CN115318941A - 一种钢结构连接板冲压系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构连接板冲压系统，属于钢结构冲孔技术领域。钢结构连接板冲压系统包括沿生产线依次设置的加热炉、除磷机、热轧机、冲孔机和切割机，冲孔机的底部设置有位移机构，位移机构与冲孔机传动连接，使得位移机构可驱动冲孔机沿生产线移动。本申请采用了加热炉、除磷机、热轧机、冲孔机和切割机，使得可以对热轧钢板进行再加热、除磷、再热轧、热冲孔和热切割，热轧钢板的再热轧能够消除热轧钢板的缺陷，提升钢板的强度，冲孔能够利用热轧过程中钢板的余热，在不提升冲孔机吨位的情况下，对钢板进行热冲孔，可以加工得到强度高的钢结构连接板，加工效率高，强度品质好。

Description

一种钢结构连接板冲压系统

技术领域

本申请涉及钢结构冲孔技术领域，尤其涉及一种钢结构连接板冲压系统。

背景技术

钢结构连接板通常设置在两个钢结构构件或部件之间，配合焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，自上世纪中叶，采用高强度螺栓连接得到了高速发展，因此需要在钢结构连接板上开孔，以采用高强度螺栓将钢结构构件或部件相连。

目前，钢结构连接板一般采用钢板加工而成，钢结构连接板的厚度在4－30mm，一般在钢结构连接时需要钢结构连接板的厚度为母材(钢结构构件)的1.5倍，钢结构连接板加工方法主要是根据所需的钢结构连接板的大小形状在钢板上切割出一块小板，然后在小板上采用钻孔机开孔，即得钢结构连接板，然而更结构连接板需要连接两个钢结构构件，因此其两端上是暗号需要四个开孔，采用钻孔机进行开孔，加工效率较低，且钢结构连接板作用连接在两个钢结构构件之间的钢构件，其强度要求较高，目前常见的钢板为热轧钢板，虽然其采用热轧的方式强度得到提升，但是仍然存在一定的缺陷，若直接对钢板进行冷切割和钻孔操作，并不能消除缺陷。

鉴于此，有必要提供一种钢结构连接板冲压系统，以解决上述不足。

发明内容

本申请提供一种钢结构板冲压系统，以解决钢结构连接板开孔加工效率低、钢结构连接板存在缺陷导致强度低的技术问题。

为实现上述目的，本申请发明采用了如下技术方案：

一种钢结构连接板冲压系统，包括沿生产线依次设置的加热炉、除磷机、热轧机、冲孔机和切割机，所述冲孔机的底部设置有位移机构，所述位移机构与所述冲孔机传动连接，使得所述位移机构可驱动所述冲孔机沿所述生产线移动。

可选的，所述热轧机与所述冲孔机之间设置有引导滚筒组，所述引导滚筒组的上方设置有激光刻印机，所述激光刻印机用于在冲孔位置刻印冲孔标记。激光刻印机可在钢板的表面激光刻印冲孔标识，有利于后续冲孔处理。

可选的，所述激光刻印机与所述冲孔机之间还设置有红外热成像扫描仪，所述红外热成像扫描仪设置有测距控制器和测速控制器，所述红外热成像扫描仪和所述位移机构均电连接所述测速控制器，所述红外热成像扫描仪和所述激光刻印机均电连接所述测距控制器。红外热成像扫描仪能够对钢板的白哦面进行热成像扫描，能够对激光可硬的冲孔标记进行识别，扫描成像。

可选的，所述冲孔机上设置有用于定位冲孔位置的冲孔定位视觉机构，所述冲孔定位视觉机构分别电连接所述冲孔机和所述位移机构。冲孔定位视觉机构根据冲孔标记进行定位，以便于冲孔机进行冲孔。

