CN115318065A - 一种低浓度有机废气净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低浓度有机废气净化处理设备，包括浓缩机构、焚烧机构，浓缩机构一侧设有焚烧机构；浓缩机构包括浓缩筒、进气管、出气管、第一监测箱、第一电磁阀、排气管、第二电磁阀、回流管、吸附室、冷却室、热脱室、压脱室、第一电机、沸石分子筛转轮、冷进管、冷出管、热进管、热出管、加压机构、压进管、压出管，浓缩筒中间内侧与沸石分子筛转轮活动连接。本发明废气通过燃烧管进入转动管，再穿过套筒、挡气板、出气支管、喷气管流向催化板之间，喷出的废气温度低于火焰燃烧的温度，对催化板进行降温，同时夹层板和螺空管将热量同步向余热夹层传导，防止温度过高对催化板上催化剂的影响，提高催化剂的使用寿命。

Description

一种低浓度有机废气净化处理设备

技术领域

本发明属于有机废气技术领域，特别涉及一种低浓度有机废气净化处理设备。

背景技术

在工业生产过程中，往往伴随着废气的产生，其中低浓度有机废气通常需要通过沸石转轮对其进行吸附，吸附后的沸石转轮在高温下将吸附的有机废气进行脱附，然后再对脱附后的有机废气进行燃烧净化处理；催化板为蜂窝状催化剂板，催化剂板上设有贵金属涂层，能够增强催化燃烧的效果，提高催化效率；

在现有的净化处理设备中有以下问题：1)通过催化燃烧对低浓度可燃气体进行处理时，会放出大量的热量，使催化板床层(表面涂层)温度急剧升高，局部温度过高会导致催化剂的寿命减短；2)对废气进行燃烧时，火焰喷射区域的温度高于其他区域，燃烧火焰分布不均匀会导致催化板温差较大，影响催化燃烧的效率，且容易使得低温区域的废气燃烧不充分。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种低浓度有机废气净化处理设备，通过浓缩机构对有机废气进行吸附、脱附浓缩，再将脱附后的废气送入焚烧机构中进行燃烧净化。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低浓度有机废气净化处理设备，包括浓缩机构、焚烧机构，所述浓缩机构一侧设有焚烧机构；

所述浓缩机构包括浓缩筒、进气管、出气管、第一监测箱、第一电磁阀、排气管、第二电磁阀、回流管、吸附室、冷却室、热脱室、压脱室、第一电机、沸石分子筛转轮、冷进管、冷出管、热进管、热出管、加压机构、压进管、压出管，所述浓缩筒中间内侧与沸石分子筛转轮活动连接，浓缩筒内侧依次设有吸附室、冷却室、热脱室、压脱室，浓缩筒中间设有第一电机，第一电机输出端和沸石分子筛转轮连接，吸附室一侧与若干进气管相通，吸附室另一侧与若干出气管相通，出气管一端和第一监测箱相通，第一监测箱内侧设有废气传感器，第一监测箱一侧与回流管一端相通，回流管外侧设有第二电磁阀，回流管另一端和进气管相通，第一监测箱另一侧和排气管相通，排气管外侧设有第一电磁阀，冷却室一侧和冷进管相通，冷却室另一侧和冷出管相通，热脱室一侧和热进管相通，热脱室另一侧和热出管相通，热脱室另一侧和热出管相通，热出管和加压机构相通，加压机构和压进管相通，压脱室一侧和压进管相通，压脱室另一侧和压出管相通，压出管和另一组加压机构相通；

将废气通过进气管送入吸附室内，废气进而穿过沸石分子筛转轮，由沸石分子筛转轮对废气中的有机废气进行吸附，经过吸附的废气进而通过出气管进入第一监测箱，废气达标后，第一电磁阀打开通过排气管将废气排出，废气不达标时第二电磁阀打开，废气通过回流管进入进气管，第一电机为沸石分子筛转轮转动提供动力，沸石分子筛转轮转动依次经过吸附室、热脱室、压脱室、冷却室，依次循环，将空气通过冷进管送入冷却室，对沸石分子筛转轮进行降温，空气再通过冷出管进入焚烧机构中进行加热，加热后的废气通过热进管进入热脱室，进而对沸石分子筛转轮上的有机废气进行高温脱附，脱附后的废气再通过加压机构进入压脱室，对压脱室中的沸石分子筛转轮上的有机废气进行二次加压脱附，废气进而再通过另一组加压机构进入焚烧机构中；

