CN115323661A - 一种纺织生产用均匀染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织生产用均匀染色装置包括装置本体，所述装置本体用于布设纺织品；浸染部，所述浸染部设置于所述装置本体上，用于盛放染料并对所述纺织品进行浸染；检测部，所述检测部包括透光部和光电部，所述透光部为所述装置本体的一个面并与所述浸染部出料侧紧靠，所述透光部用于供浸染过的所述纺织品经过，所述光电部至少部分设置于装置本体上并与所述透光部位置相对，所述光电部用于对经过透光部的所述纺织品进行透光检测并发出信号；控制部，所述控制部设置于装置本体内，所述控制部用于接收所述光电部发出的信号并控制装置本体执行操作。纺织品经过浸染的纺织品运输到透光部时，光电部可以进行透光检测，检测纺织品是否均匀浸染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染色领域，尤其是涉及一种纺织生产用均匀染色装置。
背景技术
现有纺织染色采用侵染、晾干的方法进行染色，传统设备在浸染的过程中，纺织品上的杂质碎屑等容易被冲刷掉落至染缸中，影响颜料的品质，混合杂质或者碎屑的颜料被印染到纺织品上，会影响染色效果，导致染色不均匀，而现有的染色装置中缺乏检测和解决的手段。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种纺织生产用均匀染色装置。
根据本发明第一方面实施例的纺织生产用均匀染色装置，所述纺织生产用均匀染色装置包括装置本体，所述装置本体用于布设纺织品；浸染部，所述浸染部设置于所述装置本体上，用于盛放染料并对所述纺织品进行浸染；检测部，所述检测部包括透光部和光电部，所述透光部为所述装置本体的一个面并与所述浸染部出料侧紧靠，所述透光部用于供浸染过的所述纺织品经过，所述光电部至少部分设置于装置本体上并与所述透光部位置相对，所述光电部用于对经过透光部的所述纺织品进行透光检测并发出信号；控制部，所述控制部设置于装置本体内，所述控制部用于接收所述光电部发出的信号并控制装置本体执行操作。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述检测部还包括第二压轮和第三压轮，所述第二压轮和第三压轮分别位于透光部的两侧，所述第三压轮高度高于第二压轮，以使所述纺织品经过第二压轮和第三压轮时，所述纺织品形成的面与透光部的表面形成大于0°的夹角。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述光电部包括光电发射器和光电接收器，所述光电接收器设有至少一个光电发射口，所述光电接收器设有与所述光电发射口对应的光电接收口，所述光电接收器和所述光电接收器均倾斜设置并且倾斜角度与所述大于0°的夹角相同。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述浸染部包括染色腔室，所述染色腔室位于装置本体上用于盛放染料，所述染色腔室设有倾斜底面，所述染色腔室底面较高的一侧设有染料入口，所述染色腔室底面较低的一侧设有染料出口。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述染色腔室供所述纺织品经过的两个侧壁与装置本体通过弧形壁连接。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述第二压轮与染色腔室出料侧的所述弧形壁相切，以将经过浸染后的所述纺织品压紧。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述装置本体内部包括过滤部和存料箱，所述过滤部位于所述染料出口下方，所述染料出口设有开关，所述染料入口设有换向阀，所述换向阀的入料端分别与过滤部和存料箱连通，所述换向阀的出料端与染料入口连通。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述过滤部包括第一腔室、第二腔室、第三腔室，所述第一腔室位于染料出口的正下方，以接收染色腔室排出的染料，所述第一腔室与第二腔室通过第一滤网连通，所述第三腔室的底面与第二腔室通过第二滤网连通，所述第三腔室与换向阀连通。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述过滤部还包括过滤板，所述过滤板位于染料出口下方并延伸至第一腔室内，所述过滤板用于将排出的染料导入过滤部，所述过滤板承接染料的一侧设置有凸条。
