CN115323532A - 一种废旧棉麻的回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧棉麻的回收再利用系统，包括：切布机，用于将废旧棉麻切割成小块布片；开花机，用于将小块布片破碎成纤维束；搓丝机，用于将纤维束软化和漂白，使纤维束形成单根长纤维；磨浆机，用于将单根长纤维进行粉碎和细磨，并形成浆液；筛选机，用于对浆液进行筛选，并对良浆进行收集；洗涤机，用于对良浆进行洗涤，去除植物纤维中的残留物；压滤机，用于对良浆进行压滤除水，形成植物纤维产品的雏形；烘干机，用于对雏形产品进行烘干。本发明具有以下优点和效果：通过采用连续的装置和工艺，对废旧棉麻中的植物纤维进行提取，并形成植物纤维产品，实现废旧棉麻的回收再利用，降低对环境的污染，同时降低资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及废旧棉麻回收领域，特别涉及一种废旧棉麻的回收再利用系统。
背景技术
随着人民生活水平的提高，我国每年淘汰产生的废旧棉麻产品正逐年攀升，这些废旧棉麻产品既包含各类合成纤维，又夹杂一定比例的天然纤维，给回收利用带来了极大的困扰。
传统的废旧棉麻通常是输送至垃圾场进行集中处理，而废旧棉麻中含有大量的植物纤维，并且植物纤维经过处理后，可以制成供人们日常使用的植物纤维产品，所以传统的处理方式不仅会造成环境的污染，还会造成资源的浪费，有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种废旧棉麻的回收再利用系统，具有降低资源浪费的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废旧棉麻的回收再利用系统，包括：
切布机，用于将废旧棉麻切割成小块布片；
开花机，用于将小块布片破碎成纤维束；
搓丝机，用于将纤维束软化和漂白，使纤维束形成单根长纤维；
磨浆机，用于将单根长纤维进行粉碎和细磨，并形成浆液；
筛选机，用于对浆液进行筛选，并对良浆进行收集；
洗涤机，用于对良浆进行洗涤，去除植物纤维中的残留物；
压滤机，用于对良浆进行压滤除水，形成植物纤维产品的雏形；
烘干机，用于对雏形产品进行烘干，形成植物纤维产品。
通过采用上述技术方案，通过采用连续的装置和工艺，对废旧棉麻中的植物纤维进行提取，并形成植物纤维产品，实现废旧棉麻的回收再利用，降低对环境的污染，同时降低资源的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开花机、所述搓丝机以及所述磨浆机均设置有相互串联的两组。
通过采用上述技术方案，通过将开花机、搓丝机以及磨浆机设置为两组，能够实现棉麻的充分破碎和细磨，使得棉麻被破碎分解的更加彻底。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机的出口方向设置有收卷箱，所述收卷箱的前端横向设置有进料口，且内部水平设置有与所述进料口相平齐的工作台，所述工作台的内部设置有位于所述工作台上方的传送带，所述传送带的传输方向与植物纤维产品的传输方向相反，所述传送带背离所述进料口的一端抵触所述工作台，且另一端倾斜向上延伸，以用于将植物纤维产品卷成筒状，并且所述收卷箱的前端设置有用于将筒状的植物纤维产品推出的顶出机构。
通过采用上述技术方案，因为植物纤维产品经过压滤机后，通常呈纸片状，纸片状的植物纤维产品将会被烘干机烘干，随后干燥的植物纤维产品将会沿着进料口传输至工作台上。直至植物纤维产品传输至传送带与工作台的接触位置时，在传送带的作用下，将会控制植物纤维产品自动卷成筒状。并且随着植物纤维产品的收卷，其直径将会逐渐增大，此时在倾斜的传送带的作用下，使得筒状的植物纤维产品慢慢移动至工作台的前端。直至整张植物纤维产品收卷完毕后，利用顶出机构将产品顶出，实现植物纤维产品的自动收卷，使得植物纤维产品的收集和运输过程更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台背离所述进料口的一端上端面横向嵌设有抵触所述传送带表面的湿海绵。
通过采用上述技术方案，当植物纤维产品传输至传送带与工作台的接触位置时，湿海绵会将植物纤维产品的端部浸湿，使得植物纤维产品能够轻松的进行卷绕，实现植物纤维产品的稳定收卷。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述湿海绵的表面呈倾斜设置，且靠近所述进料口的一端低于另一端。
通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的湿海绵，实现植物纤维产品的自动导向，从而使植物纤维产品的端部翘起，保证植物纤维产品能够稳定的进行收卷。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的前端设置有供植物纤维产品穿设的橡胶框。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶框实现植物纤维产品的限位，保证植物纤维产品的稳定卷绕，同时还能增大植物纤维产品与橡胶框之间的摩擦力，保证一开始植物纤维产品进行卷绕时，能够稳定的卷起，实现植物纤维产品的稳定收卷。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的内部设置有空腔，且上端面沿其长度方向均匀设置有多个连通所述空腔的通孔，所述工作台的外部设置有连通所述空腔的排风扇。
通过采用上述技术方案，通过设置排风扇使得工作台内形成负压，保证一开始收卷植物纤维产品时，植物纤维产品不会鼓起，不会后退，保证植物纤维产品能够稳定的卷起。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶出机构包括：
顶杆，水平设置于所述收卷箱的一侧，且横向滑动连接于所述收卷箱的前端，并位于所述工作台的上方；
顶板，设置于所述顶杆位于所述收卷箱内部的一端；
拉环，设置于所述顶杆位于所述收卷箱外部的一端；
弹簧，套设于所述顶杆外壁，且位于所述收卷箱和所述拉环之间；
收纳筒，水平设置于所述收卷箱的另一侧，且与所述顶杆同轴设置。
通过采用上述技术方案，当植物纤维产品进行收卷时，将会逐渐朝向顶杆方向运动，当整张植物纤维产品收卷呈筒状后，控制拉环带动顶杆和顶板同步运动，将筒状的植物纤维产品推送至收纳筒内。当下一个植物纤维产品收卷完毕后，将其推出，将已经储存在收纳筒内的植物纤维产品顶出。依次往复，实现植物纤维产品的顶出和收集。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳筒的末端连接有收纳箱，所述收纳箱的上端侧壁设置有套设于所述收纳筒外壁的套管。
通过采用上述技术方案，当对筒状的植物纤维产品进行收集时，将收纳箱上的套管套设在收纳筒上，从而使收纳筒内的植物纤维产品能够自动掉落至收纳箱内，实现植物纤维产品的稳定收集和自动收集。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过采用连续的装置和工艺，对废旧棉麻中的植物纤维进行提取，并形成植物纤维产品，实现废旧棉麻的回收再利用，降低对环境的污染，同时降低资源的浪费；
2.通过在烘干箱的后方增设收卷箱，实现植物纤维产品的自动收卷，使得植物纤维产品的收集和运输过程更加方便；
3.通过设置连通收纳筒的收纳箱，使收纳筒内的植物纤维产品能够自动掉落至收纳箱内，实现植物纤维产品的稳定收集和自动收集。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的收卷箱的结构示意图；
图3是实施例的收卷箱的内部结构示意图
图4是实施例的顶出机构的结构示意图。
附图标记：1、切布机；2、开花机；3、搓丝机；4、磨浆机；5、筛选机；6、洗涤机；7、压滤机；8、烘干机；9、收卷箱；91、进料口；92、工作台；93、橡胶框；94、空腔；95、通孔；96、排风扇；97、传送带；98、湿海绵；99、顶出机构；991、顶杆；992、顶板；993、拉环；994、弹簧；995、收纳筒；996、收纳箱；997、套管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种废旧棉麻的回收再利用系统，包括依次设置的切布机1、开花机2、搓丝机3、磨浆机4、筛选机5、洗涤机6、压滤机7、烘干机8以及收卷箱9。其中开花机2、搓丝机3以及磨浆机4均设置有相互串联的两组，两组开花机2和两组搓丝机3之间利用传输带连接，两组磨浆机4之间利用螺旋输送机连接。
该系统工作时，先将废旧棉麻中的金属进行剔除，然后再利用切布机1将废旧棉麻切割成6-8平方厘米的小块布片。随后利用输送带将小块布块输送至连续设置的两组开花机2内，利用开花机2将小块布片破碎，使其蓬松，并形成纤维束。随后利用传输带将纤维束传输至搓丝机3内，利用搓丝机3对纤维束进行软化柔解和漂白脱色，使纤维束形成单根长纤维。
随后利用传输带将长纤维传输至连续设置的两组磨浆机4内，利用磨浆机4将单根长纤维进行充分的粉碎和细磨，进行均质化处理，并形成植物纤维浆液，随后利用螺旋输送机将植物纤维浆液输送至料仓内进行储存。