可选的，所述冲孔定位视觉机构包括至少两个定位工业相机，两个所述定位工业相机分别固定于所述冲孔机的两侧，且两个所述定位工业相机的拍摄端均朝向所述冲孔机的冲孔工作区。采用两个定位工业相机，且分别位于冲孔机的两侧，基于“双眼定位”，能够较准确的定位冲孔标识。

可选的，所述引导滚筒组包括支撑导槽和多个引导辊，所述引导辊转动设置于所述支撑导槽。引导辊能够支撑热轧后的钢板，能够保证钢板在激光刻印时保证水平，减少降低激光刻印误差。

可选的，所述位移机构包括导轨和往复推动件，所述冲孔机的底部与所述导轨滑动连接，所述往复推动件的输出端与所述冲孔机传动连接。导轨能够对冲孔机的位移起到导向作用，往复推动件能够在冲孔机冲孔后传动冲孔机复位进行第二次冲孔。

可选的，所述往复推动件为液压伸缩杆。液压伸缩杆的传动精度高，可以稳定的传动冲孔器进行位移。

可选的，所述冲孔机的底部与所述导轨之间设置有导向轮，所述导向轮转动设置于所述冲孔机的底部，所述导向轮与所述导轨滚动连接。导向轮能够进一步对冲孔机的位移起到导向作用，提升冲孔机位移的精度。

可选的，所述切割机为火焰切割机、等离子切割机和激光切割机中的任意一种。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请的冲压系统采用了加热炉、除磷机、热轧机、冲孔机和切割机，使得可以对热轧钢板进行再加热、除磷、再热轧、热冲孔和热切割，热轧钢板的再热轧能够消除热轧钢板的缺陷，提升钢板的强度，冲孔能够利用热轧过程中钢板的余热，在不提升冲孔机吨位的情况下，对钢板进行热冲孔，可以加工得到强度高的钢结构连接板，加工效率高，强度品质好。

2、本申请中冲孔机的底部设置位移机构，使得能够传动冲孔机位移，与钢板的再热轧速度相同，对钢板进行相同位移的热冲孔加工。

3、本申请采用激光刻印机，使得在冲孔前加工冲孔标识，有利于冲孔机进行热冲孔；

4、本申请采用红外热成像扫描仪，能够通过扫描的方式获得钢板再热轧的速度，有利于位移机构传动冲孔机位移，同时通过测量钢板再热轧速度，可以获得钢板再热轧的位移值，激光刻印机可以根据位移值，在钢板上刻印冲孔标记；

5、本申请采用冲孔定位视觉机构，使得在冲孔机与钢板同步位移时能够定位冲孔标记的位置，以在定位后，冲孔机对钢板进行热冲孔操作。

附图说明

图1为本申请实施例提供的钢结构连接板冲压系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的钢结构连接板冲压系统的原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加热炉；2、除磷机；3、热轧机；4、冲孔机；5、切割机；6、引导滚筒组；61、支撑导槽；62、引导辊；7、激光刻印机；8、红外热成像扫描仪；9、冲孔定位视觉机构；10、位移机构；101、导轨；102、往复推动件；11、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参照附图1和附图2，本申请实施例提供一种钢结构连接板冲压系统，包括沿生产线依次设置的加热炉1、除磷机2、热轧机3、冲孔机4和切割机5，冲孔机4的底部设置有位移机构10，位移机构10与冲孔机4传动连接，使得位移机构10可驱动冲孔机4沿生产线移动，在采用冲孔机4对热轧后的钢板进行冲孔时，冲孔机4的位移速度与钢板沿水平方向的平移速度是相同的，这样避免了冲孔过程中需要将热轧过程停止或钢板停止而导致钢板热轧处理表面不平整的问题，同时避免了钢板与冲孔机4之间形成位移差，而对钢板的冲孔和冲孔机4造成影响，此外冲孔过程是钢板热轧之后，钢板仍然具有一定的再结晶温度，此时冲孔所需的吨位小。

