CN115321826A - 一种水溶性微晶玻璃基型芯及其制备方法 - Google Patents
一种水溶性微晶玻璃基型芯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115321826A CN115321826A CN202110824736.0A CN202110824736A CN115321826A CN 115321826 A CN115321826 A CN 115321826A CN 202110824736 A CN202110824736 A CN 202110824736A CN 115321826 A CN115321826 A CN 115321826A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- soluble
- microcrystalline glass
- mass
- inorganic salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- -1 lithium-aluminum-silicon series Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical class [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 91
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 48
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 47
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 38
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 28
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 27
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 23
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 16
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 11
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 9
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical group CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;silicate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] FGZBFIYFJUAETR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
- C03C14/008—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in molecular form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/105—Salt cores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
- C03C17/326—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/29—Mixtures
Abstract
本发明涉及一种水溶性微晶玻璃基型芯及其制备方法。所述水溶性微晶玻璃基型芯由无机非金属骨料和水溶性无机盐组成；其中，所述无机非金属骨料的含量为75wt%～95wt%，水溶性无机盐的含量为5wt%～25wt%；所述无机非金属骨料为锂铝硅系或透辉石系微晶玻璃中的至少一种；所述无机非金属骨料的热膨胀系数小于2.0*10‑6/℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种水溶性微晶玻璃基型芯及其制备方法，主要应用于铝合金材料精密铸造领域。
背景技术
近年来铝合金精密铸造成型得到越来越广泛的应用，具有复杂内腔结构的铝合金精密浇铸产品越来越多，对具有精细结构的型芯产品的需求量也越来越大。目前市场上应用最多的是以刚玉为主要成分的水溶性陶瓷型芯，刚玉粉虽然有较高的耐高温性能，但是其热膨胀系数较大(7.2*10-6/℃)，耐热冲击性能较差，某些精细结构极易在浇铸过程中发生破损，从而造成铸造缺陷。
在现有的制备水溶性型芯的工艺中，骨料粉体和水溶性无机盐主要是通过干混的方式混合在一起，这种工艺最大的问题是会造成产品内部结构的不均匀，所获得的型芯强度较低。
发明内容
为了解决以上问题，本发明旨在提供一种水溶性微晶玻璃基型芯。所述水溶性微晶玻璃基型芯由无机非金属骨料和水溶性无机盐组成；其中，所述无机非金属骨料的含量为75wt％～95wt％，水溶性无机盐的含量为5wt％～25wt％；所述无机非金属骨料为锂铝硅系或透辉石系微晶玻璃中的至少一种；所述无机非金属骨料的热膨胀系数小于2.0*10-6/℃。
限定所述无机非金属骨料的含量为75wt％～95wt％，水溶性无机盐的含量为5wt％～25wt％的原因在于：无机非金属骨料多，型芯的强度降低；水溶性盐较多则其热性能欠佳，迅速升温容易开裂。
较佳的，所述水溶性微晶玻璃基型芯表面还覆盖了厚度为1～100微米的增强剂涂层；所述增强剂的组成为环氧树脂类高分子、溶剂和交联剂；所述溶剂为甲苯或二甲苯中的至少一种与酒精的混合物，所述交联剂为四甲基乙二胺。
较佳的，所述水溶性微晶玻璃基型芯的抗折强度10～20MPa。
