CN115325279A - 防渗组件及建筑外墙穿墙结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供防渗组件及建筑外墙穿墙结构，所述防渗组件包含第一管件，穿墙管线从所述第一管件内穿过，所述第一管件的内壁与所述穿墙管线之间由胶体填充；发热丝，与所述第一管件连接，所述发热丝发热时的温度能够使所述第一管件热融；当墙体发生沉降所述防渗组件被拉扯造成变形时，通过所述发热丝使所述第一管件热融，从而使所述第一管件依然包裹在所述穿墙管线外。进一步地，防渗组件还包含第二管件，套设与所述第一管件外，所述第二管件的管壁能够变形；由于外部管壁和第二管件的挤压作用，热熔后的第一管件管壁包裹在电缆或管道上，挤压所述第一管件的内壁与所述穿墙管线之间的胶体，消除空隙，进一步加强密封效果。

Description

防渗组件及建筑外墙穿墙结构

技术领域

本发明属于工程施工中管子或线缆的支撑结构的领域技术领域，具体涉及防渗组件及建筑外墙穿墙结构。

背景技术

当前我国房屋建筑、地铁、高铁等各类建筑或基础设施正在大规模开展建设，对地下工程防水质量的要求也日益提高。而各类工程当中大量电缆或管道需通过地下墙体进入建筑物内的变配电室、弱电机房、水泵房、制冷机房和换热站等，电缆或管道穿墙处目前主要采用防水套管的形式，易发生渗漏。

现有的电缆或管道穿墙密封组件在防水层质量不达标，与套管连接收口处渗漏或发生开裂或脱落时，以及在结构体裂缝、不均匀沉降等导致的地下墙等结构体开裂时，密封性会被破坏。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防渗组件及建筑外墙穿墙结构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的。