本实施例中，位移机构10传动冲孔机4跟随钢板进行位移，由于设置位移机构10，使得每次冲孔机4冲孔操作时，不用将钢板停止，这样通过热轧机3热轧的钢板表面更平整，如果钢板停止一段时间，热轧机3的作用会导致钢板在轧制过程中表面不平整，从而会导致加工得到的钢结构连接板存在急速缺陷，设置位移机构10，能够使得冲孔作业能够与钢板的位移一致，可以避免钢板与冲孔机4的凸模之间存在位移差距，有效的提升冲孔开孔的质量，同时防止钢板在冲孔时对冲孔机4的凸模造成损伤。

本实施例中，加热炉1的出口与除磷机2的入口相连，除磷机2的出口与热轧机3的入口相连，热轧机3的出口与冲孔机4的入口相连，冲孔机4的出口与切割机5的入口相连，当然在切割机5的出口设置有对流冷却机和堆垛机，切割机5根据所需钢结构连接板的形状，对热冲孔后的钢板进行切割，切割后在对流冷却机中进行冷却处理，冷却处理完成后通过堆垛机堆垛，冷却完成后的钢结构连接板即可使用，当然为了保证钢结构连接板的质量，需要对钢结构连接板进行质量检测，质量检测包括但不限于载荷作用检测、损伤测定、强度检测、稳定性核定、刚度检测、动力性能检测、疲劳与断裂检测、承载力试验、开孔孔径及位置检测；当然为了避免钢结构连接板在切割过程中产生的毛刺对钢结构造成影响，可以去毛刺处理。

本实施例中，加热炉1设置有一段加热器、二段加热器和三段加热器，一段加热器、二段加热器和三段加热器均为电磁加热器，加热通道贯穿一段加热器、二段加热器和三段加热器，在加热通道内设置有支撑座，支撑座沿着加热通道的延伸方向设置，在支撑座上设置有瓷辊，瓷辊与支撑座转动连接，同时瓷辊对钢板起到支撑作用；支撑座的上侧设置有支撑槽，瓷辊设置在支撑槽内，支撑槽相对侧的侧壁上设置有连接孔，瓷辊的两端分别设置有连接端，连接端伸入连接孔内，连接孔的底壁上转动设置有滚柱，连接端的下侧壁表面与滚柱抵接接触；当然连接端为圆柱形，在钢板移动时，瓷辊能够转动；支撑座和瓷辊的材质均为陶瓷，在电磁作用下不能被加热，使得电磁作用能够对钢板进行加热；一段加热器对钢板进行第一次电磁加热，加热的温度为150－200℃；二段加热器对钢板进行第二次电磁加热，加热的温度为350－400℃；三段加热器对钢板进行第三次电磁加热，加热的温度为550－600℃。

本实施例中，除磷机2去除钢板表面的氧化铁皮，包括支架、电机、减速机、升降装置和刷辊，刷辊设置在升降装置上，装滚上的刷体与运动的高温钢板相接触，去除轧制前高温钢板上的氧化铁皮；当然为了更好的去除高温钢板双侧的氧化皮，刷辊分别设置在高温钢板的上、下两侧。采用除磷机2能够有效的去除钢板表面的氧化皮，可以防止氧化皮对钢板的热轧造成干扰。

本实施例中，热轧机3与冲孔机4之间设置有引导滚筒组6，引导滚筒组6的上方设置有激光刻印机7，激光刻印机7用于在冲孔位置刻印冲孔标记。

本实施例中，激光刻印机7沿着钢板的宽度方向设置，激光刻印机7设置在引导滚筒组6的上方，激光刻印机7的输出端垂直于轧制后的钢板上侧表面，在钢板上激光刻印“十字形”冲孔标识，“十字形”冲孔标识的中心对应开孔的圆心；本实施例中，钢结构连接板的两端上均需要加工四个呈方向分布的螺栓孔，因此如图1所示，当钢板经过热轧机3轧制后继续向右位移时，激光刻印机7在钢板沿钢板的宽度方向(与钢板的长度方向垂直)激光刻印“十字形”冲孔标识，对于一块钢结构连接板而言，激光刻印机7单次激光刻印两个或四个“十字形”冲孔标识，待钢板继续位移累计一定的位移量后，继续激光刻印其他的“十字形”冲孔标识。