较佳的，所述水溶性无机盐为氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠、氯化钙、氯化镁、硫酸钠中的至少一种。
第二方面，本发明提供了上述水溶性微晶玻璃基型芯的制备方法。所述制备方法包括：将无机非金属骨料球磨后筛分，得到微晶玻璃粉体；将上述微晶玻璃粉体与无机盐水溶液混合，得到微晶玻璃粉悬浊液；对微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，干燥后筛分得到干燥粉体，干燥粉体的粒径在1微米～300微米；将上述干燥粉体与增塑剂混合进行注射成型，将注射成型的生坯脱脂烧结后涂布增强剂，得到水溶性微晶玻璃基型芯。
在本发明中，使用热膨胀系数较低的微晶玻璃粉(热膨胀系数小于2.0*10-6/℃)作为水溶芯的主要成分，则可较好地提高型芯的稳定性。锂铝硅系微晶玻璃粉的基础成分有Li2O、Al2O3、SiO2，其他成分有氧化铁、氧化钙、氧化铬等；透辉石系微晶玻璃粉的基础成分有钙镁硅酸钙、硅酸镁、氧化铁、氧化钛、氧化镁等。
较佳的，所述球磨是在球磨机中球磨6～12h，球料比为1～3。
较佳的，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠、氯化钙、氯化镁、硫酸钠中的至少一种，所述无机盐水溶液的浓度为10wt％～50wt％；所述微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的75wt％～95wt％。
较佳的，所述喷雾造粒的出气温度为150℃～250℃。温度过高浪费能源，过低水分不能完全挥发。在喷雾造粒之前陶瓷骨料和水溶性无机盐在水中混合，喷雾造粒的过程中水分蒸发，无机盐在陶瓷骨料表面析出，均匀涂布在陶瓷骨料表面。
较佳的，所述干燥在烘箱中进行，干燥的时间为2～12h，温度为100～250℃。
较佳的，所述筛分均采用200目筛进行筛分。
较佳的，所述增塑剂的制备方法为：将分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为60～120℃；所述分散剂为硬脂酸、油酸或丙烯酸类有机物中的至少一种，其质量分数占增塑剂质量的1wt％～15wt％；所述骨架粘结剂为聚乙烯、聚丙烯、EVA、PMMA、PS中的至少一种，其质量分数占增塑剂质量的0.5wt％～10wt％,所述蜡类混合物为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、微晶石蜡、费托蜡中的至少一种，其质量占增塑剂质量的75wt％～98.5wt％。
较佳的，将干燥粉体与增塑剂真空混合6～24h，混合的温度为65℃～120℃，得到用于注射成型的浆料；所述干燥粉体的质量占所述浆料质量的65wt％～90wt％。
较佳的，将所述浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型的温度70℃～120℃，压力为0.5～10MPa。
较佳的，将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结的温度为780℃～900℃，保温时间为2～8h。
较佳的，烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，涂布完成后放于60℃～150℃烘箱中干燥2～6h，得到水溶性微晶玻璃基型芯。
有益效果：
1、使用热膨胀系数较低的微晶玻璃粉(热膨胀系数小于2.0*10-6/℃)作为水溶芯的主要成分，则可较好地提高型芯的稳定性。
2、本发明使用喷雾造粒工艺可将水溶性无机盐均匀地涂布在骨料粉体的表面，提高产品的均匀性，从而制备出高强度的型芯产品，强度可达10～20MPa，可耐受800～1100℃的温度而不变形。
3、烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，有利于进一步提高本发明所述水溶性微晶玻璃基型芯的强度，强度可以提升20％-50％，强度系数可达30MPa以上，另外该工艺使产品的均匀性有很大的提升，更可以改善金属制品的性能。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。应理解，以下实施例用于说明本发明，而非限制本发明。
以下示例性说明水溶性玻璃基型芯的制备工艺，具体步骤如下：
步骤1：称量一定量的无机非金属骨料，将其放入球磨机中球磨6～12h，球料比为1～3。原料球磨完成后用200目筛进行筛分。所述微晶玻璃为锂铝硅系微晶玻璃和透辉石系微晶玻璃中的一种或两种，其熔点大于900℃。
步骤2：配制无机盐的水溶液：称取一定量的无机盐放入蒸馏水中，使无机盐全部溶解。所述无机盐为氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠、氯化钙、氯化镁、硫酸钠中的一种或多种。
步骤3：将步骤1中制备的微晶玻璃粉体和步骤2中的无机盐水溶液混合，混合后微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的75wt％～95wt％。
步骤4：将步骤3制备的微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，喷雾造粒过程中其出气温度为150℃～250℃。若不使用喷雾造粒，制备的原料颗粒形状不规则，成分分布不均匀，制备的产品在使用过程中容易开裂，造成铸造产品的缺陷。
步骤5：将喷雾造粒得到的粉体在烘箱中干燥2～12h，烘干温度为100～250℃，烘干完成后使用200目筛进行二次筛分。
步骤6：注射成型增塑剂的制备：称取一定量的分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为60～120℃。所述分散剂为硬脂酸、油酸或丙烯酸类有机物中的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的1wt％～15wt％。所述骨架粘结剂为聚乙烯、聚丙烯、EVA、PMMA、PS中的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的0.5wt％～10wt％。所述蜡类混合物为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、微晶石蜡、费托蜡中的一种或多种混合物，其质量占增塑剂质量的75wt％～98.5wt％。
