CN115323695A - 一种适用于超柔印花织物的熨平设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于超柔印花织物的熨平设备，包括箱体，所述箱体内密封设置有两块隔板，两块所述隔板将箱体的内部空间对称分隔为初次熨平区、加湿区和二次熨平区，所述初次熨平区内安装有第一熨平机构，所述加湿区内安装有加湿机构，所述二次熨平区内安装有第二熨平机构。相较于常规熨平设备，本设备在熨平超柔印花织物时，印花织物不需要全部浸湿，不仅能减少水的消耗，还能减小印花织物的重量，避免印花织物出现大幅度的拉扯，若经过初次熨平后，印花织物的平整度不足，设备会自动对其局部区域二次熨平，保证产品的平整度达标，同时还能对蒸汽以及蒸汽中的热量回收利用，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及印花织物熨平技术领域，尤其涉及一种适用于超柔印花织物的熨平设备。
背景技术
印花织物在浸湿后的熨平效果更好，但超柔印花织物在含水量较多时，会在重力作用下发生较大的形变，在加热辊熨平后，超柔印花织物不易回弹，不仅长度会增加，面料的结构也会出现变化，因而印花织物会出现大面积的起皱、变形的现象，为此，我们提出一种适用于超柔印花织物的熨平设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中超柔印花织物在含水量整体较高的情况下进行熨平会破坏印花织物的结构，导致大面积的起皱与变形的问题，而提出的一种适用于超柔印花织物的熨平设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种适用于超柔印花织物的熨平设备，包括箱体，所述箱体内密封设置有两块隔板，两块所述隔板将箱体的内部空间对称分隔为初次熨平区、加湿区和二次熨平区，所述初次熨平区内安装有第一熨平机构，所述加湿区内安装有加湿机构，所述二次熨平区内安装有第二熨平机构。
进一步，所述第一熨平机构包括两个上下设置的第一加热辊，两个所述第一加热辊均包括辊体，两个所述辊体上均开设有多个气孔，且多个气孔呈螺旋分布，两个所述辊体的一端均安装有旋转接头，两个所述辊体的另一端均安装有轴承座，所述第二熨平机构包括两个第二加热辊，且第二加热辊与第一加热辊的规格相同。
进一步，所述箱体的两侧壁上对称设置有两个回收管路，所述箱体的顶部固定安装有两个抽吸机，两个所述抽吸机均包括抽气口和排气口，两个所述回收管路分别与两个抽气口密封连通，两个所述排气口分别连通有隔热管。
进一步，所述箱体的顶部对称设置有两个蓄水箱，两个所述蓄水箱均连通有上水管和进水管，两根所述进水管分别与两个旋转接头相连接。
进一步，所述初次熨平区和二次熨平区内均对称设有多个回收嘴，每个回收嘴均与位置相对应的回收管路相连通。
进一步，所述加湿机构包括嵌设在箱体的顶壁上的换热箱和多个对称设置的传输辊，所述换热箱的下部设有淋喷头，所述换热箱与淋喷头之间密封安装有电磁阀，多个所述传输辊的下方还设有集水槽，所述集水槽的底部连通有排水盒，所述排水盒的侧壁上开设有多个排水孔。
进一步，所述换热箱内固定设有第一换热管和第二换热管，所述箱体的顶壁上安装有循环泵，第一换热管和第二换热管均通过密封管与相应的循环泵相连接。
进一步，每根所述隔热管远离相应抽吸机的一端均延伸至换热箱内，位置相对应的循环泵与蓄水箱通过水管相连接。
进一步，所述箱体的两侧壁上对称开设有进料窗口和出料窗口，两块所述隔板上均开设有输送窗口，每个所述输送窗口内均设有输送台。
进一步，所述箱体的侧壁上固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，且第一驱动电机与第二驱动电机输出轴分别与两个辊体固定相连，所述初次熨平区内设有传感器，且传感器靠近对应的输送台，所述电磁阀与传感器电性连接。