防渗组件，包含：

第一管件，穿墙管线从所述第一管件内穿过，所述第一管件的内壁于所述穿墙管线之间由胶体填充；

第二管件，套设与所述第一管件外，所述第二管件的管壁能够变形；

发热丝，与所述第一管件连接，所述发热丝发热时的温度能够使所述第一管件热融；

所述第一管件、所述第二管件设于建筑外墙的室外侧并与穿墙套管连接。

在一种优选的实施方案中，所述发热丝的电源线穿过所述建筑外墙与室内电源连接。

在一种优选的实施方案中，所述防渗组件还包含：

密封板，所述密封板的一面连接所述第一管件、另一面连接所述穿墙套管。

在一种优选的实施方案中，所述第一管件为变径管。

在一种优选的实施方案中，所述第一管件中设置一路穿墙管线；多条所述穿墙管线分别从一条所述第一管线中穿过。

在一种优选的实施方案中，所述防渗组件还包含：

外管，套在多个所述第一管线外，所述外管为变径管或等直径管。

在一种优选的实施方案中，所述第一管件中设置多路穿墙管线。

在一种优选的实施方案中，所述发热丝设于所述第一管件内壁上或嵌于所述第一管件的管壁中。

进一步地，本申请还提供一种建筑外墙穿墙结构，包含以上所述防渗组件，所述防渗组件与穿墙套管的连接位置位于建筑外墙内或建筑外墙的外侧；

所述穿墙套管包含若干首尾连接的子套管，所述发热丝的电源线穿过所述穿墙套管与室内电源连接。

在一种优选的实施方案中，所述穿墙套管的外周连接有嵌固密封板。

在一种优选的实施方案中，所述嵌固密封板的至少一侧设有自愈合混凝土板。

在一种优选的实施方案中，所述穿墙套管包含：

若干拼接块，若干所述拼接块用于拼接形成具有目标长度的筒状结构，所述筒状结构的内侧设置有周向封闭的管线穿孔，所述管线穿孔沿所述筒状结构的轴向延伸；

所述拼接块包括主体；所述主体包括横截面为扇形的密封组件，所述管线穿孔位于所述密封组件的内侧；

其中，所述密封组件包括若干层叠布置且横截面为弧形的柔性密封板，调节所述柔性密封板的数量以使所述管线穿孔与待固定管线的外径适配。

本发明的有益效果是：

本申请提供的防渗组件包含第一管件，穿墙管线从所述第一管件内穿过，所述第一管件的内壁与所述穿墙管线之间由胶体填充；发热丝，与所述第一管件连接，所述发热丝发热时的温度能够使所述第一管件热融；当墙体发生沉降所述防渗组件被拉扯造成变形时，通过所述发热丝使所述第一管件热融，从而使所述第一管件依然包裹在所述穿墙管线外。进一步地，防渗组件还包含第二管件，套设与所述第一管件外，所述第二管件的管壁能够变形；由于外部管壁和第二管件的挤压作用，热熔后的第一管件管壁包裹在电缆或管道上，挤压所述第一管件的内壁与所述穿墙管线之间的胶体，消除空隙，进一步加强密封效果。所述第一管件、所述第二管件设于建筑外墙的室外侧并与穿墙套管连接，设于墙体沉降明显的位置，起到防渗的关键作用。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的防渗组件的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的防渗组件与穿墙结构连接的结构示意图；

图3为本发明实施例1中包含外管的一种防渗组件的结构示意图；

图4为本发明实施例1中包含外管的另一种防渗组件的结构示意图；

图5为本发明实施例2中所述子套管的结构示意图；

图6为本发明实施例2中所述子套管的另一视角的结构示意图；

图7为本发明实施例2中包含多段所述子套管的所述建筑外墙穿墙结构示意图；

图8为实施例2提供的一种穿墙套管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

地下建筑外墙内需要设置穿墙的管线，建筑外墙在结构体裂缝、不均匀沉降等导致的地下墙等结构开裂时，穿墙管线的密封性会被破坏，本实施例提供一种防渗组件，已在解决上述穿墙管线的密封性被破坏时的维护问题。

具体地，参见图1，所述防渗组件，包含：

第一管件8，穿墙管线从第一管件8内穿过，第一管件8的内壁与所述穿墙管线之间由胶体填充；所述胶体可以选用防水的密封胶。

第二管件9，套设于第一管件8外，第二管件9的管壁能够变形；第二管件9可以为管壁伸缩变形的波纹管、瓦楞管等，将第二管件9套设在第一管件8外时，第二管件9有弹性变形对第一管件8有压迫或挤压。

发热丝7，与第一管件8连接，发热丝7发热时的温度能够使第一管件8热融；

第一管件8、第二管件9设于建筑外墙的室外侧并与穿墙套管连接。

在安装时，穿墙管线穿过第一管件8，第一管件8、第二管件9设于建筑外墙的室外侧并与穿墙套管连接。在室内接通发热丝7的电源，对发热丝7加热，使得第一管件8的管壁内侧发生热融，由于第二管件9的挤压作用，热熔后的第一管件8的管壁包裹在穿墙管线上，挤压第一管件8的内壁与所述穿墙管线之间的胶体，消除空隙，进一步加强密封效果。

管8的外侧套设有HDPE波纹管9，通过设置加长电热熔波纹嵌套导向管6可有效保护管道和线缆与密封装置连接处在建筑物沉降时不被剪切或牵拉破坏、保持密封构造有效性。

随着时间的推延，建筑在长期使用过程中会出现套管连接收口处渗漏或发生开裂或脱落时，以及在结构体裂缝、不均匀沉降等导致的地下墙等结构体开裂时，管线外套设的第一管件8及其外套设的第二管件9可有效保护管线与密封装置连接处在建筑物沉降时不被剪切或牵拉破坏、保持密封构造有效性。墙体变形严重时，防水层会被破坏，导致建造安装时的防水结构不再达标，此时，可以在室内接通电源，对发热丝7加热，使得第一管件8的管壁内侧发生热融，由于第二管件9的挤压作用，热融后的第一管件8的管壁内侧包裹在电缆或管道上，挤压所述胶体，消除空隙，恢复防水功能。

本实施例提供一种发热丝的能量实现方式，防锈集束碳纤维材质的发热丝7的电源线13穿过所述建筑外墙与室内电源连接。在其他实施方式中，所述发热丝的材质为变形至热材质，当墙体发生结构变形或者沉降时，第一管件8和第二管件9被拉扯或压缩变形，导致其中发热丝7变形进而发热融化第一管件8。

本实施例提供一种所述防渗组件与建筑外墙中用于管线穿过的穿墙套管连接结构的具体实施方式：参照图1和图2，所述防渗组件还包含：密封板5，密封板5的一面连接所述第一管件8、另一面连接所述穿墙套管。