步骤7：将步骤5制备的粉体和步骤6制备的增塑剂真空混合6～24h，混料温度为65℃～120℃；粉体的质量占整个浆料质量的65wt％～90wt％。
步骤8：将步骤7制备的浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型温度70℃～120℃，成型压力0.5～10MPa。
步骤9：将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结温度780℃～900℃，保温时间2～8h。
步骤10：型芯烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，增强剂的组成为环氧树脂类高分子及溶剂和交联剂，涂布完成后放于60℃～150℃烘箱中干燥2～6h。所述溶剂为甲苯或二甲苯与酒精的混合物，所述交联剂为四甲基乙二胺。若无该涂布增强剂环节，型芯无法使用。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
步骤1：称量一定量的无机非金属骨料，该无机非金属骨料为锂铝硅系微晶玻璃，将其放入球磨机中球磨12h，球料比为1.8。原料球磨完成后用200目筛进行筛分。
步骤2：配制无机盐的水溶液：称取一定量的无机盐放入蒸馏水中，使无机盐全部溶解。所述无机盐的成分中有60wt％的NaCl以及40wt％的KCl。
步骤3：将步骤1中制备的微晶玻璃粉体和步骤2中的无机盐水溶液混合，混合后微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的85wt％。
步骤4：将步骤3制备的微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，喷雾造粒过程中其出气温度为200℃。
步骤5：将喷雾造粒得到的粉体在烘箱中干燥6h，烘干温度为180℃，烘干完成后使用200目筛进行二次筛分。
步骤6：注射成型增塑剂的制备：称取一定量的分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为90℃。所述分散剂为油酸的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述骨架粘结剂为聚乙烯，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述蜡类混合物为石蜡和蜂蜡的混合物，石蜡占80wt％，蜂蜡为20wt％，其混合物质量占增塑剂质量的96wt％。
步骤7：将步骤5制备的粉体和步骤6制备的增塑剂真空混合12h，混料温度为100℃；粉体的质量占整个浆料质量的70wt％。
步骤8：将步骤7制备的浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型温度105℃，成型压力3.0MPa。
步骤9：将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结温度900℃，保温时间4h。烧结之后的产品抗折强度为18MPa；孔隙率30％。
步骤10：型芯烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，增强剂的组成为环氧树脂类高分子及溶剂和交联剂，涂布完成后放于150℃烘箱中干燥2h，干燥完成后材料的抗折强度可达32MPa，可耐受120℃的温度而不变形。
实施例2
步骤1：称量一定量的无机非金属骨料，该无机非金属骨料为锂铝硅系微晶玻璃，将其放入球磨机中球磨12h，球料比为2.5。原料球磨完成后用200目筛进行筛分。
步骤2：配制无机盐的水溶液：称取一定量的无机盐放入蒸馏水中，使无机盐全部溶解。所述无机盐的成分中有60wt％的NaCl以及40wt％的KCl。
步骤3：将步骤1中制备的微晶玻璃粉体和步骤2中的无机盐水溶液混合，混合后微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的75wt％。
步骤4：将步骤3制备的微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，喷雾造粒过程中其出气温度为200℃。
步骤5：将喷雾造粒得到的粉体在烘箱中干燥6h，烘干温度为180℃，烘干完成后使用200目筛进行二次筛分。
步骤6：注射成型增塑剂的制备：称取一定量的分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为90℃。所述分散剂为油酸的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述骨架粘结剂为聚乙烯，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述蜡类混合物为石蜡和蜂蜡的混合物，石蜡占70wt％，蜂蜡为30wt％，其混合物质量占增塑剂质量的96wt％。
步骤7：将步骤5制备的粉体和步骤6制备的增塑剂真空混合12h，混料温度为100℃；粉体的质量占整个浆料质量的75wt％。
步骤8：将步骤7制备的浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型温度105℃，成型压力4.0MPa。
步骤9：将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结温度850℃，保温时间4h。烧结之后的产品抗折强度为20MPa；孔隙率28％。
