CN115318499B - 一种用于五金件加工的旋转喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，涉及喷涂领域，包括机架，安装于机架一侧用于喷涂的喷涂机构，还包括联动机构、旋转机构和定位机构。本申请通过设置联动机构和旋转机构的配合，在将五金管件套入壳体表面并向下抵触滑动盘时，滑动盘通过向下的移动带动第一齿板移动，第一齿板通过齿轮带动第二齿板及其上的套环向上滑动，套环抵触于传动筒的表面，使多个调节板带动抵触板与壳体的表面向外滑动，从而通过多个抵触板的同步滑动，实现定位机构整体定位范围的同步调整，使其可以更好的满足于一定内径范围内五金管件的定位，进而在增大该装置在五金加工中适用范围的同时，又实现了五金管件喷涂过程中更好的固定。

Description

一种用于五金件加工的旋转喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂领域，具体而言，涉及一种用于五金件加工的旋转喷涂设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等，而工件的旋转喷涂就是五金加工步骤中的其中一种，喷涂即通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

在对尺寸较小的五金管状件进行喷涂前，为了保证喷涂过程中工件的稳定性和喷涂的完整性，通常都会用到旋转喷涂设备，部分常用的旋转喷涂设备在对五金管件进行固定时，大都将五金管件直接套接于支撑架上，通过支撑架实现对五金管件的支撑，然后通过旋转机构带动五金管件进行旋转，使其进行全面的喷漆操作；

但是该种方式大多只能适用于固定内径尺寸的五金管件支撑，当五金管件的内径尺寸较大时五金管件在旋转的过程中容易产生晃动，使得五金管件不能很好的跟随旋转机构进行同步的转动，不利于喷涂的均匀，而当五金管件的内径尺寸较小时，则需要更换对应尺寸的支撑架才能进行使用，导致装置的适用具有很大的局限性；

因此我们对此做出改进，提出一种用于五金件加工的旋转喷涂设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，通过设置联动机构、旋转机构和定位机构，解决了传统部分旋转喷涂装置大多只能对固定尺寸五金管件进行固定而容易造成适用范围较低的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

用于五金件加工的旋转喷涂设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括机架，安装于机架一侧用于喷涂的喷涂机构，还包括联动机构、旋转机构和定位机构；

所述联动机构包括固定安装于机架边缘处的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的表面啮合有双齿环，所述双齿环底部呈环形阵列的形式等距间隔设有多组连接架，多组所述连接架的底端共同固定连接有收集盘，所述收集盘的中心处转动安装有支撑柱，且所述支撑柱远离收集盘的一端与机架固定连接；

所述定位机构包括安装于旋转机构表面的壳体，所述壳体表面的底部滑动套接有限位机构，所述限位机构上表面的四角处均通过螺栓固定连接有第一齿板，所述第一齿板的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过轴座与壳体的内壁活动连接，所述传动齿轮的一侧啮合有第二齿板，四个所述第二齿板的顶部共同固定连接有套环，且所述套环的内部插设有立柱，所述立柱的两端均固定安装于壳体的内部，所述立柱的内部靠近套环开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有传动筒，所述传动筒的外侧通过销轴活动安装有四个等距的调节板，所述调节板远离传动筒的一端通过销轴活动安装有抵触板，所述抵触板与壳体的内壁水平滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述旋转机构包括固定连接于机架表面的支撑板，所述支撑板底部的一侧通过轴座转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有传动杆，所述传动杆通过轴承与支撑板活动连接，所述第一齿轮与双齿环啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述壳体与传动杆固定连接，所述传动筒与立柱滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述第二齿板的内部滑动插设有稳定板，所述稳定板通过螺栓固定安装于限位机构的表面。

作为本申请优选的技术方案，所述限位机构包括滑动套设于壳体表面的滑动盘，所述滑动盘的内部螺纹连接有抵触丝杆，所述限位机构还包括嵌入安装于壳体表面的防滑限位板，所述第一齿板通过螺栓与滑动盘固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述喷涂机构包括固定安装于机架一侧的悬挂架，所述悬挂架的表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有喷头，所述喷头的表面连通设有供漆管。

