侧，滑动块(65)套在旋转轴(62)上，并且滑动块(65)上设有与螺纹部啮合的内螺纹；

所述第一弹簧(63)和第二弹簧(64)套在旋转轴(62)上，第一弹簧(63)一端固定在限位板(61)上，并覆盖一侧的光滑部，第二弹簧(64)的一端与旋转室(11)的内壁连接，并覆盖另一侧的光滑部。

6.如权利要求5所述的一种蔬菜种子入库含水量检测装置，其特征在于，旋转轴(62)位于滑动槽(13)的正下方，并且连杆(51)与滑动块(65)固定。

7.如权利要求1所述的一种蔬菜种子入库含水量检测装置，其特征在于，称重传送带(2)位于加热壳(3)出料口的正下方，并且称重传送带(2)与检测台(1)上的显示屏连接，用于显示干燥后的种子重量。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的蔬菜种子入库含水量检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1：启动电机(81)，螺旋叶片(87)逆时针旋转，用于封住研磨罐(82)和出料管(86)的连接处，研磨轴(84)在旋转时带动传动轴(41)也旋转，通过传动轴(41)将动力传动至旋转轴(62)；

S2：旋转轴(62)在旋转的过程中，滑动块(65)沿着螺纹部朝第二弹簧(64)方向移动，则抽板(5)慢慢从加热壳(3)底部的出料口移出，滑动块(65)继续移动压缩第二弹簧(64)，直至滑动块(65)脱离螺纹部移动至右侧的光滑部，光滑部绕滑动块(65)旋转，滑动块(65)保持位置不动，则抽板(5)完全脱离出料口；

S3：称量总蔬菜种子经过进料管(83)倒入研磨罐(82)内研磨叶片(85)跟随研磨轴(84)同步旋转，用于研磨蔬菜种子，研磨3min后，电机(81)停止，并反向旋转；

S4：螺旋叶片(87)顺时针旋转，研磨罐(82)内的蔬菜种子落在挡板(861)上，随着螺旋叶片(87)移动，蔬菜种子不断通过条形孔落入加热壳(3)内，在电机(81)反向旋转的同时，滑动块(65)的内螺纹和螺纹部旋转反向，在第二弹簧(64)的推动下，滑动块(65)旋入螺纹部沿着旋转轴(62)向第一弹簧(63)方向移动，抽板(5)慢慢封闭加热壳(3)底部的出料口，滑动块(65)继续移动压缩第一弹簧(63)，直至滑动块(65)脱离螺纹部移动至左侧的光滑部，光滑部绕滑动块(65)旋转，滑动块(65)保持位置不动，则抽板(5)完全封住出料口；

S5：落入加热壳(3)内的蔬菜种子在分隔板(42)旋转过程中，将总的蔬菜种子分成几份，同时电路板(442)通电后驱动发热电阻片(445)加热，发热电阻片(445)加热分隔板(42)，分隔板(42)边旋转带动蔬菜种子移动，边对蔬菜种子干燥，干燥30min后；

S6：电机(81)正转，抽板(5)慢慢从加热壳(3)底部的出料口移出，蔬菜种子落在称重传送带(2)上称量，与S3的蔬菜种子重量对比，测得种子水分。

基于权利要求8所述的一种蔬菜种子入库含水量检测装置的检测方法，其特征在于，针对S6，种子水分＝(样本烘干前重量-样本烘干后重量)/样本烘干前重量。

Images