步骤10：型芯烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，增强剂的组成为环氧树脂类高分子及溶剂和交联剂，涂布完成后放于150℃烘箱中干燥2h。干燥完成后材料的抗折强度可达30Mpa，可耐受120℃的温度而不变形。
实施例3
步骤1：称量一定量的无机非金属骨料，该无机非金属骨料为锂铝硅系微晶玻璃，将其放入球磨机中球磨12h，球料比为2.5。原料球磨完成后用200目筛进行筛分。
步骤2：配制无机盐的水溶液：称取一定量的无机盐放入蒸馏水中，使无机盐全部溶解。所述无机盐的成分中有60wt％的NaCl以及40wt％的KCl。
步骤3：将步骤1中制备的微晶玻璃粉体和步骤2中的无机盐水溶液混合，混合后微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的95wt％。
步骤4：将步骤3制备的微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，喷雾造粒过程中其出气温度为200℃。
步骤5：将喷雾造粒得到的粉体在烘箱中干燥6h，烘干温度为180℃，烘干完成后使用200目筛进行二次筛分。
步骤6：注射成型增塑剂的制备：称取一定量的分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为90℃。所述分散剂为油酸的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述骨架粘结剂为聚乙烯，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述蜡类混合物为石蜡和蜂蜡的混合物，石蜡占70wt％，蜂蜡为30wt％，其混合物质量占增塑剂质量的96wt％。
步骤7：将步骤5制备的粉体和步骤6制备的增塑剂真空混合12h，混料温度为100℃；粉体的质量占整个浆料质量的75wt％。
步骤8：将步骤7制备的浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型温度105℃，成型压力4.0MPa。
步骤9：将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结温度850℃，保温时间4h。烧结之后的产品抗折强度为15MPa；孔隙率32％。
步骤10：型芯烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，增强剂的组成为环氧树脂类高分子及溶剂和交联剂，涂布完成后放于150℃烘箱中干燥2h。干燥完成后材料的抗折强度可达35MPa，可耐受120℃的温度而不变形。
实施例4
步骤1：称量一定量的无机非金属骨料，该无机非金属骨料为透辉石系微晶玻璃，将其放入球磨机中球磨12h，球料比为1.8。原料球磨完成后用200目筛进行筛分。
步骤2：配制无机盐的水溶液：称取一定量的无机盐放入蒸馏水中，使无机盐全部溶解。所述无机盐的成分中有60wt％的NaCl以及40wt％的KCl。
步骤3：将步骤1中制备的微晶玻璃粉体和步骤2中的无机盐水溶液混合，混合后微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的85wt％。
步骤4：将步骤3制备的微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，喷雾造粒过程中其出气温度为200℃。
步骤5：将喷雾造粒得到的粉体在烘箱中干燥6h，烘干温度为180℃，烘干完成后使用200目筛进行二次筛分。
步骤6：注射成型增塑剂的制备：称取一定量的分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为90℃。所述分散剂为油酸的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述骨架粘结剂为聚乙烯，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述蜡类混合物为石蜡和蜂蜡的混合物，石蜡占80wt％，蜂蜡为20wt％，其混合物质量占增塑剂质量的96wt％。
步骤7：将步骤5制备的粉体和步骤6制备的增塑剂真空混合12h，混料温度为100℃；粉体的质量占整个浆料质量的70wt％。
步骤8：将步骤7制备的浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型温度105℃，成型压力3.0MPa。
步骤9：将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结温度900℃，保温时间4h。烧结之后的产品抗折强度为18MPa；孔隙率30％。
步骤10：型芯烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，增强剂的组成为环氧树脂类高分子及溶剂和交联剂，涂布完成后放于150℃烘箱中干燥2h，干燥完成后材料的抗折强度可达32MPa，可耐受120℃的温度而不变形。
实施例5
步骤1：称量一定量的无机非金属骨料，该无机非金属骨料为透辉石系微晶玻璃，将其放入球磨机中球磨12h，球料比为2.5。原料球磨完成后用200目筛进行筛分。
步骤2：配制无机盐的水溶液：称取一定量的无机盐放入蒸馏水中，使无机盐全部溶解。所述无机盐的成分中有60wt％的NaCl以及40wt％的KCl。
步骤3：将步骤1中制备的微晶玻璃粉体和步骤2中的无机盐水溶液混合，混合后微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的75wt％。
步骤4：将步骤3制备的微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，喷雾造粒过程中其出气温度为200℃。
步骤5：将喷雾造粒得到的粉体在烘箱中干燥6h，烘干温度为180℃，烘干完成后使用200目筛进行二次筛分。
