CN115321754A - 一种印花废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种印花废水处理工艺，其包括如下步骤：S1、废水预处理，将印花工艺前处理生产的废水排放至气浮机中去除COD，然后输送至调节池中与印花废水混合得到混合液；S2、废水降解COD，将S1中混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，然后输送至活性污泥池中静置、沉淀。S3、固液分离，将S2中静置后得到的上清液输送至消毒池中，将S2中沉淀后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中的污泥进行污泥浓缩；S4、废水循环利用，将S3消毒池的水输送至印花用水储水池中循环使用。本申请能够减少混合废水中的COD含量，具有降低印花废水的处理难度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及印染的领域，尤其是涉及一种印花废水处理工艺。
背景技术
随着我国经济的快速发展，印染行业也进入了高速发展期，其中织物的印花工艺，是印染厂中常用的加工工艺。
相关技术中，织物的印花工艺主要依次包括前处理、水洗、印花、水洗、皂洗、水洗、定型等步骤。通过对织物的前处理，可去除纤维上的天然杂质、浆料及油污等，使得织物洁白、柔软，并提高织物的外观及内在质量。
在对织物进行印花前处理时，会产生较多的废水，实际处理时，一般是将印花前处理所产生的废水与印花废水混合在一起，然后集中处理。但是印花前处理所产生的废水中的COD含量较高，导致混合废水处理起来较为困难，若废水超标排放将对自然环境造成极大的危害。
发明内容
为了减少混合废水中的COD含量，从而降低印花废水的处理难度，本申请提供一种印花废水处理工艺。
本申请提供的一种印花废水处理工艺采用如下的技术方案：
一种印花废水处理工艺，包括如下步骤：S1、废水预处理，将印花工艺前处理生产的废水排放至气浮机中去除COD，然后输送至调节池中与印花废水混合得到混合液；S2、废水降解COD，将S1中混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，然后输送至活性污泥池中静置、沉淀；S3、固液分离，将S2中静置后得到的上清液输送至消毒池中，将S2中沉淀后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中的污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1调节池中循环处理；S4、废水循环利用，将S3消毒池的水输送至印花用水储水池中循环使用。
通过采用上述技术方案，利用气浮机将印花工艺前处理的废水去除COD之后，然后将这些印花前处理的废水与印花废水混合，然后对这些混合废水进行降解脱色，有效的减少了混合废水中的COD含量，从而降低了印花废水的处理难度。这些经过降解过COD的废水能代替后期印花废水在调节池中调节pH以及COD的最高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节约了工业用水的使用量。
可选的，S3通过抽液装置将S2中静置后得到的上清液输送至消毒池中。
通过采用上述技术方案，利用抽液装置输送上清液，结构合理。
可选的，所述抽液装置包括抽液管、容器瓶和抽风机，所述容器瓶用于设置在活性污泥池的一侧，所述抽液管的一端与所述容器瓶连接，另一端用于伸入活性污泥池的上清液中，所述抽风机通过抽气管与所述容器瓶连接，所述抽风机用于将所述容器瓶中的气体抽出，所述抽液管上设置有用于控制所述抽液管连通或截断的封闭机构。
通过采用上述技术方案，先利用封闭机构将抽液管截断，然后启动抽风机将容器瓶中的空气抽出，然后利用封闭机构打开抽液管，由于容器瓶中的压强小于大气压强，所以上清液会在大气压强的作用下通过抽液管流入容器瓶中，然后将容器瓶中的液体转移至消毒池中即可，结构简单。
可选的，所述抽液管伸入活性污泥池中上清液的一端竖直向下设置，活性污泥池的一侧设置有升降机构，所述升降机构用于控制所述抽液管伸入活性污泥池中上清液的一端的高度。
通过采用上述技术方案，活性污泥池中每次经过静置、沉淀所得到的上清液的水位最低点不一定相同，若污泥的高度过高，抽液管可能会插入污泥中，从而无法将上清液抽出，若污泥的高度过低，又会导致抽液管不能较为完全的将上清液抽出，所以利用升降机构调节抽液管伸入活性污泥池中上清液的一端的高度，可以对各种情况进行较好的适配，结构合理。
