CN115323669A - 一种超纤革手套的生产工艺 - Google Patents
一种超纤革手套的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115323669A CN115323669A CN202211012631.6A CN202211012631A CN115323669A CN 115323669 A CN115323669 A CN 115323669A CN 202211012631 A CN202211012631 A CN 202211012631A CN 115323669 A CN115323669 A CN 115323669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production process
- top plate
- steps
- microfiber leather
- standing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Gloves (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及手套生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及一种超纤革手套的生产工艺，包括将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15‑20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃，将浸泡后的无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；将喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料，将定型后的胚料表面进行压花得到成品，将成品通过缝纫机缝制组合成手套，本发明提高超纤革手套物理性能。
Description
技术领域
本发明涉及手套生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及一种超纤革手套的生产工艺。
背景技术
超纤革手套的生产是在超细纤维构成的基布基础上，涂覆以PU涂层，得到皮革后采用缝制的方式成型。超细纤维合成革的优点是：撕裂强度、拉伸强度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉变性能较佳，成品厚实丰满，仿真性好。
现有的工艺中超细纤维无纺布在聚氨酯溶液内吸收的饱和度直接影响得到的成品物理性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高超纤革手套物理性能的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种超纤革手套的生产工艺，包括如下步骤，
步骤1、浸泡：将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15-20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃；
步骤2、涂布，将步骤1中浸泡后的无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；
步骤3、固化，将步骤2中喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料；
步骤4、印花，将定型后的胚料表面进行压花得到成品；
步骤5，缝纫成型，将成品通过缝纫机缝制组合成手套。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的静置池内转动连接有四根搅拌轴，
静置池上设有下料装置，下料装置包括龙门架、活动组件、磁力机械手和四个料筒，活动组件置于龙门架上控制磁力机械手相对龙门架沿着X轴和Y轴方向做往复运动，
四个料筒的端部共同连接有顶板，顶板具有磁性，
所述料筒为镂空构造，且具有用于容纳超细纤维无纺布的腔体；
所述磁力机械手磁性吸附顶板带着料筒落至对应的搅拌轴外后，料筒的底部和静置池底部抵触。
本发明进一步设置为：活动组件包括置于龙门架上的丝杆组件一和电机一，电机一的输出端连接丝杆组件一，丝杆组件一上活动连接有升降架体，升降架体上具有电机二和丝杆组件二，
磁力机械手包括连接部件和电磁块，电磁块连接于连接部件的下端，连接部件和丝杆组件二连接，以便被电机二驱动控制磁力机械手相对龙门架沿着Y轴方向升降，
电机一驱动控制控制磁力机械手相对龙门架往沿着X轴方向往复位移。
本发明进一步设置为：所述搅拌轴上设有叶片，搅拌轴的根部上连接有从动齿轮，静置池底面转动连接有和四个从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上连接有传动轴，传动轴上设有皮带轮，该皮带轮和伺服电机的输出端通过皮带传动连接。
本发明进一步设置为：所述顶板上具有四个用于安置料筒的工位，工位上设有卡钩，料筒端部上设有和卡钩适配的卡接部，以便旋转料筒时，卡接落入卡钩内被卡钩挂住。
本发明进一步设置为：所述叶片包括轴套和置于轴套外周壁上的若干片体，片体上开设有复数个通孔。
本发明进一步设置为：所述静置池内壁上设有若干排气管，排气管上开设有若干气孔，排气管通过连接管连接至气泵。
本发明进一步设置为：所述静置池内设有加热管。