步骤6：注射成型增塑剂的制备：称取一定量的分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为90℃。所述分散剂为油酸的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述骨架粘结剂为聚乙烯，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述蜡类混合物为石蜡和蜂蜡的混合物，石蜡占70wt％，蜂蜡为30wt％，其混合物质量占增塑剂质量的96wt％。
步骤7：将步骤5制备的粉体和步骤6制备的增塑剂真空混合12h，混料温度为100℃；粉体的质量占整个浆料质量的75wt％。
步骤8：将步骤7制备的浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型温度105℃，成型压力4.0MPa。
步骤9：将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结温度850℃，保温时间4h。烧结之后的产品抗折强度为20MPa；孔隙率28％。
步骤10：型芯烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，增强剂的组成为环氧树脂类高分子及溶剂和交联剂，涂布完成后放于150℃烘箱中干燥2h。干燥完成后材料的抗折强度可达30MPa，可耐受120℃的温度而不变形。
实施例6
步骤1：称量一定量的无机非金属骨料，该无机非金属骨料为锂铝硅系微晶玻璃，将其放入球磨机中球磨12h，球料比为2.5。原料球磨完成后用200目筛进行筛分。
步骤2：配制无机盐的水溶液：称取一定量的无机盐放入蒸馏水中，使无机盐全部溶解。所述无机盐的成分中有60wt％的NaCl以及40wt％的KCl。
步骤3：将步骤1中制备的微晶玻璃粉体和步骤2中的无机盐水溶液混合，混合后微晶玻璃粉体质量占微晶玻璃粉体和无机盐总质量的95wt％。
步骤4：将步骤3制备的微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，喷雾造粒过程中其出气温度为200℃。
步骤5：将喷雾造粒得到的粉体在烘箱中干燥6h，烘干温度为180℃，烘干完成后使用200目筛进行二次筛分。
步骤6：注射成型增塑剂的制备：称取一定量的分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为90℃。所述分散剂为油酸的一种或多种，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述骨架粘结剂为聚乙烯，其质量分数占增塑剂质量的2wt％。所述蜡类混合物为石蜡和蜂蜡的混合物，石蜡占70wt％，蜂蜡为30wt％，其混合物质量占增塑剂质量的96wt％。
步骤7：将步骤5制备的粉体和步骤6制备的增塑剂真空混合12h，混料温度为100℃；粉体的质量占整个浆料质量的75wt％。
步骤8：将步骤7制备的浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型温度105℃，成型压力4.0MPa。
步骤9：将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结温度850℃，保温时间4h。烧结之后的产品抗折强度为15MPa；孔隙率32％。
步骤10：型芯烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，增强剂的组成为环氧树脂类高分子及溶剂和交联剂，涂布完成后放于150℃烘箱中干燥2h。干燥完成后材料的抗折强度可达35MPa，可耐受120℃的温度而不变形。
Claims (11)
1.一种水溶性微晶玻璃基型芯，其特征在于，所述水溶性微晶玻璃基型芯由无机非金属骨料和水溶性无机盐组成；其中，所述无机非金属骨料的含量为75wt%～95wt%，水溶性无机盐的含量为5wt%～25wt%；所述无机非金属骨料为锂铝硅系或透辉石系微晶玻璃中的至少一种；所述无机非金属骨料的热膨胀系数小于2.0*10-6/℃。
2.根据权利要求1所述的水溶性微晶玻璃基型芯，其特征在于，所述水溶性微晶玻璃基型芯表面还覆盖了厚度为1～100微米的增强剂涂层；所述增强剂的组成为环氧树脂类高分子、溶剂和交联剂；所述溶剂为甲苯或二甲苯中的至少一种与酒精的混合物，所述交联剂为四甲基乙二胺。
3.根据权利要求1或2所述的水溶性微晶玻璃基型芯，其特征在于，所述水溶性微晶玻璃基型芯的抗折强度10～20MPa。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的水溶性微晶玻璃基型芯，其特征在于，所述水溶性无机盐为氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠、氯化钙、氯化镁、硫酸钠中的至少一种。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的水溶性微晶玻璃基型芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将无机非金属骨料球磨后筛分，得到微晶玻璃粉体；将上述微晶玻璃粉体与无机盐水溶液混合，得到微晶玻璃粉悬浊液；对微晶玻璃粉悬浊液进行喷雾造粒，干燥后筛分得到干燥粉体，干燥粉体的粒径在1微米～300微米；将上述干燥粉体与增塑剂混合进行注射成型，将注射成型的生坯脱脂烧结后涂布增强剂，得到水溶性微晶玻璃基型芯。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述球磨是在球磨机中球磨6～12h，球料比为1～3。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、碳酸钾、碳酸钠、氯化钙、氯化镁、硫酸钠中的至少一种；所述无机盐水溶液的浓度为10wt%～50wt%。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述干燥在烘箱中进行，干燥的时间为 2～12h，温度为100～250℃。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述增塑剂的制备方法为：将分散剂、骨架粘结剂和蜡类混合物，放入搅拌釜中搅拌溶解，搅拌温度为60～120℃；所述分散剂为硬脂酸、油酸或丙烯酸类有机物中的至少一种，其质量分数占增塑剂质量的1wt%～15wt%；所述骨架粘结剂为聚乙烯、聚丙烯、EVA、PMMA、PS中的至少一种，其质量分数占增塑剂质量的0.5wt%～10wt%, 所述蜡类混合物为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、微晶石蜡、费托蜡中的至少一种，其质量占增塑剂质量的75wt%～98.5wt%。