所述加压机构包括固定架、第二电机、曲杆、摆动杆、加压筒、连接管，所述固定架固定在浓缩筒上，固定架一侧设有第二电机，第二电机输出端和曲杆连接，曲杆和固定架活动连接，曲杆中间和摆动杆一端活动连接，摆动杆另一端和加压筒活动连接，加压筒外侧设有连接管，一组连接管分别与热出管、压进管相通，另一组连接管分别与压出管和焚烧机构相通；

第二电机为曲杆转动提供动力，曲杆通过摆动杆带多功能加压筒在连接管上滑动，废气通过连接管和压进管进入压脱室中，加压筒进而同时压向压脱室提高压脱室的压力，使得沸石分子筛转轮上的有机废气脱附而出，然后压出管处的加压筒远离压脱室，废气进而通过连接管流向燃烧管，压进管处的加压筒再远离压脱室，到达预设间隔时间后，加压筒再同时压向压脱室，进行循环加压脱附。

优选的，所述焚烧机构包括焚烧箱、燃烧管、出气机构、余热夹层、夹层板、挡板、螺空管、焚烧室、出气箱、焚烧出管、第二监测箱、出气口、回烧管、第四电磁阀、第三电磁阀、喷燃机构，所述焚烧箱底部设有余热夹层，冷出管、热进管均与余热夹层相通，余热夹层顶部设有夹层板，夹层板顶侧设有焚烧室，夹层板固定在焚烧箱内侧，夹层板上设有若干螺空管，余热夹层内侧设有挡板，挡板分别与焚烧箱和夹层板固定连接，挡板和燃烧管底部固定连接，燃烧管一端和连接管相通，另一端设有出气机构，焚烧箱顶部一侧设有第二监测箱，第二监测箱内侧设有废气传感器，第二监测箱一侧与若干焚烧出管一端相通，焚烧出管另一端和出气箱相通，出气箱固定在焚烧箱内侧，第二监测箱顶侧与出气口相通，出气口外侧设有第三电磁阀，第二监测箱底侧与回烧管相通，回烧管和焚烧箱相通，回烧管外侧设有第四电磁阀，焚烧箱顶部设有喷燃机构；

燃烧管中的废气通过出气机构送入焚烧室中，同时喷燃机构喷出火焰对废气进行燃烧，燃烧的热量通过夹层板和螺空管传导至余热夹层，冷出管的空气通过余热夹层，并经过余热夹层加热后流向热进管，燃烧后的气体通过出气箱和焚烧出管到达第二监测箱，废气监测合格后，第三电磁阀打开，气体通过出气口排出，废气监测不合格，第四电磁阀打开，废气通过回烧管进入焚烧室二次燃烧。

优选的，所述出气机构包括第三电机、转动杆、齿轮、转动管、齿槽、套筒、挡气板、支撑柱、出气支管、喷气管、挡焰板、连接柱、第一电动推杆、连接环、移动杆、引导架、支撑杆、连接套、催化板，所述第三电机固定在焚烧箱底部，第三电机输出端和转动杆连接，转动杆一端和齿轮连接，齿轮和齿槽啮合，齿槽设置于转动管外侧，转动管底部和燃烧管活动连接，转动管中心外侧设有若干出气支管，出气支管一侧设有若干喷气管，转动管内侧设有若干套筒，套筒内侧设有挡气板，挡气板一侧设有若干支撑柱，支撑柱和套筒固定连接，转动管中心和连接柱固定连接，连接柱顶部和挡焰板固定连接，连接柱顶部中心外侧和若干支撑杆固定连接，支撑杆和连接套活动连接，连接套外侧与若干催化板固定连接，催化板为蜂窝状催化剂板，催化剂板上设有贵金属涂层，能够增强催化燃烧的效果，提高催化效率；催化板均匀间隔排列在连接套上，连接套底部和引导架固定连接，引导架和移动杆一端活动连接，移动杆另一端穿过转动管和连接环固定连接，连接环和第一电动推杆输出端连接，第一电动推杆固定在连接柱上；

第三电机为转动杆转动提供动力，转动杆通过齿轮、齿槽带动转动管转动，进而带动出气机构的其他部件整体转动，废气通过燃烧管进入转动管，再穿过套筒、挡气板、出气支管、喷气管流向催化板之间，火焰进而对催化板之间的废气进行催化燃烧，第一电动推杆为连接环移动提供动力，连接环进而通过移动杆带动引导架和连接套在支撑杆上转动，进而调整催化板的角度，同时催化板跟随转动管转动，搅动焚烧室内的气流。

优选的，所述喷燃机构包括燃烧器、调节箱、第二电动推杆、调节架、调节杆、调节板、固定箱、同步齿轮，所述燃烧器固定在焚烧箱顶部，燃烧器一侧设有调节箱，调节箱顶部设有第二电动推杆，第二电动推杆输出端和调节架连接，调节架和调节杆一端活动连接，固定箱固定在焚烧箱顶部内侧，焚烧箱底部中心外侧均匀设有若干调节板，调节板和固定箱活动连接，调节板顶部两侧均与同步齿轮固定连接，其中一组调节板中间和调节杆另一端连接；

燃烧器喷出火焰对废气进行燃烧，第二电动推杆为调节架移动提供动力，调节架进而带动调节杆移动，调节杆带动调节板在固定箱上转动，同步齿轮带动其余转动板转动，进而根据燃烧器喷射的火焰大小调整调节板角度，控制调节板之间的开口大小。

优选的，所述冷出管进入焚烧箱底部余热夹层通道内设有若干等距分布的螺空管，解决局部燃烧温度过高，将焚烧室内的热量传导至余热夹层，并将余热夹层中的气体进行加热，用于热脱附，提高余热的利用率。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)废气通过燃烧管进入转动管，再穿过套筒、挡气板、出气支管、喷气管流向催化板之间，喷出的废气温度低于火焰燃烧的温度，进而对催化板进行降温，同时夹层板和螺空管将热量同步向余热夹层传导，进而防止温度过高对催化板上催化剂的影响，提高催化剂的使用寿命；

2)第一电动推杆为连接环移动提供动力，连接环进而通过移动杆带动引导架和连接套在支撑杆上转动，进而调整催化板的角度，第三电机为转动杆转动提供动力，转动杆通过齿轮、齿槽带动转动管转动，进而带动出气机构的其他部件整体转动，燃烧器喷出的火焰经挡焰板引导散向催化板，同时催化板跟随转动管转动，搅动焚烧室内的气流，使得火焰喷射的热量加速向其他区域流动，降低温度差，同时催化板的转动能够均匀对废气的燃烧进行催化，进而提高废气的燃烧效率；

3)第二电机为曲杆转动提供动力，曲杆通过摆动杆带多功能加压筒在连接管上滑动，废气通过连接管和压进管进入压脱室中，加压筒进而同时压向压脱室提高压脱室的压力，使得沸石分子筛转轮上的有机废气脱附而出，然后压出管处的加压筒远离压脱室，废气进而通过连接管流向燃烧管，压进管处的加压筒再远离压脱室，到达预设间隔时间后，加压筒再同时压向压脱室，进行循环加压脱附，在设备温度差的基础上，增加大气压力差，使得沸石分子筛转轮脱附效果更好，提升有机废气的吸附脱附效率，同时降低设备的提升成本。

附图说明

附图1是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备结构示意图；

附图2是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备另一侧结构示意图；

附图3是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备内部结构示意图；

附图4是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备中浓缩筒内部结构示意图；

附图5是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备中浓缩机构结构示意图；

附图6是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备中焚烧机构内部结构示意图；

附图7是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备中出气机构结构示意图；

附图8是附图6中A处放大图；

附图9是附图7中B处放大图；

附图10是本发明一种低浓度有机废气净化处理设备中出气机构内部结构示意图；

图中：1、浓缩机构；11、浓缩筒；12、进气管；13、出气管；14、第一监测箱；15、第一电磁阀；16、排气管；17、第二电磁阀；18、回流管；19、吸附室；191、冷却室；192、热脱室；193、压脱室；194、第一电机；195、沸石分子筛转轮；101、冷进管；102、冷出管；103、热进管；104、热出管；105、加压机构；51、固定架；52、第二电机；53、曲杆；54、摆动杆；55、加压筒；56、连接管；106、压进管；107、压出管；2、焚烧机构；21、焚烧箱；22、燃烧管；23、出气机构；31、第三电机；32、转动杆；33、齿轮；34、转动管；35、齿槽；36、套筒；37、挡气板；38、支撑柱；39、出气支管；301、喷气管；302、挡焰板；303、连接柱；304、第一电动推杆；305、连接环；306、移动杆；307、引导架；308、支撑杆；309、连接套；311、催化板；24、余热夹层；25、夹层板；26、挡板；27、螺空管；28、焚烧室；29、出气箱；201、焚烧出管；202、第二监测箱；203、出气口；204、回烧管；205、第四电磁阀；206、第三电磁阀；207、喷燃机构；71、燃烧器；72、调节箱；73、第二电动推杆；74、调节架；75、调节杆；76、调节板；77、固定箱；78、同步齿轮。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-10，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种低浓度有机废气净化处理设备，包括浓缩机构1、焚烧机构2，所述浓缩机构1一侧设有焚烧机构2；

所述浓缩机构1包括浓缩筒11、进气管12、出气管13、第一监测箱14、第一电磁阀15、排气管16、第二电磁阀17、回流管18、吸附室19、冷却室191、热脱室192、压脱室193、第一电机194、沸石分子筛转轮195、冷进管101、冷出管102、热进管103、热出管104、加压机构105、压进管106、压出管107，所述浓缩筒11中间内侧与沸石分子筛转轮195活动连接，浓缩筒11内侧依次设有吸附室19、冷却室191、热脱室192、压脱室193，浓缩筒11中间设有第一电机194，第一电机194输出端和沸石分子筛转轮195连接，吸附室19一侧与若干进气管12相通，吸附室19另一侧与若干出气管13相通，出气管13一端和第一监测箱14相通，第一监测箱14内侧设有废气传感器，废气传感器包括但不限于甲醛、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等气体传感器，型号为菲尔斯特-BRW100气体，通过私人订制或购买所得，第一监测箱14一侧与回流管18一端相通，回流管18外侧设有第二电磁阀17，回流管18另一端和进气管12相通，第一监测箱14另一侧和排气管16相通，排气管16外侧设有第一电磁阀15，冷却室191一侧和冷进管101相通，冷却室191另一侧和冷出管102相通，热脱室192一侧和热进管103相通，热脱室192另一侧和热出管104相通，热脱室192另一侧和热出管104相通，热出管104和加压机构105相通，加压机构105和压进管106相通，压脱室193一侧和压进管106相通，压脱室193另一侧和压出管107相通，压出管107和另一组加压机构105相通；

将废气通过进气管12送入吸附室19内，废气进而穿过沸石分子筛转轮195，由沸石分子筛转轮195对废气中的有机废气进行吸附，经过吸附的废气进而通过出气管13进入第一监测箱14，废气达标后，第一电磁阀15打开通过排气管16将废气排出，第一电机194为沸石分子筛转轮195转动提供动力，沸石分子筛转轮195转动依次经过吸附室19、热脱室192、压脱室193、冷却室191，依次循环，将空气通过冷进管101送入冷却室191，对沸石分子筛转轮195进行降温，空气再通过冷出管102进入焚烧机构2中进行加热，加热后的废气通过热进管103进入热脱室192，进而对沸石分子筛转轮195上的有机废气进行高温脱附，脱附后的废气再通过加压机构105进入压脱室193，对压脱室193中的沸石分子筛转轮195上的有机废气进行二次加压脱附，废气进而再通过另一组加压机构105进入焚烧机构2中；

所述加压机构105包括固定架51、第二电机52、曲杆53、摆动杆54、加压筒55、连接管56，所述固定架51固定在浓缩筒11上，固定架51一侧设有第二电机52，第二电机52输出端和曲杆53连接，曲杆53和固定架51活动连接，曲杆53中间和摆动杆54一端活动连接，摆动杆54另一端和加压筒55活动连接，加压筒55外侧设有连接管56，一组连接管56分别与热出管104、压进管106相通，另一组连接管56分别与压出管107和焚烧机构2相通；

第二电机52为曲杆53转动提供动力，曲杆53通过摆动杆54带多功能加压筒55在连接管56上滑动，废气通过连接管56和压进管106进入压脱室193中，加压筒55进而同时压向压脱室193提高压脱室193的压力，使得沸石分子筛转轮195上的有机废气脱附而出，然后压出管107处的加压筒55远离压脱室193，废气进而通过连接管56流向燃烧管22，压进管106处的加压筒55再远离压脱室193，到达预设间隔时间后，加压筒55再同时压向压脱室193，进行循环加压脱附。

