CN106622769A - 一种机械零部件喷漆装置及其操作方法 - Google Patents

一种机械零部件喷漆装置及其操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械零部件喷漆装置,包括操作台、漆液池、输液泵、喷头、旋转轴、连接板、限位杆和电机,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有承载杆,所述的承载杆上设置有轴承,所述的漆液池设置在操作台上,所述的输液泵设置在漆液池外壁上,并在输液泵上设置有喷管,所述的喷头设置在喷管的一端,所述的旋转轴设置轴承内,并在旋转轴上设置有从动轮,所述的连接板设置在旋转轴上,所述的限位杆通过安装块设置在连接板上,所述的电机设置在支架上。本发明在连接板上设置有可更换的限位杆,能够适应不同形状的机械零部件,扩大了喷漆装置的适用范围,降低了制造多个喷漆装置的成本。

Description

一种机械零部件喷漆装置及其操作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械零部件加工技术领域,具体是一种机械零部件喷漆装置及其操作方法。
背景技术
[0002] 在机械加工过程中,为了提高机械零部件的使用寿命,会在机械零部件的表面喷涂防护漆,现有的机械零部件在喷漆过程中存在着喷漆不均匀、漆液消耗量大的问题,导致机械零部件的喷漆质量不高。如申请号为201410384858.2的喷漆装置,其解决了喷漆处理时间长、成本高的问题,但其存在着操作不便、机械零部件表面漆液不均匀、适用范围小的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有机械零部件喷漆过程中存在的操作不便、机械零部件表面漆液不均匀的问题,提供一种工作效率高、喷漆均匀性好、适用范围广、操作便利的机械零部件喷漆装置及其操作方法。
[0004] 本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种机械零部件喷漆装置,包括操作台、漆液池、输液栗、喷头、旋转轴、连接板、限位杆和电机,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有承载杆,所述的承载杆上设置有轴承,所述的漆液池设置在操作台上,所述的输液栗设置在漆液池外壁上,并在输液栗上设置有喷管,所述的喷头设置在喷管的一端,通过喷头便于对机械零部件进行喷漆,所述的旋转轴设置轴承内,并在旋转轴上设置有从动轮,所述的连接板设置在旋转轴上,所述的限位杆通过安装块设置在连接板上,所述的电机设置在支架上,在连接板上设置有可更换的限位杆,能够适应不同形状的机械零部件,扩大了喷漆装置的适用范围,降低了制造多个喷漆装置的成本,在喷漆过程中将机械零部件旋转,既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性,又降低了漆液的消耗,进一步降低了成本。
[0005] 所述的支架与支架之间设置有转轴,并将转轴的一端与电机连接。
[0006] 所述的转轴上设置有主动轮,并将主动轮通过皮带与从动轮连接。
[0007] 所述的限位杆通过安装块设置为可在连接板上更换的结构。
[0008] 所述的电机设置为伺服电机。
[0009] 所述的机械零部件喷漆装置的操作方法,其特征在于,所述的操作方法包括以下步骤:
第一.根据需要喷漆的机械零部件的大小,选择合适的限位杆,并将限位杆通过安装块安装在连接板上,限位杆安装好之后,并检查机械零部件喷漆装置的线路、输液栗、喷管、喷头是否正常,提高了喷漆装置运行过程中的安全性;
第二.启动电机,使电机运行2min,运行结束后,关闭电机,将机械零部件固定在限位杆与限位杆之间,提高了机械零部件在喷漆过程中的稳定性; 第三.将调配好的漆液倒入漆液池内;
第四.启动电机,电机带动转轴转动,转轴上的主动轮带动旋转轴上的从动轮转动,从而带动限位杆与限位杆之间的机械零部件转动,控制旋转轴转速为20r/min,电机工作稳定后,启动输液栗,对旋转过程中的机械零部件进行喷漆,既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性,又降低了漆液的消耗,降低了漆液成本;
第五.机械零部件喷漆结束后,关闭电机、输液栗,将喷漆后的机械零部件静置20min,静置后取下,清除喷漆过程产生的杂质,切断电源,将喷漆后的机械零部件静置提高了零部件的喷漆质量。