作为本申请优选的技术方案，所述旋转机构和定位机构的数量均为五个。

作为本申请优选的技术方案，还包括刮漆机构，所述刮漆机构包括刮板、漏出槽和底盘。

作为本申请优选的技术方案，所述刮板固定安装于支撑柱的表面，所述漏出槽和刮板的数量均为三个，三个所述漏出槽等距均匀的开设于收集盘的表面，所述底盘固定安装于机架的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置联动机构和旋转机构的配合，在将五金管件套入壳体表面并向下抵触滑动盘时，滑动盘通过向下的移动带动第一齿板移动，第一齿板通过传动齿轮带动第二齿板及其上的套环向上滑动，套环抵触于传动筒的表面，使多个调节板带动抵触板与壳体的表面向外滑动，从而通过多个抵触板的同步滑动，实现定位机构整体定位范围的同步调整，使其可以更好的满足于一定内径范围内五金管件的定位，进而在增大该装置在五金加工中适用范围的同时，又实现了五金管件喷涂过程中更好的固定，解决了现有技术在五金件加工中旋转喷涂装置大多只能对固定尺寸五金管件进行固定而容易造成适用范围较低的问题；

2.通过设置限位机构、弹簧、活动槽和传动筒的配合，转动抵触丝杆使其一端紧贴于防滑限位板的表面，实现对抵触板的限位，且通过弹簧的配合使用，使得抵触丝杆在不给予防滑限位板抵触力时，通过弹簧的弹力作用，可以通过传动筒抵触于套环而实现多个抵触板和第一齿轮及第二齿轮的移动复位，实现了多个批次五金管件的连续操作喷涂操作使用；

3.通过设置的多个联动机构和喷涂机构，使得驱动电机带动啮合齿轮转动时，双齿轮可以同步的带动多个定位机构进行旋转，从而在满足对多个五金管件进行同步定位实现喷涂的同时，又可以通过对定位后五金管件的旋转，而实现喷涂机构对五金管件更好的喷涂效果，有利于五金件加工过程中加工效率的提升；

4.通过设置的刮漆机构，使喷涂机构在对定位机构上的五金管件进行喷漆时飘落于五金管件底部收集盘上的漆液进行收集，且通过双齿环带动收集盘的同时转动，使其与刮板形成相对转动，使其上附着的漆液可以通过漏出槽排入底盘内，而实现漆液的同步清理，方便了五金件加工过程中工作人员的操作使用。

附图说明

图1为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的结构示意图；

图2为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的部分结构示意图；

图3为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的定位机构第一形态结构示意图；

图4为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的定位机构第二形态剖开结构示意图；

图5为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的图4中B处放大结构示意图；

图6为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的第二形态部分平面结构示意图；

图7为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的第一齿板和第二齿板等结构示意图；

图8为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的抵触板和调节板等结构示意图；

图9为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的立柱内部结构示意图；

图10为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的刮漆机构拆解结构示意图；

图11为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的图3中A处放大结构示意图；

图12为本申请提供的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备的图3中C处放大结构示意图。

图中标示：

1、机架；

2、喷涂机构；201、悬挂架；202、电动推杆；203、喷头；204、供漆管；

3、联动机构；301、驱动电机；302、啮合齿轮；303、双齿环；304、连接架；305、收集盘；306、支撑柱；

4、旋转机构；401、支撑板；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、传动杆；

5、定位机构；501、壳体；502、传动齿轮；503、第二齿板；504、套环；505、立柱；506、活动槽；507、弹簧；508、传动筒；509、调节板；510、抵触板；511、稳定板；512、第一齿板；

