CN115318144A - 一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，该复合助剂的制备方法采用如下加工装置，包括U型板，所述U型板内设有混合箱，所述混合箱的前后端均安装有轴杆，所述U型板上安装有驱动轴杆转动的驱动机构，所述轴杆贯穿U型板并与其转动连接，所述混合箱的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿混合箱并与其转动连接，所述转动杆上设有多个混和机构，所述混合箱的上端安装有进料管。本发明不仅可以对U型板进行移动且可以使U型板与地面相抵，如此U型板可以对混合箱稳定的支撑，同时，可以改变混合箱的状态，根据需求调节，操作简单便捷，且利用卧式的混合方式可以对原料高效的混合。
Description
技术领域
本发明涉及复合助剂技术领域，尤其涉及一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法。
背景技术
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等交联剂或交联剂等原料制成的聚合物；通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品；聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
热塑性聚氨酯(简称TPU)由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。近年来，由于新产品不断的开发，热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。热塑性聚氨酯(简称TPU)因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。热塑性聚氨酯改性中的复合助剂改性的主要作用是：改善热塑性聚氨酯制品的力学性能和抗老化性能；改善热塑性聚氨酯制品的功能强度，起补强、增强作用；提高制品的尺寸稳定性；调整热塑性聚氨酯的流变性能。
经验证引进紫外线吸收剂、交联剂，抗氧化剂，针状硅灰石粉，经过性能测试，大大优于目前的单一配方的效果，取得了良好的效果，并对热塑性聚氨酯的应用起到了促进作用。使用热塑性聚氨酯改性中的复合助剂，不仅可提高热塑性聚氨酯刚性的同时，又可提高热塑性聚氨酯相对分子量，又保证热塑性聚氨酯具有较高的韧性和抗氧化和抗光老化性能；为此，本申请提出以紫外线吸收剂、交联剂、抗氧化剂、针状硅灰石粉为原料制备聚氨酯的复合助剂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，该复合助剂的制备方法采用如下加工装置，包括U型板，所述U型板内设有混合箱，所述混合箱的前后端均安装有轴杆，所述U型板上安装有驱动轴杆转动的驱动机构，所述轴杆贯穿U型板并与其转动连接，所述混合箱的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿混合箱并与其转动连接，所述转动杆上设有多个混和机构，所述混合箱的上端安装有进料管，所述混合箱的底部安装有出料管，所述U型板的底部设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑板，所述滑板的底部安装有多个滚轮，所述滑板与导向槽之间设有动力机构；
采用该复合助剂制备复合助剂时包括如下步骤：
S1，将混合原料通过进料管添加至混合箱内，然后对进料管进行密封处理；
S2，通过驱动机构使轴杆和混合箱转动°，启动电机，电机工作带动转动杆和混合机构转动，可以对原料进行混合，得到复合助剂；
S3，混合结束后通过驱动机构使轴杆和混合箱反向转动90°，通过出料管将混合得到的复合助剂排出。
优选地，所述驱动机构包括安装在U型板上的第一L型板，所述第一L型板上贯穿设有与其转动连接的第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内螺纹连接有第一螺杆，所述第一L型板上滑动连接有齿条板，所述轴杆上安装有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合，所述齿条板上固定连接有固定块，所述固定块与第一螺杆固定连接，所述第一螺纹筒的另一端固定连接有第一手轮。
优选地，所述混和机构包括与混合箱内壁相抵的第二L型板，所述第二L型板上贯穿设有锥形槽，所述第二L型板通过多个连接杆与转动杆固定连接。
优选地，所述混合箱的内底部呈锥形面设置，且所述出料管位于混合箱的低端设置。
优选地，所述动力机构包括设置在滑板上端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个第一滑块，所述导向槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有两个第二滑块，两个所述第二滑块的上端均与导向槽的内顶部相抵且滑动设置，所述第一滑块和第二滑块之间设有两个连杆，两个所述连杆的中心部分铰接连接，两个所述连杆的上下端分别与两个第一滑块、两个第二滑块铰接连接，所述U型板上安装有推动第二滑块移动的推动机构。
