CN115323671B - 一种纺织加工用纺织面料的上色装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料上色处理技术领域，且公开了一种纺织加工用纺织面料的上色装置，包括染色箱和固定设于染色箱底部的染色剂存储槽，所述染色箱的外部固定设有电机，所述电机的输出轴与主动芯轴固定连接，所述主动芯轴的外周面且靠近电机的一端固定设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮皮带连接。该纺织加工用纺织面料的上色装置，通过两个压料滚筒的晃动使得位于两个压料滚筒下方的布料形成小幅度的舞动，从而可逐渐消除纺织布料自身残留的内应力和张力，以使得纺织布料在染料中的染色均匀度更好，同时位于两个压料滚筒下方的纺织布料在上下舞动的过程中可使得纺织布料表面充分挂染上染色剂，具有更佳的固色效果。

Description

一种纺织加工用纺织面料的上色装置

技术领域

本发明涉及纺织面料上色处理技术领域，具体为一种纺织加工用纺织面料的上色装置。

背景技术

纺织布料在生产制造完成后，需要对纺织布料进行上色处理，以便于将布料印染成多种颜色，以供使用需求。而纺织面料，尤其是涤棉和涤纶类材料，其在加工制造出来后，面料中会存在内应力和张力，为消除纺织面料中的内应力和张力，现有的做法是在上色之前将纺织面料放置在仓库内静置一到两天，以消除面料中的内应力和张力。

现有的纺织面料上色装置在对纺织面料进行上色时通过牵引机构牵引布料在印染池中穿过，依次完成对布料的上色，但由于此纺织面料上色装置不能够在对纺织面料进行上色时进一步的消除纺织面料的张力和内应力，故会使得纺织布料在印染中局部的染色效果不均匀，影响布料的整体成色效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织加工用纺织面料的上色装置，具备能够进一步的消除纺织布料中的内应力和张力等优点，解决了现有的纺织布料在印染上色时因存在局部内应力和张力而印染效果不均匀，整体面料成色效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织加工用纺织面料的上色装置，包括染色箱和固定设于染色箱底部的染色剂存储槽，所述染色箱的外部固定设有电机，所述电机的输出轴与主动芯轴固定连接，所述主动芯轴的外周面且靠近电机的一端固定设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮皮带连接，所述从动带轮的安装中心孔内固定连接有从动芯轴，所述主动芯轴和从动芯轴的两端均固定设有第一牵引环，所述第一牵引环的外部圆周面上以圆周排列的形式固定设有第一安装座，所述第一安装座的槽内通过连接销固定连接有柔性牵引带，所述柔性牵引带远离第一安装座的一端固定连接有第二安装座，所述第二安装座以圆周排列的形式固定连接在第二牵引环的外周面上，所述第二牵引环与第一牵引环的相对面开设有偏心槽，所述第二牵引环远离偏心槽的侧表面与压料滚筒固定连接，所述压料滚筒和第二牵引环同心安装且具有直径相同的中心端孔，所述主动芯轴贯穿中心端孔且可转动的安装在染色箱右端的转动孔内。

优选的，所述主动芯轴的直径与从动芯轴的直径相同，所述从动芯轴可转动的安装在染色箱左端的转动孔内。

优选的，所述偏心槽的数量为三个，三个偏心槽的槽口面积均不相同。

优选的，所述主动芯轴的直径尺寸为中心端孔直径尺寸的二分之一。

优选的，所述染色箱的上方设置有上箱盖，所述染色箱和上箱盖的左侧面开设有进料口，所述染色箱和上箱盖的右侧面且与进料口相适配的高度开设有出料口。

优选的，所述染色箱的内部且靠近进料口的一端可转动的设有进料引导辊，所述染色箱的内部且靠近出料口的一端可转动的设有出料引导辊。

优选的，所述染色剂存储槽和染色箱的连接处底部固定开设有排放口，用于将染色后的染色剂向外排出。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织加工用纺织面料的上色装置，具备以下有益效果：

1、该纺织加工用纺织面料的上色装置通过设置偏心槽、第一牵引环、柔性牵引带、第二牵引环、压料滚筒，在电机的带动作用下，在第一牵引环和第二牵引环达到同速转动后，柔性牵引带在离心力作用下中心向外凸出形成“灯笼状”外形，此时压料滚筒转动用于对布料进行引导，促使待上色的布料进行上色处理。

2、该纺织加工用纺织面料的上色装置，通过第二牵引环上开设有三个面积不均匀的偏心槽，故在第二牵引环转动过程中其转动重心处于不断变化的过程中，第二牵引环和压料滚筒会在非轴线方向不断的晃动，通过两个压料滚筒的晃动使得位于两个压料滚筒下方的布料形成小幅度的舞动，从而可逐渐消除纺织布料自身残留的内应力和张力，以使得纺织布料在染料中的染色均匀度更好，同时位于两个压料滚筒下方的纺织布料在上下舞动的过程中可使得纺织布料表面充分挂染上染色剂，相比较布料在牵引装置的牵引下直接从染色剂存储槽中移动穿过，此纺织面料上色装置具有更佳的固色效果。

附图说明

图1为本发明染色箱外部结构示意图；

图2为本发明上视结构示意图；

图3为图2中A-A剖视结构示意图；

图4为本发明染色剂存储槽与压料滚筒位置关系示意图；

图5为本发明压料滚筒连接结构示意图；

图6为图5中A处结构放大示意图；

图7为图5压料滚筒上视结构示意图；

图8为为7中B-B剖视结构示意图。

图中：1、染色箱；2、染色剂存储槽；3、电机；4、主动芯轴；5、主动带轮；6、从动带轮；7、从动芯轴；8、第一牵引环；9、第一安装座；10、柔性牵引带；11、第二安装座；12、第二牵引环；13、压料滚筒；14、偏心槽；15、中心端孔；16、上箱盖；17、进料口；18、出料口；19、出料引导辊；20、进料引导辊；21、排放口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种纺织加工用纺织面料的上色装置，包括染色箱1和固定设于染色箱1底部的染色剂存储槽2，染色箱1的外部固定设有电机3，电机3的输出轴与主动芯轴4固定连接，主动芯轴4的直径与从动芯轴7的直径相同，从动芯轴7可转动的安装在染色箱1左端的转动孔内，主动芯轴4的直径尺寸为中心端孔15直径尺寸的二分之一，此处要进行说明的是，主动芯轴4的直径尺寸为中心端孔15直径尺寸的一半，其原因在于为压料滚筒13和第二牵引环12的晃动提供一定的间隙，同时也可避免压料滚筒13和第二牵引环12的晃动幅度过大而造成布料过渡拉扯破损；

主动芯轴4的外周面且靠近电机3的一端固定设有主动带轮5，主动带轮5与从动带轮6皮带连接，从动带轮6的安装中心孔内固定连接有从动芯轴7，主动芯轴4和从动芯轴7的两端均固定设有第一牵引环8，第一牵引环8的外部圆周面上以圆周排列的形式固定设有第一安装座9，第一安装座9的槽内通过连接销固定连接有柔性牵引带10，使用柔性牵引带10在于为第一牵引环8和第二牵引环12进行软连接；

柔性牵引带10远离第一安装座9的一端固定连接有第二安装座11，第二安装座11以圆周排列的形式固定连接在第二牵引环12的外周面上，第二牵引环12与第一牵引环8的相对面开设有偏心槽14，偏心槽14的数量为三个，三个偏心槽14的槽口面积均不相同，第二牵引环12远离偏心槽14的侧表面与压料滚筒13固定连接，压料滚筒13和第二牵引环12同心安装且具有直径相同的中心端孔15，主动芯轴4贯穿中心端孔15且可转动的安装在染色箱1右端的转动孔内，此处要进行说明的是，设置三个槽口面积均不相同的偏心槽14的原因使得第二牵引环12在转动时重心处于不断变化的过程中，从而第二牵引环12和压料滚筒13转动时处于不稳定的晃动状态，因此可以在第二牵引环12和压料滚筒13的非轴线方向的方向晃动；

染色箱1的上方设置有上箱盖16，染色箱1和上箱盖16的左侧面开设有进料口17，染色箱1和上箱盖16的右侧面且与进料口17相适配的高度开设有出料口18，染色箱1的内部且靠近进料口17的一端可转动的设有进料引导辊20，染色箱1的内部且靠近出料口18的一端可转动的设有出料引导辊19，染色剂存储槽2和染色箱1的连接处底部固定开设有排放口21，用于将染色后的染色剂向外排出。

在使用时，待上色的布料从进料口17进入，经进料引导辊20导向后依次穿过左端的压料滚筒13和右端的压料滚筒13后再经出料引导辊19进行导向后从出料口18向外送出；

在电机3的驱动作用下，电机3的输出轴带动主动芯轴4转动，主动芯轴4带动主动带轮5转动，主动带轮5带动从动带轮6转动，从动带轮6带动从动芯轴7进行转动，从而的从动带轮6和从动芯轴7同步开始转动；

主动芯轴4和从动芯轴7的转动均带动且两端的第一牵引环8转动，从而的第一牵引环8通过第一安装座9带动柔性牵引带10转动，在第二牵引环12以及压料滚筒13自身惯性作用下，在第一牵引环8转动的初始阶段，柔性牵引带10先被扭转后带动第二牵引环12和压料滚筒13开始转动，在第一牵引环8和第二牵引环12达到同速转动后，柔性牵引带10在离心力作用下中心向外凸出形成“灯笼状”外形，此时压料滚筒13转动用于对布料进行引导，促使待上色的布料进行上色处理；

由于第二牵引环12上开设有三个面积不均匀的偏心槽14，故在第二牵引环12转动过程中其转动重心处于不断变化的过程中，因此在第二牵引环12和压料滚筒13转动的过程中，第二牵引环12和压料滚筒13会在非轴线方向不断的晃动，通过两个压料滚筒13的晃动使得位于两个压料滚筒13下方的布料形成小幅度的舞动，从而可逐渐消除纺织布料自身残留的内应力和张力，以使得纺织布料在染料中的染色均匀度更好，同时位于两个压料滚筒13下方的纺织布料在上下舞动的过程中可使得纺织布料表面充分挂染上染色剂，相比较布料在牵引装置的牵引下直接从染色剂存储槽2中移动穿过，此纺织面料上色装置具有更佳的固色效果。

综上所述，该纺织加工用纺织面料的上色装置，通过设置偏心槽14、第一牵引环、柔性牵引带、第二牵引环、压料滚筒，在电机的带动作用下，在第一牵引环8和第二牵引环12达到同速转动后，柔性牵引带10在离心力作用下中心向外凸出形成“灯笼状”外形，此时压料滚筒13转动用于对布料进行引导，促使待上色的布料进行上色处理，由于第二牵引环12上开设有三个面积不均匀的偏心槽14，故在第二牵引环12转动过程中其转动重心处于不断变化的过程中，第二牵引环12和压料滚筒13会在非轴线方向不断的晃动，通过两个压料滚筒13的晃动使得位于两个压料滚筒13下方的布料形成小幅度的舞动，从而可逐渐消除纺织布料自身残留的内应力和张力，以使得纺织布料在染料中的染色均匀度更好，同时位于两个压料滚筒13下方的纺织布料在上下舞动的过程中可使得纺织布料表面充分挂染上染色剂，相比较布料在牵引装置的牵引下直接从染色剂存储槽2中移动穿过，此纺织面料上色装置具有更佳的固色效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织加工用纺织面料的上色装置，包括染色箱（1）和固定设于染色箱（1）底部的染色剂存储槽（2），其特征在于：所述染色箱（1）的外部固定设有电机（3），所述电机（3）的输出轴与主动芯轴（4）固定连接，所述主动芯轴（4）的外周面且靠近电机（3）的一端固定设有主动带轮（5），所述主动带轮（5）与从动带轮（6）皮带连接，所述从动带轮（6）的安装中心孔内固定连接有从动芯轴（7），所述主动芯轴（4）和从动芯轴（7）的两端均固定设有第一牵引环（8），所述第一牵引环（8）的外部圆周面上以圆周排列的形式固定设有第一安装座（9），所述第一安装座（9）的槽内通过连接销固定连接有柔性牵引带（10），所述柔性牵引带（10）远离第一安装座（9）的一端固定连接有第二安装座（11），所述第二安装座（11）以圆周排列的形式固定连接在第二牵引环（12）的外周面上，所述第二牵引环（12）与第一牵引环（8）的相对面开设有偏心槽（14），所述第二牵引环（12）远离偏心槽（14）的侧表面与压料滚筒（13）固定连接，所述压料滚筒（13）和第二牵引环（12）同心安装且具有直径相同的中心端孔（15），所述主动芯轴（4）贯穿中心端孔（15）且可转动的安装在染色箱（1）右端的转动孔内，所述主动芯轴（4）的直径与从动芯轴（7）的直径相同，所述从动芯轴（7）可转动的安装在染色箱（1）左端的转动孔内，所述主动芯轴（4）的直径尺寸为中心端孔（15）直径尺寸的二分之一。

2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料的上色装置，其特征在于：所述偏心槽（14）的数量为三个，三个偏心槽（14）的槽口面积均不相同。

3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料的上色装置，其特征在于：所述染色箱（1）的上方设置有上箱盖（16），所述染色箱（1）和上箱盖（16）的左侧面开设有进料口（17），所述染色箱（1）和上箱盖（16）的右侧面且与进料口（17）相适配的高度开设有出料口（18）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料的上色装置，其特征在于：所述染色箱（1）的内部且靠近进料口（17）的一端可转动的设有进料引导辊（20），所述染色箱（1）的内部且靠近出料口（18）的一端可转动的设有出料引导辊（19）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织加工用纺织面料的上色装置，其特征在于：所述染色剂存储槽（2）和染色箱（1）的连接处底部固定开设有排放口（21），用于将染色后的染色剂向外排出。