可选的，所述抽液管包括第一部和第二部，所述第一部是由玻璃制成的，所述第一部竖直设置，所述第一部的底端用于伸入活性污泥池的上清液中，所述第二部是由橡胶制成的，所述第二部的一端与所述第一部的顶端连接，另一端与所述容器瓶连接，所述升降机构用于对所述第二部进行支撑，且用于调节所述第二部与所述升降机构连接处的高度，所述封闭机构设置在所述第二部上。
通过采用上述技术方案，利用升降机构带动第二部与升降机构的连接处向上移动，使得第二部被绷紧，然后第二部与第一部连接的一端向上移动，从而带动第一部向上移动；利用升降机构带动第二部与升降机构的连接处向下移动，使得第二部松弛，然后第一部便会在重力作用下向下降，待第二部被绷紧时，第一部便会被固定；从而调节第一部底端的高度，即调节抽液管伸入污泥池中上清液的一端的高度。
可选的，所述升降机构包括固定杆、固定筒、固定螺栓，所述固定筒竖直设置在活性污泥池朝向所述容器瓶的一侧，所述固定杆穿设在所述固定筒中且沿竖直方向滑移设置在所述固定筒上，所述固定杆的顶端设置有固定环，所述固定环套设在所述第二部上，所述固定螺栓与所述固定筒的侧壁螺纹连接且杆部抵紧所述固定杆。
通过采用上述技术方案，滑动固定杆，然后利用固定螺栓对固定杆进行固定，从而调节固定环的高度，通过调节固定环的高度即可调节第二部与固定环连接处的高度，结构简单，操作便利。
可选的，活性污泥池中设置有水平的定位板，定位板的上表面开设有沿竖直方向贯穿定位板下表面的定位孔，所述第一部通过定位孔穿过定位板。
通过采用上述技术方案，利用定位孔对第一部进行限位，使得第一部始终能保持竖直状态，结构合理。
可选的，所述第二部套设在所述第一部上，所述第二部上缠绕有钢丝，所述钢丝将所述第二部抵紧在所述第一部上。
通过采用上述技术方案，第二部套设在第一部上之后，再利用钢丝固定，连接结构简单，操作便利。
可选的，所述容器瓶的底端连接有出水管，所述出水管上设置有过滤片和开关阀。
通过采用上述技术方案，当活性污泥池的上清液转移至容器瓶之后，打开开关阀，从而将容器瓶中的液体放出，然后将放出的液体排入消毒池中即可，且在液体流出时，利用过滤片将液体中的杂质进行过滤，有效的减少了排出的液体中的污泥含量。
可选的，所述抽液管的内径小于一厘米。
通过采用上述技术方案，管道的内径越小，其雷诺数就越小，越容易产生稳定的层流，在抽取上清液时，不容易将其搅浑，使得抽出的上清液较为纯净，结构合理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用气浮机将印花工艺前处理的废水去除COD之后，然后将这些印花前处理的废水与印花废水混合，然后对这些混合废水进行降解脱色，有效的减少了混合废水中的COD含量，从而降低了印花废水的处理难度。这些经过降解过COD的废水能代替后期印花废水在调节池中调节pH以及COD的最高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节约了工业用水的使用量；
2.先利用封闭机构将抽液管截断，然后启动抽风机将容器瓶中的空气抽出，然后利用封闭机构打开抽液管，由于容器瓶中的压强小于大气压强，所以上清液会在大气压强的作用下通过抽液管流入容器瓶中，然后将容器瓶中的液体转移至消毒池中即可，结构简单；
3.活性污泥池中每次经过静置、沉淀所得到的上清液的水位最低点不一定相同，若污泥的高度过高，抽液管可能会插入污泥中，从而无法将上清液抽出，若污泥的高度过低，又会导致抽液管不能较为完全的将上清液抽出，所以利用升降机构调节抽液管伸入活性污泥池中上清液的一端的高度，可以对各种情况进行较好的适配，结构合理。
附图说明
图1是本申请实施例中抽液装置活性污泥池的连接关系示意图。
图2是本申请实施例中活性污泥池的剖视图。
图3是本申请实施例中出水管与过滤片的爆炸图。
图4是本申请实施例中第一部、第二部和钢丝的连接关系示意图。
图5是本申请实施例中升降机构、固定环和第二部的连接关系示意图。
附图标记说明：1、活性污泥池；11、定位板；12、定位孔；2、抽液装置；21、抽液管；211、第一部；212、第二部；213、钢丝；22、容器瓶；23、抽风机；24、抽风管；31、出水管；32、开关阀；33、过滤片；34、连接筒；35、收集槽；4、封闭机构；41、封闭套筒；42、封闭螺栓；43、安装筒；5、升降机构；51、固定杆；52、固定筒；53、固定螺栓；54、固定环。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种印花废水处理工艺。一种印花废水处理工艺包括如下步骤：
S1、废水预处理，将印花工艺前处理生产的废水排放至气浮机中去除COD，然后输送至调节池中与印花废水混合得到混合液；
S2、废水降解COD，将S1中混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，然后输送至活性污泥池中静置、沉淀；
S3、固液分离，将S2中静置后得到的上清液输送至消毒池中，将S2中沉淀后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中的污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1调节池中循环处理；
S4、废水循环利用，将S3消毒池的水输送至印花用水储水池中循环使用。
参照图1，活性污泥池1中固定安装有水平的定位板11，定位板11的上表面开设有沿竖直方向贯穿定位板11下表面的定位孔12。
参照图1和图2，其中S3通过抽液装置2将S2静置后得到的上清液输送至消毒池中，抽液装置2包括抽液管21、容器瓶22和抽风机23。
参照图1和图3，容器瓶22竖直固定安装在活性污泥池1的一侧，容器瓶22的顶端封闭设置，容器瓶22的底端连接有出水管31，出水管31上安装有开关阀32，出水管31的外侧壁开设有螺纹，出水管31开设有螺纹的部位靠近出水管31的底端。出水管31的底端设置有过滤片33，过滤片33的一侧一体设置有连接筒34，连接筒34螺纹连接在出水管31上，从而将过滤片33安装在出水管31的底端。
参照图1，地面上放置有收集槽35，收集槽35位于出水管31的正下方。
参照图1和图4，抽液管21包括第一部211和第二部212，第一部211和第二部212的内径均小于一厘米，第二部212的一端与容器瓶22的侧壁连接且与容器瓶22内部连通，第二部212是由橡胶制成的。第一部211是由玻璃制成的，第一部211沿竖直方向设置且穿过定位孔12，从而使得第一部211能始终保持竖直状态。第二部212远离容器瓶22的一端套设在在第一部211上，且第二部212上缠绕有钢丝213，拧紧钢丝213从而将第二部212抵紧在第一部211上，进而增加了第一部211与第二部212之间的连接强度。
参照图1，第二部212上设置有用于控制第二部212连通或封闭的封闭机构4，封闭机构4包括封闭套筒41和封闭螺栓42，封闭套筒41套设在第二部212上，封闭套筒41的侧壁上一体设置有与封闭套筒41连通的安装筒43，且安装筒43与封闭套筒41垂直，封闭螺栓42的杆部螺纹连接在安装筒43中且抵紧第二部212。转动封闭螺栓42，使得封闭螺栓42挤压第二部212，从而将第二部212截断，反向转动封闭螺栓42，使得封闭螺栓42离开第二部212，从而使得第二部212连通，结构简单，操作便利。
参照图1和图5，活性污泥池1朝向容器瓶22的一侧设置有升降机构5，升降机构5用于对第二部212进行支撑，且用于调节第二部212与升降机构5连接处的高度。升降机构5包括固定杆51、固定筒52和固定螺栓53，固定筒52竖直固定安装在地面上，固定筒52位于活性污泥池1朝向容器瓶22的一侧。固定杆51穿设在固定筒52中且沿竖直方向滑移设置在固定筒52中，固定杆51的顶端一体设置有固定环54，固定环54套设在第二部212上。固定螺栓53与固定筒52的侧壁螺纹连接且杆部抵紧固定杆51。
向上移动固定杆51，从而带动固定环54向上移动，使得第二部212被绷紧，然后第二部212与第一部211连接的一端向上移动，从而带动第一部211向上移动；向下移动固定杆51，从而带动固定环54向下移动，使得第二部212松弛，然后第一部211便会在重力作用下向下降，待第二部212被绷紧时，第一部211便会被固定。从而调节第一部211底端的高度，即调节抽液管21伸入污泥池中上清液的一端的高度。
参照图1，抽风机23固定安装在地面上且位于容器瓶22背向活性污泥池1的一侧，抽风机23通过抽风管24与容器瓶22连接，抽风管24与容器瓶22的连接处靠近容器瓶22的顶端。
本申请实施例一种印花废水处理工艺的实施原理为：利用气浮机将印花工艺前处理的废水去除COD之后，然后将这些印花前处理的废水与印花废水混合，然后对这些混合废水进行降解脱色，有效的减少了混合废水中的COD含量，从而降低了印花废水的处理难度。这些经过降解过COD的废水能代替后期印花废水在调节池中调节pH以及COD的最高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节约了工业用水的使用量。
抽液装置2在使用时，先转动封闭螺栓42将第二部212截断，然后启动抽风机23将容器瓶22中的空气抽出，然后反向转动封闭螺栓42使得第二部212连通，由于容器瓶22中的压强小于大气压强，所以上清液会在大气压强的作用下通过第一部211和第二部212流入容器瓶22中，上清液抽取完毕后，打开开关阀32，使得上清液从出水管31流出，然后落到出水管31下方的收集槽35中，最后将落入到收集槽35中的转移至消毒池中即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种印花废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、废水预处理，将印花工艺前处理生产的废水排放至气浮机中去除COD，然后输送至调节池中与印花废水混合得到混合液；
S2、废水降解COD，将S1中混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，然后输送至活性污泥池中静置、沉淀；
S3、固液分离，将S2中静置后得到的上清液输送至消毒池中，将S2中沉淀后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中的污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至S1调节池中循环处理；
S4、废水循环利用，将S3消毒池的水输送至印花用水储水池中循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：S3通过抽液装置（2）将S2中静置后得到的上清液输送至消毒池中。
3.根据权利要求2所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：所述抽液装置（2）包括抽液管（21）、容器瓶（22）和抽风机（23），所述容器瓶（22）用于设置在活性污泥池（1）的一侧，所述抽液管（21）的一端与所述容器瓶（22）连接，另一端用于伸入活性污泥池（1）的上清液中，所述抽风机（23）通过抽气管与所述容器瓶（22）连接，所述抽风机（23）用于将所述容器瓶（22）中的气体抽出，所述抽液管（21）上设置有用于控制所述抽液管（21）连通或截断的封闭机构（4）。
4.根据权利要求3所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：所述抽液管（21）伸入活性污泥池（1）中上清液的一端竖直向下设置，活性污泥池（1）的一侧设置有升降机构（5），所述升降机构（5）用于控制所述抽液管（21）伸入活性污泥池（1）中上清液的一端的高度。
5.根据权利要求4所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：所述抽液管（21）包括第一部（211）和第二部（212），所述第一部（211）是由玻璃制成的，所述第一部（211）竖直设置，所述第一部（211）的底端用于伸入活性污泥池（1）的上清液中，所述第二部（212）是由橡胶制成的，所述第二部（212）的一端与所述第一部（211）的顶端连接，另一端与所述容器瓶（22）连接，所述升降机构（5）用于对所述第二部（212）进行支撑，且用于调节所述第二部（212）与所述升降机构（5）连接处的高度，所述封闭机构（4）设置在所述第二部（212）上。
6.根据权利要求5所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：所述升降机构（5）包括固定杆（51）、固定筒（52）、固定螺栓（53），所述固定筒（52）竖直设置在活性污泥池（1）朝向所述容器瓶（22）的一侧，所述固定杆（51）穿设在所述固定筒（52）中且沿竖直方向滑移设置在所述固定筒（52）上，所述固定杆（51）的顶端设置有固定环（54），所述固定环（54）套设在所述第二部（212）上，所述固定螺栓（53）与所述固定筒（52）的侧壁螺纹连接且杆部抵紧所述固定杆（51）。
7.根据权利要求5的一种印花废水处理工艺，其特征在于：活性污泥池（1）中设置有水平的定位板（11），定位板（11）的上表面开设有沿竖直方向贯穿定位板（11）下表面的定位孔（12），所述第一部（211）通过定位孔（12）穿过定位板（11）。
8.根据权利要求5所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：所述第二部（212）套设在所述第一部（211）上，所述第二部（212）上缠绕有钢丝（213），所述钢丝（213）将所述第二部（212）抵紧在所述第一部（211）上。
9.根据权利要求3所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：所述容器瓶（22）的底端连接有出水管（31），所述出水管（31）上设置有过滤片（33）和开关阀（32）。
10.根据权利要求3所述的一种印花废水处理工艺，其特征在于：所述抽液管（21）的内径小于一厘米。
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