[0010] 有益效果:本发明在连接板上设置有可更换的限位杆,能够适应不同形状的机械零部件,扩大了喷漆装置的适用范围,降低了制造多个喷漆装置的成本,在喷漆过程中将机械零部件旋转,既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性,又降低了漆液的消耗,进一步降低了成本。
附图说明
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的部分结构示意图,示意连接板与纤维杆的连接结构。
[0013]图3是本发明的部分结构示意图,示意喷头与喷管的连接结构。
[0014]图4是本发明的另一种实施结构示意图。
[0015]图5是本发明的部分结构示意图,示意调节板与操作台的连接结构。
[0016]图6是本发明的部分结构示意图,示意雾化器与喷管的连接结构。
[0017]图中:1.操作台、2.漆液池、3.输液栗、4.喷头、5.旋转轴、6.连接板、7.限位杆、8.电机、9.支架、10.承载杆、11.轴承、12.转轴、13.主动轮、14.喷管、15.从动轮、16.皮带、17.安装块、18.定位槽、19.调节板、20.定位螺栓、21.行走轮、22.锁扣、23.雾化器。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0019] 实施例一:
如附图1-3所示,一种机械零部件喷漆装置,包括操作台1、漆液池2、输液栗3、喷头4、旋转轴5、连接板6、限位杆7和电机8,其特征在于,所述的操作台I设置在支架9上,并在操作台I上设置有承载杆10,所述的支架9与支架9之间设置有转轴12,并将转轴12的一端与电机8连接,所述的转轴12上设置有主动轮13,并将主动轮13通过皮带16与从动轮15连接,所述的承载杆10上设置有轴承11,所述的漆液池2设置在操作台I上,所述的输液栗3设置在漆液池2外壁上,并在输液栗3上设置有喷管14,所述的喷头4设置在喷管14的一端,通过喷头4便于对机械零部件进行喷漆,所述的旋转轴5设置轴承11内,并在旋转轴5上设置有从动轮15,所述的连接板6设置在旋转轴5上,所述的限位杆7通过安装块17设置在连接板6上,所述的限位杆7通过安装块17设置为可在连接板6上更换的结构,所述的电机8设置在支架9上,并将电机8设置为伺服电机,在连接板6上设置有可更换的限位杆7,能够适应不同形状的机械零部件,扩大了喷漆装置的适用范围,降低了制造多个喷漆装置的成本,在喷漆过程中将机械零部件旋转,既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性,又降低了漆液的消耗,进一步降低了成本。
[0020] 所述的操作方法包括以下步骤:
第一.根据需要喷漆的机械零部件的大小,选择合适的限位杆7,并将限位杆7通过安装块17安装在连接板6上,限位杆7安装好之后,并检查机械零部件喷漆装置的线路、输液栗3、喷管14、喷头4是否正常,提高了喷漆装置运行过程中的安全性;
第二.启动电机8,使电机8运行2min,运行结束后,关闭电机8,将机械零部件固定在限位杆7与限位杆7之间,提高了机械零部件在喷漆过程中的稳定性;
第三.将调配好的漆液倒入漆液池2内;
第四.启动电机8,电机8带动转轴12转动,转轴12上的主动轮13带动旋转轴5上的从动轮15转动,从而带动限位杆7与限位杆7之间的机械零部件转动,控制旋转轴5转速为20r/min,电机8工作稳定后,启动输液栗3,对旋转过程中的机械零部件进行喷漆,既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性,又降低了漆液的消耗,降低了漆液成本;
第五.机械零部件喷漆结束后,关闭电机8、输液栗3,将喷漆后的机械零部件静置20min,静置后取下,清除喷漆过程产生的杂质,切断电源,将喷漆后的机械零部件静置提高了零部件的喷漆质量。
[0021] 实施例二:
如附图4-6所示,一种机械零部件喷漆装置,包括操作台1、漆液池2、输液栗3、喷头4、旋转轴5、连接板6、限位杆7、电机8和承载杆10,其特征在于,所述的操作台I设置在支架9上,并在操作台I上设置有定位槽18,所述的支架9上设置有行走轮21,并在行走轮21上设置有锁扣22,通过行走轮21、锁扣22降低了人工搬运喷漆装置的劳动强度,提高了工作效率,所述的支架9与支架9之间设置有转轴12,并将转轴12的一端与电机8连接,所述的转轴12上设置有主动轮13,并将主动轮13通过皮带16与从动轮15连接,所述的承载杆10设置在调节板19上,并将调节板19通过定位螺栓20设置在操作台I上,将调节板19通过定位螺栓20设置为可在操作台I上更换位置