本实施例提供一种实施方式，第一管件8为变径管，如图3所示的第一管件8为直径变化的锥状管，或如图4所示的通过变直径法兰15连接穿墙套管和所述防渗组件。

在一种实施方式中第一管件8中设置一路穿墙管线；多条所述穿墙管线分别从一条第一管线8中穿过，如图1和图2中所示的两个防渗组件内各有一路穿墙管线通过。这种实施方式中优选地，所述防渗组件还包含：外管，套在多个所述第一管线外，所述外管为变径管或等直径管。在这种实施方式中，每条穿墙管线有一个所述防渗组件，可以对每一条穿墙管线单独进行保护，再用所述外观对多个所述防渗组件进行归拢。

在一种实施方式中，第一管件8中设置多路穿墙管线，利于降低制造成本。

对于所述发热丝的位置，本实施例给出一种优选的实施方式，参照图1，发热丝7设于第一管件7内壁上或嵌于第一管件8的管壁中，这种结有利于发热丝使第一管件8热融。

本实施例中，第一管件8、第二管件9及密封板5均可选用HDPE制成，第一管件8、第二管件9与密封板5可以热融连接。HDPE材质的密封板5可以通过热熔连接的方式与穿墙套管连接。

实施例2

本实施例提供一种建筑外墙穿墙结构，包含实施例1所述防渗组件，所述防渗组件与穿墙套管的连接位置位于建筑外墙内(图中未示出)或建筑外墙的外侧(参照图2)；

所述穿墙套管包含若干首尾连接的子套管1，所述发热丝的电源线穿过所述穿墙套管与室内电源连接。

通过穿墙套管采用多个子套管1连接形成的结构，可以根据管线穿过的墙体的厚度选用不同数量和不同尺寸的子套管1组合的方式，适应各种墙体厚度的同时提高安装零件的尺寸规范化。

子套管1包含管段2和管段2两端的子套管连接法兰3，相邻两个子套管1之间通过子套管连接法兰3连接，子套管可以选用HDPE材质，这种实施相邻的两个子套管1可以通过热融连接。

参照图5和图6，管段2内部嵌接有若干玄武岩纤维加强筋4，玄武岩纤维加强筋4与管段2等长，在管段2周向布置多条，每2根玄武岩纤维加强筋4在管段2道周向分布夹角为15～90°，能够提高管段2的抗压性能。

在优选的实施方式中，参照图2至图4，所述穿墙套管的外周连接有嵌固密封板12。嵌固密封板12选用HDPE材质，HDPE材质的嵌固密封板12热融焊接在管段2的外周上。具体地，嵌固密封板12的中心留有圆洞，圆洞尺寸与管段2的外径相同，可实现扩展周边密封翼环尺寸的目的，对子套管连接法兰3形成的周边密封翼环的密封和嵌固作用进行补充。

进一步地，嵌固密封板12的至少一侧设有自愈合混凝土板11。自愈合混凝土板11上设置的通孔的内径等于管段2的外径，自愈合混凝土板11各个方向的外轮廓尺寸与嵌固密封板12的外轮廓尺寸相同，当穿墙套管所在的混凝土墙体发生轻微收缩，导致墙体混凝土和穿墙套管结合处产生裂缝，此时有水缓慢渗入，渗入墙体的水接触自愈合混凝土套环11后，自愈合混凝土套环11膨胀、生长，从而将墙体混凝土和套管壁间的缝隙封堵。

在一种实施方式中，参照图8，所述穿墙套管包含：

若干拼接块1001，若干所述拼接块1001用于拼接形成具有目标长度的筒状结构，所述筒状结构的内侧设置有周向封闭的管线穿孔1003，所述电缆穿孔1003沿所述筒状结构的轴向延伸；可以理解的是，该电缆穿孔周向封闭的目的是可以将待固定电缆外表面完全包裹，相邻橡胶板连接处的缝隙可以被挤压形成封闭空间。