根据本发明的纺织生产用均匀染色装置，所述纺织生产用均匀染色装置还包括顶板，所述顶板设置有驱动部，用于驱动伸缩部移动，所述伸缩部远离驱动部的一端设有涂抹轮，所述涂抹轮用于对染色腔室内的所述纺织品进行涂抹浸染。
本发明的优点在于，设置了透光部和光电部，经过浸染的纺织品运输到透光部时，光电部可以进行透光检测，以此检测纺织品是否均匀浸染，并且由于设置了不同高度的第二压轮和第三压轮，使得纺织品形成一个角度，更好透光，光电部的光电发射器和光电接收器均与纺织品倾斜角度相同，使得光可以正对纺织品，检测结果更加精确。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的装置本体的立体图；
图3是根据本发明一个实施例的过滤部的结构示意图；
图4是图3中所示的过滤板的立体图。
附图标记：
装置本体10；染色腔室11；弧形壁111；第一压轮12；染料出口13；染料入口14；换向阀141；第二压轮15；第三压轮16；透光部17；驱动轮18；
顶板20；驱动部21；伸缩部22；涂抹轮23；光电发射器24；光电发射口241；光电接收器25；光电接收口251；
过滤部30；过滤板31；凸条311；第一腔室32；第一滤网321；第二腔室33；第二滤网331；第三腔室34；
存料箱40；
纺织品50。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
下面请阅图1-4，描述根据本发明实施例的纺织生产用均匀染色装置，包括：装置本体10，装置本体10用于布设纺织品；浸染部，浸染部设置于装置本体10上，用于盛放染料并对纺织品50进行浸染；检测部，检测部包括透光部17和光电部，透光部17为装置本体10的一个面并与浸染部出料侧紧靠，透光部17用于供浸染过的纺织品50经过，光电部至少部分设置于装置本体10上并与透光部17位置相对，光电部用于对经过透光部17的纺织品50进行透光检测并发出信号；控制部，控制部设置于装置本体10内，控制部用于接收光电部发出的信号并控制装置本体10执行操作。
在实际使用时，纺织品50在装置本体10上运输，移动至浸染部时进入浸染部进行浸染，从而对纺织品50进行染色，染色完成后，纺织品50继续运输至透光部17，经过浸染的纺织品50运输到透光部17时，光电部可以进行透光检测，以此检测纺织品50是否均匀浸染，检测结果通过信号的方式发送至控制部，控制部根据检测信号控制装置本体10执行下一步操作。
在一些实施例中，检测部还包括第二压轮15和第三压轮16，第二压轮15和第三压轮16分别位于透光部17的两侧，第三压轮16高度高于第二压轮15，以使纺织品50经过第二压轮15和第三压轮16时，纺织品50形成的面与透光部17的表面形成大于0°的夹角。具体来说，检测部需要对纺织品50进行透光检测，虽然设有透光部17，纺织品50可以直接进行透光检测，但是如果纺织品50与透光部17紧贴也容易影响检测结果，一方面透光部17可能被蹭上染料，影响检测，另一方面纺织品50与透光部17直接存在间隙，产生阴影也容易影响检测。所以设置第二压轮15和第三压轮16，一方面使得纺织品50与透光部17脱离，防止蹭上染料，另一方面两者完全脱离，减小产生阴影等影响因素的可能性，提高检测结果的准确性。
在一些实施例中，透光部17可以采用透明材质的板，也可以设置为空槽，但是不限于此。
在一些实施例中，光电部包括光电发射器24和光电接收器25，光电接收器24设有至少一个光电发射口241，光电接收器25设有与光电发射口241对应的光电接收口251，光电接收器24和光电接收器25均倾斜设置并且倾斜角度与大于0°的夹角相同。具体来说，由于设置了不同高度的第二压轮15和第三压轮16，使得纺织品50产生了夹角，所以光电检测器24和光电接收器25也倾斜设置，因为在进行透光检测时，光线照射方向与纺织品50垂直检测效果最好，所以将光电检测器24和光电接收器25倾斜设置有利于提高检测的准确性。检测完成后，光电检测器24将检测结果转化为信号，若检测到纺织品50浸染均匀，则不发送信号或者发送继续运行信号到控制部；若检测到纺织品50浸染不均匀，则发送重新浸染信号到控制部。
在一些实施例中，浸染部包括染色腔室11，染色腔室11位于装置本体10上用于盛放染料，染色腔室11设有倾斜底面，染色腔室11底面较高的一侧设有染料入口14，染色腔室11底面较低的一侧设有染料出口13。具体来说，染色腔室11是用于浸染纺织品50的，开设染色出口13和染色入口14是为了对染色腔室11内的染料进行更换，由于需要染料需要更换，所以染色腔室11设计的深度较浅，在染色腔室11的内部还设有第一压力12，用于对纺织品50进行限位，使其可以完全浸入染色腔室11的染料中。染色腔室11底部设计成倾斜的，一方面是为了方便染料排出，另一方面由于染色出口13较低、染色入口14较高，也可以便于对染色腔室11内部进行冲刷，将残留在染色腔室11内的杂质碎屑等排出。