本发明进一步设置为：所述顶板采用塑料制成，顶板的顶面上开设有卡槽，磁铁埋设于卡槽内，所述卡钩置于顶板的底面上；
顶板上对应工位开设有导通孔，静置池上的出液管置于导通孔上方。
对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：
通过将超细纤维无纺布在浸渍过程中控制聚氨酯溶液的压力和温度，提高超细纤维无纺布吸收聚氨酯溶液的饱和度，从而提高基布层的物理特性，从然提高成品的性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明顶板的俯视示意图；
图3为本发明顶板的侧视示意图；
图4为本发明料筒的结构示意图；
图5为本发明搅拌轴的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明的实施例做进一步说明。
超纤革手套的生产包括如下步骤，
步骤1、浸泡：将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15-20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃；
步骤2、涂布，将步骤1中浸泡后的超细纤维无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；
步骤3、固化，将步骤2中喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料；
步骤4、印花，将定型后的胚料表面进行压花得到成品；
步骤5，缝纫成型，将成品通过缝纫机缝制组合成手套。
静置池1内壁上设有若干排气管11，排气管11上开设有若干气孔，排气管11通过连接管连接至气泵。通过气泵输出空气调节静置池1内聚氨酯溶液流动，更好的让超细纤维无纺布吸收。
静置池1内设有加热管，配合加热管，在池内安装有温度计监控溶液温度。
静置池1内转动连接有四根搅拌轴2，搅拌轴2上设有叶片21，搅拌轴2的根部上连接有从动齿轮32，静置池1底面转动连接有和四个从动齿轮32啮合的主动齿轮31，主动齿轮31上连接有传动轴，传动轴上设有皮带轮，该皮带轮和伺服电机3的输出端通过皮带传动连接。
叶片21包括轴套和置于轴套外周壁上的若干片体，片体上开设有复数个通孔210。
静置池1上设下料装置，下料装置包括龙门架4、活动组件4a、磁力机械手5和四个料筒6，
料筒6为镂空构造，且具有用于容纳超细纤维无纺布的腔体601；
磁力机械手5吸附料筒6落至搅拌轴2外时，料筒6顺势和静置池1底部抵触。
活动组件4a包括置于龙门架4上的丝杆组件一431和电机一421，电机一421的输出端连接丝杆组件一431，丝杆组件一431上活动连接有升降架体44，升降架体44上具有电机二422和丝杆组件二432，
磁力机械手5包括连接部件52和电磁块51，电磁块51连接于连接部件52的下端，连接部件52和丝杆组件二432连接，以便被电机二422驱动控制磁力机械手5相对龙门架4沿着Y轴方向升降。
电机一421驱动控制控制磁力机械手5相对龙门架4往沿着X轴方向往复位移。
料筒6和顶板可拆卸连接，顶板7上具有磁铁71，
料筒6包括内筒体61和外筒体62，内筒体61和外筒体62均为镂空构造，内筒体61和外筒体62之间形成供超细纤维无纺布安置的腔体60，内筒体61内形成有供搅拌轴2伸入的活动腔601。
顶板7上具有四个用于安置料筒6的工位，工位上设有卡钩72，料筒6端部上设有和卡钩72适配的卡接部6a，以便旋转料筒6时，卡接部6a落入卡钩72内被卡钩挂住。
为将其重量，将顶板7采用塑料制成，顶板7的顶面上开设有卡槽，磁铁71埋设于卡槽内，卡钩置于顶板7的底面上；顶板7上对应工位开设有导通孔70。
静置池1上的出液管置于导通孔70上方，在需要添加溶液时，溶液从导通孔进入，配合搅拌轴2的旋转，能快速和超细纤维无纺布接触，提高超细纤维无纺布吸收效率。
工作时：
将四个料筒6内装上超细纤维无纺布，然后对着顶板7的四个工位安置，然后将带有顶板7的料筒6送至磁力机械手5下方，磁力机械手5的电磁块通电产生磁力，吸附顶板7，然后电机驱动丝杆旋转时，磁力机械手5在龙门架4上位移至静置池1具有四根搅拌轴2的上方，电磁块51断电，料筒6从电磁块51上掉落至对应的搅拌轴2的位置上，期间，搅拌轴2伸入内筒体61内。
伺服电机3驱动传动至主动齿轮31旋转时，从动齿轮32旋转时，控制搅拌轴2旋转，在搅拌轴2旋转带着叶片21转动时，会产生离心力，使得聚氨酯溶液会和在外侧的腔体内超细纤维无纺布充分接触，提高其吸收的饱和度。
当要取出料筒时，电机二驱动磁力机械手下降，电磁铁和顶板抵触，电磁铁通电产生磁力吸附顶板，电机二驱动磁力机械升起，电机一驱动控制升降架体位移至下料的位置，然后人工旋转料筒，将料筒上的卡接部从顶板上的卡钩脱离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1、浸泡：将超细纤维无纺布完全浸渍在具有聚氨酯溶液静置池内15-20h，且静置池内聚氨酯溶液的温度保持45℃；
步骤2、涂布，将步骤1中浸泡后的无纺布送至喷涂机进行喷涂涂料；
步骤3、固化，将步骤2中喷涂涂料后的无纺布静置12h凝固后，对其烘干定型得到胚料；
步骤4、印花，将定型后的胚料表面进行压花得到成品；
步骤5，缝纫成型，将成品通过缝纫机缝制组合成手套。
2.根据权利要求1所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：
所述步骤1中的静置池内转动连接有四根搅拌轴，