在熨平超柔印花织物时，印花织物不需要全部浸湿，不仅能减少水的消耗，还能减小印花织物的重量，避免印花织物出现大幅度的拉扯，若经过初次熨平后，印花织物的平整度不足，设备会自动对其局部区域二次熨平，保证产品的平整度达标，同时还能对蒸汽以及蒸汽中的热量回收利用，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明提出的一种适用于超柔印花织物的熨平设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种适用于超柔印花织物的熨平设备中蓄水箱与换热箱的分布示意图；
图3为本发明提出的一种适用于超柔印花织物的熨平设备的内部结构示意图；
图4为图5中A处放大图；
图5为本发明提出的一种适用于超柔印花织物的熨平设备的内部结构侧视图；
图6为本发明提出的一种适用于超柔印花织物的熨平设备中换热箱的内部结构侧视图；
图7为本发明提出的一种适用于超柔印花织物的熨平设备中第一加热辊的结构示意图。
图中：1箱体、2进料窗口、3第一加热辊、301辊体、3011气孔、302旋转接头、303轴承座、4第一驱动电机、5排水盒、501排水孔、6回收管路、7隔热管、8上水管、9换热箱、10循环泵、1001密封管、11蓄水箱、12进水管、13抽吸机、14出料窗口、15回收嘴、16淋喷头、1601淋喷孔、17传输辊、18集水槽、19输送台、20第二加热辊、21输送窗口、22传感器、23第一换热管、24第二换热管、25电磁阀、26隔板、27第二驱动电机。
具体实施方式
参照图1-3，一种适用于超柔印花织物的熨平设备，包括箱体1，箱体1内密封设置有两块隔板26，两块隔板26将箱体1的内部空间对称分隔为初次熨平区、加湿区和二次熨平区，初次熨平区内安装有第一熨平机构，加湿区内安装有加湿机构，二次熨平区内安装有第二熨平机构。
第一熨平机构包括两个上下设置的第一加热辊3，如图7所示，两个第一加热辊3均包括辊体301，两个辊体301上均开设有多个气孔3011，且多个气孔3011呈螺旋分布，两个辊体301的一端均安装有旋转接头302，两个辊体301的另一端均安装有轴承座303，第二熨平机构包括两个第二加热辊20，且第二加热辊20与第一加热辊3的规格相同；
辊体301通过旋转接头302与轴承座303转动安装在箱体1的两个侧壁之间，辊体301包括相匹配的内胆，内胆与旋转接头302形成密封转动连接，蒸汽通过旋转接头302进入内胆中，然后再通过气孔3011向外流动，实现印花织物的熨烫。
参照图2-5，箱体1的两侧壁上对称设置有两个回收管路6，箱体1的顶部固定安装有两个抽吸机13，两个抽吸机13均包括抽气口和排气口，两个回收管路6分别与两个抽气口密封连通，两个排气口分别连通有隔热管7，抽吸机13以一定功率将箱体1内的蒸汽向外抽取，避免大量蒸汽从进料窗口2或出料窗口14逸出，也能避免箱体1内蒸汽过多导致印花织物吸收大量的水分，位置对应初次熨平区的抽吸机13工作时的功率大于另一个抽吸机13工作时的功率。
箱体1的顶部对称设置有两个蓄水箱11，两个蓄水箱11均连通有上水管8和进水管12，两根进水管12分别与两个旋转接头302相连接，上水管8用于对蓄水箱11内供水，进水管12用于产生印花织物熨平所需要的蒸汽（蒸汽发生设备未图示）。
初次熨平区和二次熨平区内均对称设有多个回收嘴15，每个回收嘴15均与位置相对应的回收管路6相连通，回收嘴15的分布均匀，使得印花织物受到的气流的牵引力相同，并且部分作用力会相互抵消，避免印花织物某一处的形变量过大。
加湿机构包括嵌设在箱体1的顶壁上的换热箱9和多个对称设置的传输辊17，换热箱9的下部设有淋喷头16，换热箱9与淋喷头16之间密封安装有电磁阀25，电磁阀25控制淋喷头16的开启与关闭，多个传输辊17的下方还设有集水槽18，集水槽18的底部连通有排水盒5，排水盒5的侧壁上开设有多个排水孔501，集水槽18用于接挡滴落的液体，然后将带有绒毛、线头等杂质的液体集中到排水盒5内，通过排水孔501排出，在设备使用一段时间后，需要对集水槽18以及排水盒5进行清洁。