6、限位机构；601、滑动盘；602、抵触丝杆；603、防滑限位板；

7、刮漆机构；701、刮板；702、漏出槽；703、底盘。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，包括机架1，安装于机架1一侧用于喷涂的喷涂机构2，还包括联动机构3、旋转机构4和定位机构5，其中，旋转机构4和定位机构5的数量均为五个，通过多个旋转机构4和定位机构5的相互配合，从而可以实现对多个五金管件进行同步定位而后利于后续同步喷涂的操作；

如图1所示，喷涂机构2包括固定安装于机架1一侧的悬挂架201，悬挂架201的表面固定安装有电动推杆202，电动推杆202的输出端固定连接有喷头203，喷头203的表面连通设有供漆管204，通过定位机构5实现对五金管件定位后，启动联动机构3通过旋转机构4带动定位机构5和其上的五金管件转动，然后将供漆管204与外部的供漆设备相联动，使其进行漆液的输入，并通过喷头203喷出，使漆液喷涂于旋转过程中五金管件的表面，且通过电动推杆202的配合使用，又可以在喷漆过程中合理的调整喷头203的高度，使其可以实现对五金管件更加全面的喷涂操作。

如图1、图10所示，联动机构3包括固定安装于机架1边缘处的驱动电机301，驱动电机301的输出端固定连接有啮合齿轮302，啮合齿轮302的表面啮合有双齿环303，通过双齿环303的设置，既便于驱动电机301通过啮合齿轮302驱动其进行转动，又可以实现其内部多组旋转机构4和定位机构5的同步转动，驱动多个双齿环303底部呈环形阵列的形式等距间隔设有多组连接架304，多组连接架304的底端共同固定连接有收集盘305，收集盘305可以对喷涂过程中或者五金管件表面滴落的漆液进行收集，降低了对地面的污染，有利于后续的统一处理，收集盘305的中心处转动安装有支撑柱306，收集盘305只能与支撑柱306发生水平的相对转动，且支撑柱306远离收集盘305的一端与机架1固定连接，通过支撑柱306的设置，在保证了收集盘305稳定转动的同时，又提供了其与底部机架1连接的支撑稳定性；

如图1、图2所示，旋转机构4包括固定连接于机架1表面的支撑板401，支撑板401底部的一侧通过轴座转动安装有第一齿轮402，第一齿轮402的表面啮合有第二齿轮403，第二齿轮403的表面固定连接有传动杆404，传动杆404通过轴承与支撑板401活动连接，通过支撑板401的设置，可以提供对第一齿轮402和第二齿轮403的支撑需要并满足其受双齿环303啮合时的转动需要，且第一齿轮402和第二齿轮403处于同一水平位置，第一齿轮402与双齿环303啮合，具体的，使用时当驱动电机301带动双齿环303转动时，双齿环303带动其内侧啮合的多个第一齿轮402转动，第一齿轮402通过与第二齿轮403的啮合同步带动传动杆404转动，从而可以通过传动杆404带动其上的定位机构5及其上的五金工件进行旋转，满足其喷涂过程中的旋转需要；

如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，定位机构5包括安装于旋转机构4表面的壳体501，壳体501表面的底部滑动套接有限位机构6，限位机构6上表面的四角处均通过螺栓固定连接有第一齿板512，四个第一齿板512呈环形阵列的形式等距均匀的设于限位机构6上表面的四角处，第一齿板512的一侧啮合有传动齿轮502，传动齿轮502通过轴座与壳体501的内壁活动连接，传动齿轮502的一侧啮合有第二齿板503，四个第二齿板503的顶部共同固定连接有套环504，且套环504的内部插设有立柱505，套环504与立柱505可以产生相互的滑动，立柱505的两端均固定安装于壳体501的内部，立柱505的内部靠近套环504开设有活动槽506，活动槽506的内部固定安装有弹簧507，弹簧507的自由端固定连接有传动筒508，传动筒508与立柱505滑动连接，传动筒508向上移动时，会带动弹簧507产生压缩，从而在传动筒508无外力作用下时，通过弹簧507的弹力使其移动定位，传动筒508的外侧通过销轴活动安装有四个等距的调节板509，调节板509远离传动筒508的一端通过销轴活动安装有抵触板510，抵触板510与壳体501的内壁水平滑动连接；

作为本实施例的进一步优化：其中，壳体501与传动杆404固定连接，第二齿板503的内部滑动插设有稳定板511，稳定板511通过螺栓固定安装于限位机构6的表面，通过稳定板511的设置，提高了第二齿板503上下滑动过程中的稳定性，使其不易产生晃动，从而更有利于第一齿板512通过传动齿轮502对其的同步啮合转动；

具体的，使用时将待喷涂的五金管件套接于壳体501的表面并向下抵触滑动盘601时，滑动盘601通过向下的移动带动第一齿板512向下移动，第一齿板512向下移动的过程中与传动齿轮502啮合，使其带动第二齿板503向上移动，通过多个第二齿板503的上移可以带动套环504于立柱505的表面滑动，当套环504向上移动抵触于传动筒508时，传动筒508向上移动并带动立柱505内的弹簧507产生压缩，传动筒508移动，使多个调节板509带动抵触板510于壳体501的表面向外滑动，从而通过多个抵触板510的同步滑动，实现定位机构5整体定位范围的同步调整，使其抵触于五金管件的内壁，从而可以形成对管件的支撑定位，既可以使其在旋转过程中不易产生相对的滑动，又可以更好的满足于一定内径范围内五金管件的定位，进而增大了该装置在五金加工中适用的范围，解决了现有技术在五金件加工中旋转喷涂装置大多只能对固定尺寸五金管件进行固定而容易造成适用范围较低的问题；

如图1、图3、图4、图9、图12所示，限位机构6包括滑动套设于壳体501表面的滑动盘601，滑动盘601的内部螺纹连接有抵触丝杆602，限位机构6还包括嵌入安装于壳体501表面的防滑限位板603，第一齿板512通过螺栓与滑动盘601，当五件管件套接于壳体501表面抵触于滑动盘601于合适的位置使管件固定后，转动抵触丝杆602，使其一端抵触于防滑限位板603表面于合适的位置后，实现对滑动盘601的定位，从而可以实现对多个抵触板510的限位，而反向转动抵触丝杆602，使其一端不与对应的防滑限位板603接触后，并通过压缩后弹簧507的弹力作用，可以使第一齿板512和抵触板510移动复位，实现了多个批次五金管件的连续操作喷涂操作使用。

实施例2

为了实现对喷涂过程中滴落等漆液进行收集，便于后续的统一处理，从而将刮漆机构7进行安装。

如图1、图10所示，还包括刮漆机构7，刮漆机构7包括刮板701、漏出槽702和底盘703，刮板701固定安装于支撑柱306的表面，漏出槽702和刮板701的数量均为三个，三个漏出槽702等距均匀的开设于收集盘305的表面，底盘703固定安装于机架1的表面；

具体的，在喷漆过程中带动收集盘305同步转动时，由于刮板701受支撑柱306的连接与机架1固定连接，从而与转动的收集盘305形成相对转动，使收集盘305上的漆液通过漏出槽702落于底盘703的内部，实现对漆液的统一收集，进而便于后续工作人员统一的处理操作。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，包括机架（1），安装于机架（1）一侧用于喷涂的喷涂机构（2），其特征在于，还包括联动机构（3）、旋转机构（4）和定位机构（5）；

所述联动机构（3）包括固定安装于机架（1）边缘处的驱动电机（301），所述驱动电机（301）的输出端固定连接有啮合齿轮（302），所述啮合齿轮（302）的表面啮合有双齿环（303），所述双齿环（303）底部呈环形阵列的形式等距间隔设有多组连接架（304），多组所述连接架（304）的底端共同固定连接有收集盘（305），所述收集盘（305）的中心处转动安装有支撑柱（306），且所述支撑柱（306）远离收集盘（305）的一端与机架（1）固定连接；

所述定位机构（5）包括安装于旋转机构（4）表面的壳体（501），所述壳体（501）表面的底部滑动套接有限位机构（6），所述限位机构（6）上表面的四角处均通过螺栓固定连接有第一齿板（512），所述第一齿板（512）的一侧啮合有传动齿轮（502），所述传动齿轮（502）通过轴座与壳体（501）的内壁活动连接，所述传动齿轮（502）的一侧啮合有第二齿板（503），四个所述第二齿板（503）的顶部共同固定连接有套环（504），且所述套环（504）的内部插设有立柱（505），所述立柱（505）的两端均固定安装于壳体（501）的内部，所述立柱（505）的内部靠近套环（504）开设有活动槽（506），所述活动槽（506）的内部固定安装有弹簧（507），所述弹簧（507）的自由端固定连接有传动筒（508），所述传动筒（508）的外侧通过销轴活动安装有四个等距的调节板（509），所述调节板（509）远离传动筒（508）的一端通过销轴活动安装有抵触板（510），所述抵触板（510）与壳体（501）的内壁水平滑动连接；所述第二齿板（503）的内部滑动插设有稳定板（511），所述稳定板（511）通过螺栓固定安装于限位机构（6）的表面；所述限位机构（6）包括滑动套设于壳体（501）表面的滑动盘（601），所述滑动盘（601）的内部螺纹连接有抵触丝杆（602），所述限位机构（6）还包括嵌入安装于壳体（501）表面的防滑限位板（603），所述第一齿板（512）通过螺栓与滑动盘（601）固定连接；使用时将待喷涂的五金管件套接于壳体（501）的表面并向下抵触滑动盘（601）时，滑动盘（601）通过向下的移动带动第一齿板（512）向下移动，第一齿板(512)向下移动的过程中与传动齿轮(502)啮合，使其带动第二齿板(503)向上移动，通过多个第二齿板(503)的上移可以带动套环(504)于立柱(505)的表面滑动，当套环(504)向上移动抵触于传动筒(508)时，传动筒(508)向上移动并带动立柱(505)内的弹簧(507)产生压缩，传动筒(508)移动，使多个调节板(509)带动抵触板(510)于壳体(501)的表面向外滑动，从而通过多个抵触板(510)的同步滑动，实现定位机构(5)整体定位范围的同步调整，使其抵触于五金管件的内壁，从而可以形成对管件的支撑定位。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，其特征在于，所述旋转机构（4）包括固定连接于机架（1）表面的支撑板（401），所述支撑板（401）底部的一侧通过轴座转动安装有第一齿轮（402），所述第一齿轮（402）的表面啮合有第二齿轮（403），所述第二齿轮（403）的表面固定连接有传动杆（404），所述传动杆（404）通过轴承与支撑板（401）活动连接，所述第一齿轮（402）与双齿环（303）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，其特征在于，所述壳体（501）与传动杆（404）固定连接，所述传动筒（508）与立柱（505）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构（2）包括固定安装于机架（1）一侧的悬挂架（201），所述悬挂架（201）的表面固定安装有电动推杆（202），所述电动推杆（202）的输出端固定连接有喷头（203），所述喷头（203）的表面连通设有供漆管（204）。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，其特征在于，所述旋转机构（4）和定位机构（5）的数量均为五个。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，其特征在于，还包括刮漆机构（7），所述刮漆机构（7）包括刮板（701）、漏出槽（702）和底盘（703）。

7.根据权利要求6所述的一种用于五金件加工的旋转喷涂设备，其特征在于，所述刮板（701）固定安装于支撑柱（306）的表面，所述漏出槽（702）和刮板（701）的数量均为三个，三个所述漏出槽（702）等距均匀的开设于收集盘（305）的表面，所述底盘（703）固定安装于机架（1）的表面。

Images