CN115319562B - 一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置 - Google Patents

一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其包括外壳组件，所述外壳组件包括壳体和驱动块，所述壳体为圆饼状壳，且底面设置为开口，所述驱动块安装在壳体上侧中部；打磨组件，四个所述打磨组件环状设置在壳体顶壁，所述打磨组件包括转动轴、驱动柱、驱动管和打磨轮，所述驱动管固定连接在打磨轮上面中部，所述转动轴和密封腔均为多边形，所述密封腔内部填充有密封液，所述打磨轮外侧成倒梯形设置；挤压组件，所述挤压组件包括安装板、挤压片、安装柱和挤压球，所述安装板套设在驱动管上，所述安装板内部开设有多个挤压腔。本发明加大了打磨轮与凸起之间的压力，可以快速的将凸起打磨掉，从而保证对地面的打磨效果。

Description

一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置。
背景技术
金刚砂的化学名称为碳化硅，碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料，作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等，地坪常见于日常生活中，在对地坪刷漆前，均需要对地坪进行前期打磨处理，使得地坪更加平整，避免地坪表面出现突出的结构。
在使用金刚砂的打磨盘进行打磨的过程中多是通过多个打磨盘运动来实现打磨，由于打磨盘的底面高度多是一致的，在遇到地面存在凸起时，打磨盘会由于凸起的作用，造成打磨盘的上移，造成导致打磨盘不能对凸起周围的底面进行有效的打磨作用，导致打磨的效果降低。
发明内容
针对现有技术中在金刚砂耐磨地坪打磨施工时，当遇到地面存在凸起，打磨盘会由于凸起的作用，造成打磨盘的上移，造成导致打磨盘不能对凸起周围的底面进行有效的打磨作用，导致打磨的效果降低的缺点，本发明提出了的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，包括：
外壳组件，所述外壳组件包括壳体和驱动块，所述壳体为圆饼状壳，且底面设置为开口，所述驱动块安装在壳体上侧中部；
打磨组件，四个所述打磨组件环状设置在壳体顶壁，所述打磨组件包括转动轴、驱动柱、驱动管和打磨轮，所述转动轴转动安装在壳体上，所述驱动柱固定连接在转动轴的下端，所述驱动管固定连接在打磨轮上面中部，且驱动管上端中部开设有密封腔，所述转动轴和密封腔均为多边形，且转动轴密封滑动设置在密封腔内部，所述密封腔内部填充有密封液，所述打磨轮外侧成倒梯形设置；
挤压组件，所述挤压组件包括安装板、挤压片、安装柱和挤压球，所述安装板套设在驱动管上，所述安装板内部开设有多个挤压腔，所述挤压片密封滑动设置在挤压腔内部，所述安装柱固定连接在挤压片下方，且密封滑动设置在挤压腔内部，所述挤压球转动设置在安装柱底端，所述打磨轮上侧开设有圆环，且截面为直径大于挤压球的半圆，所述挤压腔和驱动管内部连通有导液道，所述导液道倾斜设置，且连通挤压腔的一端高于另一端。
优选的，所述壳体内部设置有收集组件，所述收集组件用于收集打磨产生的碎屑。
优选的，所述收集组件包括收集囊和扇叶，所述收集囊卡设固定连接在壳体内壁，所述收集囊为环状，截面为倒三角形，且内部设置有储料腔，所述收集囊内部由密封片分隔为多个腔室，两个所述扇叶对称固定连接在驱动柱上。
优选的，所述壳体底侧内壁设置有清理组件，所述清理组件用于清理打磨装置周围的碎屑。
优选的，所述清理组件包括转动环、安装条和刷毛，所述壳体底侧开设有滑动环槽，所述转动环转动设置在滑动环槽内部，多个所述安装条固定连接在转动环侧边，多个所述刷毛固定连接在安装条底部。
优选的，所述转动环和收集囊之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转动环进行转动，所述驱动组件包括喷嘴和挡板，多个所述喷嘴固定连接在收集囊底部，且倾斜设置，多个所述挡板等距固定连接在转动环上，且倾斜设置。
优选的，所述安装板边缘内部开设有油腔，所述油腔通过挤压腔连通，所述安装柱侧边开设有出油条槽，所述出油条槽与油腔腔口连通。
优选的，所述打磨轮与收集囊之间设置有挤气组件，所述挤气组件用于推动挡板。
优选的，所述挤气组件包括第一磁板和第二磁板，多个所述第一磁板固定连接在多个所述打磨轮侧边，多个所述第二磁板等距固定连接在收集囊内侧，且第一磁板和第二磁板相邻一侧的磁极相反。
相对于现有技术，本发明所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，具备以下有益效果：
1、当密封液作用到挤压腔内部时，带动挤压片进行移动，从而使安装柱进行下移，同时带动挤压球挤压在打磨轮的圆环内部，挤压球对打磨轮进行挤压，加大了打磨轮与凸起之间的压力，从而加快对凸起位置的打磨，可以快速的将凸起打磨掉，从而保证对地面的打磨效果；
2、在打磨过程中会有大量的碎屑产生，为了减少飞溅的碎屑对打磨轮上侧，堵塞到驱动管和驱动柱内部，造成打磨组件无法正常转动，从而影响到打磨轮的使用，为了避免碎屑的飞溅，在扇叶在驱动柱的带动下，扇叶会形成空气流动，从而将飞溅的碎屑推到收集囊内部，从而避免了打磨组件内部的碎屑到处移动，影响转动；
3、碎屑在地面上的堆积会增大打磨轮和地面之间的摩擦力，打磨轮在打磨过程中会产生较大的磨损，转动环进行转动，从而带动安装条和刷毛进行转动，从而使刷毛对壳体周围的碎屑进行清理，将壳体的周围形成一圈干净的地面，避免了打磨轮在有大量碎屑的地面进行打磨，保证了打磨轮的使用寿命；
4、挡板带动转动环进行转动，使刷毛进行转动，对地面进行清理，通过喷气的作用，不但减少了能源的消耗，同时喷出的气体可以对碎屑向下喷出，从而减少了碎屑的飞溅；
5、油从出油条槽内部移出，减少了挤压球与打磨轮之间的摩擦，减少了挤压球挤压时的磨损，在不受挤压时，出油条槽移动到挤压腔内部，从而对油进行重新补充。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置的底面结构示意图；
图3为本发明提出的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置的打磨组件结构示意图；
图4为本发明提出的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置的收集组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置的打磨组件剖视图；
图6为本发明提出的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置的打磨轮上侧结构示意图；
图7为本发明提出的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置的挤压组件结构示意图。
图中：1、外壳组件；11、壳体；12、驱动块；2、打磨组件；21、转动轴；22、驱动柱；23驱动管；24打磨轮；3挤压组件；31安装板；32挤压片；33安装柱；34挤压球；4收集组件；41、收集囊；42、扇叶；5、清理组件；51、转动环；52、安装条；53、刷毛；6、驱动组件；61、喷嘴；62、挡板；7、挤气组件；71、第一磁板；72、第二磁板；8、导液道；9、油腔；10、出油条槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
如图1-图7所示，本发明一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，包括：
外壳组件1，外壳组件1包括壳体11和驱动块12，壳体11为圆饼状壳，且底面设置为开口，驱动块12安装在壳体11上侧中部，为驱动整个打磨装置提供驱动力；
打磨组件2，四个打磨组件2环状设置在壳体11顶壁，打磨组件2包括转动轴21、驱动柱22、驱动管23和打磨轮24，转动轴21转动安装在壳体11上，与驱动块12传动连接，驱动柱22固定连接在转动轴21的下端，驱动管23固定连接在打磨轮24上面中部，且驱动管23上端中部开设有密封腔，转动轴21和密封腔均为相适配的多边形，且转动轴21密封滑动设置在密封腔内部，与密封腔底部有间隙，密封腔内部填充有密封液，打磨轮24外侧成倒梯形设置，转动轴21与驱动块12驱动连接，转动轴21受到壳体11上侧的驱动块12的控制，在不受凸起的挤压作用时，驱动柱22与驱动管23的底壁之间间距较大，驱动柱22带动打磨轮24进行转动，从而使打磨轮24对地面进行打磨，四个打磨组件2同时打磨提高了地面打磨的效率；