10.根据权利要求5-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，将干燥粉体与增塑剂真空混合6～24h，混合的温度为65℃～120℃，得到用于注射成型的浆料，所述干燥粉体的质量占所述浆料质量的65wt%～90wt%；将所述浆料放入注射成型机中进行注射成型，注射成型的温度70℃～120℃，压力为0.5～10MPa；将注射成型的生坯放在氧化铝粉、方石英粉或高岭土的填料中进行脱脂烧结，烧结的温度为780℃～900℃，保温时间为2～8h。
11.根据权利要求5-10中任一项所述的制备方法，其特征在于，烧结完成后，在型芯表面涂布一层增强剂，涂布完成后放于60℃～150℃烘箱中干燥2～6h，得到水溶性微晶玻璃基型芯。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2021105061020 | 2021-05-10 | ||
| CN202110506102 | 2021-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115321826A true CN115321826A (zh) | 2022-11-11 |
| CN115321826B CN115321826B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=83912580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110824736.0A Active CN115321826B (zh) | 2021-05-10 | 2021-07-21 | 一种水溶性微晶玻璃基型芯及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115321826B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073229A1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Alliedsignal Inc. | Aqueous injection molding process for glass-ceramic sensor capsule |
| JP2008214664A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Seiko Epson Corp | 焼結体の製造方法および焼結体 |
| CN104649685A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种陶瓷型芯注射成型用增塑剂及其制备方法 |
| CN105693254A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种水溶性陶瓷型芯材料和制备水溶性陶瓷型芯的方法 |
| CN105777114A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-07-20 | 江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司 | 一种水溶性陶瓷型芯的制备方法 |
| CN106670376A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-17 | 华中科技大学 | 低熔点合金铸造用高强度复合盐芯材料、盐芯及制备方法 |
| CN107042309A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-08-15 | 长沙理工大学 | 一种水溶性型芯部件及其制备方法 |
| CN109047670A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 南京泉峰汽车精密技术股份有限公司 | 盐芯制备方法 |
| CN109153068A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-04 | 株式会社电装 | 铸造用型芯及其制造方法 |
| CN109467436A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种碳化硼陶瓷球及其制备方法 |
| CN110240471A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-17 | 东南大学 | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 |
-
2021
- 2021-07-21 CN CN202110824736.0A patent/CN115321826B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073229A1 (en) * | 1999-06-01 | 2000-12-07 | Alliedsignal Inc. | Aqueous injection molding process for glass-ceramic sensor capsule |