所述拼接块1001包括主体；所述主体包括横截面为扇形的密封组件1011，所述管线穿孔1003位于所述密封组件1011的内侧；

其中，所述密封组件1011包括层叠布置横截面为弧形的若干柔性密封板，调节所述柔性密封板的数量以使所述管线穿孔1003与所述穿墙管线的外径适配。

本实施例提供的穿墙套管，采用分体拼接的方式在所述穿墙管线的外部相应部位形成防护，保证在穿越类似混凝土墙体是，即可以对所述穿墙管线形成保护，同时还可以保证所述穿墙管线的穿越接触部位完全被包裹在穿墙套管的内部，达到良好的密封效果。

本实施例提供的穿墙套管在实际使用时，有别于传统的穿墙套管。传统的穿墙套管在使用时，需要首先将墙体浇筑完成，在墙体上打孔后将穿墙套管放置在墙孔内然后再进行穿线。而本实施例提供的穿墙套管需要在墙体浇筑前与所述穿墙管线首先连接。

使用时，首先测定所述穿墙管线的穿墙部位，根据所述穿墙管线的外径确定所需要的柔性密封板的数量，调节各个拼接块保护的柔性密封板的数量相同，使得拼合后形成电缆穿孔的内径不大于所述穿墙管线的外径。然后将各个拼接块顺序的安装在管线穿墙部位的外侧，通过外置的紧固部件沿各个拼接块的周向将拼接块进行固定，可以采用金属绑带、管夹紧固组件或者铁丝等将各个拼接块进行固定。各个拼接块被固定后可以保证相邻拼接块的密封组件接触部位接触紧密从而使得电缆穿孔形成封闭结构，将管线穿墙部位完全包裹。各个拼接块固定完成后可以将穿墙套管以及电缆一并与墙体浇筑用的钢筋笼进行固定，防止装置在墙体浇筑过程中移位。穿墙套管与钢筋笼连接完成后即可进行墙体浇筑。墙体浇筑完成的同时也完成了管线穿墙施工。

为了进一步的提高该穿墙套管的使用寿命，同时防止在进行墙体浇筑时，密封组件发生损坏，本申请实施例可以提供所述主体包括横截面为扇形的硬质壳体1012，所述密封组件1011位于所述硬质壳体1012的内侧。采用硬质材质制作的壳体可以很好的保护位于其内部的密封组件。

由于本实施例提供的穿墙套管的各个拼接块在拼接过程中会受到沿径向由外向内的压力，在该压力作用下难以保持完美的扇形结构会发生局部褶皱形变，尤其位于主体两端的密封组件一旦发生较大的形变，可能造成密封组件与管线接触部位产生间隙，为了可以保证密封组件位于两端的部分尽量保持弧形结构减少褶皱等形变的发生，本实施例还可以提供所述拼接块还包括位于所述主体两端的法兰组件，所述法兰组件包括具有弧形结构的法兰板1013以及塑形板1014，所述法兰板1013与所述硬质壳体1012固定相连，所述塑形板1014与所述法兰板1013通过若干螺栓可拆卸相连；所述密封组件1011的端部延伸至所述硬质壳体1012的外部，以使所述塑形板1014与所述法兰板1013连接后所述塑形板1014的内侧表面与所述密封组件1011的外侧表面相低接。

在主体被设置在电缆的外侧后，将塑形板与法兰板相连，由于塑形板采用金属材质等硬质材质制作，同时其内侧具有弧形结构，因此可以向与其接触的密封组件提供均匀的径向压力，使得发生褶皱等形变的部位在该压力下恢复形变。可以理解的是，本实施例提供的塑形板采用了两个弧形板体拼接形成类圆形结构的方式，在实际应用中，还可以采用整体圆环形结构的板体作为塑形板使用。在具体应用时，只需要在圆环形板体上开设与法兰板上对应的通孔，采用螺栓进行紧固即可。圆环形的塑形板同样可以使得密封组件被保持的内侧圆形结构内，保证密封组件尽量接近圆形，减少褶皱等形变的发生，从而达到提高密封效果的作用。

由于在实际应用中，本实施例提供的壳体的外表面通常具有光滑结构，为了防止该装置在被设置在墙体内后发生周向旋转，本申请实施例还可以提供所述法兰板1013上设置若干方向与所述法兰板轴向不平行的限位杆1015，所述限位杆1015远离所述法兰板1013的一端延伸至所述硬质壳体1012的外表面的外侧。通过该限位杆的设置，可以保证该装置在被浇筑在墙体内后不会发生周向旋转，提高装置安装后的稳定性。