参照图5-6，换热箱9内固定设有第一换热管23和第二换热管24，箱体1的顶壁上固定安装有循环泵10，第一换热管23和第二换热管24均通过密封管1001与相应的循环泵10相连接；
蓄水箱11内的水先通过第一换热管23或第二换热管24循环流动，使其升温，然后再经过进水管12、蒸汽发生设备进入第一加热辊3或第二加热辊20内，减少蓄水箱11内的水雾化时所消耗的能源。
每根隔热管7远离相应抽吸机13的一端均延伸至换热箱9内，回收的蒸汽会进入换热箱9内并与第一换热管23、第二换热管24直接接触，通过热量的交换后，蒸汽的温度会下降并凝结为水珠汇聚在换热箱9内，当电磁阀25开启后，换热箱9内的水会通过淋喷头16洒向印花织物，提高部分区域的印花织物的含水量，换热箱9的下半部分成倒斗状，能使水珠集中在换热箱9的底部，位置相对应的循环泵10与蓄水箱11通过水管相连接；
当蒸汽凝结为水珠后，换热箱9内的压强会出现明显变化，因此换热箱9上还设有平衡压强的匀压装置，将外界空气向换热箱9内补充。
参照图1-4，箱体1的两侧壁上对称开设有进料窗口2和出料窗口14，两块隔板26上均开设有输送窗口21，每个输送窗口21内均设有输送台19，进料窗口2、出料窗口14、输送窗口21的中心轴均处在同一直线上，能使印花织物水平移动，输送台19也能起到支撑印花织物的作用，避免超柔的印花织物在重力作用下拉伸较长。
箱体1的侧壁上固定安装有第一驱动电机4和第二驱动电机27，且第一驱动电机4与第二驱动电机27输出轴分别与两个辊体301固定相连，初次熨平区内设有传感器22，且传感器22靠近对应的输送台19，电磁阀25与传感器22电性连接，传感器22为光电传感器，用于检查印花织物的平整性，若印花织物平整度未达到要求，则传感器22通过延时触发器将信号发送到电磁阀25处，根据超柔印花织物的移动速度设置延迟的时间，当印花织物不平整的一段移动到淋喷头16下方时电磁阀25开启，提高印花织物的湿度，提高第二加热辊20对印花织物二次熨平的效果。
柔性印花织物由进料窗口2进入箱体1，依次穿过第一加热辊3、第一个输送窗口21、传输辊17、第二个输送窗口21、第二加热辊20后，再从出料窗口14输出，在传感器22未检测到印花织物的平整度不达标时，电磁阀25关闭，第二加热辊20处也不产生蒸汽（进水管12向蒸汽发生器供水，蒸汽发生器再将水转变为蒸汽，与第二加热辊20相连接的蒸汽发生器的开启与关闭也受传感器22控制）；
此时，第一加热辊3上的气孔3011持续释放蒸汽，高温的蒸汽作用于印花织物上会提高其温度，再经过两个第一加热辊3以及多个传输辊17辊压后，能熨平印花织物表面的褶皱；
与此同时，初次熨平区内的多余蒸汽会通过回收嘴、回收管路6、抽吸机13、隔热管7进入到换热箱9内，温度较高的蒸汽与第一换热管23、第二换热管24直接接触后，其热量会转移到第一换热管23与第二换热管24处，蒸汽因而会凝结为液体并集中到换热箱9的底部，换热箱9上设有用于平衡压强的匀压装置，使得设备正常运转；
循环泵10又会驱动蓄水箱11内的水通过第一换热管23或第二换热管24循环，从而使蓄水箱11内的水的温度稍稍上升，减少水雾化时所需的能源；
在传感器22检测到印花织物的平整度不达标时，电磁阀25开启（开启的时间根据印花织物的移动速度确定），当平整度不足的印花织物运动到淋喷头16下方时，淋喷头16向下喷洒液体，提高局部印花织物的含水量，多余的液体落在集水槽18内，通过排水盒5排出箱体1；
当浸润后的印花织物运动到二次熨平区后，第二加热辊20再次对印花织物进行熨平处理，并且第二加热辊20上的气孔3011也会喷射出蒸汽，提高熨平效果，同样的，二次熨平区内的蒸汽也会经过回收。
Claims (10)