| JP2008214664A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Seiko Epson Corp | 焼結体の製造方法および焼結体 |
| CN104649685A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种陶瓷型芯注射成型用增塑剂及其制备方法 |
| CN105693254A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-22 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种水溶性陶瓷型芯材料和制备水溶性陶瓷型芯的方法 |
| CN105777114A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-07-20 | 江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司 | 一种水溶性陶瓷型芯的制备方法 |
| CN109153068A (zh) * | 2016-05-31 | 2019-01-04 | 株式会社电装 | 铸造用型芯及其制造方法 |
| CN106670376A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-17 | 华中科技大学 | 低熔点合金铸造用高强度复合盐芯材料、盐芯及制备方法 |
| CN107042309A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-08-15 | 长沙理工大学 | 一种水溶性型芯部件及其制备方法 |
| CN109047670A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 南京泉峰汽车精密技术股份有限公司 | 盐芯制备方法 |
| CN109467436A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-15 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种碳化硼陶瓷球及其制备方法 |
| CN110240471A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-09-17 | 东南大学 | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 侯育冬，朱满康等: "《电子陶瓷化学法构建与物性分析》", 北京：冶金工业出版社, pages: 165 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115321826B (zh) | 2024-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102249919B1 (ko) | 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법 | |
| CN105945206B (zh) | 一种耐高温的覆膜砂 | |
| CN108655332B (zh) | 一种用于3d打印砂型的水基浸涂涂料及其制备方法 | |
| WO2017114065A1 (zh) | 一种环保铸造材料的制备方法 | |
| CN106270371B (zh) | 镁合金砂型铸造用自硬阻燃转移涂料及其制备方法 | |
| WO2017114066A1 (zh) | 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法 | |
| CN108097866B (zh) | 一种提高无机粘结剂砂强度的方法 | |
| WO2017114078A1 (zh) | 一种发动机部件的制备方法 | |
| CN101502868A (zh) | 一种离心铸造辐射管涂料及其制备方法 | |
| CN113087534B (zh) | 一种耐高温的碱激发铝硅酸盐粘结剂及其制备方法 | |
| WO2017114070A1 (zh) | 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法 | |
| CN101288896B (zh) | 用于熔模铸造的石膏铸型材料 | |
| CN104387038A (zh) | 一种改善氧化铝陶瓷型芯高温性能的方法 | |
| CN108059354A (zh) | 一种利用传统玻璃熔制工艺制备无铅无碱金属低温共烧陶瓷（ltcc）粉体的方法 | |
| CN106518043A (zh) | 低成本铝钙硅质锡槽底砖的制备方法 | |
| CN107486543A (zh) | 一种变速器壳体的熔模铸造工艺 | |
| CN109261893A (zh) | 一种锆刚玉醇基铸造涂料及其制备方法 | |
| CN106345968A (zh) | 一种汽车飞轮壳铸造用涂料 | |
| CN115321826A (zh) | 一种水溶性微晶玻璃基型芯及其制备方法 | |
| CN111718175B (zh) | 一种co2硬化无机粘结剂及其制备方法 | |
| CN108213325B (zh) | 一种以钙基膨润土为悬浮剂的铸造涂料及制备方法 | |
| CN108941445B (zh) | 一种圆盘浇铸机用脱模剂的使用方法 | |
| CN111471883B (zh) | 一种陶瓷金属复合材料及其制备方法 | |
| CN114230211A (zh) | 一种3d打印用无机粘结剂及其制备方法 | |
| CN114273602A (zh) | 镁合金铸造自动造型生产线用环保型树脂砂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |