CN213064889U - 一种风电液压系统用液压管路固定管夹 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风电液压系统用液压管路固定管夹，包括夹持组件和连接杆，所述夹持组件和连接杆之间增设有升降组件，所述升降组件包括调节杆、固定筒和固定件，所述夹持组件与调节杆连接，所述调节杆底部嵌套进固定筒内，所述调节杆通过固定件与固定筒连接，所述固定筒底端与所述连接杆连接。本申请涉及的液压管路固定夹，具有灵活升降的优点，能适应不同管路的安装高度要求；本申请的第一固定框和第二固定框一端铰接，安装时不需要取下第二固定框，节省了安装时间，方便安装；本申请的调节杆固定方式简单，管夹高度方便调节。

Description

一种风电液压系统用液压管路固定管夹

技术领域

本申请涉及液压管道固定领域，尤其是涉及一种风电液压系统用液压管路固定管夹。

背景技术

在液压管道的固定过程中，往往需要搭配管道固定管夹一同使用。管道本身有称重压力，而管道固定管夹可以通过增加接触点分散管道本身的称重压力；液压在使用过程中可能会由于液体的振动而发生移位现象，管路固定管夹可以限制管道在长时间的使用过程中发生横向位移和角位移效应。

如图1所示，现有的相关技术中，管路固定管夹由夹持框4、固定螺栓5和连接杆2组成，连接杆2侧壁设有螺纹纹路，可以将管夹固定在供管夹固定的装置上，夹持框4包括第一夹持框41和第二夹持框42，第二夹持框42底部与连接杆2连接，第一夹持框41和第二夹持框42两端均设有固定孔43，固定螺栓5依次穿设两个固定孔43与固定螺母51螺纹连接。使用时，首先将连接杆2一端固定在合适的位置，随后将固定螺栓5拆卸，其次将管道放入夹持框4中，使得夹持框4贴合管道外壁，最后，拧紧固定螺栓5，使得夹持框4夹紧管道。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当液压管道的使用环境发生变化，当固定管夹与待安装的液压管路的高度不匹配时，固定管夹不仅不能起到固定管道的作用，还会给管道带来很大的应力，进而造成管道破裂的风险。

实用新型内容

为了优化上述相关技术中的固定管夹，本申请提供一种风电液压系统用液压管路固定管夹。

本申请提供的一种风电液压系统用液压管路固定管夹采用如下的技术方案：

一种风电液压系统用液压管路固定管夹，包括夹持组件和连接杆，所述夹持组件和连接杆之间增设有升降组件，所述升降组件包括调节杆、固定筒和固定件，所述夹持组件与调节杆连接，所述调节杆底部嵌套进固定筒内，所述调节杆通过固定件与固定筒连接，所述固定筒底端与所述连接杆连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者首先将管道固定于夹持组件，随后将连接杆固定在合适的位置，最后，操作者可以通过控制固定件和调节杆完成升降，使得管道的高度适宜。调节杆使得该管道固定夹的高度可调，可以适应管道的不同安装高度要求。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括第一螺栓，所述固定筒靠近顶端的侧壁上设有螺纹孔，所述第一螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述第一螺栓抵紧调节杆。

通过上述技术方案，使用时，操作者在固定夹持组件和连接杆之后，先将第一螺栓拧松，使得调节杆可以自由地在固定筒内上下移动，随后，操作者根据管路的实际高度要求，找到调节杆合适的位置，随后拧紧第一螺栓，使得第一螺栓抵紧调节杆的侧壁，完成固定。第一螺栓使得管道高度调节的操作变得便捷，只需手拧就能固定调节杆，降低了固定难度。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆内设有空槽，所述空槽内设有升降杆，所述升降杆套设于空槽中，所述升降杆的顶端与夹持组件固定连接，所述调节杆套设于所述固定筒内，所述升降杆底部设有限位槽，所述调节杆靠近两端的内壁上设有若干弹性凸起，所述弹性凸起抵紧限位槽。

通过上述技术方案，使用时，若管路高度超出了调节杆和固定筒的高度可调节范围，操作者在固定夹持组件和连接杆之后，先将升降杆拉出调节杆，随后再按前述步骤，调节调节杆和固定件之间的相对位置，最后拧紧第一螺栓完成固定。不使用升降杆时，弹性凸起卡入限位槽；使用升降杆时，操作者将升降杆拉出，使得限位槽脱离调节杆底部的弹性凸起，最终使得调节杆顶端的弹性凸起卡入限位槽。弹性凸起抵紧限位槽，固定了升降杆和调节杆的相对高度，保证了管夹的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆远离外侧壁上刻有刻度标。

通过上述技术方案，使用时，操作者在拧紧第一螺栓前，可以依据调节杆侧壁上的刻度标，保证同一跟管道上的多个管路固定管夹维持同一高度，增加了使用安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件包括第一固定框、第二固定框和第二螺栓，所述第一固定框一端与第二固定框铰接，所述第一固定框另一端设有第一固定孔，所述第二固定框远离铰接处的一端设有第二固定孔，所述第二螺栓依次穿设第一固定孔和第二固定孔与螺母螺纹连接，所述第二固定框与升降杆顶端固定连接。

通过上述技术方案，安装时，操作者先将第二螺栓拧出，随后沿铰接处转动第一固定框，将管道放入第二固定框中，然后合上第一固定框，拧紧第二螺栓。第一固定框与第二固定框铰接使得管夹安装简便，单螺栓的设计进一步优化了安装过程。

本实用新型的进一步设置为：所述第一固定框与第二固定框与管道接触的表面上均设有橡胶垫，所述橡胶垫与管道贴合。

通过上述技术方案，橡胶垫使得管道与夹持组件更加贴合，使得该管夹夹持更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定筒底端设有螺纹槽，所述连接杆靠近固定筒的外壁上环绕设有螺纹纹路，所述连接杆与螺纹槽螺纹连接。

通过上述技术方案，固定筒与连接杆螺纹连接，使得管夹可拆卸，也使得该管夹可以根据不同的环境调整夹持组件的朝向。

本实用新型的进一步设置为：所述第一螺栓靠近调节杆的一端设有防滑垫，所述防滑垫与调节杆外壁贴合。

通过上述技术方案，防滑垫增加了第一螺栓和调节杆之间的摩擦力，进一步增加了该管夹的夹持稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请涉及的液压管路固定夹，具有灵活升降的优点，能适应不同管路的安装高度要求；

2.本申请的第一固定框和第二固定框一端铰接，安装时不需要取下第二固定框，节省了安装时间，方便安装；

3.本申请的调节杆固定方式简单，管夹高度方便调节。

附图说明

图1是现有的相关技术中管路固定管夹的结构示意图。

图2是本申请的结构示意图。

图3是用来体现升降组件的爆炸示意图。

图4是用来体现调节杆和升降杆位置关系的剖面示意图。

图5是用来体现夹持组件结构的爆炸示意图。

图6是用来体现固定筒和连接杆的连接方式的爆炸示意图。

附图标记说明：1、夹持组件；11、第一固定框；111、第一固定孔；12、第二固定框；121、第二固定孔；13、第二螺栓；14、橡胶垫；2、连接杆；3、升降组件；31、调节杆；311、空槽；312、升降杆；3121、限位槽；313、刻度标；314、弹性凸起；32、固定筒；321、螺纹孔；322、螺纹槽；33、固定件；331、第一螺栓；332、防滑垫；4、夹持框；41、第一夹持框；42、第二夹持框；43、固定孔；5、固定螺栓；51、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风电液压系统用液压管路固定管夹。

参照图2，该管路固定管夹包括夹持组件1和连接杆2，夹持组件1和连接杆2之间增设有调节杆31、固定筒32和固定件33，夹持组件1与调节杆31固定连接，调节杆31底部嵌套进固定筒32内，调节杆31通过固定件33与固定筒32连接，固定筒32底端与连接杆2螺纹连接。调节杆31和固定件33配合使用，使得该管夹的固定杆实现升降，从而使得该管夹能满足不同高度要求的管路。

参照图3，固定件33可以是第一螺栓331，固定筒32靠近顶端的侧壁上设有螺纹孔321，第一螺栓331螺纹连接于螺纹孔321，第一螺栓331穿入螺纹孔321的一端抵紧调节杆31侧壁，第一螺栓331上设有防滑垫332，防滑垫332紧贴调节杆31。第一螺栓331将调节杆31固定在固定筒32中；第一螺栓331使得固定程度松紧可调，使用者可以根据实际情况，适当调整第一螺栓331固定程度的松紧，随后调节调节杆315的延伸长度，从而适应管路的固定高度。

参照图4，调节杆31包括调节杆31和升降杆312，调节杆31内设有空槽311，升降杆312套设于空槽311中，升降杆312的顶端与夹持组件1固定连接，调节杆31套设于所述固定筒32内，升降杆312底部设有限位槽3121，调节杆31靠近两端的内壁上设有四个弹性凸起314，弹性凸起314抵紧限位槽3121，限位槽3121和弹性凸起314使得升降杆312不会脱离调节杆31，弹性凸起314使得升降杆312在调节杆31内滑移时操作方便。调节杆31使得管夹长度可调，升降杆312进一步拓宽了延伸长度，当调节杆31的延伸长度不足以满足实际安装需要时，使用者可以拉出升降杆312，随后调节调节杆31的延伸长度，以适应安装需要。

参照图4，调节杆31远离外侧壁上刻有刻度标313，固定管道时，操作者按照一定的统一刻度，将管路安装在同一高度上，使得管路不会因为各管夹的高度差而产生安全问题。

参照图4，升降杆312底部设有限位槽3121，调节杆31靠近两端的内壁上设有三个以上弹性凸起314，弹性凸起314抵紧限位槽3121。限位槽3121和弹性凸起314使得升降杆312不会脱离调节杆31，弹性凸起314使得升降杆312在调节杆31内滑移时操作方便。

参照图5，夹持组件1包括第一固定框11和第二固定框12，第一固定框11一端与第二固定框12铰接，使得该管夹的安装步骤比相关技术简洁；第一固定框11另一端设有第一固定孔111，第二固定框12远离铰接处的一端设有第二固定孔121，第二螺栓13依次穿设第一固定孔111和第二固定孔121与螺母螺纹连接。第一固定孔111和第二固定孔121给第二螺栓13提供了安装位置；该夹持组件1使得管夹安装时步骤简单，使用者只需拧出第二螺栓13，沿铰接处转动第一固定框11，随后将管道放入第二固定框12中，合上第一固定框11，拧紧第二螺栓13，即可完成夹持组件1的固定。

参照图5，第一固定框11与第二固定框12与管道接触的表面均设有橡胶垫14，橡胶垫14与管道贴合。橡胶垫14使得夹持组件1更好地贴合管道外壁，减轻了管道使用时的振动，很好地保护了管道。

参照图6，固定筒32底端设有螺纹槽322，连接杆2的侧壁上设有螺纹纹路，连接杆2一端与螺纹槽322螺纹连接，另一端螺纹连接在供管夹固定的装置上。第二固定孔121使得固定筒32可以螺纹连接在连接杆2上，螺纹连接使得连接杆2和固定筒32可拆卸，出现故障时便于使用者更换。

本申请实施例一种风电液压系统用液压管路固定管夹的一种安装步骤为：

1.将连接杆2与固定筒32螺纹连接，随后将连接杆2固定在供管夹固定的装置上。

2.将用于固定夹持组件1的第二螺栓13拧出，沿铰接处将第一固定框11转动至少90度，随后将管道放入第二固定框12中，合上第一固定框11，拧紧第二螺栓13。

3.夹持组件13安装完毕后，将第一螺栓331拧松，使得调节杆31可以自由地在固定筒32内滑移，随后根据管路的实际高度要求，依照刻度找到调节杆31合适的位置，最后拧紧第一螺栓331，使得第一螺栓331底端抵紧调节杆31的侧壁，完成调节杆31的固定。

4.若上述步骤不足以达到管路的固定高度，在固定完毕夹持组件1和连接杆2之后，将升降杆312拉出调节杆31，限位槽3121脱离调节杆31底部的弹性凸起314，升降杆312在调节杆31的空槽311中滑移，直至调节杆31顶端的弹性凸起314卡入限位槽3121。最后，再按前述步骤，调节调节杆31的伸出长度，最后拧紧第一螺栓331，完成固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风电液压系统用液压管路固定管夹，包括夹持组件(1)和连接杆(2)，其特征在于：所述夹持组件(1)和连接杆(2)之间增设有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括调节杆(31)、固定筒(32)和固定件(33)，所述夹持组件(1)与调节杆(31)连接，所述调节杆(31)底部嵌套进固定筒(32)内，所述调节杆(31)通过固定件(33)与固定筒(32)连接，所述固定筒(32)底端与所述连接杆(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种风电液压系统用液压管路固定管夹，其特征在于：所述固定件(33)包括第一螺栓(331)，所述固定筒(32)靠近顶端的侧壁上设有螺纹孔(321)，所述第一螺栓(331)与螺纹孔(321)螺纹连接，所述第一螺栓(331)抵紧调节杆(31)。

3.根据权利要求1所述的一种风电液压系统用液压管路固定管夹，其特征在于：所述调节杆(31)内设有空槽(311)，所述空槽(311)内设有升降杆(312)，所述升降杆(312)套设于空槽(311)中，所述升降杆(312)的顶端与夹持组件(1)固定连接，所述调节杆(31)套设于所述固定筒(32)内，所述升降杆(312)底部设有限位槽(3121)，所述调节杆(31)靠近两端的内壁上设有若干弹性凸起(314)，所述弹性凸起(314)抵紧限位槽(3121)。

4.根据权利要求1所述的一种风电液压系统用液压管路固定管夹，其特征在于：所述调节杆(31)的外侧壁上刻有刻度标(313)。

5.根据权利要求1所述的一种风电液压系统用液压管路固定管夹，其特征在于：所述夹持组件(1)包括第一固定框(11)、第二固定框(12)和第二螺栓(13)，所述第一固定框(11)一端与第二固定框(12)铰接，所述第一固定框(11)另一端设有第一固定孔 (111)，所述第二固定框(12)远离铰接处的一端设有第二固定孔(121)，所述第二螺栓(13)依次穿设第一固定孔 (111)和第二固定孔 (121)与螺母螺纹连接，所述第二固定框(12)与升降杆(312)顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电液压系统用液压管路固定管夹，其特征在于：所述第一固定框(11)与第二固定框(12)与管道接触的表面上均设有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)与管道贴合。

7.根据权利要求1所述的一种风电液压系统用液压管路固定管夹，其特征在于：所述固定筒(32)底端设有螺纹槽(322)，所述连接杆(2)靠近固定筒(32)的外壁上环绕设有螺纹纹路，所述连接杆(2)与螺纹槽(322)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种风电液压系统用液压管路固定管夹，其特征在于：所述第一螺栓(331)靠近调节杆(31)的一端设有防滑垫(332)，所述防滑垫(332)与调节杆(31)外壁贴合。

Images