所述焚烧机构2包括焚烧箱21、燃烧管22、出气机构23、余热夹层24、夹层板25、挡板26、螺空管27、焚烧室28、出气箱29、焚烧出管201、第二监测箱202、出气口203、回烧管204、第四电磁阀205、第三电磁阀206、喷燃机构207，所述焚烧箱21底部设有余热夹层24，冷出管102、热进管103均与余热夹层24相通，余热夹层24顶部设有夹层板25，夹层板25顶侧设有焚烧室28，夹层板25固定在焚烧箱21内侧，夹层板25上设有若干螺空管27，余热夹层24内侧设有挡板26，挡板26分别与焚烧箱21和夹层板25固定连接，挡板26和燃烧管22底部固定连接，燃烧管22一端和连接管56相通，另一端设有出气机构23，焚烧箱21顶部一侧设有第二监测箱202，第二监测箱202内侧设有废气传感器，第二监测箱202一侧与若干焚烧出管201一端相通，焚烧出管201另一端和出气箱29相通，出气箱29固定在焚烧箱21内侧，第二监测箱202顶侧与出气口203相通，出气口203外侧设有第三电磁阀206，第二监测箱202底侧与回烧管204相通，回烧管204和焚烧箱21相通，回烧管204外侧设有第四电磁阀205，焚烧箱21顶部设有喷燃机构207；

燃烧管22中的废气通过出气机构23送入焚烧室28中，同时喷燃机构207喷出火焰对废气进行燃烧，燃烧的热量通过夹层板25和螺空管27传导至余热夹层24，冷出管102的空气通过余热夹层24，并经过余热夹层24加热后流向热进管103，燃烧后的气体通过出气箱29和焚烧出管201到达第二监测箱202，废气监测合格后，第三电磁阀206打开，气体通过出气口203排出。

所述出气机构23包括第三电机31、转动杆32、齿轮33、转动管34、齿槽35、套筒36、挡气板37、支撑柱38、出气支管39、喷气管301、挡焰板302、连接柱303、第一电动推杆304、连接环305、移动杆306、引导架307、支撑杆308、连接套309、催化板311，所述第三电机31固定在焚烧箱21底部，第三电机31输出端和转动杆32连接，转动杆32一端和齿轮33连接，齿轮33和齿槽35啮合，齿槽35设置于转动管34外侧，转动管34底部和燃烧管22活动连接，转动管34中心外侧设有若干出气支管39，出气支管39一侧设有若干喷气管301，转动管34内侧设有若干套筒36，套筒36内侧设有挡气板37，挡气板37一侧设有若干支撑柱38，支撑柱38和套筒36固定连接，转动管34中心和连接柱303固定连接，连接柱303顶部和挡焰板302固定连接，连接柱303顶部中心外侧和若干支撑杆308固定连接，支撑杆308和连接套309活动连接，连接套309外侧与若干催化板311固定连接，催化板311为蜂窝状催化剂板，催化剂板上设有贵金属涂层，能够增强催化燃烧的效果，提高催化效率；催化板311均匀间隔排列在连接套309上，连接套309底部和引导架307固定连接，引导架307和移动杆306一端活动连接，移动杆306另一端穿过转动管34和连接环305固定连接，连接环305和第一电动推杆304输出端连接，第一电动推杆304固定在连接柱303上；

第三电机31为转动杆32转动提供动力，转动杆32通过齿轮33、齿槽35带动转动管34转动，进而带动出气机构23的其他部件整体转动，废气通过燃烧管22进入转动管34，再穿过套筒36、挡气板37、出气支管39、喷气管301流向催化板311之间，火焰进而对催化板311之间的废气进行催化燃烧，第一电动推杆304为连接环305移动提供动力，连接环305进而通过移动杆306带动引导架307和连接套309在支撑杆308上转动，进而调整催化板311的角度，同时催化板311跟随转动管34转动，搅动焚烧室28内的气流，挡气板37在出气支管39中的气体倒流时，会被气流吹动，使得挡气板37盖住套筒36上的通孔，阻止气体继续倒流。

所述喷燃机构207包括燃烧器71、调节箱72、第二电动推杆73、调节架74、调节杆75、调节板76、固定箱77、同步齿轮78，所述燃烧器71固定在焚烧箱21顶部，燃烧器型号为BTG-6，通过市场购买或私人定制所得；燃烧器71一侧设有调节箱72，调节箱72顶部设有第二电动推杆73，第二电动推杆73输出端和调节架74连接，调节架74和调节杆75一端活动连接，固定箱77固定在焚烧箱21顶部内侧，焚烧箱21底部中心外侧均匀设有若干调节板76，调节板76和固定箱77活动连接，调节板76顶部两侧均与同步齿轮78固定连接，其中一组调节板76中间和调节杆75另一端连接；

燃烧器71喷出火焰对废气进行燃烧，第二电动推杆73为调节架74移动提供动力，调节架74进而带动调节杆75移动，调节杆75带动调节板76在固定箱77上转动，同步齿轮78带动其余转动板转动，进而根据燃烧器71喷射的火焰大小调整调节板76角度，控制调节板76之间的开口大小，进而对火焰进行引导。

优选的，所述冷出管102进入焚烧箱21底部余热夹层24通道内设有若干等距分布的螺空管27，解决局部燃烧温度过高，将焚烧室28内的热量传导至余热夹层24，并将余热夹层24通道中的气体进行加热，用于热脱附，提高余热的利用率。

一种低浓度有机废气净化处理设备，工作过程如下：

将废气通过进气管送入吸附室内，废气进而穿过沸石分子筛转轮，由沸石分子筛转轮对废气中的有机废气进行吸附，经过吸附的废气进而通过出气管进入第一监测箱，废气达标后，第一电磁阀打开通过排气管将废气排出，第一电机为沸石分子筛转轮转动提供动力，沸石分子筛转轮转动依次经过吸附室、热脱室、压脱室、冷却室，依次循环，将空气通过冷进管送入冷却室，对沸石分子筛转轮进行降温，空气再通过冷出管进入余热夹层进行加热，加热后的废气通过热进管进入热脱室，进而对沸石分子筛转轮上的有机废气进行高温脱附，脱附后的废气再通过连接管进入压脱室，第二电机为曲杆转动提供动力，曲杆通过摆动杆带多功能加压筒在连接管上滑动，废气通过连接管和压进管进入压脱室中，加压筒进而同时压向压脱室提高压脱室的压力，使得沸石分子筛转轮上的有机废气脱附而出，然后压出管处的加压筒远离压脱室，废气进而通过连接管流向燃烧管；

第三电机为转动杆转动提供动力，转动杆通过齿轮、齿槽带动转动管转动，进而带动出气机构的其他部件整体转动，废气通过燃烧管进入转动管，再穿过套筒、挡气板、出气支管、喷气管流向催化板之间，燃烧器喷出火焰对废气进行燃烧，第一电动推杆为连接环移动提供动力，连接环进而通过移动杆带动引导架和连接套在支撑杆上转动，进而调整催化板的角度，同时催化板跟随转动管转动，搅动焚烧室内的气流，燃烧的热量通过夹层板和螺空管传导至余热夹层，燃烧后的气体通过出气箱和焚烧出管到达第二监测箱，废气监测合格后，第三电磁阀打开，气体通过出气口排出。

第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、废气传感器、第一电机、第二电机、第三电机、第一电动推杆、第二电动推杆等元器件为现有技术中的元器件，通过购买或私人定制所得，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、废气传感器、第一电机、第二电机、第三电机、第一电动推杆、第二电动推杆之间的电性连接为现有技术中常规的电路连接，元器件各自之间的电性连接不是本发明的保护范围。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种低浓度有机废气净化处理设备，包括浓缩机构、焚烧机构，其特征在于所述浓缩机构一侧设有焚烧机构；

所述浓缩机构包括浓缩筒、进气管、出气管、第一监测箱、第一电磁阀、排气管、第二电磁阀、回流管、吸附室、冷却室、热脱室、压脱室、第一电机、沸石分子筛转轮、冷进管、冷出管、热进管、热出管、加压机构、压进管、压出管，所述浓缩筒中间内侧与沸石分子筛转轮活动连接，浓缩筒内侧依次设有吸附室、冷却室、热脱室、压脱室，浓缩筒中间设有第一电机，第一电机输出端和沸石分子筛转轮连接，吸附室一侧与若干进气管相通，吸附室另一侧与若干出气管相通，出气管一端和第一监测箱相通，第一监测箱内侧设有废气传感器，第一监测箱一侧与回流管一端相通，回流管外侧设有第二电磁阀，回流管另一端和进气管相通，第一监测箱另一侧和排气管相通，排气管外侧设有第一电磁阀，冷却室一侧和冷进管相通，冷却室另一侧和冷出管相通，热脱室一侧和热进管相通，热脱室另一侧和热出管相通，热脱室另一侧和热出管相通，热出管和加压机构相通，加压机构和压进管相通，压脱室一侧和压进管相通，压脱室另一侧和压出管相通，压出管和另一组加压机构相通；

所述加压机构包括固定架、第二电机、曲杆、摆动杆、加压筒、连接管，所述固定架固定在浓缩筒上，固定架一侧设有第二电机，第二电机输出端和曲杆连接，曲杆和固定架活动连接，曲杆中间和摆动杆一端活动连接，摆动杆另一端和加压筒活动连接，加压筒外侧设有连接管，一组连接管分别与热出管、压进管相通，另一组连接管分别与压出管和焚烧机构相通。

2.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气净化处理设备，其特征在于所述焚烧机构包括焚烧箱、燃烧管、出气机构、余热夹层、夹层板、挡板、螺空管、焚烧室、出气箱、焚烧出管、第二监测箱、出气口、回烧管、第四电磁阀、第三电磁阀、喷燃机构，所述焚烧箱底部设有余热夹层，冷出管、热进管均与余热夹层相通，余热夹层顶部设有夹层板，夹层板顶侧设有焚烧室，夹层板固定在焚烧箱内侧，夹层板上设有若干螺空管，余热夹层内侧设有挡板，挡板分别与焚烧箱和夹层板固定连接，挡板和燃烧管底部固定连接，燃烧管一端和连接管相通，另一端设有出气机构，焚烧箱顶部一侧设有第二监测箱，第二监测箱内侧设有废气传感器，第二监测箱一侧与若干焚烧出管一端相通，焚烧出管另一端和出气箱相通，出气箱固定在焚烧箱内侧，第二监测箱顶侧与出气口相通，出气口外侧设有第三电磁阀，第二监测箱底侧与回烧管相通，回烧管和焚烧箱相通，回烧管外侧设有第四电磁阀，焚烧箱顶部设有喷燃机构。

3.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气净化处理设备，其特征在于所述出气机构包括第三电机、转动杆、齿轮、转动管、齿槽、套筒、挡气板、支撑柱、出气支管、喷气管、挡焰板、连接柱、第一电动推杆、连接环、移动杆、引导架、支撑杆、连接套、催化板，所述第三电机固定在焚烧箱底部，第三电机输出端和转动杆连接，转动杆一端和齿轮连接，齿轮和齿槽啮合，齿槽设置于转动管外侧，转动管底部和燃烧管活动连接，转动管中心外侧设有若干出气支管，出气支管一侧设有若干喷气管，转动管内侧设有若干套筒，套筒内侧设有挡气板，挡气板一侧设有若干支撑柱，支撑柱和套筒固定连接，转动管中心和连接柱固定连接，连接柱顶部和挡焰板固定连接，连接柱顶部中心外侧和若干支撑杆固定连接，支撑杆和连接套活动连接，连接套外侧与若干催化板固定连接，催化板为蜂窝状催化剂板，催化剂板上设有贵金属涂层；催化板均匀间隔排列在连接套上，连接套底部和引导架固定连接，引导架和移动杆一端活动连接，移动杆另一端穿过转动管和连接环固定连接，连接环和第一电动推杆输出端连接，第一电动推杆固定在连接柱上。

4.根据权利要求1所述的一种低浓度有机废气净化处理设备，其特征在于所述喷燃机构包括燃烧器、调节箱、第二电动推杆、调节架、调节杆、调节板、固定箱、同步齿轮，所述燃烧器固定在焚烧箱顶部，燃烧器一侧设有调节箱，调节箱顶部设有第二电动推杆，第二电动推杆输出端和调节架连接，调节架和调节杆一端活动连接，固定箱固定在焚烧箱顶部内侧，焚烧箱底部中心外侧均匀设有若干调节板，调节板和固定箱活动连接，调节板顶部两侧均与同步齿轮固定连接，其中一组调节板中间和调节杆另一端连接。

5.根据权利要求1、2所述的一种低浓度有机废气净化处理设备，其特征在于所述冷出管进入焚烧箱底部余热夹层通道内设有若干等距分布的螺空管。

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