本实施例中，激光刻印机7与冲孔机4之间还设置有红外热成像扫描仪8，红外热成像扫描仪8设置有测距控制器和测速控制器，红外热成像扫描仪8和位移机构10均电连接测速控制器，红外热成像扫描仪8和激光刻印机7均电连接测距控制器。

本实施例中，测速控制器和测距控制器均设置有图像处理器、信息处理器和计算机，图像处理器用于对红外热成像扫描仪8输出图像的“十字形”冲孔标识实施目标捕获，信息处理器用于将图像处理器捕获的“十字形”冲孔标识的目标信息上传至计算机，计算机根据目标信息计算出“十字形”冲孔标记的速度值以及在一定时间的位移量，然后将速度值转化为速度控制信号，控制往复伸缩杆的工作，将位移值转化为激光刻印控制信号，控制激光刻印机7进行刻印；红外热成像扫描仪8通过对钢板的表面进行热成像摄像，识别钢板表面上刻印的“十字形”冲孔标识，当间隔两次摄像分别识别得到“十字形”冲孔标识的位移变化，即可得到经过轧制的钢板的位移速度，进而通过位移机构10传动冲孔机4与钢板同速运动，进行冲孔开孔作业操作；当然红外热成像扫描仪8对钢板进行热成像摄像，可以识别“十字形”冲孔标识的位移路径，在一定时间内，“十字形”冲孔标识会累计一定的位移量，当位移量达到开孔间距的指定位置后，继续激光刻印新的“十字形”冲孔标识，新的“十字形”冲孔标识随着钢板的位移，被摄像并识别，可继续用于测量钢板的速度值和位移值；当然，为了避免“十字形”冲孔标识跟随钢板的位移并非是直线位移，而使得在前加工的“十字形”冲孔标识与激光刻印机7新刻印的“十字形”冲孔标识之间存在差异，激光刻印机7设置有调整机构，用于调整激光刻印机7在钢板的宽度方向的位置，当然激光刻印机7还设置有路径控制器，路径控制器与调整机构电连接；路径控制器接收来自热成像扫描仪8输出的多张图片，并捕获“十字形”冲孔标识，生成“十字形”冲孔标识的路径，计算该路径的首、尾两端在钢板的宽度方向上的差值，通过差值控制调整机构调整激光刻印机7的位置。

本实施例中，冲孔机4上设置有用于定位冲孔位置的冲孔定位视觉机构9，冲孔定位视觉机构9分别电连接冲孔机4和位移机构10。

本实施例中，冲孔定位视觉机构9包括至少两个定位工业相机，两个定位工业相机分别固定于冲孔机4的两侧，且两个定位工业相机的拍摄端均朝向冲孔机4的冲孔工作区。

本实施例中，两个定位工业相机分别设置在冲孔机4的入口和出口，或者说沿钢板长度方向的“上游”和“下游”，两个定位工业相机的拍摄端均朝向冲孔机4的凸模的下方，对钢板进行摄像，获取图像并识别“十字形”冲孔标识的位置，两个定位工业相机相互配合，基于“双眼定位”的原理，可以更加准确的获得“十字形”冲孔标识与冲孔机4的凸模的位置关系，进而通过冲孔机4冲孔开孔加工钢结构连接板的螺栓孔；当然，当两个定位工业相机摄像得到“十字形”冲孔标识与冲孔机4的凹模的位置不对应时，通过位移机构10调整冲孔机4相对“十字形”冲孔标识的位置，然后再行冲孔开孔作业。