1.一种适用于超柔印花织物的熨平设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内密封设置有两块隔板（26），两块所述隔板（26）将箱体（1）的内部空间对称分隔为初次熨平区、加湿区和二次熨平区，所述初次熨平区内安装有第一熨平机构，所述加湿区内安装有加湿机构，所述二次熨平区内安装有第二熨平机构。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述第一熨平机构包括两个上下设置的第一加热辊（3），两个所述第一加热辊（3）均包括辊体（301），两个所述辊体（301）上均开设有多个气孔（3011），且多个气孔（3011）呈螺旋分布，两个所述辊体（301）的一端均安装有旋转接头（302），两个所述辊体（301）的另一端均安装有轴承座（303），所述第二熨平机构包括两个第二加热辊（20），且第二加热辊（20）与第一加热辊（3）的规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述箱体（1）的两侧壁上对称设置有两个回收管路（6），所述箱体（1）的顶部固定安装有两个抽吸机（13），两个所述抽吸机（13）均包括抽气口和排气口，两个所述回收管路（6）分别与两个抽气口密封连通，两个所述排气口分别连通有隔热管（7）。
4.根据权利要求2所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述箱体（1）的顶部对称设置有两个蓄水箱（11），两个所述蓄水箱（11）均连通有上水管（8）和进水管（12），两根所述进水管（12）分别与两个旋转接头（302）相连接。
5.根据权利要求3所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述初次熨平区和二次熨平区内均对称设有多个回收嘴（15），每个回收嘴（15）均与位置相对应的回收管路（6）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述加湿机构包括嵌设在箱体（1）的顶壁上的换热箱（9）和多个对称设置的传输辊（17），所述换热箱（9）的下部设有淋喷头（16），所述换热箱（9）与淋喷头（16）之间密封安装有电磁阀（25），多个所述传输辊（17）的下方还设有集水槽（18），所述集水槽（18）的底部连通有排水盒（5），所述排水盒（5）的侧壁上开设有多个排水孔（501）。
7.根据权利要求6所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述换热箱（9）内固定设有第一换热管（23）和第二换热管（24），所述箱体（1）的顶壁上安装有循环泵（10），第一换热管（23）和第二换热管（24）均通过密封管（1001）与相应的循环泵（10）相连接。
8.根据权利要求4所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，每根所述隔热管（7）远离相应抽吸机（13）的一端均延伸至换热箱（9）内，位置相对应的循环泵（10）与蓄水箱（11）通过水管相连接。
9.根据权利要求2所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述箱体（1）的两侧壁上对称开设有进料窗口（2）和出料窗口（14），两块所述隔板（26）上均开设有输送窗口（21），每个所述输送窗口（21）内均设有输送台（19）。
10.根据权利要求9所述的一种适用于超柔印花织物的熨平设备，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁上固定安装有第一驱动电机（4）和第二驱动电机（27），且第一驱动电机（4）与第二驱动电机（27）输出轴分别与两个辊体（301）固定相连，所述初次熨平区内设有传感器（22），且传感器（22）靠近对应的输送台（19），所述电磁阀（25）与传感器（22）电性连接。
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2022
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