优选地，所述推动机构包括与第二滑块底部固定连接的定位块，所述定位块上固定连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿U型板并与其转动连接，所述圆杆的另一端固定连接有第二手轮。
优选地，所述第一滑块和第二滑块均为矩形块。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、第二手轮转动带动圆杆、第二螺杆转动，从而可以实现第二螺纹筒带动定位块和第二滑块移动，即两个第二滑块相背移动，在连杆的作用下，两个第一滑块相背移动，如此可以将滑板和滚轮完全收纳在导向槽内，最终U型板与地面相抵，如此U型板可以对混合箱稳定的支撑。
2、第一手轮转动带动第一螺纹筒转动，由于齿条板无法转动，因此对第一螺杆限位，第一螺纹筒转动可以实现第一螺杆带动固定块、齿条板移动，齿条板移动带动齿轮和轴杆转动，进而实现混合箱转动，使轴杆和混合箱转动90°，启动电机，电机工作带动转动杆和混合机构转动，可以对原料进行混合，得到复合助剂。
3、混合机构转动即转动杆带动第二L型板和连接杆转动，第二L型板转动带动原料移动，当第二L型板转动至斜上方时，原料通过锥形槽漏出，并落在混合箱内，如此，可以对混合箱内的原料进行充分的混合，效率高且效果好。
综上所述，本发明不仅可以对U型板进行移动且可以使U型板与地面相抵，如此U型板可以对混合箱稳定的支撑，同时，可以改变混合箱的状态，根据需求调节，操作简单便捷，且利用卧式的混合方式可以对原料高效的混合。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中推动机构的结构示意图；
图3为本发明中第二L型板的结构示意图；
图4为本发明中U型板的主视图。
图中：1U型板、2导向槽、3滑板、4滑槽、5滚轮、6第一滑块、7导向杆、8第二滑块、9连杆、10定位块、11第二螺纹筒、12第二螺杆、13圆杆、14第二手轮、15混合箱、16锥形面、17出料管、18转动杆、19连接杆、20第二L型板、21进料管、22电机、23锥形槽、24第一L型板、25轴杆、26齿轮、27齿条板、28固定块、29第一螺杆、30第一螺纹筒、31第一手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，该复合助剂的制备方法采用如下加工装置，包括U型板1，U型板1内设有混合箱15，混合箱15的前后端均安装有轴杆25，U型板1上安装有驱动轴杆25转动的驱动机构，驱动机构包括安装在U型板1上的第一L型板24，第一L型板24上贯穿设有与其转动连接的第一螺纹筒30，第一螺纹筒30内螺纹连接有第一螺杆29，第一L型板24上滑动连接有齿条板27，轴杆25上安装有齿轮26，齿轮26与齿条板27相啮合，齿条板27上固定连接有固定块28，固定块28与第一螺杆29固定连接，第一螺纹筒30的另一端固定连接有第一手轮31。
轴杆25贯穿U型板1并与其转动连接，混合箱15的上端安装有电机22，电机22的输出端固定连接有转动杆18，转动杆18贯穿混合箱15并与其转动连接，转动杆18上设有多个混和机构，混和机构包括与混合箱15内壁相抵的第二L型板20，第二L型板20上贯穿设有锥形槽23，第二L型板20通过多个连接杆19与转动杆18固定连接。
混合箱15的上端安装有进料管21，混合箱15的底部安装有出料管17，混合箱15的内底部呈锥形面16设置，且出料管17位于混合箱15的低端设置。
U型板1的底部设有导向槽2，导向槽2内滑动连接有滑板3，滑板3的底部安装有多个滚轮5，滑板3与导向槽2之间设有动力机构，动力机构包括设置在滑板3上端的滑槽4，滑槽4内滑动连接有两个第一滑块6，导向槽2的内壁固定连接有导向杆7，导向杆7上套设有两个第二滑块8，两个第二滑块8的上端均与导向槽2的内顶部相抵且滑动设置，第一滑块6和第二滑块8之间设有两个连杆9，两个连杆9的中心部分铰接连接，两个连杆9的上下端分别与两个第一滑块6、两个第二滑块8铰接连接。
U型板1上安装有推动第二滑块8移动的推动机构，推动机构包括与第二滑块8底部固定连接的定位块10，定位块10上固定连接有第二螺纹筒11，第二螺纹筒11内螺纹连接有第二螺杆12，第二螺杆12的另一端固定连接有圆杆13，圆杆13贯穿U型板1并与其转动连接，圆杆13的另一端固定连接有第二手轮14，第一滑块6和第二滑块8均为矩形块。
采用该复合助剂制备复合助剂时包括如下步骤：
S1，将混合原料通过进料管21添加至混合箱15内，然后对进料管21进行密封处理；
S2，通过驱动机构使轴杆25和混合箱15转动90°，启动电机22，电机22工作带动转动杆18和混合机构转动，可以对原料进行混合，得到复合助剂；
S3，混合结束后通过驱动机构使轴杆25和混合箱15反向转动90°，通过出料管17将混合得到的复合助剂排出。
本发明使用时，工作人员将该装置移动时合适的位置，推动U型板1，在滚轮5的作用下可以实现U型板1的移动，进而实现混合箱15的移动，将其移动至合适的位置；
然后手动转动第二手轮14，第二手轮14转动带动圆杆13、第二螺杆12转动，从而可以实现第二螺纹筒11带动定位块10和第二滑块8移动，即两个第二滑块8相背移动，在连杆9的作用下，两个第一滑块6相背移动，如此可以将滑板3和滚轮5完全收纳在导向槽2内，最终U型板1与地面相抵，如此U型板1可以对混合箱15稳定的支撑；