本实施例中，引导滚筒组6包括支撑导槽61和多个引导辊62，引导辊62转动设置于支撑导槽61。

本实施例中，位移机构10包括导轨101和往复推动件102，冲孔机4的底部与导轨101滑动连接，往复推动件102的输出端与冲孔机4传动连接。

本实施例中，导轨101是固定安装在地面上的，往复推动件102原理冲孔机4的一端固定在地面上，当然此处的地面是相对于加热炉1、除磷机2或热轧机3是静止不动的，用于向往复推动件102提供支撑作用或拉力，以保证往复推动件102稳定的传动冲孔机4往复的左、右运动位移。

本实施例中，往复推动件102为液压伸缩杆。

本实施例中，冲孔机4的底部与导轨101之间设置有导向轮11，导向轮11转动设置于冲孔机4的底部，导向轮11与导轨101滚动连接。

本实施例中，冲孔机4设置有凸模和凹模，凸模设置在凹模上方，为了更好的保证冲孔机4相对钢板的位移，凹模设置在升降座上，升降座通过升降器控制升降，使得在冲孔机4与钢板同速位移时，或者说冲孔开孔时，凹模的顶端与钢板能够接触，而在冲孔机4与钢板不同速时，升降器将凹模向下传动，以使得凹模的上端与钢板不接触，直至调整冲孔机4与钢板的位移同速后，再将凹模向上传动与钢板接触；凸模从钢板的上方向下位移，配合凹模在钢板上冲孔形成开孔，而冲孔得到的废料从凹模没脱落；当然在冲孔机4的底部侧面设置排废料口，每个凹模的下端与排废料口相连，冲孔得到的废料从凹模的下端落入排废料口，然后从排废料口排出冲孔机4；为了实现多孔的一次冲孔开孔作业，冲孔机4的凹模和凸模配合设置有多组，热轧机3对钢板进行轧制的速度为3－5m/min，当冲孔机4进行一次冲孔后，在位移机构10的作用下，具有充足的时间进行复位，然后再行第二次的冲孔开孔作业。

本实施例中，钢板经过热轧机3轧制后，钢板仍然是高温状态，相比较常温的钢板，具有更弱的抗冲压作用，因此冲孔机4对钢板进行热冲孔，而不需要采用相比较常温钢板冲孔时所需的更高吨位的冲孔机4，此处的吨位是指冲孔所需的冲压大小，因此，本实施例中所用的冲孔机4可以采用更低吨位的冲孔机4，实现钢结构连接板的冲孔开孔作业。

本实施例中，切割机5为火焰切割机、等离子切割机和激光切割机中的任意一种；本实施例中，切割机5优选为火焰切割机。

本发明的钢结构连接板冲压系统各结构的功能是：加热器，对钢板进行分段式加热，以获得温度高于在结晶温度的高温钢板；除磷机2，去除钢板双侧表面的氧化皮；热轧机3，热轧机3对高温钢板进行二次轧制，提升钢板的强度，同时通过轧制降低钢板的厚度；冲孔机4，在位移机构10作用下跟随钢板的位移，进行运动性冲孔开孔；切割机5，切割机5根据钢结构连接板的长、宽形状，切割得到钢结构连接板；激光刻印机7，在钢板的上表面激光刻印形成“十字形”冲孔标记；红外热成像扫描仪8，对高温钢板的上表面进行间隔扫描拍照，以获得“十字形”冲孔标记的位移；冲孔定位视觉机构9，基于“双眼定位”原理，对冲压机的凹模与凸模之间的钢板上表面进行摄像，以定位“十字形”冲孔标记于冲孔机4的凸模之间的位置。

本发明的钢结构连接板冲压系统的钢结构连接加工方法是：

1、首先根据所需不同的钢结构连接板的长和宽，最大化的减少切割过程中产生的废料，预设以钢板轧制后的长和宽为基准的平面模型，根据不同的钢结构连接板的数量，在平面模型上规划布置钢结构连接板的位置，生成蓝图；

所需的不同的钢结构连接板的数量根据市场对钢结构连接板的需求确定；

2、激光刻印机7基于蓝图，结合测距控制器获得的距离值，在钢板上激光刻印“十字形”冲孔标记；当分析红外热成像扫描仪8拍摄的图片中“十字形”冲孔标记存在偏移时，调整激光刻印机7在钢板宽度方向的位置，激光刻印新的“十字形”冲孔标记；

3、位移机构10根据测速控制器得到的速度值，传动冲孔机4以相同的速度同向位移；

4、冲孔定位视觉机构9对冲击机的凸模下方的“十字形”冲孔标记进行摄像，并定位；

当冲孔定位视觉机构9识别到“十字形”冲孔标记与冲孔机4的凸模不能定位时，将不能定位的信息传递给位移机构10，位移机构10适当增速或减速，调整至冲孔定位视觉机构9摄像的“十字形”冲孔标记与冲孔机4的凹模定位准确后，位移机构10继续根据测速控制器给出的速度值传动冲孔机4以即时的速度运动，同时冲孔机4传动凸模配合凹模在钢板上进行运动性冲孔开孔；

5、冲孔开孔完成后，位移机构10传动冲孔机4向左复位，然后再根据测速控制器的速度值，传动冲孔机4向右位移，直至冲孔定位视觉机构9对冲击机的凸模下方的“十字形”冲孔标记进行摄像，并定位后，冲孔机4再次对钢板进行冲孔开孔；

6、切割机5根据蓝图中各钢结构连接板的形状，对热冲孔完成的钢板进行切割，以获得各种不同冲孔开孔要求和尺寸的钢结构连接板。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，包括沿生产线依次设置的加热炉(1)、除磷机(2)、热轧机(3)、冲孔机(4)和切割机(5)，所述冲孔机(4)的底部设置有位移机构(10)，所述位移机构(10)与所述冲孔机(4)传动连接，使得所述位移机构(10)可驱动所述冲孔机(4)沿所述生产线移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述热轧机(3)与所述冲孔机(4)之间设置有引导滚筒组(6)，所述引导滚筒组(6)的上方设置有激光刻印机(7)，所述激光刻印机(7)用于在冲孔位置刻印冲孔标记。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述激光刻印机(7)与所述冲孔机(4)之间还设置有红外热成像扫描仪(8)，所述红外热成像扫描仪(8)设置有测距控制器和测速控制器，所述红外热成像扫描仪(8)和所述位移机构(10)均电连接所述测速控制器，所述红外热成像扫描仪(8)和所述激光刻印机(7)均电连接所述测距控制器。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述冲孔机(4)上设置有用于定位冲孔位置的冲孔定位视觉机构(9)，所述冲孔定位视觉机构(9)分别电连接所述冲孔机(4)和所述位移机构(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述冲孔定位视觉机构(9)包括至少两个定位工业相机，两个所述定位工业相机分别固定于所述冲孔机(4)的两侧，且两个所述定位工业相机的拍摄端均朝向所述冲孔机(4)的冲孔工作区。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述引导滚筒组(6)包括支撑导槽(61)和多个引导辊(62)，所述引导辊(62)转动设置于所述支撑导槽(61)。

7.根据权利要求1－6任一项所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述位移机构(10)包括导轨(101)和往复推动件(102)，所述冲孔机(4)的底部与所述导轨(101)滑动连接，所述往复推动件(102)的输出端与所述冲孔机(4)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述往复推动件(102)为液压伸缩杆。

9.根据权利要求7所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述冲孔机(4)的底部与所述导轨(101)之间设置有导向轮(11)，所述导向轮(11)转动设置于所述冲孔机(4)的底部，所述导向轮(11)与所述导轨(101)滚动连接。

10.根据权利要求1－6任一项所述的一种钢结构连接板冲压系统，其特征在于，所述切割机(5)为火焰切割机、等离子切割机和激光切割机中的任意一种。

Images