为了保证各个拼接块在拼接后定位准确，不会发生横纵向的错位，本申请实施例可以提供所述法兰板相互拼接的面上设置限位块和限位槽或限位块和限位槽二者之一；

相邻两个所述拼接块拼接后，一法兰板上的限位块插接于与其相邻的法兰板上的限位槽内。进行拼接时，通过限位块以及限位槽可以保证连接位置准确。

本实施例提供密封组件在开始被安装在墙体内后，柔性密封板会处于一定的压缩状态，柔性密封板可以向壳体提供一个沿径向向外的作用力，这个作用力下壳体可以与墙体形成的穿孔紧密贴合。但是随着时间的推移，柔性密封板提供的应力会逐渐消失，各个壳体可能会向内靠拢最终与墙体脱离，会使得壳体与墙体之间形成间隙，影响墙体的密封效果。另外，由于柔性密封板承载了所有的压力使得其老化变形的速度会加快，形成轴密封性能会降低。为了解决这一问题，本实施例还可以提供所述限位槽内设置有弹簧以及活动块，所述弹簧的一端与所述限位槽的底面相连，所述弹簧的另一端与所述活动块相连；相邻两个所述拼接块1001拼接后所述限位块与所述活动块相抵接且所述弹簧处于压缩状态。通过设置的弹簧提供一个与柔性密封板承受的压力相反的作用力，可以大大的降低柔性密封板的受力，使其不易变形。另外，由于弹簧的老化速度低于橡胶的老化速度，相对于柔性密封板可以向壳体提供更加长久的支撑力保证其不会墙体分离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (12)

1.防渗组件，其特征在于，包含：

第一管件，穿墙管线从所述第一管件内穿过，所述第一管件的内壁与所述穿墙管线之间由胶体填充；

第二管件，套设于所述第一管件外，所述第二管件的管壁能够变形；

发热丝，与所述第一管件连接，所述发热丝发热时的温度能够使所述第一管件热融；

所述第一管件、所述第二管件设于建筑外墙的室外侧并与穿墙套管连接。

2.如权利要求1所述防渗组件，其特征在于，所述发热丝的电源线穿过所述建筑外墙与室内电源连接。

3.如权利要求1所述防渗组件，其特征在于，还包含：

密封板，所述密封板的一面连接所述第一管件、另一面连接所述穿墙套管。

4.如权利要求1所述防渗组件，其特征在于，所述第一管件为变径管。

5.如权利要求1所述防渗组件，其特征在于，所述第一管件中设置一路穿墙管线；多条所述穿墙管线分别从一条所述第一管线中穿过。

6.如权利要求5所述防渗组件，其特征在于，还包含：

外管，套在多个所述第一管线外，所述外管为变径管或等直径管。

7.如权利要求1所述防渗组件，其特征在于，所述第一管件中设置多路穿墙管线。

8.如权利要求1-7任意一项所述防渗组件，其特征在于，所述发热丝设于所述第一管件内壁上或嵌于所述第一管件的管壁中。

9.建筑外墙穿墙结构，其特征在于，包含权利要求1-8任意一项所述防渗组件，所述防渗组件与穿墙套管的连接位置位于建筑外墙内或建筑外墙的外侧；

所述穿墙套管包含若干首尾连接的子套管，所述发热丝的电源线穿过所述穿墙套管与室内电源连接。

10.如权利要求9所述建筑外墙穿墙结构，其特征在于，所述穿墙套管的外周连接有嵌固密封板。

11.如权利要求10所述建筑外墙穿墙结构，其特征在于，所述嵌固密封板的至少一侧设有自愈合混凝土板。

12.如权利要求9所述建筑外墙穿墙结构，其特征在于，所述穿墙套管包含：

若干拼接块，若干所述拼接块用于拼接形成具有目标长度的筒状结构，所述筒状结构的内侧设置有周向封闭的管线穿孔，所述管线穿孔沿所述筒状结构的轴向延伸；

所述拼接块包括主体；所述主体包括横截面为扇形的密封组件，所述管线穿孔位于所述密封组件的内侧；

其中，所述密封组件包括若干层叠布置且横截面为弧形的柔性密封板，调节所述柔性密封板的数量以使所述管线穿孔与待固定管线的外径适配。

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