的结构,能够适应长度不同的机械零部件,扩大了喷漆装置的适用范围,所述的承载杆10上设置有轴承11,所述的漆液池2设置在操作台I上,所述的输液栗3设置在漆液池2外壁上,并在输液栗3上设置有喷管14,所述的喷管14上设置有雾化器23,通过雾化器23能够使漆液雾化,提高了漆液在机械零部件表面的均匀性,减少了漆液的浪费,所述的喷头4设置在喷管14的一端,通过喷头4便于对机械零部件进行喷漆,所述的旋转轴5设置轴承11内,并在旋转轴5上设置有从动轮15,所述的连接板6设置在旋转轴5上,所述的限位杆7通过安装块17设置在连接板6上,所述的限位杆7通过安装块17设置为可在连接板6上更换的结构,所述的电机8设置在支架9上,并将电机8设置为伺服电机,在连接板6上设置有可更换的限位杆7,能够适应不同形状的机械零部件,扩大了喷漆装置的适用范围,降低了制造多个喷漆装置的成本,在喷漆过程中将机械零部件旋转,既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性,又降低了漆液的消耗,进一步降低了成本。
[0022] 所述的操作方法包括以下步骤:
第一.根据需要喷漆的机械零部件的长度、形状,调整调节板19在操作台I上的位置,选择合适的限位杆7,并将限位杆7通过安装块17安装在连接板6上,限位杆7安装好之后,并检查机械零部件喷漆装置的线路、输液栗3、喷管14、雾化器23、喷头4是否正常,提高了喷漆装置运行过程中的安全性; 第二.启动电机8,使电机8运行2min,运行结束后,关闭电机8,将机械零部件固定在限位杆7与限位杆7之间,提高了机械零部件在喷漆过程中的稳定性;
第三.将调配好的漆液倒入漆液池2内;
第四.启动电机8,电机8带动转轴12转动,转轴12上的主动轮13带动旋转轴5上的从动轮15转动,从而带动限位杆7与限位杆7之间的机械零部件转动,控制旋转轴5转速为20r/min,电机8工作稳定后,启动输液栗3,对旋转过程中的机械零部件进行喷漆,既能提高漆液在机械零部件表面的均匀性,又降低了漆液的消耗,降低了漆液成本;
第五.机械零部件喷漆结束后,关闭电机8、输液栗3,将喷漆后的机械零部件静置20min,静置后取下,清除喷漆过程产生的杂质,切断电源,将喷漆后的机械零部件静置提高了零部件的喷漆质量。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
[0024] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种机械零部件喷漆装置,包括操作台、漆液池、输液泵、喷头、旋转轴、连接板、限位杆和电机,其特征在于,所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有承载杆,所述的承载杆上设置有轴承,所述的漆液池设置在操作台上,所述的输液栗设置在漆液池外壁上,并在输液泵上设置有喷管,所述的喷头设置在喷管的一端,所述的旋转轴设置轴承内,并在旋转轴上设置有从动轮,所述的连接板设置在旋转轴上,所述的限位杆通过安装块设置在连接板上,所述的电机设置在支架上。
2.根据权利要求1所述的机械零部件喷漆装置,其特征在于:所述的支架与支架之间设置有转轴,并将转轴的一端与电机连接。
3.根据权利要求2所述的机械零部件喷漆装置,其特征在于:所述的转轴上设置有主动轮,并将主动轮通过皮带与从动轮连接。
4.根据权利要求1所述的机械零部件喷漆装置,其特征在于:所述的限位杆通过安装块设置为可在连接板上更换的结构。
5.根据权利要求1所述的机械零部件喷漆装置,其特征在于:所述的电机设置为伺服电机。
6.—种适用于如权利要求1所述的机械零部件喷漆装置的操作方法,其特征在于,所述的操作方法包括以下步骤:第一 •根据需要喷漆的机械零部件的大小,选择合适的限位杆,并将限位杆通过安装块安装在连接板上,限位杆安装好之后,并检查机械零部件喷漆装置的线路、输液泵、喷管、喷头是否正常;第二.启动电机,使电机运行2min,运行结束后,关闭电机,将机械零部件固定在限位杆与限位杆之间;第三•将调配好的漆液倒入漆液池内;第四•启动电机,电机带动转轴转动,转轴上的主动轮带动旋转轴上的从动轮转动,从而带动限位杆与限位杆之间的机械零部件转动,控制旋转轴转速为2〇r/min,电机工作稳定后,启动输液泵,对旋转过程中的机械零部件进行喷漆;=•机械零部件喷漆结束后,关闭电机、输液栗,将喷漆后的机械零部件静置2〇_,静置后取下,清除喷漆过程产生的杂质,切断电源。
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