CN111117207A - 一种环保型光致变色tpu汽车漆面保护膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯60‑80份、滑石粉1‑3份、环氧树脂8‑12份、改性淀粉3‑6份、碳粉1‑4份、光致变色材料10‑20份、流平剂1‑3份、交联剂1‑3份、固化剂4‑6份，本发明制得的光致变色TPU汽车漆面保护膜较传统的TPU汽车漆面保护膜的粘性及延伸性有较大提高，具有良好的光致变色性，且更加环保无污染。

Description

一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜
技术领域
本发明涉及光致变色TPU汽车漆面保护膜技术领域，具体为一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
背景技术
TPU，热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
传统的光致变色TPU汽车漆面保护膜存在粘性及延伸性较差的问题，影响使用寿命，且不够环保，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯60-80份、滑石粉1-3份、环氧树脂8-12份、改性淀粉3-6份、碳粉1-4份、光致变色材料10-20份、流平剂1-3份、交联剂1-3份、固化剂4-6份。
优选的，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯70份、滑石粉2份、环氧树脂10份、改性淀粉5份、碳粉2份、光致变色材料15份、流平剂2份、交联剂2份、固化剂5份。
优选的，所述滑石粉采用纳米级滑石粉。
优选的，所述光致变色材料采用纳米级光致变色材料。
优选的，所述改性淀粉的目数为1200目。
优选的，所述碳粉的目数为800目。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合30-50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得的光致变色TPU汽车漆面保护膜较传统的TPU汽车漆面保护膜的粘性及延伸性有较大提高，具有良好的光致变色性，且更加环保无污染。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯60-80份、滑石粉1-3份、环氧树脂8-12份、改性淀粉3-6份、碳粉1-4份、光致变色材料10-20份、流平剂1-3份、交联剂1-3份、固化剂4-6份。
其中，滑石粉采用纳米级滑石粉，光致变色材料采用纳米级光致变色材料，改性淀粉的目数为1200目，碳粉的目数为800目。
一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合30-50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
实施例一：
一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯60份、滑石粉1份、环氧树脂8份、改性淀粉3份、碳粉1份、光致变色材料10份、流平剂1份、交联剂1份、固化剂4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
将本实施例制得TPU汽车漆面保护膜进行粘性及延伸性实验，本实施例制得的TPU汽车漆面保护膜的粘性及延伸性较传统的TPU汽车漆面保护膜大大提高。
实施例二：
一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯65份、滑石粉1份、环氧树脂9份、改性淀粉4份、碳粉2份、光致变色材料12份、流平剂1份、交联剂1份、固化剂4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
将本实施例制得TPU汽车漆面保护膜进行粘性及延伸性实验，本实施例制得的TPU汽车漆面保护膜的粘性及延伸性较实施例一制得的TPU汽车漆面保护膜更好。
实施例三：
一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯70份、滑石粉2份、环氧树脂10份、改性淀粉5份、碳粉2份、光致变色材料15份、流平剂2份、交联剂2份、固化剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
将本实施例制得TPU汽车漆面保护膜进行粘性及延伸性实验，本实施例制得的TPU汽车漆面保护膜的粘性及延伸性较实施例二制得的TPU汽车漆面保护膜更好。
实施例四：
一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯75份、滑石粉2份、环氧树脂11份、改性淀粉5份、碳粉3份、光致变色材料18份、流平剂2份、交联剂2份、固化剂5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
将本实施例制得TPU汽车漆面保护膜进行粘性及延伸性实验，本实施例制得的TPU汽车漆面保护膜的粘性及延伸性较实施例三制得的TPU汽车漆面保护膜稍差。
实施例五：
一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，由以下原料按质量份计制得：聚氨酯80份、滑石粉3份、环氧树脂12份、改性淀粉6份、碳粉4份、光致变色材料20份、流平剂3份、交联剂3份、固化剂6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
将本实施例制得TPU汽车漆面保护膜进行粘性及延伸性实验，本实施例制得的TPU汽车漆面保护膜的粘性及延伸性较实施例三制得的TPU汽车漆面保护膜稍差。
将实施例一~五制得的光致变色TPU汽车漆面保护膜进行粘性及延伸性实验，较传统的TPU汽车漆面保护膜的性能大大提高，具有良好的光致变色性，且更加环保无污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：聚氨酯60-80份、滑石粉1-3份、环氧树脂8-12份、改性淀粉3-6份、碳粉1-4份、光致变色材料10-20份、流平剂1-3份、交联剂1-3份、固化剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：聚氨酯70份、滑石粉2份、环氧树脂10份、改性淀粉5份、碳粉2份、光致变色材料15份、流平剂2份、交联剂2份、固化剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其特征在于：所述滑石粉采用纳米级滑石粉。
4.根据权利要求1所述的一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其特征在于：所述光致变色材料采用纳米级光致变色材料。
5.根据权利要求1所述的一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其特征在于：所述改性淀粉的目数为1200目。
6.根据权利要求1所述的一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其特征在于：所述碳粉的目数为800目。
7.根据权利要求1所述的一种环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
步骤一：将聚氨酯、滑石粉、改性淀粉、碳粉、交联剂、固化剂加入到混料机内，混合30-50min，进行混合后，得到混合料；
步骤二：随后将光致变色材料、环氧树脂和流平剂加入到混合料中继续混合，得到TPU原料；
步骤三：将TPU原料依次通过造粒机、干燥机、挤出机、覆膜机、切边机、收卷机，得到环保型光致变色TPU汽车漆面保护膜。
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