随后再用水泵将植物纤维浆液抽送至筛选机5内，利用筛选机5将不合格的纤维进行筛分，得到植物纤维良浆。然后利用水泵将植物纤维良浆输送至洗涤机6内，利用洗涤剂对植物纤维良浆进行洗涤，去除植物纤维良浆中的残留物，以提高化学链的形成。
最后再将植物纤维良浆间歇性输送至压滤机7内，使植物纤维良浆铺设在压滤机7的滤布上，再利用压滤机7内的压辊挤压植物纤维良浆，去除植物纤维良浆中的水分，形成片状的植物纤维产品的雏形。最后再将片状的植物纤维产品的雏形输送至烘干机8内，利用烘干机8对雏形产品进行烘干，并最终形成片状的植物纤维产品。
最后再将片状的植物纤维产品传输至收卷箱9内，利用收纳箱996内的机构将片状的植物纤维产品进行卷绕，使其呈圆筒状，并对卷绕后的植物纤维产品进行收集，完成整套系统的操作。
如图2、图3、图4所示，收卷箱9设置于烘干机8的出口位置，其中收卷箱9的前端横向设置有进料口91，以用于供片状的植物纤维产品输送至收纳箱996内。收卷箱9内水平设置有工作台92，工作台92的上端面与进料口91的底壁相平齐，以用于实现片状的植物纤维产品的承托。
如图2、图3所示，工作台92的前端横向设置有橡胶框93，橡胶框93用于供片状的植物纤维产品穿设，并实现片状的植物纤维产品的限位。同时橡胶框93具有一定的摩擦力，可以限制片状的植物纤维产品缓慢的传输至收卷箱9内，同时哪怕遇到外力也不会后退，保证片状的植物纤维产品能够稳定的传输至收卷箱9内。
如图2、图3、图4所示，工作台92的内部设置有空腔94，且上端面设置有多个通孔95，多个通孔95沿着工作台92的长度方向均匀分布，并连通空腔94，同时工作台92的外部设置有连通空腔94的排风扇96。
因此在排风扇96工作时，能够实现空腔94内的抽真空，从而对片状的植物纤维产品产生一定的吸附力，保证片状的植物纤维产品能够沿着工作台92的表面稳定的向后传输。
如图2、图3、图4所示，工作台92的内部设置有传送带97，传送带97位于工作台92的上方。传送带97背离进料口91的一端抵触工作台92，且另一端倾斜向上延伸，同时传送带97的传输方向与片状植物纤维产品的传输方向相反，以用于将片状植物纤维产品卷成筒状。
如图2、图3、图4所示，工作台92背离进料口91的一端上端面横向嵌设有湿海绵98，湿海绵98抵触传送带97的表面，以用于将片状的植物纤维产品的端部浸湿。同时湿海绵98的表面呈倾斜设置，且靠近进料口91的一端低于另一端，以用于对片状的植物纤维产品形成导向，使得在传送带97的摩擦力的作用下，保证片状的植物纤维产品的端部能够稳定的卷起。
当干燥的片状的植物纤维产品沿着干燥机输出后，将会直接沿着进料口91传输至工作台92上，并经过工作台92上的橡胶框93，限制片状的植物纤维产品的运动方向，实现片状的植物纤维产品的稳定传输。
与此同时，启动排风扇96，将工作台92内部的空气进行外排，使得工作台92内形成负压，并对片状的植物纤维产品进行吸附，使得片状的植物纤维产品贴着工作台92的表面进行平整传输。
直至片状的植物纤维产品的端部传输至传送带97与工作台92的接触位置时，片状的植物纤维产品的端部被湿海绵98浸湿，此时在传送带97的摩擦力的作用下，将会控制片状的植物纤维产品的端部打卷，并使片状的植物纤维产品自动卷成圆筒状。
随着片状的植物纤维产品的不断收卷，其直径将会逐渐增大，此时在倾斜的传送带97的作用下，将使得筒状的植物纤维产品慢慢的移动至工作台92的前端位置。直至整张片状的植物纤维产品收卷完毕后，筒状的植物纤维产品在工作台92表面空转，并停留在工作台92的前端位置，实现片状的植物纤维产品的自动打卷和收卷。
如图2、图3、图4所示，收卷箱9的前端设置有顶出机构99，顶出机构99包括顶杆991、顶板992、拉环993、弹簧994以及收纳筒995。其中顶杆991和收纳筒995水平且同轴设置于收卷箱9的两侧，并且位于收卷箱9的前端位置，也就是片状的植物纤维产品卷成筒状后停留的位置。
如图2、图3、图4所示，其中顶杆991水平滑动连接于收卷箱9，收纳筒995固定于收卷箱9侧壁，且连通收卷箱9。顶板992设置于顶杆991位于收卷箱9内部的一端，用于将筒状的植物纤维产品推送至收纳筒995内。
如图2、图3、图4所示，拉环993设置于顶杆991位于收卷箱9外部的一端，弹簧994套设于顶杆991的外壁，且位于收卷箱9和拉环993之间，以用于对顶杆991施加自动回弹的力，保证顶杆991复位后能够固定在原位置。
如图2、图3、图4所示，收纳筒995的末端还连接有收纳箱996，收纳箱996的长度略大于筒状的植物纤维产品的长度，收纳箱996的宽度略大于筒状的植物纤维产品的直径。收纳筒995的上端侧壁设置有套设于收纳筒995外壁的套管997，以用于将收纳筒995内的筒状的植物纤维产品一个个的传输至收纳箱996内。
当片状的植物纤维产品收卷呈筒状后，先将收纳箱996取出，并将收纳箱996上的套管997套设在收纳筒995上。然后控制拉环993带动顶杆991和顶板992同步运动，利用顶板992将筒状的植物纤维产品推送至收纳筒995内，然后在弹簧994的作用下，控制顶杆991和顶板992自动复位。当下一个筒状的植物纤维产品收卷完毕后，将其推出，从而将已经储存在收纳筒995内的筒状的植物纤维产品顶出至收纳箱996内。依次往复，实现植物纤维产品的顶出和自动收集。
由于收纳箱996的长度和宽度均与筒状的植物纤维产品的长度和直径相匹配，因此在筒状的植物纤维产品的收集过程中，筒状的植物纤维产品可以像压子弹一样一个个的传输至收纳箱996内，从而实现筒状的植物纤维产品的自动收集和包装。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：包括：
切布机(1)，用于将废旧棉麻切割成小块布片；
开花机(2)，用于将小块布片破碎成纤维束；
搓丝机(3)，用于将纤维束软化和漂白，使纤维束形成单根长纤维；
磨浆机(4)，用于将单根长纤维进行粉碎和细磨，并形成浆液；
筛选机(5)，用于对浆液进行筛选，并对良浆进行收集；
洗涤机(6)，用于对良浆进行洗涤，去除植物纤维中的残留物；
压滤机(7)，用于对良浆进行压滤除水，形成植物纤维产品的雏形；
烘干机(8)，用于对雏形产品进行烘干，形成植物纤维产品。
2.根据权利要求1所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述开花机(2)、所述搓丝机(3)以及所述磨浆机(4)均设置有相互串联的两组。
3.根据权利要求1所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述烘干机(8)的出口方向设置有收卷箱(9)，所述收卷箱(9)的前端横向设置有进料口(91)，且内部水平设置有与所述进料口(91)相平齐的工作台(92)，所述工作台(92)的内部设置有位于所述工作台(92)上方的传送带(97)，所述传送带(97)的传输方向与植物纤维产品的传输方向相反，所述传送带(97)背离所述进料口(91)的一端抵触所述工作台(92)，且另一端倾斜向上延伸，以用于将植物纤维产品卷成筒状，并且所述收卷箱(9)的前端设置有用于将筒状的植物纤维产品推出的顶出机构(99)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述工作台(92)背离所述进料口(91)的一端上端面横向嵌设有抵触所述传送带(97)表面的湿海绵(98)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述湿海绵(98)的表面呈倾斜设置，且靠近所述进料口(91)的一端低于另一端。
6.根据权利要求3所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述工作台(92)的前端设置有供植物纤维产品穿设的橡胶框(93)。
7.根据权利要求3所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述工作台(92)的内部设置有空腔(94)，且上端面沿其长度方向均匀设置有多个连通所述空腔(94)的通孔(95)，所述工作台(92)的外部设置有连通所述空腔(94)的排风扇(96)。
8.根据权利要求3所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述顶出机构(99)包括：
顶杆(991)，水平设置于所述收卷箱(9)的一侧，且横向滑动连接于所述收卷箱(9)的前端，并位于所述工作台(92)的上方；
顶板(992)，设置于所述顶杆(991)位于所述收卷箱(9)内部的一端；
拉环(993)，设置于所述顶杆(991)位于所述收卷箱(9)外部的一端；
弹簧(994)，套设于所述顶杆(991)外壁，且位于所述收卷箱(9)和所述拉环(993)之间；
收纳筒(995)，水平设置于所述收卷箱(9)的另一侧，且与所述顶杆(991)同轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种废旧棉麻的回收再利用系统，其特征在于：所述收纳筒(995)的末端连接有收纳箱(996)，所述收纳箱(996)的上端侧壁设置有套设于所述收纳筒(995)外壁的套管(997)。
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