在一些实施例中，纺织生产用均匀染色装置还包括顶板20，顶板20设置有驱动部21，用于驱动伸缩部22移动，伸缩部22远离驱动部21的一端设有涂抹轮23，涂抹轮23用于对染色腔室11内的纺织品50进行涂抹浸染。由于染色腔室11较浅，为了提高染色效果，设置了涂抹轮23，一方面涂抹染料，提高染色效果，另一方面，在伸缩部22的驱动下可以起到一定的拉伸效果。
在一些实施例中，染色腔室11供纺织品50经过的两个侧壁与装置本体10通过弧形壁11连接。具体来说，为了防止纺织品50被刮坏，所以设计了弧形面。
在一些实施例中，第二压轮15与染色腔室11出料侧的弧形壁11相切，以将经过浸染后的纺织品50压紧。由于后续需要对纺织品50进行透光检测，所以为了防止染料滴落，第二压轮15余弧形壁11可以将纺织品50紧紧夹住，将多余的染料挤出，防止滴落。第二压轮15设置在弧形壁11的目的一方面在于弧形壁11不容易损伤纺织品，另一方面在弧形壁11处进行挤压，挤出的染料可以顺着弧形壁11流回染色腔室11，节约染料。
在一些实施例中，为了回收利用染料，装置本体10内部包括过滤部30和存料箱40，过滤部30位于染料出口13下方，染料出口13设有开关，染料入口14设有换向阀141，换向阀141的入料端分别与过滤部30和存料箱40连通，换向阀141的出料端与染料入口14连通。具体来说，由于染色腔室11较浅，染料量较少，所以如果染色腔室11内残留杂质碎屑很容易影响浸染效果，所以在更换染料之后，需要对染色腔室11内进行冲刷，使用水或别的物质进行冲刷会导致过滤部30收集的染料被稀释，所以需要使用相同的染料进行冲刷，但是这样对染料消耗量比较大，浪费原料，所以设计了换向阀141。在过滤部30内有经过过滤的染料时，换向阀141切换到过滤部30与染料入口14连通，优先使用过滤后的染料进行冲刷，冲刷完成后，换向阀141切换到存料箱40与染料入口14连通，使用新的染料进行浸染，这样可以节省染料。在新染料不够用时，也可以使用过滤后的染料进行浸染，以替代新染料，作为应急方案。
在一些实施例中，过滤部30包括第一腔室32、第二腔室33、第三腔室34，第一腔室32位于染料出口13的正下方，以接收染色腔室11排出的染料，第一腔室32与第二腔室33通过第一滤网321连通，第三腔室34的底面与第二腔室33通过第二滤网331连通，第三腔室33与换向阀141连通。具体来说，染料进入第一腔室32后经过第一滤网321流入第二腔室33，第二腔室33内的染料累积到一定高度后，会经过第二滤网331流入第三腔室34，由于染料内需要过滤的大多是杂质和碎屑，所以经过沉淀后的染料，上部是可以使用的，基本上没有杂质，与换向阀141连通的管道也只伸入到第三腔室34的上部。
在一些实施例中，过滤部30还包括过滤板31，过滤板31位于染料出口13下方并延伸至第一腔室32内，过滤板31用于将排出的染料导入过滤部30，过滤板31承接染料的一侧设置有凸条311。具体来说，过滤板31一方面起到导流左右，另一方面由于设置了凸条311，也可以起到一部分过滤左右。
在一些实施例中，控制部可以根据光电接收器25发出的信号，控制换向阀141的换向和染料出口13的开关，例如，当光电接收器25检测到纺织品50浸染不均匀，控制部控制部接收到光电接收器25发送的重新浸染信号时，控制部控制染料出口13的开关打开，控制换向阀141连通染料入口14与第三腔室34进行冲刷，冲刷预设时间后(预设时间可以是30s、40s、50s等)，换向阀141切换到连通染料入口14与存料箱40。由于检测到纺织品50染色不均匀，所以判定染色腔室11内染料存在杂质碎屑，因此，对染料进行更换，以满足染色均匀的条件。
在一些实施例中，装置本体10设置有驱动轮18，驱动轮18设置在染色腔室11的入料端，驱动轮18设有两个相切的滚轮，纺织品50从两个滚轮之间运输出去，再进入染色腔室11内进行浸染。具体使用时，正常情况下驱动轮18正转，将纺织品50运输至染色腔室11方向，当控制部收到接收到光电接收器25发送的重新浸染信号时，驱动轮18反转，将纺织品50拉回，重新浸染。两个相切的滚轮一方面可以对纺织品50进行限位，另一方面可以对已经接触到染料的纺织品50进行挤压，将多余的染料挤出，防止其在回退时污染还未浸染的纺织品50.