静置池上设有下料装置，下料装置包括龙门架、活动组件、磁力机械手和四个料筒，活动组件置于龙门架上控制磁力机械手相对龙门架沿着X轴和Y轴方向做往复运动，
四个料筒的端部共同连接有顶板，顶板具有磁性，
所述料筒为镂空构造，且具有用于容纳超细纤维无纺布的腔体；
所述磁力机械手磁性吸附顶板带着料筒落至对应的搅拌轴外后，料筒的底部和静置池底部抵触。
3.根据权利要求2所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：
活动组件包括置于龙门架上的丝杆组件一和电机一，电机一的输出端连接丝杆组件一，丝杆组件一上活动连接有升降架体，升降架体上具有电机二和丝杆组件二，
磁力机械手包括连接部件和电磁块，电磁块连接于连接部件的下端，连接部件和丝杆组件二连接，以便被电机二驱动控制磁力机械手相对龙门架沿着Y轴方向升降，
电机一驱动控制控制磁力机械手相对龙门架往沿着X轴方向往复位移。
4.根据权利要求2所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：料筒和顶板可拆卸连接，顶板上具有磁铁，
料筒包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体均为镂空构造，内筒体和外筒体之间形成供超细纤维无纺布安置的腔体，内筒体内形成有供搅拌轴伸入的活动腔。
5.根据权利要求2所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述搅拌轴上设有叶片，搅拌轴的根部上连接有从动齿轮，静置池底面转动连接有和四个从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮上连接有传动轴，传动轴上设有皮带轮，该皮带轮和伺服电机的输出端通过皮带传动连接。
6.根据权利要求3所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述顶板上具有四个用于安置料筒的工位，工位上设有卡钩，筒体端部上设有和卡钩适配的卡接部，以便旋转料筒时，卡接落入卡钩内被卡钩挂住。
7.根据权利要求5所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述叶片包括轴套和置于轴套外周壁上的若干片体，片体上开设有复数个通孔。
8.根据权利要求1所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述静置池内壁上设有若干排气管，排气管上开设有若干气孔，排气管通过连接管连接至气泵。
9.根据权利要求8所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述静置池内设有加热管。
10.根据权利要求4所述一种超纤革手套的生产工艺，其特征在于：所述顶板采用塑料制成，顶板的顶面上开设有卡槽，磁铁埋设于卡槽内，所述卡钩置于顶板的底面上；
顶板上对应工位开设有导通孔，所述静置池上的出液管置于导通孔上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211012631.6A CN115323669B (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种超纤革手套的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211012631.6A CN115323669B (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种超纤革手套的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115323669A true CN115323669A (zh) | 2022-11-11 |
| CN115323669B CN115323669B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=83925081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211012631.6A Active CN115323669B (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种超纤革手套的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115323669B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101725052A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 |
| CN106906670A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-30 | 武汉纺织大学 | 一种聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯及其制备方法 |
| CN206783972U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-22 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 劳保用超纤革的竹纤维无纺布浸渍与涂覆装置 |