然后将混合原料通过进料管21添加至混合箱15内，然后对进料管21进行密封处理，手动转动第一手轮31，第一手轮31转动带动第一螺纹筒30转动，由于齿条板27无法转动，因此对第一螺杆29限位，第一螺纹筒30转动可以实现第一螺杆29带动固定块28、齿条板27移动，齿条板27移动带动齿轮26和轴杆25转动，进而实现混合箱15转动，使轴杆25和混合箱15转动90°，启动电机22，电机22工作带动转动杆18和混合机构转动，可以对原料进行混合，得到复合助剂；
混合机构转动即转动杆18带动第二L型板20和连接杆19转动，第二L型板20转动带动原料移动，当第二L型板20转动至斜上方时，原料通过锥形槽23漏出，并落在混合箱15内，如此，可以对混合箱15内的原料进行充分的混合，效率高且效果好；
混合结束后，通过驱动机构使轴杆25和混合箱15反向转动90°，通过出料管17将混合得到的复合助剂排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，该复合助剂的制备方法采用如下加工装置，包括U型板（1），其特征在于，所述U型板（1）内设有混合箱（15），所述混合箱（15）的前后端均安装有轴杆（25），所述U型板（1）上安装有驱动轴杆（25）转动的驱动机构，所述轴杆（25）贯穿U型板（1）并与其转动连接，所述混合箱（15）的上端安装有电机（22），所述电机（22）的输出端固定连接有转动杆（18），所述转动杆（18）贯穿混合箱（15）并与其转动连接，所述转动杆（18）上设有多个混和机构，所述混合箱（15）的上端安装有进料管（21），所述混合箱（15）的底部安装有出料管（17），所述U型板（1）的底部设有导向槽（2），所述导向槽（2）内滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的底部安装有多个滚轮（5），所述滑板（3）与导向槽（2）之间设有动力机构；
采用该复合助剂制备复合助剂时包括如下步骤：
S1，将混合原料通过进料管（21）添加至混合箱（15）内，然后对进料管（21）进行密封处理；
S2，通过驱动机构使轴杆（25）和混合箱（15）转动90°，启动电机（22），电机（22）工作带动转动杆（18）和混合机构转动，可以对原料进行混合，得到复合助剂；
S3，混合结束后通过驱动机构使轴杆（25）和混合箱（15）反向转动90°，通过出料管（17）将混合得到的复合助剂排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，其特征在于，所述驱动机构包括安装在U型板（1）上的第一L型板（24），所述第一L型板（24）上贯穿设有与其转动连接的第一螺纹筒（30），所述第一螺纹筒（30）内螺纹连接有第一螺杆（29），所述第一L型板（24）上滑动连接有齿条板（27），所述轴杆（25）上安装有齿轮（26），所述齿轮（26）与齿条板（27）相啮合，所述齿条板（27）上固定连接有固定块（28），所述固定块（28）与第一螺杆（29）固定连接，所述第一螺纹筒（30）的另一端固定连接有第一手轮（31）。
3.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，其特征在于，所述混和机构包括与混合箱（15）内壁相抵的第二L型板（20），所述第二L型板（20）上贯穿设有锥形槽（23），所述第二L型板（20）通过多个连接杆（19）与转动杆（18）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，其特征在于，所述混合箱（15）的内底部呈锥形面（16）设置，且所述出料管（17）位于混合箱（15）的低端设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，其特征在于，所述动力机构包括设置在滑板（3）上端的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有两个第一滑块（6），所述导向槽（2）的内壁固定连接有导向杆（7），所述导向杆（7）上套设有两个第二滑块（8），两个所述第二滑块（8）的上端均与导向槽（2）的内顶部相抵且滑动设置，所述第一滑块（6）和第二滑块（8）之间设有两个连杆（9），两个所述连杆（9）的中心部分铰接连接，两个所述连杆（9）的上下端分别与两个第一滑块（6）、两个第二滑块（8）铰接连接，所述U型板（1）上安装有推动第二滑块（8）移动的推动机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，其特征在于，所述推动机构包括与第二滑块（8）底部固定连接的定位块（10），所述定位块（10）上固定连接有第二螺纹筒（11），所述第二螺纹筒（11）内螺纹连接有第二螺杆（12），所述第二螺杆（12）的另一端固定连接有圆杆（13），所述圆杆（13）贯穿U型板（1）并与其转动连接，所述圆杆（13）的另一端固定连接有第二手轮（14）。
7.根据权利要求5所述的一种用于热塑性聚氨酯改性的复合助剂的制备方法，其特征在于，所述第一滑块（6）和第二滑块（8）均为矩形块。
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