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，包括：
装置本体(10)，所述装置本体(10)用于布设纺织品；
浸染部，所述浸染部设置于所述装置本体(10)上，用于盛放染料并对所述纺织品(50)进行浸染；
检测部，所述检测部包括透光部(17)和光电部，所述透光部(17)为所述装置本体(10)的一个面并与所述浸染部出料侧紧靠，所述透光部(17)用于供浸染过的所述纺织品(50)经过，所述光电部至少部分设置于装置本体(10)上并与所述透光部(17)位置相对，所述光电部用于对经过透光部(17)的所述纺织品(50)进行透光检测并发出信号；
控制部，所述控制部设置于装置本体(10)内，所述控制部用于接收所述光电部发出的信号并控制装置本体(10)执行操作。
2.根据权利要求1所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述检测部还包括第二压轮(15)和第三压轮(16)，所述第二压轮(15)和第三压轮(16)分别位于透光部(17)的两侧，所述第三压轮(16)高度高于第二压轮(15)，以使所述纺织品(50)经过第二压轮(15)和第三压轮(16)时，所述纺织品(50)形成的面与透光部(17)的表面形成大于0°的夹角。
3.根据权利要求2所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述光电部包括光电发射器(24)和光电接收器(25)，所述光电接收器(24)设有至少一个光电发射口(241)，所述光电接收器(25)设有与所述光电发射口(241)对应的光电接收口(251)，所述光电接收器(24)和所述光电接收器(25)均倾斜设置并且倾斜角度与所述大于0°的夹角相同。
4.根据权利要求1所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述浸染部包括染色腔室(11)，所述染色腔室(11)位于装置本体(10)上用于盛放染料，所述染色腔室(11)设有倾斜底面，所述染色腔室(11)底面较高的一侧设有染料入口(14)，所述染色腔室(11)底面较低的一侧设有染料出口(13)。
5.根据权利要求4所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述染色腔室(11)供所述纺织品(50)经过的两个侧壁与装置本体(10)通过弧形壁(11)连接。
6.根据权利要求5所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述第二压轮(15)与染色腔室(11)出料侧的所述弧形壁(11)相切，以将经过浸染后的所述纺织品(50)压紧。
7.根据权利要求4所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述装置本体(10)内部包括过滤部(30)和存料箱(40)，所述过滤部(30)位于所述染料出口(13)下方，所述染料出口(13)设有开关，所述染料入口(14)设有换向阀(141)，所述换向阀(141)的入料端分别与过滤部(30)和存料箱(40)连通，所述换向阀(141)的出料端与染料入口(14)连通。
8.根据权利要求7所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述过滤部(30)包括第一腔室(32)、第二腔室(33)、第三腔室(34)，所述第一腔室(32)位于染料出口(13)的正下方，以接收染色腔室(11)排出的染料，所述第一腔室(32)与第二腔室(33)通过第一滤网(321)连通，所述第三腔室(34)的底面与第二腔室(33)通过第二滤网(331)连通，所述第三腔室(33)与换向阀(141)连通。
9.根据权利要求8所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述过滤部(30)还包括过滤板(31)，所述过滤板(31)位于染料出口(13)下方并延伸至第一腔室(32)内，所述过滤板(31)用于将排出的染料导入过滤部(30)，所述过滤板(31)承接染料的一侧设置有凸条(311)。
10.根据权利要求4所述的纺织生产用均匀染色装置，其特征在于，所述纺织生产用均匀染色装置还包括顶板(20)，所述顶板(20)设置有驱动部(21)，用于驱动伸缩部(22)移动，所述伸缩部(22)远离驱动部(21)的一端设有涂抹轮(23)，所述涂抹轮(23)用于对染色腔室(11)内的所述纺织品(50)进行涂抹浸染。
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