| CN210712100U (zh) * | 2019-06-18 | 2020-06-09 | 晋江全亿无纺布有限责任公司 | 一种水性超纤含浸整理槽 |
| CN112695542A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 扬州市德运塑业科技股份有限公司 | 一种水性超纤合成革的制备工艺 |
| CN114575168A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-03 | 安踏（中国）有限公司 | 一种合成革的制备方法及合成革 |
| CN114808478A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 水性聚氨酯超纤合成革及其生产方法 |
-
2022
- 2022-08-23 CN CN202211012631.6A patent/CN115323669B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101725052A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 |
| CN106906670A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-30 | 武汉纺织大学 | 一种聚苯硫醚超细纤维/聚氨酯合成革贝斯及其制备方法 |
| CN206783972U (zh) * | 2017-05-22 | 2017-12-22 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 劳保用超纤革的竹纤维无纺布浸渍与涂覆装置 |
| CN210712100U (zh) * | 2019-06-18 | 2020-06-09 | 晋江全亿无纺布有限责任公司 | 一种水性超纤含浸整理槽 |
| CN112695542A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 扬州市德运塑业科技股份有限公司 | 一种水性超纤合成革的制备工艺 |
| CN114575168A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-03 | 安踏（中国）有限公司 | 一种合成革的制备方法及合成革 |
| CN114808478A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-29 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 水性聚氨酯超纤合成革及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115323669B (zh) | 2024-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201128092Y (zh) | 一种凸轮轴去毛刺设备 | |
| CN214572116U (zh) | 一种回转驱动数控淬火机床 | |
| CN108855715A (zh) | 一种圆柱型容器内表面喷漆机构及其喷涂方法 | |
| CN109175276A (zh) | 一种用于气缸盖铸造生产线的消失模涂料装置 | |
| CN115323669A (zh) | 一种超纤革手套的生产工艺 | |
| CN111636154A (zh) | 一种碳纤维坩埚针刺成型设备 | |
| CN208679544U (zh) | 一种多工位集成自动化涂装设备 | |
| CN108971082A (zh) | 一种具有干燥功能的机器人用模具清洗架 | |
| CN205270067U (zh) | 用于涂敷管表面粘合剂的设备 | |
| CN212636510U (zh) | 一种用于塑料管材生产的冷却装置 | |
| CN113578638A (zh) | 一种无人机外壳高效喷涂系统 | |
| CN203917062U (zh) | 一种喷涂机器人 | |
| CN106622769A (zh) | 一种机械零部件喷漆装置及其操作方法 | |
| CN207343158U (zh) | 一种自动化涂覆装置 | |
| CN112430724A (zh) | 一种机床主轴生产用热处理装置 | |
| CN207139581U (zh) | 全自动环保喷砂机的可移动喷枪机构 | |
| CN201415169Y (zh) | 风电变桨轴承的喷涂装置 | |
| CN116061362B (zh) | Pvc医用手套生产用浸胶装置 | |
| CN208898953U (zh) | 一种紧固件加工用的冷却装置 | |
| CN205587252U (zh) | 一种干膜润滑剂快干涂覆机 | |
| CN107262338A (zh) | 汽车配件涂胶固定模具 | |
| CN210815945U (zh) | 一种冲浪板自动化喷漆设备 | |
| CN118491773A (zh) | 一种紧固件加工装置及紧固件的加工方法 | |
| CN218360235U (zh) | 一种具有烘干机构的汽车零件喷漆装置 | |
| CN221230953U (zh) | 超纤生产线的浆料图层均匀刮涂机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |