CN115319533B - 一种带材去毛刺的润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带材去毛刺的润滑装置，包括由固定部和活动部拼接而成的去毛刺体，固定部和活动部的拼接处形成贯通的毛刺刮除孔，毛刺刮除孔的孔轮廓能刮除所穿过的金属件表面毛刺；金属件活动穿过毛刺刮除孔的过程中，去毛刺体对金属件形成滑动阻力，当滑动阻力增大到一定值时，活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移；固定部和活动部拼接而成的去毛刺体上有润滑液导入通道，润滑液导入通道的出液端连通毛刺刮除孔，活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移时，润滑液导入通道的液体通过性变大。本发明能够对金属件与毛刺刮除孔内壁之间的滑动摩擦力进行调节，从而减少金属件断裂现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种带材去毛刺的润滑装置。
背景技术
金属丝压延成金属带后，金属带的表面会留有毛刺，为了使金属带的表面规整圆顺，需要除去金属带表面的毛刺。现有的一种去毛刺技术手段中，会让金属带从去毛刺体上的毛刺刮除孔中活动穿过，由毛刺刮除孔的孔轮廓对毛刺进行刮除。
金属带活动穿过毛刺刮除孔的过程中，金属带与毛刺刮除孔的内壁之间会产生滑动摩擦力，金属带上的毛刺被刮除时也会产生冲击作用力，这两种力共同构成了阻碍金属带运动的滑动阻力，当滑动阻力过大时，金属带可能会因为受力过大而断裂。为了减少金属带在去毛刺过程中断裂现象的发生，对现有技术进行改进。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种带材去毛刺的润滑装置，在去除金属件表面毛刺的过程中，能够对金属件与毛刺刮除孔内壁之间的滑动摩擦力进行调节，减少金属件断裂现象的发生。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种带材去毛刺的润滑装置，包括由固定部和活动部拼接而成的去毛刺体，固定部和活动部的拼接处形成贯通的毛刺刮除孔，毛刺刮除孔的孔轮廓能刮除所穿过的金属件表面毛刺；金属件活动穿过所述毛刺刮除孔的过程中，去毛刺体对金属件形成滑动阻力，当所述滑动阻力增大到一定值时，活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移；固定部和活动部拼接而成的去毛刺体上有润滑液导入通道，润滑液导入通道的出液端连通所述毛刺刮除孔，活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移时，润滑液导入通道的液体通过性变大。
进一步地，活动部在金属件的带动下，相对固定部沿金属件的行进方向发生位移；活动部对应设置有弹性复位件；活动部相对固定部沿金属件的行进方向发生位移时，弹性复位件对活动部施加与金属件行进方向相反的作用力。
进一步地，活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移时，所述润滑液导入通道发生扩张，且所述润滑液导入通道内的液体压力变化，使润滑液导入通道的液体通过性变大。
进一步地，活动部或固定部上设有阻隔件，阻隔件与润滑液导入通道部分交叠；活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移时，使阻隔件与润滑液导入通道交叠部分的面积减小，润滑液导入通道发生扩张。
进一步地，所述润滑液导入通道为导液管；所述去毛刺体上形成有导液管挤压腔，导液管呈挤压状约束于所述导液管挤压腔内；活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移时，所述导液管挤压腔形变，使所述导液管的受挤压程度减小，润滑液导入通道发生扩张。
进一步地，所述毛刺刮除孔上设有润滑液分布环槽，所述润滑液导入通道的出液端连通所述润滑液分布环槽。
进一步地，所述润滑液分布槽设置在金属件进料方向的孔轮廓上，且润滑液分布槽的形状与孔轮廓相适应。
进一步地，所述润滑液分布环槽设置在所述毛刺刮除孔的内部。
进一步地，所述去毛刺体上还形成有润滑液导出通道，润滑液导出通道的进液端连通所述润滑液分布环槽。
进一步地，活动部在金属件的带动下与固定部发生相对位移时，润滑液导出通道的液体通过性变小。
有益效果：本发明的一种带材去毛刺的润滑装置，金属件活动穿过毛刺刮除孔的过程中，去毛刺体会对金属件形成滑动阻力，当滑动阻力增大到一定值时，金属件带动活动部相对固定部发生位移，使润滑液导入通道的液体通过性变大，流入毛刺刮除孔的润滑液增加，从而增强金属件与毛刺刮除孔内壁之间的润滑作用，减小金属件受到的滑动摩擦力，由此对金属件与毛刺刮除孔内壁之间的滑动摩擦力进行调节，避免因为金属件和毛刺刮除孔之间的滑动摩擦力过大导致的金属件断裂，从而减少金属件断裂现象的发生。
附图说明
附图1为本发明的实施例示意图一；
附图2为图1中活动部和固定部的分解示意图；
附图3为本发明的实施例示意图二；
附图4为图3中活动部和固定部的分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至4所述的一种带材去毛刺的润滑装置，包括由固定部1和活动部2拼接而成的去毛刺体3，固定部1和活动部2的拼接处形成贯通的毛刺刮除孔4，毛刺刮除孔4的形状与金属件5的形状相适应，毛刺刮除孔4的孔轮廓能刮除所穿过的金属件5表面毛刺。
金属件5活动穿过所述毛刺刮除孔4的过程中，去毛刺体3对金属件5形成滑动阻力，当所述滑动阻力增大到一定值时，活动部2在金属件5的带动下与固定部1发生相对位移。滑动阻力由两部分组成，一部分是金属件5与毛刺刮除孔4内壁相对位移所产生的滑动摩擦力，另一部分是毛刺被刮除时毛刺所带来的冲击作用力。
固定部1和活动部2拼接而成的去毛刺体3上有润滑液导入通道6，润滑液导入通道6的出液端连通所述毛刺刮除孔4，活动部2在金属件5的带动下与固定部1发生相对位移时，润滑液导入通道6的液体通过性变大，润滑液导入通道6的流量增加，更多的润滑液进入到毛刺刮除孔4内，从而增强金属件5和毛刺刮除孔4之间的润滑作用，减小金属件5和毛刺刮除孔4之间的滑动摩擦力，也就相应减小了金属件5所受到的滑动阻力，进而减少金属件5断裂现象的发生。需要说明的是，刮除毛刺时施加给金属件5的冲击作用力是难以避免的，否则无法对毛刺进行刮除，因此当毛刺的冲击作用力过大时，也可能会导致总的滑动阻力超出金属件5所能承受的范围，继而导致金属件5断裂，因此本发明并不能完全避免金属件5断裂，但是能够避免因为金属件5和毛刺刮除孔4之间的相对摩擦力过大导致的金属件5断裂，进而减少金属件5断裂现象的发生。
所述活动部2在所述金属件5的带动下，相对所述固定部1沿所述金属件5的行进方向发生位移。活动部2和固定部1的外侧设置有导向结构，如导轨等，导向结构对活动部2的运动方向进行限位，以使活动部2沿金属件5的行进方向进行位移。活动部2对应设置有弹性复位件。当活动部2相对固定部1沿金属件5的行进方向发生位移时，弹性复位件对活动部2施加与金属件5行进方向相反的作用力。当金属件5受到的滑动阻力减小时，弹性复位件使活动部2沿着金属件5行进方向的反向进行位移，实现复位。
实际应用中，润滑液导入通道6内难免会存在气泡，当活动部2和固定部1发生相对位移时，会对润滑液导入通道6内的润滑液进行扰动，扰动可以促进气泡破碎，促进润滑液进入毛刺刮除孔4内。此外，润滑液大多具有一定的粘性，扰动也能够促使粘附在润滑液导入通道6内壁上的润滑液下滑。
活动部2在金属件5的带动下与固定部1发生相对位移时，所述润滑液导入通道6发生扩张，且所述润滑液导入通道6内的液体压力变化，使润滑液导入通道6的液体通过性变大。在润滑液导入通道6扩张之后，润滑液导入通道6的截面积增大，润滑液流量增加，而且在润滑液导入通道6发生扩张的过程中，由于润滑液导入通道6的容积变化，因此润滑液导入通道6内的润滑液的压力也会发生变化，形成负压，促进润滑液流入所述润滑液导入通道6内。
一种实施例中，活动部2或固定部1上设有阻隔件7，阻隔件7与润滑液导入通道6部分交叠；活动部2在金属件5的带动下与固定部1发生相对位移时，使阻隔件7与润滑液导入通道6交叠部分的面积减小，润滑液导入通道6发生扩张。参照附图1和2所示，固定部1的拼接面上设置有第一流槽11和第二流槽12；第一流槽11位于毛刺刮除孔4上方，第一流槽11和活动部2的拼接面形成润滑液导入通道6；第二流槽12位于毛刺刮除孔4下方，第二流槽12和活动部2的拼接面形成润滑液导出通道10。阻隔件7设置在活动部2的拼接面上，阻隔件7为倒L状，阻隔件7由竖片15和竖片15上方的横片14组成，活动部2和固定部1的上方设置有润滑液储存槽13，第一流槽11的上端与润滑液储存槽13连通，横片14对应位于第一流槽11的上端，横片14与润滑液导入通道6部分交叠。当活动部2在金属件5的带动下相对固定部1沿金属件5的行进方向位移时，阻隔件7随之移动，阻隔片7的横片14与润滑液导入通道6交叠部分的面积减小，润滑液导入通道6发生扩张，从润滑液储存槽13下漏至毛刺刮除孔4内的润滑液增多。
一种实施例中，所述润滑液导入通道6为导液管，导液管为弹性软管，导液管能够挤压形变，且具有回弹能力。所述去毛刺体3上形成有导液管挤压腔8，导液管呈挤压状约束于所述导液管挤压腔8内。活动部2在金属件5的带动下与固定部1发生相对位移时，所述导液管挤压腔8形变，使所述导液管的受挤压程度减小，导液管的截面面积增大，润滑液导入通道6发生扩张。参照附图3和4所示，固定部1的拼接面上设置有第三流槽16和第四流槽17，活动部2的拼接面上设置有挤压片18；第三流槽16位于毛刺刮除孔4上方，第三流槽16和挤压片18形成导液管挤压腔8；第四流槽17位于毛刺刮除孔4下方，第四流槽17和活动部2的拼接面形成润滑液导出通道10。固定部1的上方设置有润滑液储存盒19，润滑液储存盒19的下方设置有导液管，导液管向下伸入导液管挤压腔8内，挤压片18和第三流槽16的一侧内壁配合挤压所述导液管。当活动部2在金属件5的带动下相对固定部1沿金属件5的行进方向位移时，挤压片18随之移动，使导液管挤压腔8扩张，导液管挤压腔8对导液管的挤压作用削弱，导液管弹性复位，导液管的截面面积增大，润滑液导入通道6随之发生扩张，从润滑液储存盒19下漏至毛刺刮除孔4内的润滑液增多。
所述毛刺刮除孔4上设有润滑液分布环槽9，所述润滑液导入通道6的出液端连通所述润滑液分布环槽9，润滑液流入所述润滑液分布环槽9后，沿润滑液分布环槽9流至金属件5的表面，使金属件5的整个表面都能够被润滑液所浸润，金属件5上各部分的润滑程度也较为均匀。
一种实施例中，所述润滑液分布环槽9设置在金属件5进料方向的孔轮廓上，且润滑液分布环槽9的形状与孔轮廓相适应。参照附图3和4所示，润滑液分布环槽9由活动部2和固定部1上的半环状槽体20拼合而成，金属件5先经过润滑液分布环槽9，使金属件5的表面浸润有润滑液，而后再进入毛刺刮除孔4，对金属件5的润滑效果更好。
一种实施例中，所述润滑液分布环槽9设置在所述毛刺刮除孔4的内部。参照附图1和2所示，润滑液分布环槽9由活动部2和固定部1上的半环状槽体20拼合而成，润滑液不易从润滑液分布环槽9内流出至外界，在生产时更加干净整洁。
所述去毛刺体3上还形成有润滑液导出通道10，润滑液导出通道10的进液端连通所述润滑液分布环槽9，由于有润滑液导出通道10，润滑液分布环槽9内的气压更加平衡，润滑液更容易落入润滑液分布环槽9内。在润滑液导出通道10的出液端下方设置润滑液收集容器，以对润滑液进行回收利用。
活动部2在金属件5的带动下与固定部1发生相对位移时，润滑液导出通道10的液体通过性变小，使得润滑液分布环槽9的润滑液流出量减少，又因为润滑液导入通道6的液体通过性变大，因此润滑液分布环槽9的润滑液流入量增加。润滑液分布环槽9的润滑液流入增加而流出减少，使润滑液分布环槽9快速趋于充盈，充盈的润滑液分布环槽9对金属件5的润滑效果更好，使金属件5与去毛刺件的滑动摩擦力减小，活动部2在弹性复位件的作用下回移，反过来又使得润滑液导出通道10的液体通过性变大，润滑液导入通道6的液体通过性变小，润滑液分布环槽9内的润滑液的量开始减少，金属件5与去毛刺件之间的滑动摩擦力增大，活动部2在金属件5的带动下与固定部1发生相对位移，如此循环往复，形成动态平衡，避免金属件5与去毛刺件之间的滑动摩擦力过大。
本发明的工作原理如下：外部驱动装置带动金属件5活动穿过所述去毛刺件上的毛刺刮除孔4，当去毛刺件对金属件5的滑动阻力过大时，金属件5带动活动部2相对固定部1沿所述金属件5的行进方向发生位移，从而使得润滑液导入通道6发生扩张，润滑液导入通道6的压力发生变化，润滑液导入通道6的流量增加，流入润滑液分布环槽9内的润滑液增加，金属件5表面浸润的润滑液增多，金属件5与毛刺刮除孔4内壁之间的润滑作用增强，相应地，金属件5与毛刺刮除孔4内壁之间的滑动摩擦力减小，毛刺件对金属件5的滑动阻力也就相应减小，避免因为金属件5和毛刺刮除孔4之间的滑动摩擦力过大导致的金属件5断裂，从而减少金属件5断裂现象的发生。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种带材去毛刺的润滑装置，其特征在于：包括由固定部（1）和活动部（2）拼接而成的去毛刺体（3），固定部（1）和活动部（2）的拼接处形成贯通的毛刺刮除孔（4），毛刺刮除孔（4）的孔轮廓能刮除所穿过的金属件（5）表面毛刺；
金属件（5）活动穿过所述毛刺刮除孔（4）的过程中，去毛刺体（3）对金属件（5）形成滑动阻力，当所述滑动阻力增大到一定值时，活动部（2）在金属件（5）的带动下与固定部（1）发生相对位移；
固定部（1）和活动部（2）拼接而成的去毛刺体（3）上有润滑液导入通道（6），润滑液导入通道（6）的出液端连通所述毛刺刮除孔（4），活动部（2）在金属件（5）的带动下与固定部（1）发生相对位移时，润滑液导入通道（6）的液体通过性变大；
活动部（2）在金属件（5）的带动下，相对固定部（1）沿金属件（5）的行进方向发生位移；活动部（2）对应设置有弹性复位件；活动部（2）相对固定部（1）沿金属件（5）的行进方向发生位移时，弹性复位件对活动部（2）施加与金属件（5）行进方向相反的作用力；
活动部（2）在金属件（5）的带动下与固定部（1）发生相对位移时，所述润滑液导入通道（6）发生扩张，且所述润滑液导入通道（6）内的液体压力变化，使润滑液导入通道（6）的液体通过性变大；
活动部（2）或固定部（1）上设有阻隔件（7），阻隔件（7）与润滑液导入通道（6）部分交叠；活动部（2）在金属件（5）的带动下与固定部（1）发生相对位移时，使阻隔件（7）与润滑液导入通道（6）交叠部分的面积减小，润滑液导入通道（6）发生扩张。
2.根据权利要求1所述的一种带材去毛刺的润滑装置，其特征在于：所述毛刺刮除孔（4）上设有润滑液分布环槽（9），所述润滑液导入通道（6）的出液端连通所述润滑液分布环槽（9）。
3.根据权利要求2所述的一种带材去毛刺的润滑装置，其特征在于：所述润滑液分布环槽（9）设置在金属件（5）进料方向的孔轮廓上，且润滑液分布环槽（9）的形状与孔轮廓相适应。
4.根据权利要求2所述的一种带材去毛刺的润滑装置，其特征在于：所述润滑液分布环槽（9）设置在所述毛刺刮除孔（4）的内部。
5.根据权利要求2所述的一种带材去毛刺的润滑装置，其特征在于：所述去毛刺体（3）上还形成有润滑液导出通道（10），润滑液导出通道（10）的进液端连通所述润滑液分布环槽（9）。
6.根据权利要求5所述的一种带材去毛刺的润滑装置，其特征在于：活动部（2）在金属件（5）的带动下与固定部（1）发生相对位移时，润滑液导出通道（10）的液体通过性变小。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 410-1, Building 1, the Taihu Lake Bay Information Technology Industrial Park, No. 688, Zhenze Road, the Taihu Lake Street, Wuxi Economic Development Zone, Jiangsu Province Applicant after: Wuxi Suo Ao Technology Co.,Ltd. Address before: No. 299, Dongsheng Road, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000 Applicant before: Wuxi Soao New Material Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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