挤压组件3，挤压组件3包括安装板31、挤压片32、安装柱33和挤压球34，安装板31套设在驱动管23上，安装板31内部开设有多个挤压腔，挤压片32密封滑动设置在挤压腔内部，安装柱33固定连接在挤压片32下方，且密封滑动设置在挤压腔内部，挤压球34转动设置在安装柱33底端，打磨轮24上侧开设有圆环，且截面为直径大于挤压球34的半圆，挤压腔和驱动管23内部连通有导液道8，导液道8倾斜设置，且连通挤压腔的一端高于另一端，当凸起作用到打磨轮24底面时，挤压整个打磨轮24上移，由于打磨轮24与壳体11之间的间距变小，从而使驱动柱22对驱动管23之间相互挤压，从而将密封腔内部的密封液向导液道8内部进行挤压，当密封液作用到挤压腔内部时，带动挤压片32进行移动，从而使安装柱33进行下移，同时带动挤压球34挤压在打磨轮24的圆环内部，挤压球34对打磨轮24进行挤压，加大了打磨轮24与凸起之间的压力，从而加快对凸起位置的打磨，可以快速的将凸起打磨掉，从而保证对地面的打磨效果。
本实施例中优选的技术方案，壳体11内部设置有收集组件4，收集组件4用于收集打磨产生的碎屑；
收集组件4包括收集囊41和扇叶42，收集囊41卡设固定连接在壳体11内壁，收集囊41为环状，截面为倒三角形，且内部设置有储料腔，收集囊41内部由密封片分隔为多个腔室，两个扇叶42对称固定连接在驱动柱22上，在打磨过程中会有大量的碎屑产生，所以为了减少飞溅的碎屑对打磨轮24上侧，会堵塞到驱动管23和驱动柱22内部，造成打磨组件2无法正常转动，从而影响到打磨轮24的使用，为了避免碎屑的飞溅，在扇叶42在驱动柱22的带动下，扇叶42会形成空气流动，从而将飞溅的碎屑推到收集囊41内部，从而避免了打磨组件2内部的碎屑到处移动，影响转动；
壳体11底侧内壁设置有清理组件5，清理组件5用于清理打磨装置周围的碎屑，碎屑在地面上的堆积会增大打磨轮24和地面之间的摩擦力，打磨轮24在打磨过程中会产生较大的磨损，影响到打磨轮24的使用寿命；
清理组件5包括转动环51、安装条52和刷毛53，壳体11底侧开设有滑动环槽，转动环51转动设置在滑动环槽内部，多个安装条52固定连接在转动环51侧边，多个刷毛53固定连接在安装条52底部，转动环51进行转动，从而带动安装条52和刷毛53进行转动，从而使刷毛对壳体11周围的碎屑进行清理，将壳体11的周围形成一圈干净的地面，避免了打磨轮24在有大量碎屑的地面进行打磨，保证了打磨轮24的使用寿命；
转动环51和收集囊41之间设置有驱动组件6，驱动组件6用于驱动转动环51进行转动，驱动组件6包括喷嘴61和挡板62，多个喷嘴61固定连接在收集囊41底部，且倾斜设置，多个挡板62等距固定连接在转动环51上，且倾斜设置，为了减少能源的使用，通过挤气组件7对挡板62进行推动，收集囊41在使用过程中会发生挤压，从而将收集囊41内部的气进行挤压，气从喷嘴61进行喷出，喷出的气体会产生一定的冲击力，从而撞击到挡板62上，带动多个挡板62进行转动，挡板62带动转动环51进行转动，使刷毛53进行转动，对地面进行清理，通过喷气的作用，不但减少了能源的消耗，同时喷出的气体可以对碎屑向下喷出，从而减少了碎屑的飞溅；
安装板31边缘内部开设有油腔9，油腔9通过挤压腔连通，安装柱33侧边开设有出油条槽10，出油条槽10与油腔9腔口连通，由于挤压球34在挤压过程中会发生磨损，为了减少挤压球34的磨损，由于出油条槽10与油腔9连通，在安装柱33不受密封液推动时，油储存在出油条槽10内部，这时出油条槽10位于挤压腔内部，当安装柱33受到密封液进行推动时，安装柱33在挤压腔内部下移，从而出油条槽10的底端与挤压腔分离，且上端对油腔9口密封，从而使油从出油条槽10内部移出，减少了挤压球34与打磨轮24之间的摩擦，减少了挤压球34挤压时的磨损，在不受挤压时，出油条槽10移动到挤压腔内部，从而对油进行重新补充；
打磨轮24与收集囊41之间设置有挤气组件7，挤气组件7用于推动挡板62；
挤气组件7包括第一磁板71和第二磁板72，多个第一磁板71固定连接在多个打磨轮24侧边，多个第二磁板72等距固定连接在收集囊41内侧，且第一磁板71和第二磁板72相邻一侧的磁极相反，在打磨轮24转动的过程中，第一磁板71和第二磁板72之间会间歇性的进行斥力作用，收集囊41受到挤压，使内部的空间变小，从而使内部的气体间歇性的喷出，从而起到推动的作用。

Claims (9)

1.一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，包括：
外壳组件(1)，其包括壳体(11)和驱动块(12)，所述壳体(11)为底面开口的圆饼状壳，所述驱动块(12)安装在壳体(11)上侧中部；
打磨组件(2)，四个所述打磨组件(2)环状设置在壳体(11)顶壁，每个打磨组件(2)包括转动轴(21)、驱动柱(22)、驱动管(23)和打磨轮(24)，所述转动轴(21)转动安装在壳体(11)上并与驱动块(12)传动连接，所述驱动柱(22)固定连接在转动轴(21)的下端，所述驱动管(23)固定连接在打磨轮(24)上面中部，且驱动管(23)上端中部开设有密封腔，所述转动轴(21)和密封腔均为相适配的多边形，且转动轴(21)密封滑动设置在密封腔内部，与密封腔底部存在间隙，所述密封腔内部填充有密封液，所述打磨轮(24)外侧呈倒梯形设置；
挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括安装板(31)、挤压片(32)、安装柱(33)和挤压球(34)，所述安装板(31)套设在驱动管(23)上，所述安装板(31)内部开设有多个挤压腔，所述挤压片(32)密封滑动设置在挤压腔内部，所述安装柱(33)固定连接在挤压片(32)下方，且密封滑动设置在挤压腔内部，所述挤压球(34)转动设置在安装柱(33)底端，所述打磨轮(24)上侧开设有圆环，且截面为直径大于挤压球(34)的半圆，所述挤压腔和驱动管(23)内部连通有导液道(8)，所述导液道(8)倾斜设置，且连通挤压腔的一端高于另一端。
2.根据权利要求1所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述壳体(11)内部设置有用于收集打磨产生碎屑的收集组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述收集组件(4)包括收集囊(41)和扇叶(42)，所述收集囊(41)卡设固定连接在壳体(11)内壁，所述收集囊(41)为环状，截面为倒三角形，且内部设置有储料腔，所述收集囊(41)内部由密封片分隔为多个腔室，两个所述扇叶(42)对称固定连接在驱动柱(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述壳体(11)底侧内壁设置有用于清理打磨装置周围碎屑的清理组件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述清理组件(5)包括转动环(51)、安装条(52)和刷毛(53)，所述壳体(11)底侧开设有滑动环槽，所述转动环(51)转动设置在滑动环槽内部，多个所述安装条(52)固定连接在转动环(51)侧边，多个所述刷毛(53)固定连接在安装条(52)底部。
6.根据权利要求5所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述转动环(51)和收集囊(41)之间设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动转动环(51)进行转动，所述驱动组件(6)包括喷嘴(61)和挡板(62)，多个所述喷嘴(61)固定连接在收集囊(41)底部，且倾斜设置，多个所述挡板(62)等距固定连接在转动环(51)上，且倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述安装板(31)边缘内部开设有油腔(9)，所述油腔(9)通过挤压腔连通，所述安装柱(33)侧边开设有出油条槽(10)，所述出油条槽(10)与油腔(9)腔口连通。
8.根据权利要求7所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(24)与收集囊(41)之间设置有挤气组件(7)，所述挤气组件(7)用于推动挡板(62)。
9.根据权利要求8所述的一种环保高效的金刚砂耐磨地坪打磨装置，其特征在于，所述挤气组件(7)包括第一磁板(71)和第二磁板(72)，多个所述第一磁板(71)固定连接在多个所述打磨轮(24)侧边，多个所述第二磁板(72)等距固定连接在收集囊(41)内侧，且第一磁板(71)和第二磁板(72)相邻一侧的磁极相反。
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